CN102943402A - 热熔粘合粉点衬的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热熔粘合粉点衬的生产工艺，依次包括以下步骤：A)底布织造：采用100%的DTY作为原料经织造，形成衬布底布；B)对衬布底布进行发卷缝头处理；C)对衬布底布进行松弛水洗；D)对衬布底布进行高温高压溢流染色；E)将衬布底布经十个烘房烘干；F)整理：将衬布底布以整理配方并经十个烘房完成整理过程；G)粉点涂层：将衬布胚布经过雕刻辊和油热辊完成粉点涂层；H)质检打包。本发明不仅避免了衬布生产过程中出现的色花、色渍、色泽不符等问题，而且有效增加了衬布的柔软度和平整度，提高了衬布的品质，提高了产品的稳定性，而且能够提高生产效率，降低生产成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及热熔粘合粉点衬的生产工艺。
【背景技术】
随着我国粘合衬布工业的发展，粉点粘合衬布以其产品多样性、品质优良、成本适中等优点而在衬布市场中占据越来越大的份额，粉点粘合衬布多用于衬衣、休闲服、职业装内衬，粉点粘合衬布的生产流程通常为进布、粉点转移、烘焙、冷却、卷绕等步骤，但目前生产出的衬布布面不平整，容易发生纬移，粉点不均匀，手感硬，生产成本高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热熔粘合粉点衬的生产工艺，不但能够增加衬布的柔软度和平整度，提高衬布的品质，提高产品的稳定性，而且能够提高生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提出了一种热熔粘合粉点衬的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)底布织造：采用100%涤纶丝DTY作为原料，经纱为110dtex/48F,纬纱为84dtex/36F，经纱和纬纱密度分别为205根/10厘米和158根/10厘米，经纱和纬纱经自动喷气机进行织造，形成低弹布基布；
B)发卷缝头：对衬布底布进行发卷缝头处理，并在每800～1000m处做一个大结；
C)松弛水洗：对衬布底布以25～35m/min的进布速度进行水洗；
D)高温高压溢流染色：将经过C)步骤的衬布底布置于导布辊上，导布辊以150转/分钟的转速运转，采用喷嘴对衬布底布进行溢流染色，所述喷嘴的压力为0.3～0.5kg/cm2，所采用的工作液为：0.4g/l的染色酸、0.25g/l的消泡剂、1.25g/l的匀染剂、占胚布重量为0.9%的黑色染料、占胚布重量为0.18%的蓝色染料和占胚布重量为0.009%的红色染料，所述染色酸、消泡剂、匀染剂和染料先由软水调和，然后对溢流染色之后的衬布底布进行至少两次水洗；
E)烘干：对完成D)步骤的衬布底布进行一浸一轧，所用轧车压力为2～3kg/cm2，车速为50～60m/min，衬布底布以超喂6%～10%依次进入十个烘房完成烘干，前五个烘房的温度均为130～140℃，后五个烘房的温度均为150～160℃，然后将衬布底布以106～108cm的门幅落布；
F)整理：对经过E)步骤的衬布底布进行一浸一轧，所用轧车压力为2～3kg/cm2，一浸一轧中所采用的整理液为：15g/l的抗静电剂、20g/l的第一柔软剂和10g/l的第二柔软剂；然后以45～55m/min的进布速度依次经过十个烘房，第一个烘房和第二个烘房的温度均设置为150～170℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均设置为160～180℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均设置为170～180℃，第七个烘房、第八个烘房、第九个烘房和第十个烘房的温度均设置为180～190℃，最后以123～124cm的门幅落布，形成衬布胚布；
G)粉点涂层：对完成F)步骤的衬布胚布以12～15m/min的进布速度分别进入雕刻辊和油热辊进行粉点涂层，所述雕刻辊的目数采用17目，所述雕刻辊的温度为60～70℃，所述油热辊的数量为3个，第一油热辊的温度为140～150℃，第二油热辊的温度为196～198℃，第三油热辊的温度为195～197℃，3个油热辊的压力均为0.3～0.4mpa，所述粉点涂层中，采用热熔胶进行粉点涂层，所述热熔胶采用三元共聚酰胺，三元共聚酰胺的粗细规格为1～160μ，三元共聚酰胺中添加有硬酯酸镁，硬酯酸镁与三元共聚酰胺的质量比例为2:1000，所述热熔胶的涂敷量为13～15g/m2,成品门幅为122～124cm；
H)质检打包：以每卷100m的标准打包，形成热熔粘合粉点衬。
作为优选，所述B)步骤中，每900m处做一个大结。
作为优选，所述C)步骤中，衬布底布的进布速度为30m/min。
作为优选，所述D)步骤中，所述喷嘴的压力为0.4kg/cm2，所述染色过程之后经过两次水洗。
作为优选，所述E)步骤中，所述轧车压力为2.5kg/cm2，车速为55m/min，衬布底布的超喂速度为8%，所述前五个烘房的温度设置为135℃，后五个烘房的温度设置为155℃，所述落布门幅为107cm。
