CN102924926A - 液体硅橡胶组合物及其制备方法 - Google Patents
液体硅橡胶组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102924926A CN102924926A CN2012104298364A CN201210429836A CN102924926A CN 102924926 A CN102924926 A CN 102924926A CN 2012104298364 A CN2012104298364 A CN 2012104298364A CN 201210429836 A CN201210429836 A CN 201210429836A CN 102924926 A CN102924926 A CN 102924926A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass parts
- rubber composition
- preparation
- silicon rubber
- liquid silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种液体硅橡胶组合物，其成分包括：100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷；0.01-10质量份的交联剂；0.01-10质量份的纳米级TiO2/Fe2O3复合型填料；1-50质量份的气相法白炭黑；0.01-20质量份的表面处理剂；0.01-2质量份的铂金催化剂；0.001-1质量份的抑制剂。这种硅橡胶组合物具有较低的定伸变形率和高抗撕强度，并且具有良好的耐漏电起痕性能。本发明还提供一种制备液体硅橡胶组合物的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体硅橡胶组合物及其制备方法，尤其是指一种铂催化固化的双组份液体硅橡胶组合物及其制备方法。
背景技术
目前，人们对电的依赖程度越来越高。对电力稳定性，可靠性也提出了更高的要求。为了为提高供电可靠率，我国近年来投入了大量资金用于城乡电网的建设与改造。电网改造的过程也是一个电力电缆普及的过程。而作为电缆系统运行必需的电缆附件也随着电缆技术的更新而飞速发展。
电力电缆附件主要分为两大类：第一类是电缆终端，第二类是电缆的中间接头。电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，属于电缆附件的一种。电缆终端附件有冷缩电缆附件和热缩电缆附件两种，其中热缩终端由于其需要在现场火焰加热，操作麻烦，存在不安全因素。冷缩电缆附件因其材料性能优良、不动火、弹性好，安装工艺方便快捷等优点得到了业界的更为广泛应用。而电力电缆中间接头时用于连接电缆和电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置。存在热缩式、预制式和冷缩式等几种。预制式需要在施工现场扩张，导致通用性比较差，施工繁琐、效率低等，有很大的局限性。
有机硅高压冷缩电缆附件由于具有优异的性能，比如卓越的耐老化性能与耐候性，快速的疏水性迁移和疏水性恢复，在很宽的温度范围内保持出色的绝缘性能，较佳的抗漏电起痕和抗电弧性能等。所以硅橡胶在冷缩式高压电缆终端方面的研究较为广泛。由于有机硅混炼胶采用模压工艺复杂、废品率高、生产效率低、尺寸精度和外观质量较差等问题。相反，液体硅橡胶具有良好的流动性，加工性能优良。但是，目前国产液体硅橡胶仍然存在两个问题：1）机械性能不能完全满足需求，尤其是抗撕强度和定伸变形率要求较高。2）介电性能不够优异，耐漏电起痕性能和电绝缘强度方面仍需提高。
对于国内对硅橡胶在电力上的应用研究已经取得了不少成果，但是产品还相对不够成熟。相关专利技术有以下几种：
1）中国专利CN 101544834N描述了在混炼胶中引入的硅烷偶联剂以共价键形式将有机硅氧烷预聚体与侧基为氟的氟表面活性剂形成三维网络结构的弹性体，这种弹性体可以在冷缩电力终端中产生应用。
2)中国专利CN 1865353A在有机聚硅氧烷中引入了常用的氢氧化铝粉末处理后用作高压绝缘用材料。
3）中国专利CN 1282354A则揭示了一种具有抗蠕变性和抗电弧性的加成交联聚硅氧烷材料，氢氧化铝，锌或钛的金属氧化物来处理后提高耐电弧性能。
因此，有必要制备一种具有优异定伸变形率、高抗撕性能、优异电绝缘性能等性能的组合物以及提供一种制备该组合物的制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种固化后具有优异定伸变形率、高抗撕性能、优异电绝缘性能等性能的组合物及其制备方法。
解决本发明的技术问题所采用的技术方案是：提供一种液体硅橡胶组合物，所述液体硅橡胶组合物的成分包括：100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷；0.01-10质量份的交联剂；0.01-10质量份的纳米级TiO2/Fe2O3复合型填料；1-50质量份的气相法白炭黑；0.01-20质量份的表面处理剂；0.01-2质量份的铂金催化剂；0.001-1质量份的抑制剂。
作为本发明的进一步改进，所述乙烯基聚二甲硅氧烷是分子中含有乙烯基单元的聚二甲基硅氧烷，或者是粘度不同的聚二甲硅氧烷的混合物，所述聚二甲硅氧烷在25℃下的粘度在1000-500000mPa·s之间。
作为本发明的进一步改进，所述包括纳米级的二氧化钛/氧化铁（TiO2/Fe2O3）复合型填料，所述TiO2/Fe2O3的粒径在1nm-100nm之间,nTi/nFe（钛元素与铁元素的摩尔比）的比例在0.1-1000之间。
作为本发明的进一步改进，所述气相法白炭黑是用有机硅化合物做疏水处理过的白炭黑，其通过BET法检测的比表面积在100-400m2/g，碳原子的重量百分比在2.0-4.0%之间。所使用的有机硅化合物包括有机硅氮烷、或者有机硅氧烷有机氯硅烷。
