CN102948028A - 缆线保护管连接用块体及缆线保护管的连接构造 - Google Patents

Abstract

在安装于手孔等的侧壁上且用于连接缆线保护管的块体中，简单且可靠地进行缆线保护管的连接作业。该块体(20)包括：具有插装孔部(23)的树脂混凝土制的块主体(21)；合成树脂制或金属制的多个防脱部件(22)……。各防脱部件(22)包含：埋设于块主体(21)的固定片(40)；插入到插装孔部(23)内，沿着插装孔部(23)的径向具有弹性的卡止片(41)。通过缆线保护管(5)的卡合凸部(11)的压入，使卡止片(41)......向径向外侧方向扩展，从而允许缆线保护管(5)的向插装孔部(23)的插入。使弹性复位的卡止片(41)......卡止于向插装孔部23插入的缆线保护管(5)的卡合凸部(11)，从而阻止缆线保护管(5)的从插装孔部(23)的脱落。

Description

缆线保护管连接用块体及缆线保护管的连接构造

技术领域

本发明涉及安装在手孔或人孔的侧壁，而用于连接地中埋设用的缆线保护管的块体及使用了该块体的缆线保护管的连接构造。

背景技术

一直以来，以街道的景观提高等为目的，不断推进电线或光纤缆线等的缆线类的地中埋设化。这种情况下，通过将缆线类插入到地中埋设的缆线保护管内，来对缆线类进行保护。而且，将缆线保护管与每隔开适当的间隔设置的手孔或人孔连结，在所述手孔或人孔(以下，以两孔为代表而简称为“手孔”)中，进行缆线类的中继或取出、维护等。

在相对于手孔的缆线保护管的连结时，例如大多数情况是将埋设有合成树脂制的钟口的混凝土制的块体嵌入固定在手孔的侧壁上形成的贯穿孔部，并将缆线保护管的端部插装于该块体的钟口。

然而，当使用这种埋设有合成树脂制的钟口的混凝土制的块体时，会导致块体的大型化，且存在块体的制造费高涨这样的不良情况。因此，例如专利文献1或专利文献2公开那样，有时废止合成树脂制的钟口而使用直接形成有供缆线保护管的端部插装的插装孔部的块体。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-340309号公报

专利文献2：日本特开2001-327018号公报

然而，在例如专利文献1公开的块体中，未对插装孔部实施任何防脱用的对策，而在向插装孔部插入并插装了缆线保护管的端部之后，需要使用腻子材料或密封材料等将缆线保护管的端部固定这样麻烦的防脱用的后续处理，存在缆线保护管的向块体的连接作业变得烦杂这样的不良情况。

另外，专利文献2公开的块体是比单纯混凝土的情况的成形性优异的树脂混凝土制，利用其成形性的优异性而在插装孔部形成了阴螺丝。并且，通过使该插装孔部侧的阴螺丝与缆线保护管的端部侧的阳螺丝螺合，而向插装孔部插装缆线保护管的端部。由此，可以不需要上述那样的麻烦的防脱用的后续处理。然而，在这种螺入式的情况下，通常需要使重块体或长条的缆线保护管旋转并同时进行上述的螺合，仍然存在缆线保护管的向块体的连接作业变得烦杂这样的不良情况。尤其是在实际的现场施工中，大多数的情况是对于安装在手孔的侧壁上的多个块体连接多根缆线保护管，因此在螺入式的连接中，存在施工性显著变差这样的不良情况。

发明内容

因此，本发明为了消除上述的不良情况，目的在于提供一种即使在不埋设合成树脂制的钟口而直接形成了供缆线保护管的端部插装的插装孔部的构造中，也不需要麻烦的防脱用的后续处理，能够简单且可靠地进行缆线保护管的连接作业的块体及使用了该块体的缆线保护管的连接构造。

