CN104148673A - 一种活塞切槽、精车顶部、精车迷宫槽装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种活塞切槽、警车顶部、精车迷宫槽装置，包括沿立式主轴轴向滑动的滑鞍，所述滑鞍上设有水平进给装置，所述水平进给装置的端部固定有第一刀具座和第二刀具座，所述第一刀具座位于第二刀具座上方，所述第一刀具座上固定有切槽刀，所述第二刀具座上固定有迷宫槽刀和切顶刀，所述迷宫槽刀位于切顶刀上方，所述切顶刀的刀刃竖直朝下，切槽刀与第一刀具座之间的距离大于活塞最下端环槽的下边缘到活塞顶部边缘的距离。活塞工件一次定位固定后，在回转过程中可依次完成精切环槽、精车顶面、环槽倒角操作，从而提高生产效率，降低操作难度，减少加工成本，且由于只需一次定位固定，有利于提高活塞的加工精度。

Description

一种活塞切槽、精车顶部、精车迷宫槽装置
技术领域
本发明涉活塞加工设备技术领域，特别是指一种活塞切槽、精车顶部、精车迷宫槽装置。 
背景技术
目前，在活塞加工过程中，活塞的环槽和顶面加工是独立工序及独立设备进行加工，这种加工方式存在以下弊端：1、分工序加工需要对工件进行重复定位，降低了活塞外圆环槽与顶面的相对位置精度；2、需独立设备加工，增加了上料下料的辅助工艺时间，效率不高；3、分工序独立设备加工需更多的人员进行操作，增加了人工成本。 
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、加工精度高的活塞切槽、精车顶部、精车迷宫槽装置。 
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种活塞切槽、警车顶部、精车迷宫槽装置，包括沿立式主轴轴向滑动的滑鞍，所述滑鞍上设有水平进给装置，所述水平进给装置的端部固定有第一刀具座和第二刀具座，所述第一刀具座位于第二刀具座上方，所述第一刀具座上固定有切槽刀，所述第二刀具座上固定有迷宫槽刀和切顶刀，所述迷宫槽刀位于切顶刀上方，所述切顶刀的刀刃竖直朝下，切槽刀与第一刀具座之间的距离大于活塞最下端环槽的下边缘到活塞顶部边缘的距离。 
使用时，滑鞍上下移动，水平进给装置带动切槽刀进行切槽加工；切槽完成后水平进给装置后推，滑鞍上移再进给水平进给装置使用迷宫槽刀对环槽进行倒角加工；完成后，后退水平进给装置，上移滑鞍然后再进给水平进给装置，将切顶刀至于活塞的顶部进行加工。 
进一步地，所述水平进给装置包括设于滑鞍上的线轨、伺服电机和丝杆，线轨的滑块上设有进给滑板，所述第一刀具座和第二刀具座固定在进给滑板的 端部；伺服电机固定于进给滑板的后部且输出轴通过联轴器与丝杆连接；丝杆通过轴承安装在滑鞍内；所述丝杆与滑块下部配合安装。 
作为改进，所述进给滑板上与联轴器对应出开有维修窗，所述维修窗处设有盖板，所述盖板由螺栓固定在进给滑板上并将维修窗盖住。采用本技术方案可以更方便的对装置内部进行维修和保养。 
作为改进，所述进给滑板上设有冷却水管接头，冷却水管接头的出水口设有冷却水管。采用本技术方案后冷却水管可以随进给滑板移动，随时对加工处冷却，不需要频繁调整冷却水管的出水方向。 
本发明的有益效果是：滑鞍在固定于机架上的竖向导轨上上下移动，水平进给装置带动各刀具进行不同工序的加工，活塞工件一次定位固定后，在回转过程中可依次完成精切环槽、精车顶面、环槽倒角操作，从而提高生产效率，降低操作难度，减少加工成本，且由于只需一次定位固定，有利于提高活塞的加工精度。 
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 