作为本发明的进一步改进，所述交联剂为至少含有两个Si-H键的有机聚硅氧烷。
作为本发明的进一步改进，所述铂金催化剂是处理后的铂、铂黑、氯铂酸、乙醇改性的氯铂酸，氯铂酸/烯烃硅氧烷络合物或者氯铂酸四甲基二硅氧烷络合物。
作为本发明的进一步改进，所述表面处理剂为小分子羟基硅油。
作为本发明的进一步改进，所述抑制剂是炔醇类抑制剂。所述炔醇类抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-醇和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、或者3-甲基-1-十二炔-3-醇。
以及，本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种固化后具有优异定伸变形率、高抗撕性能、优异电绝缘性能等性能的组合物所述制备方法，其包括如下步骤：
步骤一、基胶的制备
将100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，1-50质量份的疏水处理后的白炭黑，0.01-10质量份的纳米级的TiO2/Fe2O3，0.01-10份的表面处理剂，并在100℃-150℃下热处理0.5-3个小时，冷却至室温得到基胶；
步骤二、A料和B料的配制
取100质量份的步骤一中的基胶，加入1-50质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，再加入0.02-4质量份的铂金催化剂，并混合均匀制得A料；
再取100质量份的步骤一中的基胶，加入1-50质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，再加入0.02-20质量份的交联剂，0.002-2质量份的抑制剂，并混合均匀制得B料；
步骤三、将步骤二中的A料和B料按照质量比为1:1的比例混合均匀，在100℃-200℃下固化0.1-50小时即可得到所述液体硅橡胶组合物。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：（1）纳米级的二氧化钛/氧化铁（TiO2/Fe2O3）复合型填料的引入可以有效提高其绝缘性能，使其耐漏电起痕性在IA4.5级；（2）引入纳米级的二氧化钛/氧化铁（TiO2/Fe2O3）复合型填料后，聚合物也显示出较低的定伸永久变形率，二次硫化后，定伸变形率为在120°C、伸长300%下烘烤152小时，永久变形小于8.0%。（3）在乙烯基聚甲基硅氧烷中加入纳米级的二氧化钛/氧化铁（TiO2/Fe2O3）复合型填料，可以有效改善硅橡胶性能的同时，并且其仍具有非常好的流动性能，易于注射成型。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
本发明提供了一种铂金催化固化的液体硅橡胶组合物，并且此组合物具有粘度低，流动性好，适合注射成型，硫化后具有优异定伸变形率，高抗撕性能，优异电绝缘性能以及抗紫外线等性能和耐候性能。此类硅橡胶组合物可以在电力电缆线路中的各种电缆的终端连接或中间接头领域得到稳定的应用。本发明还可以应用于具有良好绝缘性能以及低定伸变形和高抗撕的弹性体，以及一些需要这些性能的硅橡胶制品。
解决本发明的技术问题所采用的技术方案是：提供一种液体硅橡胶组合物，所述液体硅橡胶组合物的成分包括：100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷；0.01-10质量份的交联剂；0.01-10质量份的纳米级TiO2/Fe2O3复合型填料；1-50质量份的气相法白炭黑；0.01-20质量份的表面处理剂；0.01-2质量份的铂金催化剂；0.001-1质量份的抑制剂。
1）本发明的乙烯基聚二甲基硅氧烷的结构式如下：
R1 aR2 bSiO(4-a-b)/2
R1为甲基；R2为乙烯基；
a的取值范围为：1.8<a<2.5，b的取值范围为0<b<0.6。
该乙烯基聚二甲基硅氧烷可以为一种或者多种乙烯基聚二甲基硅氧烷的混合物，乙烯基含量在0.001%-5%之间。该乙烯基聚二甲基硅氧烷的总量为100质量份。25℃下其粘度在1000-500000mPa·s·之间。
2）该交联剂为的结构式如下：R3 cR4 dSiO(4-c-d)/2
R3为甲基，R4为H；
c的取值范围为：1.5<c<2.5,b的取值范围为0<b<0.6；
该交联剂的添加量为0.01-10质量份之间。
3）该纳米二氧化钛/氧化铁（TiO2/Fe2O3）复合型填料，粒径在1-100nm之间。nTi/nFe的比例在0.1-1000之间。其较佳添加量在0.01-10质量份之间，在这个添加范围内可有效地保证其绝缘性能与较低的定伸变形率和抗撕性能。
4）所述气相法白炭黑是用有机硅化合物做疏水处理过的白炭黑，通过BET法检测的比表面积在100-400m2/g，碳原子的重量百分比在2.0-4.0%之间。所使用的有机硅化合物包括：有机硅氮烷、有机硅氧烷、有机氯硅烷等，如六甲基三硅氮烷，甲基三硅氮烷，四甲基二乙烯基硅氮烷，三甲基氯硅烷，二甲基二氯硅烷，甲基三甲氧基硅烷等。
5）所述表面处理剂为小分子羟基硅油。其分子式为HO-(Si(CH3)2)n-OH，n取自于1-100的自然数。
6）该铂金催化剂是处理后的铂、铂黑、氯铂酸、乙醇改性的氯铂酸，氯铂酸/烯烃硅氧烷络合物或者氯铂酸四甲基二硅氧烷络合物。可以促进Si-H与乙烯基的加成反应。该铂金催化剂的添加量为0.01-2质量份之间。较佳地，铂金催化剂中金属铂的质量含量为0.1-500ppm。
