CN104714279B - 一种光纤连接器的固定装置 - Google Patents

Abstract

一种光纤连接器的固定装置，包括主壳、挡片及加强管；主壳包括沿同一方向依次排布的至少两个壳壁，相邻两壳壁之间通过连接筋固定连接；挡片卡接在两相邻壳壁之间，挡片与连接筋相对设置，挡片、连接筋与两相邻壳壁围成光纤通道，光纤通道用于光纤走线且与光纤连接器一对一配合；挡片将光纤连接器及加强管分别限位于光纤通道的两端。挡片与主壳卡接围挡形成光纤通道，未安装挡片时可以完整地露出光纤通道以显示光纤走线，各光纤通道仅容纳一条光纤，从而可避免装配挡片时对光纤造成破坏，保证光纤走线的可靠性；在安装挡片时可分别将光纤连接器与加强管限位在光纤通道的两端，便于加工装配；固定装置整体结构简单，部件少，从而减小了装置的体积。

Description

一种光纤连接器的固定装置

技术领域

本发明涉及光纤连接器固定技术，尤其涉及一种光纤连接器的固定装置。

背景技术

通信设备机柜一般遵循IEC或ETSI相关国际标准，机柜内设备前面板的单线出线高度空间一般只有50～70mm。路由器、光传输等通信设备的容量和集成度越来越高，通信设备前面板出光纤的数量随设备容量和集成度的不断提升而提升。

50～70mm的出线空间已经限制了通信设备前面板的光纤走线量，出纤空间成为限制通信设备容量提升的关键影响因素。现有的光纤连接器尺寸大，单线的出线高度即达到60～70mm，无法满足通信设备日益增长的高密度出纤的要求。

现有技术的一种技术方案中，采用上下两个外壳组成，这两个外壳可以相互扣合形成一个光纤连接器的固定件，此扣合外壳的头部可以固定2个或以上光纤连接器，扣合外壳的尾部有套筒用于压接光缆的加强件。该技术方案中，光缆组件加工时无法观察光纤在扣合的外壳内部的走线状态，容易出现外壳压到光纤导致加工失效，所以光纤需要剥出较大的长度才能保证光纤在连接器壳体内部走线顺畅，这样导致连接器本体的长度很长，无法满足小空间下的出纤要求。

现有技术的另一种技术方案中，采用内外两个外壳组成，内壳扣合于外壳中形成一个光纤连接器的固定件，此内壳的头部可以固定两个光纤连接器，外壳的尾部有套筒用于压接光缆的加强件。由于采用内外双层外壳，导致此连接器的厚度和宽度大，对于高密出纤存在相邻连接器干涉的问题；无法满足小空间下的出纤要求。

发明内容

本发明提供一种光纤连接器的固定装置，体积小，降低出线尺寸，便于加工装配，同时保证光纤走线的可靠性。

一方面，提供了一种光纤连接器的固定装置，其特征在于，包括主壳、挡片及加强管；

所述主壳包括沿同一方向依次排布的至少两个壳壁，相邻两所述壳壁之间通过连接筋固定连接；

所述挡片卡接在两相邻所述壳壁之间，所述挡片与所述连接筋相对设置，所述挡片、所述连接筋与两相邻所述壳壁围成光纤通道，所述光纤通道用于光纤走线且与光纤连接器一对一配合；所述挡片在光纤通道的延伸方向具有相对的前端和后端，分别用于将所述光纤连接器及所述加强管限位于所述光纤通道的两端；所述加强管的内腔与光纤通道连通。

在第一种可能的实现方式中，所述挡片具有两相对设置的卡接面，分别与两相邻所述壳壁通过卡扣结构对应卡接；各所述卡接面与所述壳壁之间的卡扣结构为至少两组，沿所述光纤通道的延伸方向排布设置。

结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述卡扣结构包括相互配合的卡扣及卡孔；

所述卡扣设置在所述卡接面或所述壳壁上，相应地，所述卡孔设置在所述壳壁或所述卡接面上。

在第三种可能的实现方式中，所述主壳上设有U形凸缘；所述U形凸缘位于所述光纤通道内与所述光纤连接器相连的一端，用于与所述光纤连接器的环槽对应卡接；所述U形凸缘的开口朝向所述挡片，其两支臂分别设置在两相邻所述壳壁上、中间连接部设置在所述连接筋上。

在第四种可能的实现方式中，所述连接筋位于所述壳壁的板面中间位置；两相邻所述壳壁之间卡接有两个所述挡片，两所述挡片相对所述连接筋对称设置。

结合第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述加强管在两所述挡片的相互作用下限位在两所述挡片的后端之间。

