CN102949413B - 一种转化糖电解质注射液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于医药技术领域，主要涉及一种转化糖电解质注射液药物组合物。具体而言，本发明的方法从工艺源头上改善了配伍的稳定性和安全性，通过本发明的转化糖电解质注射液药物组合物，能够与头孢地嗪钠等70种临床常用药物安全配伍，从而提高了临床用药的安全性、适用性和便利性。
Description
技术领域
本发明属于医药技术领域，具体涉及一种改善配伍禁忌的转化糖电解质注射液药物组合物。
背景技术
转化糖电解质注射液系等量的果糖与葡萄糖（转化糖）、氯化钠、氯化钾、氯化镁、磷酸二氢钠与乳酸钠的灭菌水溶液，可为患者提供水、电解质及能量，并产生利尿作用和代谢性碱化作用，其所含乳酸根在肝代谢生成糖原，在H+参与下，最终生成CO2和水。临床上适用于需要非口服途径补充水分或能源及电解质的患者的补液治疗，在国内外使用广泛，因其效果良好、安全性高而收载入美国药典。
专利文献CN101284014公开了一种转化糖电解质注射液，它的组成成分为葡萄糖、果糖、氯化钠、氯化钾、乳酸钠、磷酸氢二钠、氯化镁和注射用水。该发明的产品为全静脉营养注射液，可同时为机体提供多种电解质及葡萄糖和果糖，能达到补充机体体液、维持水和电解质平衡和提供能量的目的。但是文献并未提供制剂制备过程中的pH调节的数据和公布。
孙成春等（《4种抗菌药物与转化糖电解质注射液配伍稳定性及安全性研究》，医药导报，2011年第九期）考察了头孢哌酮/舒巴坦、头孢曲松、头孢米诺、阿奇霉素4种抗菌药物与转化糖电解质注射液的配伍稳定性及安全性，为临床合理用药提供依据。方法为：在25℃下，分别考察4种抗菌药物与转化糖电解质注射液配伍后的外观、pH以及含量变化；并观察配伍溶液对兔血管刺激性，是否会产生体外溶血现象，以及观察动物重复注射配伍溶液后所产生的变态反应情况。结果表明，4种抗菌药物与转化糖电解质注射液配伍4h内外观、pH以及含量均无显著变化。配伍溶液对兔血管无刺激性，未产生溶血和变态反应。结论是：4种抗菌药物与转化糖电解质注射液配伍安全、稳定。
张英梅（《头孢地嗪钠与转化糖电解质注射液存在配伍禁忌》，护理学报，2008，15(8)：67）报道，将输注用的头孢地嗪钠稀释液5ml与转化糖电解质注射液5ml溶液在无菌干燥的试管中直接混合，5min后发现混合液变为白色浑浊物，静置30min仍有白色混浊，放置24h后有沉淀析出，表明头孢地嗪钠注射液与转化糖电解质注射液存在配伍禁忌。
从制剂工艺源头控制配伍，改善用药安全成为转化糖电解质注射液药物组合物应当解决 的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善配伍禁忌的转化糖电解质注射液药物组合物，具体而言，本发明的转化糖电解质注射液药物组合物的处方如下：
本发明的转化糖电解质注射液药物组合物包括以下步骤制备：
1）在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解；
2）在浓配罐中加入0.05-0.10%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐；
3）在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐酸调节pH值为4.0-5.8，搅拌回滤15～20分钟；
4）软袋灌封后于121℃灭菌20分钟，或者玻璃瓶灌封后于115℃灭菌30分钟，灯检，包装，即得。
上述转化糖电解质注射液药物组合物，其中步骤3）中用盐酸调节pH值为4.0-4.6。
上述转化糖电解质注射液药物组合物，其中步骤3）中用盐酸调节pH值为4.2。
上述转化糖电解质注射液药物组合物，其中步骤3）中用盐酸调节pH值为4.4。
上述转化糖电解质注射液药物组合物，其中步骤3）中用盐酸调节pH值为4.0。
通过本发明的方法制备的转化糖电解质注射液药物组合物，能够与头孢地嗪钠等70种临 床常用药物安全配伍，从而提高了临床用药的安全性、适用性和便利性。
具体实施方式
以下结合具体实施例和实验例对本发明作进一步的详细说明，但不应被理解为对本发明保护范围的限制。
本发明的转化糖电解质注射液药物组合物处方如下：
实施例1
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.05%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐酸调节pH值为4.0，搅拌回滤15～20分钟。
玻璃瓶灌封后于115℃灭菌30分钟，灯检，包装，即得。
实施例2
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.05%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自 身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐酸调节pH值为4.2，搅拌回滤15～20分钟。
玻璃瓶灌封后于115℃灭菌30分钟，灯检，包装，即得。
实施例3
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.08%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐酸调节pH值为4.4，搅拌回滤15～20分钟。
玻璃瓶灌封后于115℃灭菌30分钟，灯检，包装，即得。
实施例4
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.10%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐酸调节pH值为4.8，搅拌回滤15～20分钟。