7）该抑制剂是炔醇类抑制剂，如1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-醇和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、3-甲基-1-十二炔-3-醇等。该抑制剂的添加量为0.001-1质量份之间。通过改变加入抑制剂的量可以调节催化剂的活性。
本发明一种冷缩式高压电缆附件用液体硅橡胶组合物的制备方法包括如下步骤：
步骤一、基胶的制备
将100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，1-50质量份的疏水处理后的白炭黑，0.01-10质量份的纳米级的TiO2/Fe2O3，0.01-10份的表面处理剂，并在100℃-150℃下热处理0.5-3个小时，冷却至室温得到基胶；
步骤二、A料和B料的配制
取100质量份的步骤一中的基胶，加入1-50质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，再加入0.02-4质量份的铂金催化剂，并混合均匀制得A料；
再取100质量份的步骤一中的基胶，加入1-50质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，再加入0.02-20质量份的交联剂，0.002-2质量份的抑制剂，并混合均匀制得B料；
步骤三、将步骤二中的A料和B料按照质量比为1:1的比例混合均匀，在100℃-200℃下固化0.1-50小时即可得到所述液体硅橡胶组合物。
下面通过多个实施例对本发明做进一步的描述：
相关实施例1—试样1的制备
基胶的炼制
将100质量份的乙烯基含量为0.2%乙烯基聚甲基硅氧烷，30质量份的疏水处理后的白炭黑，加入小分子羟基硅油作为表面处理剂在150℃下搅拌1h，然后150℃下减压脱低热处理3个小时，冷却至室温得到基胶。
A1、B1硅胶的配制
A1胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入10质量份的乙烯基含量为0.2%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，0.6质量份的铂金属含量为4000ppm的催化剂，并混合均匀制得A1料。
B1硅胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入5质量份的乙烯基含量为0.1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释和5质量份的交联剂；0.06质量份的抑制剂，并混合均匀制得B1料。
取100质量份的A1、100质量份的B1混合均匀后，在140℃条件下硫化10分钟，得到试样1，其相关测试性能见表一。橡胶在绝缘性能不能满足1A 3.5，定伸变形较高在10%，撕裂强度在25kN/m，拉伸强度9MPa，ASTM-D495耐电弧性的时间对应于标准黄卡上等级为4。
实施例1—试样2的制备
基胶的炼制
将100质量份的乙烯基含量为0.2%的乙烯基聚甲基硅氧烷，30质量份的疏水处理后的白炭黑，8质量份的纳米级的TiO2/Fe2O3（nTi/nFe的比例为100），加入小分子羟基硅油作为表面处理剂在150℃下搅拌1h，然后150℃下减压脱低热处理3个小时，冷却至室温得到基胶。
A2胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入10质量份的乙烯基含量为0.2%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，0.6质量份的铂金属含量为4000ppm的催化剂，并混合均匀制得A2料。
B2硅胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入5质量份的乙烯基含量为0.1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释和5质量份的交联剂；0.06质量份的抑制剂，并混合均匀制得B2料。
取100质量份的A2、100质量份的B2混合均匀后，在140℃条件下硫化10分钟，得到试样2。其相关测试性能见表一。橡胶的耐漏电起痕性能满足1A4.5级，定伸变形在7％，撕裂强度在32kN/m，拉伸强度9MPa，ASTM-D495耐电弧性的时间对应于标准黄卡上等级为2，具有较好的绝缘性能和物理性能。
实施例2—试样3的制备基胶的炼制
将100质量份的乙烯基含量为0.2%乙烯基聚甲基硅氧烷，30质量份的疏水处理后的白炭黑，4质量份的纳米级的TiO2/Fe2O3（nTi/nFe的比例为20），加入小分子羟基硅油作为表面处理剂在150℃下搅拌1h，然后150℃下减压脱低热处理3个小时，冷却至室温得到基胶。
A3胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入10质量份的乙烯基含量为0.2%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，0.6质量份的铂金属含量为4000ppm的催化剂，并混合均匀制得A3料。
B3硅胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入5质量份的乙烯基含量为0.1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释和5质量份的交联剂；0.06质量份的抑制剂，并混合均匀制得B3料。
取100质量份的A3、100质量份的B3混合均匀后，在140℃条件下硫化10分钟，得到试样3，其相关测试性能见表一。橡胶的耐漏电起痕性能满足1A4.5级，定伸变形在6.5%，撕裂强度在32kN/m，拉伸强度9.5Mpa，ASTM-D495耐电弧性的时间对应于标准黄卡上等级为3，具有较好的绝缘性能和物理性能。
实施例3—试样4的制备基胶的炼制