作为优选，所述F)步骤中，所述轧车压力为2.5kg/cm2，所述进布速度为50m/min，所述第一个烘房和第二个烘房的温度均为160℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均为170℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均为175℃，第七个烘房、第八个烘房、第九个烘房和第十个烘房的温度均为185℃，所述落布门幅为123.5cm。
作为优选，所述G)步骤中，所述衬布胚布的进布速度为13m/min，所述雕刻辊的温度为65℃，所述第一油热辊的温度为145℃，第二油热辊的温度为197℃，第三油热辊的温度为196℃，3个油热辊的压力均为0.35mpa，所述热熔胶的涂敷量为14g/m2,成品门幅为123cm。
本发明的有益效果：本发明采用涤纶低弹丝为衬布底布的原料，经过发卷缝头、水洗、染色、整理、粉点等步骤，不仅避免了衬布生产过程中出现的色花、色渍、色泽不符等问题，而且有效增加了衬布的柔软度和平整度，提高了衬布的品质，提高了产品的稳定性，而且能够提高生产效率，降低生产成本。
【具体实施方式】
本发明热熔粘合粉点衬的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)底布织造：采用100%的DTY作为原料，将原料经织造形成衬布底布；所述DTY涤纶低弹丝是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后形成的拉伸变形丝，所述100%是指该拉伸变形丝中不含其它杂质，所述涤纶低弹丝原料经过两上两下的织造方式进行乱纹织造；
B)发卷缝头：对衬布底布进行发卷缝头处理，并在每900m处做一个大结；
C)松弛水洗：对衬布底布以30m/min的进布速度进行水洗；
D)高温高压溢流染色：将经过C)步骤的衬布底布置于导布辊上，导布辊以150转/分的转速运转，采用喷嘴对衬布底布进行溢流染色，所述喷嘴的压力为0.4kg/cm2，所采用的工作液为：0.4g/l的染色酸、0.25g/l的消泡剂、1.25g/l的匀染剂、占胚布重量为0.9%的黑色染料、占胚布重量为0.18%的蓝色染料、占胚布重量为0.009%的红色染料，所述染色酸、消泡剂、匀染剂和染料先由软水调和，然后对溢流染色之后的衬布底布进行两次水洗；所述染色酸采用染色酸pH-07，染色酸pH-07为复合型有机酸，在涤纶染色中用作PH调节剂，有很好的安全性和高温染色适用性，能确保染浴PH值稳定，染色效果好，所述消泡剂采用磷酸三丁酯，所述匀染剂采用匀染剂BOF，匀染剂BOF为阴离子表面活性剂，有优良的匀染、移染、扩散性，低泡，耐酸、耐高温，且可与阴离子及非离子型表面活性剂混用，多用于涤纶织物的高温高压染色工艺中用作匀染剂；
E)烘干：对完成D)步骤的衬布底布进行浸轧，所用轧车压力为2.5kg/cm2，车速为55m/min，衬布底布以8%的超喂速度进入十个烘房完成烘干，前五个烘房的温度均为135℃，后五个烘房的温度均为155℃，然后将衬布底布以107cm的门幅落布；
F)整理：对完成E)步骤的衬布底布进行一浸一轧，所用轧车压力为2.5kg/cm2，然后以50m/min的进布速度依次经过十个烘房，第一个烘房和第二个烘房的温度均设置为160℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均设置为170℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均设置为175℃，第七个烘房、第八个烘房、第九个烘房和第十个烘房的温度均设置为185℃，最后以123.5cm的门幅落布，形成衬布胚布，所采用的整理液为：15g/l的抗静电剂、20g/l的第一柔软剂和10g/l的第二柔软剂；所述抗静电剂为上海舰邦实业有限公司生产的SAS93抗静电剂，SAS93抗静电剂是一种不含氯离子的浅黄色颗粒，具有强吸湿性，在不能直接加入的情况下，它可以1％水溶液的形式喷洒或浸渍在制品表面，具有较好的抗静电性，所述第一柔软剂采用杭州卓立化工有限公司生产的柔软剂ZL-010，柔软剂ZL-010具有一定的抗静电效果，能使织物更柔软，所述第二柔软剂采用杭州卓立化工有限公司生产的涤纶纱线柔滑整理剂ZL-DCG，涤纶纱线柔滑整理剂ZL-DCG渗透性好，能使织物更顺更滑；
G)粉点涂层：对完成F)步骤的衬布胚布以12～15m/min的进布速度分别进入雕刻辊和油热辊进行粉点涂层，所述雕刻辊的目数采用17目，所述雕刻辊的温度为60～70℃，所述油热辊的数量为3个，第一油热辊的温度为140～150℃，第二油热辊的温度为196～198℃，第三油热辊的温度为195～197℃，3个油热辊的压力均为0.3～0.4mpa，所述粉点涂层中，采用热熔胶进行粉点涂层，所述热熔胶采用三元共聚酰胺，三元共聚酰胺的粗细规格为1～160μ，三元共聚酰胺中添加有硬酯酸镁，硬酯酸镁与三元共聚酰胺的重量比例为2:1000，所述热熔胶的涂敷量为13～15g/m2,成品门幅为122～124cm；所述雕刻辊为乱点；
H)质检打包：以每卷100m的标准打包，形成热熔粘合粉点衬