在第六种可能的实现方式中，所述加强管与所述主壳之间、或者所述加强管与所述挡片之间设有用于防止所述加强管周向转动的周向定位结构。

在第七种可能的实现方式中，所述固定装置还包括尾套，所述尾套为直管状，其一端螺纹套接在所述加强管外。

在第八种可能的实现方式中，所述固定装置还包括可弯曲定型的尾管，所述尾管的一段套设在尾套外、另一段用于套设在光缆外。

在第九种可能的实现方式中，所述尾管由带状物呈螺旋状卷绕而成。

本发明的光纤连接器的固定装置，挡片与主壳卡接围挡形成光纤通道，未安装挡片时可以完整地露出光纤通道以清楚地显示光纤走线，光纤通道与光纤连接器一对一配合使得各光纤通道仅容纳一条光纤，从而可避免装配挡片时对光纤造成破坏，保证光纤走线的可靠性；在安装挡片时可分别将光纤连接器与加强管限位在光纤通道的两端，便于加工装配；固定装置整体结构简单，部件少，从而减小了装置的体积，降低光纤出线尺寸，可增加通信设备前面板安装连接器的数目。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施方式提供的光纤连接器的固定装置与光纤连接器的示意图；

图2是图1的固定装置与光纤连接器的分解示意图；

图3是图1的固定装置的分解示意图；

图4是图3的固定装置中主壳的示意图；

图5是图4的主壳另一角度的示意图；

图6是图3的固定装置中挡片的示意图；

图7是图6的挡片另一角度的示意图；

图8是图3的固定装置中加强管的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明优选实施例提供的一种光纤连接器的固定装置100，用于固定光纤连接器200。

光纤连接器200包括连接壳21、插芯22、内芯23及固定件24。连接壳21为筒状，其具有轴向相对的前端与后端。连接壳21的外壁设有弹性锁扣臂211，弹性锁扣臂211上设有卡扣部212，用于卡扣连接至与光纤连接器200对接的连接装置。按压弹性锁扣臂211可将光纤连接器与连接装置对接或拆分。插芯22安装于连接壳21的前端，且延伸至连接壳21的前端外。内芯23位于插芯22与固定件24之间。固定件24安装于连接壳21的后端。固定件24的前端为柱状、且卡接于连接壳21的后端内壁，以便从连接壳21的后端将插芯22、内芯23及光纤的末端装入到连接壳21中。固定件24的中部设有挡在连接壳21的后端端面处的定位环241，用于固定件24与连接壳21的轴向定位。固定件24的后端为柱状，其上设有卡环242，卡环242与定位环241之间形成环槽243，以对应连接固定装置100。

固定装置100包括主壳11、挡片12、加强管13、尾套14及尾管15。主壳11与挡片12之间形成用于光纤走线的光纤通道10。主壳11与挡片12卡接，并将光纤连接器及加强管13分别限位在光纤通道10的两端。光纤通道10与光纤连接器200一对一配合。尾套14连接于加强管13，尾管15连接于尾套14。

主壳11包括两个壳壁111，壳壁111为板状，壳壁111之间通过连接筋112固定连接，且连接筋112与壳壁111一体成型，以简化结构。其中一壳壁111的外侧面上设有弹片113，用于对应按压光纤连接器200上的弹性锁扣臂211。

挡片12卡接在两壳壁111之间。挡片12具有两相对设置的卡接面120，分别与两相邻的壳壁111通过卡扣结构对应卡接，以便使挡片12牢固地卡接在两壳壁111之间。挡片12的各卡接面120与壳壁111的卡扣结构17为至少两组，沿光纤通道10的延伸方向排布设置，以使得挡片12与主壳11卡接牢固可靠。在本实施例中，各卡接面120与壳壁111之间设有三组卡扣结构17，分别设置在挡片12的两端及中部。

卡扣结构17包括相互配合的卡扣171及卡孔172。本实施例中，卡扣171设置在挡片12的卡接面120上，卡孔172开设在壳壁111上。当然，作为另外的实施例，也可以是卡扣171设置在壳壁111上，相应地，卡孔172开设在挡片12的卡接面120上。

本实施例中，各卡接面120上设有三个卡扣171，分别位于挡片12的前后两端及中部，以进一步使挡片12卡接牢固。由于挡片12具有两卡接面120，使得挡片12上共具有六个卡扣171。卡孔172与卡扣171一对一配合，即卡孔172的数目与卡扣171的数目相同。本实施例中，各壳壁111上设有六个卡孔172。六个卡孔172分为两组相对连接筋112对称设置，每三个卡孔172对应配合一挡片12的一个卡接面120上的三个卡扣171。卡孔172为设置在壳壁111上的通孔，以便卡孔172的加工制备。