将100质量份的乙烯基含量为0.2%乙烯基聚甲基硅氧烷，30质量份的疏水处理后的白炭黑，8质量份的纳米级的TiO2/Fe2O3（nTi/nFe的比例为20），加入小分子羟基硅油作为表面处理剂在150℃下搅拌1h，然后150℃下减压脱低热处理3个小时，冷却至室温得到基胶。
A4胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入10质量份的乙烯基含量为0.2%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，0.6质量份的铂金属含量为4000ppm的催化剂，并混合均匀制得A4料。
B4硅胶的配制
取上述100质量份的基胶，加入5质量份的乙烯基含量为0.1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释和5质量份的交联剂；0.06质量份的抑制剂，并混合均匀制得B4料。
取100质量份的A4、100质量份的B4混合均匀后，在140℃条件下硫化10分钟，得到试样4，其相关测试性能见表一。橡胶的耐漏电起痕性能满足1A4.5级，定伸变形在6.5%，撕裂强度在35kN/m，拉伸强度9.5Mpa，ASTM-D495耐电弧性的时间对应于标准黄卡上等级为2，具有较好的绝缘性能和物理性能。
在耐电弧烧蚀试验中试样2~试样4所制备的硅橡胶在电弧烧蚀过程中，电弧始终游离于材料表面，并且表面材料不发生燃烧，实验过后材料表面进出线微微发黄的现象。在耐电弧烧蚀试验中，对试样1所制备的硅橡胶在表面形成带火光的电弧，材料表面出现燃烧分解现象。
备注：1、定伸永久变形率条件为120°C、伸长300%下烘烤152小时。
2、耐漏电起痕级别根据GB/T6553-2003测试方法测试。
3、在耐电弧烧蚀试验中试样2-试样4所制备的硅橡胶在电弧烧蚀过程中，电弧始终游离于材料表面，并且表面材料不发生燃烧，实验过后材料表面进出线微微发黄的现象。在耐电弧烧蚀试验中，对试样1所制备的硅橡胶在表面形成导电通道，并在导电通道上燃起火焰。ASTM-D495耐电弧性的时间对应于标准黄卡上等级，表述420s以上为0；360s-490s为1;300s-359s为2；240s-299s为3；180s-239s为4；120s-179s为5,60s-119s为6；小于60s为7。
本发明是在铂金催化的加成型液体聚硅氧烷中引入纳米级的TiO2/Fe2O3复合型填料来提高绝缘性能。其耐漏电起很性能为1A4.5级，耐电弧性能大于300s。同时物理性能也有较大的改善。改善后定伸变形率为在120°C、伸长300%下烘烤152小时，定伸永久变形小于8.0%。撕裂强度大于30kN/m。纳米级的TiO2/Fe2O3粉的引入既可以改善绝缘性能也对其物理性能有明显提高。
本发明提供的一种冷缩式高压电缆附件用液体硅橡胶组合物以满足市场的需求，这种硅橡胶组合物具有较低的定伸变形率和高抗撕强度，并且具有良好的耐漏电起痕性能。基于以上优点和液体硅橡胶的本身的优异性质，利用本方法制备的电力终端连接可以与电缆仪器构成电力输送网络，保证电缆终端的连接。
该液体硅橡胶组合物固化前粘度低，流动性好，适合注射成型，固化后具有优异永久定伸变形率，高抗撕性能，优异电绝缘性能以及抗紫外线等性能和耐候性能。特别适用于电力电缆线路中的各种电缆附件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (20)
1.一种液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述液体硅橡胶组合物的成分包括：100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷；0.01-10质量份的交联剂；0.01-10质量份的纳米级TiO2/Fe2O3复合型填料；1-50质量份的气相法白炭黑；0.01-20质量份的表面处理剂；0.01-2质量份的铂金催化剂；0.001-1质量份的抑制剂。
2.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述乙烯基聚二甲硅氧烷是分子中含有乙烯基单元的聚二甲基硅氧烷，或者是粘度不同的聚二甲硅氧烷的混合物，所述聚二甲硅氧烷在25℃下的粘度在1000-500000mPa·s之间。
3.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述纳米级的二氧化钛/氧化铁复合型填料中的二氧化钛/氧化铁的粒径在1nm-100nm之间，钛元素与铁元素的摩尔比的比例在0.1-1000之间。
4.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述气相法白炭黑是用有机硅化合物做疏水处理过的白炭黑，其通过BET法检测的比表面积在100-400m2/g，碳原子的重量百分比在2.0-4.0%之间。
5.根据权利要求4所述的一种液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述有机硅化合物包括有机硅氮烷、有机硅氧烷或者有机氯硅烷。
6.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述交联剂为至少含有两个Si-H键的有机聚硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述铂金催化剂是处理后的铂、铂黑、氯铂酸、乙醇改性的氯铂酸，氯铂酸/烯烃硅氧烷络合物或者氯铂酸四甲基二硅氧烷络合物。
8.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述抑制剂是炔醇类抑制剂。