本发明的缆线保护管连接用块体20安装在手孔1或人孔的侧壁2上，用于连接缆线保护管5，其特征在于包括：树脂混凝土制的块主体21，形成有供所述缆线保护管5的端部9插装的插装孔部23；以及合成树脂制或金属制的多个防脱部件22……，安装在该块主体21上，各防脱部件22包含：固定片40，固定在所述块主体21上；以及卡止片41，以从该固定片40向所述插装孔部23内伸出的方式延伸，在所述插装孔部23的径向上具有弹性，该连接用块体构造成将所述多个防脱部件22……的卡止片41……沿所述插装孔部23的圆周方向大致等间隔地设置，通过所述缆线保护管5的端部9处的卡合凸部11的压入，克服所述卡止片41……的弹性力而向径向外侧方向扩展该卡止片41……，从而允许所述缆线保护管5的端部9插入所述插装孔部23，并且通过使向径向内侧方向弹性复位后的所述卡止片41……卡止于插入了所述插装孔部23的所述缆线保护管5的端部9处的卡合凸部11，从而阻止所述缆线保护管5的端部9自所述插装孔部23脱离。

具体而言，使所述块主体21将径向剖面呈大致圆形状的所述插装孔部23形成为从正面侧朝向背面侧贯穿的大致正方体状或大致长方体状，将所述各防脱部件22的固定片40埋设于所述块主体21的插装孔部23周围的厚壁部28……。并且，使所述各防脱部件22的固定片40上的在所述插装孔部23的轴向上突出的楔部43嵌入所述块主体21的厚壁部28……。

另外，在所述插装孔部23的孔壁上，形成有使各防脱部件22上的固定片(40)与卡止片41的交界部分42露出，并促进所述卡止片41向径向外侧方向弹性变形的切口部45……。

此外，将所述各防脱部件22的卡止片41形成为向径向内侧方向的伸出量随着远离所述插装孔部23的插入开口端24a而逐渐增加的板状。另外，通过在所述各防脱部件22的卡止片41上沿着其伸出方向形成前端敞开的狭缝44、44，在所述插装孔部23的圆周方向上分割所述卡止片41。

另外，所述插装孔部23包括：大径部24，具有插入开口端24a；锥形部25，与该大径部24连续，随着远离所述插入开口端24a而缩径；小径部26，与该锥形部25连续；以及钟口部27，与该小径部26连续，随着远离所述插入开口端24a而扩径，在所述大径部24内，使所述各防脱部件22的卡止片41伸出，并且在所述锥形部25，阻止所述缆线保护管5的端部9进入所述小径部26内。

此外，使所述块主体21将所述插装孔部23形成为从正面侧朝向背面侧贯穿的大致正方体状或大致长方体状，在其平面侧以及一侧面侧形成有嵌合凸部30、30，并且在其底面侧以及另一侧面侧形成有与所述嵌合凸部30、30相匹配的嵌合凹部31、31。

本发明的缆线保护管的连接构造的特征在于，将上述的缆线保护管连接用块体20安装在手孔1或人孔的侧壁2上，将缆线保护管5的端部9插装于块主体21的插装孔部23。

具体而言，通过在所述缆线保护管5的端部9处的卡合凸部11形成随着远离所述缆线保护管5的前端而扩径的倾斜引导面11a，在所述缆线保护管5的端部9插入所述块主体21的插装孔部23时，利用所述卡合凸部11的倾斜引导面11a，压入所述卡止片41……。

另外，使外嵌于所述缆线保护管5的端部9的环状密封件13压接于所述插装孔部23的孔壁。

发明效果

在本发明的缆线保护管连接用块体中，即使是未设置合成树脂制的钟口而直接形成了供缆线保护管的端部插装的插装孔部的构造，仅通过将缆线保护管的端部向插装孔部插入，就能利用多个防脱部件能够阻止缆线保护管的端部的脱落，从而能够简单且可靠地连接。

