CN103909276A - 平床身线轨数控车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平床身线轨数控车床。床身上设有主轴箱，主轴箱的右端设有卡盘，床身上部通过大拖板支架与大拖板相连，大拖板底部设有滑块，大拖板上设有滑块相垂直的丝杆，丝杆与X轴电机相连，滑块与Z轴滑轨相连接，小拖板底部设有X轴滑轨，大拖板上设有与X轴滑轨相配合的滑块，小拖板上部设有刀架，X轴电机外设有X轴电机防护罩，Z轴滑轨外设有滑轨防护罩，数控车床前侧设有前门，前门上设有操作面板、观察孔，数控车床右侧设有带有防护罩的Z轴电机，床身上设有排屑板，排屑板前设有挡板，排屑板下方设有自动排屑器。本发明使机床获得高精度、高刚性，减轻了使用者清理铁屑的工作量，提高了生产效率、防水性能。

Description

平床身线轨数控车床
技术领域
   本发明涉及数控车床，尤其涉及一种平床身线轨数控车床。 
背景技术
随着社会工业的自动化发展，越来越多的普通车床被自动化程度高很多的数控车床所取代。数控车床的加工精度更准确，效率更高。当前，国内轴承行业加工所用数控车床品种众多，但能真正满足用户需求的不多，可以说或多或少都存在一些不足之处。 
斜床身数控车床：优点是切削精度高，防水性好，排屑通畅；缺点是价格高，维修成本大，刚性不足，严重增加了轴承加工制造的成本。而现有的一般平床身数控车床：虽然价格低廉，但由于机床本身存在局限性，车床用过一段时间后，床身与拖板各配合处磨损越来越大，造成切削精度降低，满足不了产品的加工要求；还有防水性差，维修频率高；排屑不畅等缺点。因此，需要一种改善以上缺点的数控车床来提高生产效率，降低成本。 
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种平床身线轨数控车床。 
平床身线轨数控车床包括卡盘、前门、主轴箱、观察孔、操作面板、床身、滑轨防护罩、X轴电机防护罩、大拖板支架、刀架、自动排屑器、带有防护罩的Z轴电机、X轴滑轨、丝杆、X轴电机、小拖板、大拖板、滑块、Z轴滑轨、排屑板、挡板；床身上设有主轴箱，主轴箱的右端设有卡盘，床身上部通过大拖板支架与大拖板相连，大拖板底部设有滑块，大拖板上设有滑块相垂直的丝杆，丝杆与X轴电机相连，滑块与Z轴滑轨相连接，小拖板底部设有X轴滑轨，大拖板上设有与X轴滑轨相配合的滑块，小拖板上部设有刀架，X轴电机外设有X轴电机防护罩，Z轴滑轨外设有滑轨防护罩，数控车床前侧设有前门，前门上设有操作面板、观察孔，数控车床右侧设有带有防护罩的Z轴电机，床身上设有排屑板，排屑板前设有挡板，排屑板下方设有自动排屑器。 
所述的X轴滑轨、Z轴滑轨均采用滚柱式线性滑轨。所述的排屑板采用采用向后倾斜式。所述的X轴滑轨、Z轴滑轨、带有防护罩的Z轴电机、X轴电机都设有防护罩。 
本发明的导轨安装结构能保证刀具的着力点都能支承在滑块上，使机床切削刚性大大增加，从而能保证机床切削精度能达到同规格斜床身精度要求而且刚性更好。机床床身底座为整体式铸造，床身截面半圆弧结构，采用向后倾斜式排屑形式，增加了床身的刚性及排屑空间。本发明还可以配备自动排屑器，排屑方向为右边，使平床身机床也能达到斜床身数控车床的排屑效果。本发明实现了全封闭式防护，床身靠主轴箱处导轨每根单独配备不锈钢护罩，既利于排屑，又能很好地保护线轨，防止铁屑及切削液等杂物沾到线轨上，造成线轨的磨损。电气箱安装部位也由原来主轴箱后侧移至后罩上部，移动位置后因有不锈钢护罩挡住，防潮性能提高了，电气元件也得到了很好的保护。 
附图说明
图1为平床身线轨数控车床的结构示意图； 
图2为本发明的线导轨安装结构示意图；
图3为本发明的排屑结构示意图；
图中，卡盘1、前门2、主轴箱3、观察孔4、操作面板5、床身6、滑轨防护罩7、X轴电机防护罩8、大拖板支架9、刀架10、自动排屑器11、带有防护罩的Z轴电机12、X轴滑轨13、丝杆14、X轴电机15、小拖板16、大拖板17、滑块18、Z轴滑轨19、排屑板20、挡板21。
具体实施方式
如图1、2、3所示，新型平床身线轨数控车床包括卡盘1、前门2、主轴箱3、观察孔4、操作面板5、床身6、滑轨防护罩7、X轴电机防护罩8、大拖板支架9、刀架10、自动排屑器11、带有防护罩的Z轴电机12、X轴滑轨13、丝杆14、X轴电机15、小拖板16、大拖板17、滑块18、Z轴滑轨19、排屑板20、挡板21；床身上设有主轴箱3，主轴箱3的右端设有卡盘1，床身6上部通过大拖板支架9与大拖板17相连，大拖板17底部设有滑块18，大拖板17上设有滑块18相垂直的丝杆14，丝杆14与X轴电机15相连，滑块18与Z轴滑轨19相连接，小拖板16底部设有X轴滑轨13，大拖板17上设有与X轴滑轨相配合的滑块，小拖板16上部设有刀架10，X轴电机15外设有X轴电机防护罩8，Z轴滑轨19外设有滑轨防护罩7，数控车床前侧设有前门2，前门2上设有操作面板5、观察孔4，数控车床右侧设有带有防护罩的Z轴电机12，床身5上设有排屑板20，排屑板20前设有挡板21，排屑板20下方设有自动排屑器11。 
所述的X轴滑轨13、Z轴滑轨19均采用滚柱式线性滑轨。所述的排屑板20采用采用向后倾斜式。所诉的X轴滑轨13、Z轴滑轨19、带有防护罩的Z轴电机12、X轴电机15都设有防护罩。 
本发明的工作过程如下： 
1）先将工件装夹在卡盘1上；
2）移动前门2来防止铁屑从前面飞出，导轨、电机均配有不锈钢护罩，实现了全封闭式防护，通过操作面板5来控制机床的工作；
3）带有防护罩的Z轴电机12和X轴电机15通过传动装置带动大拖板17和小拖板16沿Z轴方向和X轴方向运动，从而带动刀架10上的刀具对工件进行加工。导轨安装结构能保证刀具的着力点都能支承在滑块上，使机床切削刚性大大增加；
4）车削下来的铁屑，经排屑板20从自动排屑器11排出，排屑板20采用向后倾斜式，使平床身机床也能达到斜床身数控车床的排屑效果；
5）加工完成后，移动前门2，从卡盘1上取下工件。