玻璃瓶灌封后于115℃灭菌30分钟，灯检，包装，即得。
实施例5
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.05%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐 酸调节pH值为4.0，搅拌回滤15～20分钟。
软袋灌封后于121℃灭菌20分钟，灯检，包装，即得。
实施例6
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.05%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐酸调节pH值为4.2，搅拌回滤15～20分钟。
软袋灌封后于121℃灭菌20分钟，灯检，包装，即得。
实施例7
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.08%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐酸调节pH值为4.4，搅拌回滤15～20分钟。
软袋灌封后于121℃灭菌20分钟，灯检，包装，即得。
实施例8
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.10%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐酸调节pH值为4.8，搅拌回滤15～20分钟。
软袋灌封后于121℃灭菌20分钟，灯检，包装，即得。
实施例9
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.05%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐酸调节pH值为5.0，搅拌回滤15～20分钟。
玻璃瓶灌封后于115℃灭菌30分钟，灯检，包装，即得。
实施例10
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.05%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐酸调节pH值为5.2，搅拌回滤15～20分钟。
玻璃瓶灌封后于115℃灭菌30分钟，灯检，包装，即得。
实施例11
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.08%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐酸调节pH值为5.4，搅拌回滤15～20分钟。
玻璃瓶灌封后于115℃灭菌30分钟，灯检，包装，即得。
实施例12
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.10%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自 身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐酸调节pH值为5.8，搅拌回滤15～20分钟。
玻璃瓶灌封后于115℃灭菌30分钟，灯检，包装，即得。
实施例13
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.05%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐酸调节pH值为5.0，搅拌回滤15～20分钟。
软袋灌封后于121℃灭菌20分钟，灯检，包装，即得。
实施例14
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.05%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐酸调节pH值为5.2，搅拌回滤15～20分钟。
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实施例15
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.08%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐 酸调节pH值为5.4，搅拌回滤15～20分钟。
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实施例16
在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的葡萄糖、果糖、氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解。
在浓配罐中加入0.10%（w/v）已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐。
在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10%盐酸调节pH值为5.8，搅拌回滤15～20分钟。
软袋灌封后于121℃灭菌20分钟，灯检，包装，即得。
实验例1-本发明注射液的质量检验
根据转化糖电解质注射液药物组合物质量标准对实施例1-16进行全检，结果见表1。
试验结果表明，本发明的处方组成合理、工艺稳定，能够生产出质量合格、稳定的样品。
实验例2-本发明注射液的稳定性试验
取实施例1-8进行长期留样试验，结果见表2。
从稳定性考察结果可知，本发明的转化糖电解质注射液药物组合物按市售包装（玻璃瓶或软袋）放置36月，5-羟甲基糠醛在放置过程中略有增加，但仍符合转化糖电解质注射液药物组合物的标准，其性状、pH值、可见异物、不溶性微粒、含量等在留样过程中无明显变化，表明本品稳定。