挡片12与连接筋112相对设置，挡片12、连接筋112与两个壳壁111围成光纤通道10。本实施例中，连接筋112位于壳壁111的板面中间位置。两壳壁111之间卡接有两个挡片12，两挡片12相对连接筋112对称设置。即在连接筋112的两侧各形成一个光纤通道10，使得固定装置100具有两个光纤通道10，可同时连接两个光纤连接器200，同时，结构简单，体积小，可减小光纤出线高度，且两挡片12从主壳11上两相对的侧面分别装入，可将两个光纤连接器200并排固定。

挡片12在光纤通道10的延伸方向具有相对的前端和后端，分别用于将光纤连接器200及加强管13限位于光纤通道10的两端。

主壳11上设有U形凸缘114。U形凸缘114位于光纤通道10内与光纤连接器200相连的一端，用于与光纤连接器200的环槽243对应卡接。U形凸缘114的开口朝向挡片12，其两支臂分别设置在两壳壁111上、中间连接部设置在连接筋112上。可从U形凸缘114的开口处将光纤连接器200的固定件24装入，U形凸缘114卡到环槽243中，挡片12的前端卡接于U形凸缘114的开口处，以将固定件24限位在U形凸缘114处，从而实现固定装置100与光纤连接器200的装配连接。挡片12的前端设有用于卡入到环槽243中的凸台121，以进一步将光纤连接器200固定牢固。

挡片12的前端向前延伸有形成有插入到连接器的固定件24内的凸起122，以使挡片12与固定件24之间连接牢固，同时实现光纤连接器200在周向上的定位，防止光纤连接器200绕自身轴向转动。

加强管13的内腔与光纤通道10连通。利用加强管13可实现光缆与固定装置100的连接。加强管13位于在两个挡片12的后端之间，使得两挡片12相对加强管13的轴线对称设置。当两个挡片12卡接于主壳11时，两所述挡片12的相互作用可将加强管13限位在两挡片12之间，从而便于加强管13的装配连接。

挡片12的后端与加强管13之间设有相互配合的卡接槽161及卡接凸缘162，以实现对加强管13的限位。本实施例中，卡接槽161设置在挡片12的后端，卡接凸缘162设置在加强管13上。此处，作为另外的实施方式，也可以是，卡接槽161设置在加强管13上，相应地，卡接凸缘162设置在挡片12的后端。

两挡片12的卡接槽161的开口相向设置。更具体地，如图6所示，挡片12的后端设有两个卡板126a、126b，两卡板126a、126b相互平行且垂直于加强管13的轴向，两卡板126a、126b之间形成所述卡接槽161；卡接凸缘162为环状，沿加强管13的周向设置。当两挡片12分别卡接于主壳11时，卡接凸缘162进入到两卡接槽161中，从使加强管13限位固定在两挡片12之间。远离挡片12前端的卡板126b上设有半孔127，两个挡片12的半孔127对接形成与加强管13外壁相配合的固定孔，以实现挡片12与加强管13之间的密闭连接。

加强管13的前端上设有过线槽130，过线槽130由加强管13的内腔延伸至卡槽，以便加强管13的内腔与卡槽之间的过渡，便于光纤走线。本实施例中，由于卡接凸缘162设置在加强管13的前端上，故将过线槽130开设在卡接凸缘162上。

加强管13与主壳11之间设有用于防止加强管13周向转动的周向定位结构。本实施例中，加强管13的卡接凸缘的周面具有两定位平面13a，分别与两壳壁的内表面贴合配合，定位平面13a与内表面的配合形成所述周向定位结构。此处，作为另外的实施方式，周向定位结构亦可以为凸台与凹槽的配合；作为再一种实施方式，加强管13与挡片12之间设有用于防止加强管13周向转动的周向定位结构，以限制加强管13绕自身轴向转动而对光缆的连接可靠性造成影响。

尾套14为直管状，其一端螺纹套接在加强管13外，以使光纤在一定距离内沿直线延伸至固定装置100外，降低光纤的出线高度。

尾管15可弯曲定型，其一段套设在尾套14外、另一段用于套设在光缆外。通过尾管15可使得光缆按一定路径进行弯曲走线，且将光缆确定在该弯曲状态，从而确定走纤路径，避免与其他光缆干涉，以降低光纤的出线高度。本实施例中，可弯曲定型的尾管由带状物呈螺旋状卷绕而成，以实现尾管的可弯曲定型，同时便于加工制备，且成本较低。尾管15可以为金属或塑胶材质。