Claims (4)

1.一种平床身线轨数控车床，其特征在于包括卡盘（1）、前门（2）、主轴箱（3）、观察孔（4）、操作面板（5）、床身（6）、滑轨防护罩（7）、X轴电机防护罩（8）、大拖板支架（9）、刀架（10）、自动排屑器（11）、带有防护罩的Z轴电机（12）、X轴滑轨（13）、丝杆（14）、X轴电机（15）、小拖板（16）、大拖板（17）、滑块（18）、Z轴滑轨（19）、排屑板（20）、挡板（21）；床身上设有主轴箱（3），主轴箱（3）的右端设有卡盘（1），床身（6）上部通过大拖板支架（9）与大拖板（17）相连，大拖板（17）底部设有滑块（18），大拖板（17）上设有滑块（18）相垂直的丝杆（14），丝杆（14）与X轴电机（15）相连，滑块（18）与Z轴滑轨（19）相连接，小拖板（16）底部设有X轴滑轨（13），大拖板（17）上设有与X轴滑轨相配合的滑块，小拖板（16）上部设有刀架（10），X轴电机（15）外设有X轴电机防护罩（8），Z轴滑轨（19）外设有滑轨防护罩（7），数控车床前侧设有前门（2），前门（2）上设有操作面板（5）、观察孔（4），数控车床右侧设有带有防护罩的Z轴电机（12），床身（5）上设有排屑板（20），排屑板（20）前设有挡板（21），排屑板（20）下方设有自动排屑器（11）。
2.根据权利要求1所述的一种平床身线轨数控车床，其特征在于所述的X轴滑轨（13）、Z轴滑轨（19）均采用滚柱式线性滑轨。
3.根据权利要求1所述的一种平床身线轨数控车床，其特征在于所述的排屑板（20）采用采用向后倾斜式。
4.根据权利要求1所述的一种平床身线轨数控车床，其特征在于所述的X轴滑轨（13）、Z轴滑轨（19）、带有防护罩的Z轴电机（12）、X轴电机（15）都设有防护罩。
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