经过以上步骤生产出的衬布尺寸稳定性好，纵横向水洗尺寸变化、烘干尺寸变化均在1%以内，衬布门幅基本控制在100到125之间，产品尺寸合适，没有色差、色花、色渍，产品质地柔软，品质优良。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.热熔粘合粉点衬的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
A)底布织造：采用100%涤纶丝DTY作为原料，经纱为110dtex/48F,纬纱为84dtex/36F，经纱和纬纱密度分别为205根/10厘米和158根/10厘米，经纱和纬纱经自动喷气机进行织造，形成低弹布基布；
B)发卷缝头：对衬布底布进行发卷缝头处理，并在每800～1000m处做一个大结；
C)松弛水洗：对衬布底布以25～35m/min的进布速度进行水洗；
D)高温高压溢流染色：将经过C)步骤的衬布底布置于导布辊上，导布辊以150转/分钟的转速运转，采用喷嘴对衬布底布进行溢流染色，所述喷嘴的压力为0.3～0.5kg/cm2，所采用的工作液为：0.4g/l的染色酸、0.25g/l的消泡剂、1.25g/l的匀染剂、占胚布重量为0.9%的黑色染料、占胚布重量为0.18%的蓝色染料和占胚布重量为0.009%的红色染料，所述染色酸、消泡剂、匀染剂和染料先由软水调和，然后对溢流染色之后的衬布底布进行至少两次水洗；
E)烘干：对完成D)步骤的衬布底布进行一浸一轧，所用轧车压力为2～3kg/cm2，车速为50～60m/min，衬布底布以超喂6%～10%依次进入十个烘房完成烘干，前五个烘房的温度均为130～140℃，后五个烘房的温度均为150～160℃，然后将衬布底布以106～108cm的门幅落布；
F)整理：对经过E)步骤的衬布底布进行一浸一轧，所用轧车压力为2～3kg/cm2，一浸一轧中所采用的整理液为：15g/l的抗静电剂、20g/l的第一柔软剂和10g/l的第二柔软剂；然后以45～55m/min的进布速度依次经过十个烘房，第一个烘房和第二个烘房的温度均设置为150～170℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均设置为160～180℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均设置为170～180℃，第七个烘房、第八个烘房、第九个烘房和第十个烘房的温度均设置为180～190℃，最后以123～124cm的门幅落布，形成衬布胚布；
G)粉点涂层：对完成F)步骤的衬布胚布以12～15m/min的进布速度分别进入雕刻辊和油热辊进行粉点涂层，所述雕刻辊的目数采用17目，所述雕刻辊的温度为60～70℃，所述油热辊的数量为3个，第一油热辊的温度为140～150℃，第二油热辊的温度为196～198℃，第三油热辊的温度为195～197℃，3个油热辊的压力均为0.3～0.4mpa，所述粉点涂层中，采用热熔胶进行粉点涂层，所述热熔胶采用三元共聚酰胺，三元共聚酰胺的粗细规格为1～160μ，三元共聚酰胺中添加有硬酯酸镁，硬酯酸镁与三元共聚酰胺的质量比例为2:1000，所述热熔胶的涂敷量为13～15g/m2,成品门幅为122～124cm；
H)质检打包：以每卷100m的标准打包，形成热熔粘合粉点衬。
2.如权利要求1所述的热熔粘合粉点衬的生产工艺，其特征在于：所述B)步骤中，每900m处做一个大结。
3.如权利要求1所述的热熔粘合粉点衬的生产工艺，其特征在于：所述C)步骤中衬布底布的进布速度为30m/min。
4.如权利要求1所述的热熔粘合粉点衬的生产工艺，其特征在于：所述D)步骤中所述喷嘴的压力为0.4kg/cm2，所述染色过程之后经过两次水洗。
5.如权利要求1所述的热熔粘合粉点衬的生产工艺，其特征在于：所述E)步骤中所述轧车压力为2.5kg/cm2，车速为55m/min，衬布底布的超喂速度为8%，所述前五个烘房的温度设置为135℃，后五个烘房的温度设置为155℃，所述落布门幅为107cm。
6.如权利要求1所述的热熔粘合粉点衬的生产工艺，其特征在于：所述F)步骤中所述轧车压力为2.5kg/cm2，所述进布速度为50m/min，所述第一个烘房和第二个烘房的温度均为160℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均为170℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均为175℃，第七个烘房、第八个烘房、第九个烘房和第十个烘房的温度均为185℃，所述落布门幅为123.5cm。
7.如权利要求1～6中任一项所述的热熔粘合粉点衬的生产工艺，其特征在于：所述G)步骤中所述衬布胚布的进布速度为13m/min，所述雕刻辊的温度为65℃，所述第一油热辊的温度为145℃，第二油热辊的温度为197℃，第三油热辊的温度为196℃，3个油热辊的压力均为0.35mpa，所述热熔胶的涂敷量为14g/m2,成品门幅为123cm。
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