实验例3-本发明注射液的配伍试验
取实施例2与常用药物进行配伍试验，配伍时的稀释度参考药物说明书上等渗葡萄糖或氯化钠溶液的稀释度。考察配伍前后的pH变化和外形变化，结果见表3。
由试验结果可知，本发明的转化糖电解质注射液药物组合物与70种常用药物，包括头孢地嗪钠配伍4小时内，均无沉淀产生；色泽为药物本身稀释后的颜色，本发明的注射液未引起药物色泽改变；pH值在配伍8小时内均无明显变化。表明通过本发明的方法制备的转化糖电解质注射液药物组合物有效地改善了配伍稳定性和安全性，从而提高了临床应用的安全性、适用性和便利性。
表1-本发明转化糖电解质注射液药物组合物的全检结果
5-HMF：5-羟甲基糠醛
表2-本发明转化糖电解质注射液药物组合物的长期留样试验结果
5-HMF：5-羟甲基糠醛
表2-本发明转化糖电解质注射液药物组合物的长期留样试验结果（续）
5-HMF：5-羟甲基糠醛
表3-本发明注射液的配伍试验结果（实施例1-8）
*：配伍药物为粉针剂时，由于无法测定固体的pH值，故其pH值空缺。
——：表示无变化
表3-本发明注射液的配伍试验结果（续）
*：配伍药物为粉针剂时，由于无法测定固体的pH值，故其pH值空缺。
——：表示无变化
Claims (3)
1.一种转化糖电解质注射液的制备方法，所述注射液的处方为：
其特征在于，制备方法如下：
(1)在浓配罐中加入适量注射用水，投入处方量的无水葡萄糖、果糖、无水氯化镁、氯化钾、氯化钠、乳酸钠、无水磷酸二氢钠、亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解；
(2)在浓配罐中加入重量体积含量为0.05-0.10％的已湿润煮沸的针用活性炭，搅拌15分钟后，开启浓配自身循环系统循环脱炭15～20分钟，将药液泵入稀配罐中，输送结束后在浓配罐中加入注射用水，循环清洗三次，清洗水均泵入稀配罐；
(3)在稀配罐中加注射用水至规定配制总量，搅拌15～20分钟，初测药液pH值，用10％盐酸调节pH值为4.0-4.2，搅拌回滤15～20分钟；
(4)软袋灌封后于121℃灭菌20分钟，或者玻璃瓶灌封后于115℃灭菌30分钟，灯检，包装，即得。
2.根据权利要求1所述的转化糖电解质注射液的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中用盐酸调节pH值为4.0。
3.根据权利要求1所述的转化糖电解质注射液的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中用盐酸调节pH值为4.2。
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 含果糖制剂的临床合理应用;王欧明;《中国医院药学杂志》;20090228;第29卷(第4期);第330-331页 * |
| 王欧明.含果糖制剂的临床合理应用.《中国医院药学杂志》.2009,第29卷(第4期),第330-331页. * |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Application publication date: 20130306 Assignee: Sichuan Meida Kangjiale Pharmaceutical Co., Ltd. Assignor: Liaoning Haisco Pharmaceutical Co., Ltd. Contract record no.: 2016510000026 Denomination of invention: Method for preparing invert sugar and electrolytes injection Granted publication date: 20141203 License type: Common License Record date: 20161111 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
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Effective date of registration: 20171009 Address after: 17 No. 856000, Tibet autonomous region, city Zedang town Sanxiang Road Patentee after: Haisike Pharmaceutical Group Limited by Share Ltd Address before: 125107 Huludao City Xing City Cao Zhuang Industrial Park Patentee before: Liaoning Haisco Pharmaceutical Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Change date: 20190521 Contract record no.: 2016510000026 Assignor after: Liaoning Haicike Pharmaceutical Co., Ltd. Assignor after: Haicike Pharmaceutical Group Co., Ltd. Assignor before: Liaoning Haisco Pharmaceutical Co., Ltd. |
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| EM01 | Change of recordation of patent licensing contract |