而且，将多个防脱部件的卡止片沿着插装孔部的圆周方向大致等间隔地配置，能够分别独立地发挥防脱功能。由此，例如由于地震或地盘下沉等而对于缆线保护管作用有沿着管轴向或倾斜方向拉拔的外力，即使一部分的卡止片破损或偏载荷作用于一部分的卡止片，通过其余的卡止片也能够阻止缆线保护管的端部的从插装孔部的脱落。因此，例如与使用因破损或偏载荷的作用而防脱功能格外下降那样的环状或C环状的防脱部件时相比，能够实施可靠性高的防脱对策。尤其是通过将各卡止片形成为分割构造，在各个卡止片能够使防脱功能分散，从而能够实施可靠性更高的防脱对策。

另外，将块主体形成为供剖面大致圆形状的插装孔部贯穿的大致正方体状或大致长方体状，利用该块主体的插装孔部周围的厚壁部，来埋设各防脱部件的固定片。由此，能够牢固且稳定地安装各防脱部件，且在块主体中不用确保多余的厚壁部分，能够将块体的外形尺寸抑制得较小。尤其是使固定片的楔部向块主体的厚壁部嵌入，而对于树脂混凝土制的块主体，能够牢固地固定不同原料的合成树脂制或金属制的防脱部件。

此外，通过使各防脱部件中的固定片与卡止片的边界部分露出，而促进卡止片的向径向外侧方向的弹性变形，能够仅通过轻轻插入缆线保护管的端部就能够向插装孔部插装，从而能够更简单地连接缆线保护管。

另外，将各防脱部件的卡止片形成为板状而沿着插装孔部的孔壁配置，由此，极力减小插装孔部内的卡止片的配置空间，能够将插装孔部的孔径抑制成必要最小限度，由此能够将块体的外形尺寸抑制得较小。

另外，在插装孔部的锥形部，阻止缆线保护管的端部的进入，由此限制缆线保护管的必要以上的插入，从而能够更稳定地连接缆线保护管。

此外，通过在块主体形成嵌合凸部及嵌合凹部，而在堆积、排列多个块体进行组合时，使相邻的块体的嵌合凸部与嵌合凹部嵌合，从而能够避免块体彼此发生位置错动而整齐地组合。

另外，在缆线保护管的端部的向插装孔部的插入时，通过缆线保护管的端部处的卡合凸部的倾斜引导面将各防脱部件的卡止片压入，由此能够将缆线保护管的端部顺畅地插入，从而能够更简单地将缆线保护管连接。

此外，通过使外嵌于缆线保护管的端部的环状密封件压接于插装孔部的孔壁，而将缆线保护管的端部与插装孔部的孔壁之间产生的间隙填埋，从而能够确保良好的止水性。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的缆线保护管的连接构造的分解立体图。

图2是图1的立体图。

图3是图1的主要部分纵向剖视图。

图4是缆线保护管的局部剖切侧视图。

图5是缆线保护管的阳型适配器部分的纵向剖视图。

图6是块体的主视图。

图7是块体的立体图。

图8是图6的A-A剖视图。

图9是防脱部件的俯视图。

图10是块体的防脱部件附近的纵向剖视图。

图11是表示缆线保护管的向块体的插装孔部的插入中途的状态的纵向剖视图。

图12是表示缆线保护管的向块体的插装孔部的插入完成时的状态的纵向剖视图。

图13是表示块体的变形例的主视图。

图14是表示防脱部件的变形例的纵向剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图，详细说明本发明的实施方式。图1至图3表示本发明的一实施方式的缆线保护管的连接构造。在图中，1是混凝土制或树脂混凝土制的手孔(包括人孔)，在其侧壁2上形成有方形形状的贯穿孔部3。