9.根据权利要求8所述的一种液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述炔醇类抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-醇和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、或者3-甲基-1-十二炔-3-醇。
10.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述表面处理剂为小分子羟基硅油。
11.一种液体硅橡胶组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、基胶的制备
将100质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，1-50质量份的疏水处理后的白炭黑，0.01-10质量份的纳米级的TiO2/Fe2O3，0.01-10份的表面处理剂，并在100℃-150℃下热处理0.5-3个小时，冷却至室温得到基胶；
步骤二、A料和B料的配制
取100质量份的步骤一中的基胶，加入1-50质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，再加入0.02-4质量份的铂金催化剂，并混合均匀制得A料；
再取100质量份的步骤一中的基胶，加入1-50质量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀释，再加入0.02-20质量份的交联剂，0.002-2质量份的抑制剂，并混合均匀制得B料；
步骤三、将步骤二中的A料和B料按照质量比为1:1的比例混合均匀，在100℃-200℃下固化0.1-50小时即可得到所述液体硅橡胶组合物。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述乙烯基聚二甲硅氧烷是分子中含有乙烯基单元的聚二甲基硅氧烷，或者是粘度不同的聚二甲硅氧烷的混合物，所述聚二甲硅氧烷在25℃下的粘度在1000-500000mPa·s之间。
13.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述纳米级的二氧化钛/氧化铁复合型填料中的二氧化钛/氧化铁的粒径在1nm-100nm之间，钛元素与铁元素的摩尔比的比例在0.1-1000之间。
14.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述气相法白炭黑是用有机硅化合物做疏水处理过的白炭黑，其通过BET法检测的比表面积在100-400m2/g，碳原子的重量百分比在2.0-4.0%之间。
15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述有机硅化合物包括有机硅氮烷、有机硅氧烷或者有机氯硅烷。
16.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂为至少含有两个Si-H键的有机聚硅氧烷。
17.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述铂金催化剂是处理后的铂、铂黑、氯铂酸、乙醇改性的氯铂酸，氯铂酸/烯烃硅氧烷络合物或者氯铂酸四甲基二硅氧烷络合物。
18.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述抑制剂是炔醇类抑制剂，所述炔醇类抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-醇和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、或者3-甲基-1-十二炔-3-醇。
19.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述表面处理剂为小分子羟基硅油。
20.一种根据权利要求11-19任意一项所述的制备方法制备出来的液体硅橡胶组合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210429836 CN102924926B (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 冷缩式高压电缆附件用液体硅橡胶组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210429836 CN102924926B (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 冷缩式高压电缆附件用液体硅橡胶组合物及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102924926A true CN102924926A (zh) | 2013-02-13 |
| CN102924926B CN102924926B (zh) | 2013-09-18 |
Family
ID=47639864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210429836 Active CN102924926B (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 冷缩式高压电缆附件用液体硅橡胶组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102924926B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103861992A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-18 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 铸模型用材料及铸模型方法 |