图1为本发明的主视图； 
图2为图1的俯视图； 
图3为E-E剖面图； 
图4为本发明切环槽状态示意图； 
图5为本发明迷宫槽精切状态示意图； 
图6为本发明精切顶面状态示意图。 
图中所示：1、活塞，2、滑鞍，3、第一刀具座，4、第二刀具座，5、线轨，6、进给滑板，7、切槽刀，8、迷宫槽刀，9、切顶刀，10、伺服电机，11、丝 杆，12、联轴器，13、滑块，14、维修窗，15、盖板，16、冷却水管接头，17、冷却水管，18、环槽。 
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 
如图1至图6所示的一种活塞切槽、警车顶部、精车迷宫槽装置，包括沿立式主轴轴向滑动的滑鞍2，滑鞍2上设有水平进给装置，水平进给装置包括设于滑鞍2上的线轨5、伺服电机10和丝杆11，线轨5的滑块上设有进给滑板6，进给滑板6的端部固定有第一刀具座3和第二刀具座4，第一刀具座3位于第二刀具座4上方，第一刀具座3上固定有切槽刀7，第二刀具座4上固定有迷宫槽刀8和切顶刀9，迷宫槽刀8位于切顶刀9上方，所述切顶刀9的刀刃竖直朝下，切槽刀7与第一刀具座3之间的距离大于活塞1最下端环槽18的下边缘到活塞1顶部边缘的距离；伺服电机10固定于进给滑板6的后部且输出轴通过联轴器12与丝杆11连接；丝杆11通过轴承安装在滑鞍2内；所述丝杆11与滑块13下部配合安装；进给滑板6上与联轴器12对应出开有维修窗14，维修窗14处设有盖板15，盖板15由螺栓固定在进给滑板6上并将维修窗14盖住；进给滑板6上设有冷却水管接头16，冷却水管接头16的进水口接供水管，出水口设有冷却水管17。 
使用时，滑鞍2上下移动，进给滑板6在伺服电机10的驱动下带动切槽刀7进行切槽加工；切槽完成后进给滑板6后推，滑鞍2上移再进给进给滑板6使用迷宫槽刀8对环槽进行倒角加工；完成后，后退进给滑板6，上移滑鞍2然后再进给进给滑板6，将切顶刀9至于活塞1的顶部进行加工；整个过程中冷却水管17出水对加工处进行冷却；当需要进行保养维修时拆下盖板15从维修窗14进行操作。 
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种活塞切槽、精车顶部、精车迷宫槽装置，其特征在于：包括沿立式主轴轴向滑动的滑鞍，所述滑鞍上设有水平进给装置，所述水平进给装置的端部固定有第一刀具座和第二刀具座，所述第一刀具座位于第二刀具座上方，所述第一刀具座上固定有切槽刀，所述第二刀具座上固定有迷宫槽刀和切顶刀，所述迷宫槽刀位于切顶刀上方，所述切顶刀的刀刃竖直朝下，切槽刀与第一刀具座之间的距离大于活塞最下端环槽的下边缘到活塞顶部边缘的距离。
2.根据权利要求1所述的活塞切槽、精车顶部、精车迷宫槽装置，其特征在于：所述水平进给装置包括设于滑鞍上的线轨、伺服电机和丝杆，线轨的滑块上设有进给滑板，所述第一刀具座和第二刀具座固定在进给滑板的端部；伺服电机固定于进给滑板的后部且输出轴通过联轴器与丝杆连接；丝杆通过轴承安装在滑鞍内；所述丝杆与滑块下部配合安装。
3.根据权利要求1所述的活塞切槽、精车顶部、精车迷宫槽装置，其特征在于：所述进给滑板上与联轴器对应出开有维修窗，所述维修窗处设有盖板，所述盖板由螺栓固定在进给滑板上并将维修窗盖住。
4.根据权利要求1所述的活塞切槽、精车顶部、精车迷宫槽装置，其特征在于：所述进给滑板上设有冷却水管接头，冷却水管接头的出水口设有冷却水管。
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