5是例如通过吹塑成形而形成的合成树脂制的缆线保护管，向地中埋设而在其内部插入电线或光纤缆线等的缆线类。如图4及图5所示，该缆线保护管5具备管壁8，该管壁8沿着管轴向交替具有管径向剖面为大致正方形状的凸部6......和管径向剖面为大致圆形状的凹部7......。而且，在管壁8的一方的端部上一体地形成阳型适配器9，在另一方的端部一体地形成阴型适配器10。并且，通过将阳型适配器9内嵌于另一缆线保护管5的阴型适配器10，并将阴型适配器10外嵌于另一缆线保护管5的阳型适配器9，而将缆线保护管5......形成为追加配管。而且，该缆线保护管5的端部即阳型适配器9插装于后述的块体20中的块主体21的插装孔部23。

阳型适配器9在其管轴向的整个长度上将管径向剖面形成为大致圆形状，在其前端(开口端)附近形成有环状的卡合凸部11。该卡合凸部11具有：随着从前端(开口端)远离而扩径的倾斜引导面11a；在该倾斜引导面11a的后端侧沿着管径方向立起的卡止台阶面11b。而且，在卡合凸部11的后方沿着管轴向隔开间隔而突出设有一对环状肋12、12，在这些环状肋12、12之间的凹槽部分外嵌有环状密封件13。

20是安装在手孔1的侧壁2上，用于连接缆线保护管5的块体。如图6至图8所示，该块体20具备：树脂混凝土制的块主体21；安装于该块主体21的例如四个合成树脂制的防脱部件22......。需要说明的是，通过使块主体21为树脂混凝土制，与例如混凝土制的情况相比，能够实现小型轻量化及成形性的提高。

块主体21例如形成为大致长方体状，其正面及背面为一边约75mm的大致正方形状，从正面侧到背面侧的进深尺寸为约100mm。并且，在该块主体21中，从其正面侧朝向背面侧贯穿形成插装孔部23，缆线保护管5的端部即阳型适配器9插装于该插装孔部23。

插装孔部23在其轴向的整个长度上将径向剖面形成为大致圆形状，包括：具有插入开口端24a的大径部24；与该大径部24连续，随着从插入开口端24a远离而缩径的锥形部25；与该锥形部25连续的小径部26；与该小径部26连续，随着从插入开口端24a远离而扩径的钟口部27。即，从块主体21的正面侧朝向背面侧，以大径部24、锥形部25、小径部26、钟口部27依次连续的方式，形成插装孔部23。

并且，插装孔部23的大径部24随着从插入开口端24a而稍缩径，其内径约65mm比缆线保护管5的阳型适配器9的外径大。小径部26随着从插入开口端24a远离而稍扩径，其内径约50mm比缆线保护管5的阳型适配器9的外径小。由此，从大径部24的插入开口端24a插入的缆线保护管5的阳型适配器9在锥形部25处被阻止向小径部26内的进入，而留在大径部24内，必要以上的插入被限制。

在该块主体21中，在其正面侧与背面侧之间贯穿有剖面大致圆形状的插装孔部23，插装孔部23周围的四个角部分(四拐角部分)成为厚壁部(厚壁角部)28......，所述厚壁角部28......之间的四条边部分成为薄壁部(薄壁边部)29......。

另外，在块主体21的平面侧及一侧面侧(例如左侧面侧)，沿着与插装孔部23的轴向正交的方向形成有嵌合凸部30、30，在底面侧及另一侧面侧(例如右侧面侧)，沿着与插装孔部23的轴向正交的方向形成有与嵌合凸部30、30相匹配的嵌合凹部31、31。由此，在将多个块体20......以它们的插装孔部23相互平行的方式堆积、排列而组合时，通过使相邻的块体20、20的嵌合凸部30与嵌合凹部31嵌合，而能够将块体20......彼此以不产生位置错动的方式整齐地组合。

防脱部件22用于阻止插装在块主体21的插装孔部23内的缆线保护管5的阳型适配器9的脱落，如图6至图10所示，包括：固定于块主体21的固定片40；从该固定片40延伸的卡止片41。