| CN104371326A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-25 | 深圳市森日有机硅材料有限公司 | 一种液体硅橡胶组合物的制备方法 |
| CN104845378A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-08-19 | 国家电网公司 | 一种复合绝缘子用耐高压电蚀的硅橡胶组合物及其制备方法 |
| CN104952538A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-30 | 龚灿锋 | 电力设施用防腐耐酸碱电缆 |
| CN106543734A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-29 | 华南理工大学 | 一种高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN107043540A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-08-15 | 安徽星鑫化工科技有限公司 | 一种透明硅胶端子套的基础胶料及其制备方法 |
| CN107858002A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-30 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种冷缩电缆用液体硅橡胶组合物及其制备方法 |
| CN108250759A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种不可逆感温变色电缆附件示警用自粘带及其制备方法 |
| CN108752608A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-11-06 | 东莞市博恩复合材料有限公司 | 低温固化的加成型硅橡胶用催化剂及其制备方法 |
| WO2019148370A1 (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 深圳创怡兴实业有限公司 | 硅胶、显影辊及其制备方法 |
| CN110343390A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-10-18 | 东莞市南炬高分子材料有限公司 | 一种电力冷缩套管硅胶材料及其制备方法 |
| CN110791103A (zh) * | 2018-08-01 | 2020-02-14 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种新型导电液体硅橡胶及其制备方法与应用 |
| CN111234534A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-05 | 深圳市森日有机硅材料股份有限公司 | 一种自渗油低永久压缩变形液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN114854206A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-08-05 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种高压电缆附件用硅橡胶材料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0995774A1 (de) * | 1998-10-21 | 2000-04-26 | Degussa-Hüls Aktiengesellschaft | Verfahren zur Verbesserung der Stabilität von Polymeren |
| US20080045648A1 (en) * | 2004-08-30 | 2008-02-21 | Lorrene Bayon | Liquid Silicone Elastomer Composition For Material Having High Tear Strength |
| CN101983989A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-03-09 | 深圳市森日有机硅材料有限公司 | 液体硅橡胶组合物及其制备方法 |
| TW201217460A (en) * | 2010-10-01 | 2012-05-01 | Momentive Performance Mat Jp | Liquid silicone rubber composition for high-voltage electrical insulation component |
| CN102746673A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-24 | 四川省新材料研究中心 | 双组份硅橡胶组合物及其制备方法 |
| CN102876046A (zh) * | 2012-07-31 | 2013-01-16 | 深圳市森日有机硅材料有限公司 | 一种液体硅橡胶组合物及其制备方法 |
-
2012