本实施方式提供的光纤连接器的固定装置，采用两侧面的装配结构，加工时易观察到光纤的走线情况，避免装配时对光纤造成破坏，保证光纤走线的可靠性。利用加强管13可保证光缆与固定装置的连接强度。采用可拆卸式的尾套14为光缆提供走线路径，降低光纤的出线高度，并可根据需要选择安装不同长度的尾管。采用的螺旋式尾管15可提升光缆的可弯曲形，保证光缆按指定路径走线，避免光缆之间的相互干涉，从而降低光纤的出线高度。固定装置整体结构简单，部件少，从而减小了装置的体积，实现固定装置的小型化，降低光纤出线尺寸，可增加通信设备前面板安装连接器的数目，提成通讯设备的集成度。

本发明实施方式提供的光纤连接器的固定装置，实现了出线高度由现有70mm降低到了50mm，降低了通信产品前面板出线空间的要求；并且实现了固定装置的小型化，宽度和厚度由现有方案12.93mm×11.7mm降低到了12.44mm×10.82mm。

在上述实施方式中，固定装置100可同时实现两个连接器的固定。作为另一种实施方式，主壳11包括沿同一方向依次排布的多个壳壁111，相邻两壳壁111之间通过连接筋112固定连接，相邻两壳壁111之间可以对称卡接两个挡片12(也可只卡接一个挡片)，以实现多个光纤连接器200的固定。例如，主壳11包括三个壳壁111，连接筋112为两个，分别连接两相邻的壳壁111，主壳11上共可以卡接四个挡片12，形成四个光纤通道10，从而可以固定四个光纤连接器200，且仅采用了三个壳壁111，故可进一步降低光纤的出线高度。作为再一种实施方式，两壳壁111之间可仅卡接一个连接筋112，以固定一个光纤连接器200。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光纤连接器的固定装置，其特征在于，包括主壳、挡片及加强管；

所述主壳包括沿同一方向依次排布的至少两个壳壁，相邻两所述壳壁之间通过连接筋固定连接；

所述挡片卡接在两相邻所述壳壁之间，所述挡片与所述连接筋相对设置，所述挡片、所述连接筋与两相邻所述壳壁围成光纤通道，所述光纤通道用于光纤走线且与光纤连接器一对一配合；所述挡片在光纤通道的延伸方向具有相对的前端和后端，分别用于将所述光纤连接器及所述加强管限位于所述光纤通道的两端；所述加强管的内腔与光纤通道连通。

2.如权利要求1所述的光纤连接器的固定装置，其特征在于，所述挡片具有两相对设置的卡接面，分别与两相邻所述壳壁通过卡扣结构对应卡接；各所述卡接面与所述壳壁之间的卡扣结构为至少两组，沿所述光纤通道的延伸方向排布设置。

3.如权利要求2所述的光纤连接器的固定装置，其特征在于，所述卡扣结构包括相互配合的卡扣及卡孔；

所述卡扣设置在所述卡接面或所述壳壁上，所述卡孔相应设置在所述壳壁或所述卡接面上。

4.如权利要求1所述的光纤连接器的固定装置，其特征在于，所述主壳上设有U形凸缘；所述U形凸缘位于所述光纤通道内与所述光纤连接器相连的一端，用于与所述光纤连接器的环槽对应卡接；所述U形凸缘的开口朝向所述挡片，其两支臂分别设置在两相邻所述壳壁上、中间连接部设置在所述连接筋上。

5.如权利要求1所述的光纤连接器的固定装置，其特征在于，所述连接筋位于所述壳壁的板面中间位置；两相邻所述壳壁之间卡接有两个所述挡片，两所述挡片相对所述连接筋对称设置。

6.如权利要求5所述的光纤连接器的固定装置，其特征在于，所述加强管在两所述挡片的相互作用下限位在两所述挡片的后端之间。

7.如权利要求1所述的光纤连接器的固定装置，其特征在于，所述加强管与所述主壳之间、或者所述加强管与所述挡片之间设有用于防止所述加强管周向转动的周向定位结构。

8.如权利要求1所述的光纤连接器的固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括尾套，所述尾套为直管状，其一端螺纹套接在所述加强管外。

9.如权利要求8所述的光纤连接器的固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括可弯曲定型的尾管，所述尾管的一段套设在尾套外、另一段用于套设在光缆外。

10.如权利要求9所述的光纤连接器的固定装置，其特征在于，所述尾管由带状物呈螺旋状卷绕而成。