固定片40形成为沿着插装孔部23的圆周方向弯曲的厚度约2mm的带板状，从大径部24的孔壁朝向径向外侧方向(从插装孔部23的中心轴远离的方向)进入，而埋设于块主体21的插装孔部23周围的厚壁角部28。而且，在该固定片40中，以随着从与卡止片41的边界部分42朝向前端部分而宽度尺寸(插装孔部23的圆周方向的尺寸)逐渐增加后逐渐减少的方式，将其两端部切口为山形。而且，在固定片40的前端部分形成有沿着插装孔部23的轴向(具体而言，从大径部24的插入开口端24a远离的方向)突出的尖锐状的楔部43。并且，该楔部43牢牢地嵌入厚壁角部28，由此，相对于树脂混凝土制的块主体21，与之为不同原料的合成树脂制的防脱部件22被牢固地固定。

卡止片41形成为沿着插装孔部23的圆周方向弯曲的厚度约1.5mm的带板状。并且，该卡止片41以随着从大径部24的插入开口端24a远离而向径向内侧方向(接近插装孔部23的中心轴的方向)的伸出量逐渐增加的方式，在大径部24内伸出，在插装孔部23的径向上具有弹性。而且，在该卡止片41中，以随着从与固定片40的边界部分42朝向前端部分而宽度尺寸(插装孔部23的圆周方向的尺寸)逐渐减少的方式，将其两端部倾斜切口。此外，在该卡止片41，沿着其伸出方向在插装孔部23的圆周方向上隔开间隔而形成有一对前端敞开的狭缝44、44，由此，卡止片41沿着插装孔部23的圆周方向被分割成三部分，形成三张分割片部41a......。需要说明的是，狭缝44可以形成为1个或3个以上，这种情况下，分割片部41a的个数对应于狭缝44的个数而增减。

并且，4个防脱部件22......以所述卡止片41......沿着插装孔部23的圆周方向大致等间隔地配置的方式，对应于块主体21的厚壁角部28......分别安装。而且，在块主体21的插装孔部23的孔壁(具体而言，大径部24的孔壁)，在各防脱部件22的卡止片41的外周侧，使各防脱部件22的固定片40与卡止片41的边界部分42露出，而形成促进卡止片41......的向径向外侧方向的弹性变形的多个凹槽状的切口部45......。需要说明的是，可以使所述切口部45......沿着例如插装孔部23的圆周方向连续整体形成为圆环槽状。

在上述的块体20中，利用块主体21的厚壁角部28......来埋设各防脱部件22的固定片40，因此能牢固且稳定地安装各防脱部件22，并且在块主体21不用确保多余的厚壁部分，能够将外形尺寸抑制地较小。而且，将各防脱部件22的板状的卡止片41大致沿着插装孔部23的孔壁配置，极力减小插装孔部23内的卡止片41......的配置空间，因此能够将插装孔部23的孔径抑制成必要最小限度，从而能够将外形尺寸抑制得更小。

使用上述结构的块体20......，向手孔1连结缆线保护管5......时，如图1至图3所示，首先在将多个块体20......组合的状态下，嵌入到手孔1的侧壁2上形成的贯穿孔部3内。在该状态下，通过向贯穿孔部3与块体20......之间的间隙填充腻子材料50等，而将块体20......一体地固定于手孔1的侧壁2。

并且，向各块体20的插装孔部23插入缆线保护管5的阳型适配器9。此时，如图11所示，位于阳型适配器9的前端的卡合凸部11的倾斜引导面11a压入防脱部件22......的卡止片41......，由此使所述卡止片41......克服其弹性力而使所述卡止片41......向径向外侧方向扩展，允许阳型适配器9向插装孔部23的插入。这种情况下，相对于随着从插装孔部23的插入开口端24a远离而向径向内侧方向的伸出量逐渐增加的卡止片41......，随着从阳型适配器9的前端远离而扩径的卡合凸部11的倾斜引导面11a进行抵接，能够将阳型适配器9顺畅地插入。