- 2012-11-01 CN CN 201210429836 patent/CN102924926B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0995774A1 (de) * | 1998-10-21 | 2000-04-26 | Degussa-Hüls Aktiengesellschaft | Verfahren zur Verbesserung der Stabilität von Polymeren |
| US6319974B1 (en) * | 1998-10-21 | 2001-11-20 | Degussa Ag | Method for improving the stability of polymers |
| US20080045648A1 (en) * | 2004-08-30 | 2008-02-21 | Lorrene Bayon | Liquid Silicone Elastomer Composition For Material Having High Tear Strength |
| TW201217460A (en) * | 2010-10-01 | 2012-05-01 | Momentive Performance Mat Jp | Liquid silicone rubber composition for high-voltage electrical insulation component |
| CN101983989A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-03-09 | 深圳市森日有机硅材料有限公司 | 液体硅橡胶组合物及其制备方法 |
| CN102746673A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-24 | 四川省新材料研究中心 | 双组份硅橡胶组合物及其制备方法 |
| CN102876046A (zh) * | 2012-07-31 | 2013-01-16 | 深圳市森日有机硅材料有限公司 | 一种液体硅橡胶组合物及其制备方法 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103861992B (zh) * | 2014-03-18 | 2016-02-17 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 铸模型用材料及铸模型方法 |
| CN103861992A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-18 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 铸模型用材料及铸模型方法 |
| CN104371326A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-25 | 深圳市森日有机硅材料有限公司 | 一种液体硅橡胶组合物的制备方法 |
| WO2016082286A1 (zh) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | 深圳市森日有机硅材料有限公司 | 一种液体硅橡胶组合物的制备方法 |
| CN104845378A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-08-19 | 国家电网公司 | 一种复合绝缘子用耐高压电蚀的硅橡胶组合物及其制备方法 |
| CN104952538A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-30 | 龚灿锋 | 电力设施用防腐耐酸碱电缆 |
| CN106543734B (zh) * | 2016-10-25 | 2019-11-15 | 华南理工大学 | 一种高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN106543734A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-29 | 华南理工大学 | 一种高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN108250759A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种不可逆感温变色电缆附件示警用自粘带及其制备方法 |
| CN107043540A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-08-15 | 安徽星鑫化工科技有限公司 | 一种透明硅胶端子套的基础胶料及其制备方法 |
| CN107858002A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-30 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种冷缩电缆用液体硅橡胶组合物及其制备方法 |
| WO2019148370A1 (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 深圳创怡兴实业有限公司 | 硅胶、显影辊及其制备方法 |
| CN108752608A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-11-06 | 东莞市博恩复合材料有限公司 | 低温固化的加成型硅橡胶用催化剂及其制备方法 |
| CN110791103A (zh) * | 2018-08-01 | 2020-02-14 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种新型导电液体硅橡胶及其制备方法与应用 |