并且，当卡止片41......通过卡合凸部11的倾斜引导面11a时，如图12所示，卡止片41......由于其弹性力而沿着径向内侧方向进行弹性复位并同时向径向内侧方向伸出，卡止于向插装孔部23插入的阳型适配器9的卡合凸部11的卡止台阶面11b。由此，阻止阳型适配器9的从插装孔部23的脱落。

另外，与该阳型适配器9的插入同时地，阳型适配器9的环状密封件13发生弹性变形并同时压接于插装孔部23的孔壁，塞住阳型适配器9与插装孔部23的孔壁之间产生的间隙，从而确保良好的止水性。

如此，仅通过将缆线保护管5的阳型适配器9向块主体21的插装孔部23插入，就能同时进行防脱处理及止水处理，并相对于块体20能够将缆线保护管5以单触的方式连接。

在该连接状态下，4个防脱部件22......的卡止片41......分别独立地发挥防脱功能。而且，各卡止片41被分割成三部分而具有3张分割片部41a......，因此各分割片部41a能够分别独立地发挥防脱功能。因此，例如由于地震或地盘下沉等而相对于缆线保护管5作用有沿着管轴向或倾斜方向拉拔那样的外力，即使一部分的卡止片41(分割片部41a)发生破损或一部分的卡止片41(分割片部41a)上作用有偏载荷，通过其余的卡止片41......(分割片部41a......)能够阻止缆线保护管5从插装孔部23的脱落。相对于此，在使用沿着插装孔部23的圆周方向连续的环状或C环状的防脱部件时，对于缆线保护管管作用有沿着轴向或倾斜方向拉拔的外力，当防脱部件的圆周方向的一部分破裂时，防脱功能不起作用。而且，当在防脱部件的圆周方向的一部分作用有偏载荷时，防脱部件整体以扩径的方式变形而连接有时被解除。因此，通过使用将分割构造的卡止片41......分散配置的防脱部件22......，而与使用环状或C环状的防脱部件时相比，能够实施可靠性高的防脱对策。

本发明并不局限于上述实施方式，在本发明的范围内当然能对于上述实施方式施加较多的修正及变更。例如，块体的形状并不局限于大致长方体状，也可以是例如大致正方体。而且，设置于块体的插装孔部并不局先于1个，例如图13所示，也可以将多个相互平行地设置。而且，防脱部件也可以不是合成树脂制，例如为金属制。此外，防脱部件的个数不局限于4个，例如可以为2个或3个、5个以上。而且，防脱部件的固定片的楔部例如图14所示，可以是以沿着插装孔部的轴向相互分离的方式突出的形状、使它们沿着插装孔部的径向连续的形状等。

符号说明：

1...手孔，2...侧壁，5...缆线保护管，9...缆线保护管的端部，11...卡合凸部，11a...倾斜引导面，13...环状密封件，20...块体，21...块主体，22...防脱部件，23...插装孔部，24...大径部，24a...插入开口端，25...锥形部，26...小径部，27...钟口部，28...厚壁部，30...嵌合凸部，31...嵌合凹部，40...固定片，41...卡止片，42...边界部分，43...楔部，44...狭缝，45...切口部

Claims (11)

1.一种一种缆线保护管连接用块体，是安装在手孔(1)或人孔的侧壁(2)上，用于连接缆线保护管(5)的块体(20)，其特征在于包括：

树脂混凝土制的块主体(21)，形成有供所述缆线保护管(5)的端部(9)插装的插装孔部(23)；以及合成树脂制或金属制的多个防脱部件(22)……，安装在该块主体(21)上，各防脱部件(22)包含：固定片(40)，固定在所述块主体(21)上；以及卡止片(41)，以从该固定片(40)向所述插装孔部(23)内伸出的方式延伸，在所述插装孔部(23)的径向上具有弹性，该连接用块体构造成将所述多个防脱部件(22)……的卡止片(41)……沿所述插装孔部(23)的圆周方向大致等间隔地设置，通过所述缆线保护管(5)的端部(9)处的卡合凸部(11)的压入，克服所述卡止片(41)……的弹性力而向径向外侧方向扩展该卡止片(41)……，从而允许所述缆线保护管(5)的端部(9)插入所述插装孔部(23)，并且通过使向径向内侧方向弹性复位后的所述卡止片(41)……卡止于插入了所述插装孔部(23)的所述缆线保护管(5)的端部(9)处的卡合凸部(11)，从而阻止所述缆线保护管(5)的端部(9)自所述插装孔部(23)脱离。

2.根据权利要求1所述的缆线保护管连接用块体，其特征在于：

使所述块主体(21)将径向剖面呈大致圆形状的所述插装孔部(23)形成为从正面侧朝向背面侧贯穿的大致正方体状或大致长方体状，将所述各防脱部件(22)的固定片(40)埋设于所述块主体(21)的插装孔部(23)周围的厚壁部(28)……。

3.根据权利要求2所述的缆线保护管连接用块体，其特征在于：

使所述各防脱部件(22)的固定片(40)上的在所述插装孔部(23)的轴向上突出的楔部(43)嵌入所述块主体(21)的厚壁部(28)……。

4.根据权利要求2所述的缆线保护管连接用块体，其特征在于：

在所述插装孔部(23)的孔壁上，形成有使各防脱部件(22)上的固定片(40)与卡止片(41)的交界部分(42)露出，并促进所述卡止片(41)向径向外侧方向弹性变形的切口部(45)……。

5.根据权利要求1所述的缆线保护管连接用块体，其特征在于：

将所述各防脱部件(22)的卡止片(41)形成为向径向内侧方向的伸出量随着远离所述插装孔部(23)的插入开口端(24a)而逐渐增加的板状。

6.根据权利要求5所述的缆线保护管连接用块体，其特征在于：

通过在所述各防脱部件(22)的卡止片(41)上沿着其伸出方向形成前端敞开的狭缝(44)、(44)，在所述插装孔部(23)的圆周方向上分割所述卡止片(41)。

7.根据权利要求1所述的缆线保护管连接用块体，其特征在于，

所述插装孔部(23)包括：大径部(24)，具有插入开口端(24a)；锥形部(25)，与该大径部(24)连续，随着远离所述插入开口端(24a)而缩径；小径部(26)，与该锥形部(25)连续；以及钟口部(27)，与该小径部(26)连续，随着远离所述插入开口端(24a)而扩径，在所述大径部(24)内，使所述各防脱部件(22)的卡止片(41)伸出，并且在所述锥形部(25)，阻止所述缆线保护管(5)的端部(9)进入所述小径部(26)内。

8.根据权利要求1所述的缆线保护管连接用块体，其特征在于：

使所述块主体(21)将所述插装孔部(23)形成为从正面侧朝向背面侧贯穿的大致正方体状或大致长方体状，在其平面侧以及一侧面侧形成有嵌合凸部(30)、(30)，并且在其底面侧以及另一侧面侧形成有与所述嵌合凸部(30)、(30)相匹配的嵌合凹部(31)、(31)。

9.一种缆线保护管的连接构造，其特征在于：

将权利要求1至8中任一项所述的缆线保护管连接用块体(20)安装在手孔(1)或人孔的侧壁(2)上，将缆线保护管(5)的端部(9)插装于块主体(21)的插装孔部(23)。

10.根据权利要求9所述的缆线保护管的连接构造，其特征在于：

通过在所述缆线保护管(5)的端部(9)处的卡合凸部(11)形成随着远离所述缆线保护管(5)的前端而扩径的倾斜引导面(11a)，在所述缆线保护管(5)的端部(9)插入所述块主体(21)的插装孔部(23)时，利用所述卡合凸部(11)的倾斜引导面(11a)，压入所述卡止片(41)……。

11.根据权利要求9所述的缆线保护管的连接构造，其特征在于：

使外嵌于所述缆线保护管(5)的端部(9)的环状密封件(13)压接于所述插装孔部(23)的孔壁。

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