| CN110343390A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-10-18 | 东莞市南炬高分子材料有限公司 | 一种电力冷缩套管硅胶材料及其制备方法 |
| CN111234534A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-05 | 深圳市森日有机硅材料股份有限公司 | 一种自渗油低永久压缩变形液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN111234534B (zh) * | 2020-03-18 | 2021-09-10 | 深圳市森日有机硅材料股份有限公司 | 一种自渗油低永久压缩变形液体硅橡胶及其制备方法 |
| CN114854206A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-08-05 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种高压电缆附件用硅橡胶材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102924926B (zh) | 2013-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102924926B (zh) | 冷缩式高压电缆附件用液体硅橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN104086761B (zh) | 一种水性有机硅改性醇酸树脂及其制备方法 | |
| EP2623563B1 (en) | Liquid silicone rubber composition for high-voltage electrical insulation component | |
| CN102010600B (zh) | 一种导电液体硅橡胶基础胶料及其组合物的制备方法 | |
| CN102093839B (zh) | 一种用于风力发电机的加成型灌封胶及其制造方法 | |
| CN106751911A (zh) | 低硬度高强度绝缘硅橡胶及其制备方法 | |
| CN101544834A (zh) | 冷缩式电力硅橡胶套管的制备方法及其用途 | |
| CN102936415B (zh) | 一种低永久压缩变形的液体硅橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN107858002A (zh) | 一种冷缩电缆用液体硅橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN104341777B (zh) | 导电性硅橡胶组合物和高电压电缆用常温收缩橡胶构件 | |
| CN101475731A (zh) | 一种添加改性聚硅氧烷的环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN111057465A (zh) | 一种室温固化的绝缘涂覆材料及其制备方法 | |
| CN103756329A (zh) | 一种应用于电力电缆附件的绝缘橡胶及其制备方法 | |
| CN105368054A (zh) | 一种电线电缆用硅橡胶 | |
| CN103483829A (zh) | 一种耐高温阻燃硅橡胶及其制备方法 | |
| CN101575451B (zh) | 一种用于电应力控制的高介电常数硅橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN104212171A (zh) | 一种室温硫化硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN102977607B (zh) | 一种阻燃高抗撕液态硅树脂 | |
| CN106916455A (zh) | 一种模具用的新型高抗撕裂有机硅橡胶的配方及制备方法 | |
| CN101544835A (zh) | 预制式电缆附件用液体硅橡胶及其生产工艺 | |
| CN105237775A (zh) | 耐温有机硅树脂 | |
| CN112677585B (zh) | 一种超耐候耐盐碱防水卷材 | |
| CN106633906A (zh) | 耐高温的脱肟型单组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN104845375A (zh) | 一种低介电常数液体硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN105153711A (zh) | 冷缩式电缆附件用液体氟硅橡胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518000 Ping Street in the community square Po Village building I No. 1, C building Patentee after: Shenzhen Square Silicone Co., Ltd. Address before: The new industrial zone of Buji town LiLang village in Longgang District of Shenzhen city in Guangdong province 518000 6 Building Patentee before: Shenzhen Square Silicone Materials Co., Ltd. |