CN102924905B - 一种双向拉伸亚光bopa薄膜及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向拉伸亚光BOPA薄膜，由单层磨砂面层构成；或者由磨砂面层与光滑面层层叠构成；或者由磨砂面层、中间层、磨砂面层依次层叠构成；或者由磨砂面层、中间层、光滑面层依次层叠构成。制作一种双向拉伸亚光BOPA薄膜的方法，包括以下步骤：1）将各层的原料置于对应的挤出机中熔融并通过模头共挤出，形成层状结构；2）冷却成型得到粗品尼龙薄膜；3）将粗品尼龙薄膜进行双向拉伸，热定型、电晕处理，收卷得到亚光BOPA薄膜产品。本发明可以克服产品传统工艺质量不稳定、产量低、过程繁琐、成本高的缺点，所生产的产品的质量较好。

Description

一种双向拉伸亚光BOPA薄膜及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种双向拉伸亚光BOPA薄膜及其制作方法。

背景技术

亚光（或称磨砂）薄膜光泽度较低，呈漫反射，给人以柔和、舒适、朦胧的视觉感觉。双向拉伸尼龙薄膜（BOPA）广泛地用于各种复合及包装材料。亚光BOPA薄膜是一种时尚、高档的复合及包装材料，适用于印刷、复合和表面烫金等。在光面上胶后与纸张或其他基材（CPP、PE、BOPP、BOPE等）复合，令外观具有立体感和良好的手感，给人奢华的感觉。亚光BOPA薄膜经复合后用于各类食品（饼干、干果、茶叶、蛋糕等）、药品、种子等的包装，可以营造出一种天然产品的形象，显示出产品的高档品位。

在传统的亚光BOPA的制备工艺中，通常通过涂覆的方式将消光料涂覆在普通BOPA光膜的表层，这需要普通BOPA光膜的生产和在涂布机上将消光料涂覆到BOPA薄膜上两步。产品质量不稳定、产量低、过程繁琐、成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种双向拉伸亚光BOPA薄膜及其制作方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种双向拉伸亚光BOPA薄膜，由单层磨砂面层构成；或者由磨砂面层与光滑面层层叠构成；或者由磨砂面层、中间层、磨砂面层依次层叠构成；或者由磨砂面层、中间层、光滑面层依次层叠构成。

所述的光滑面层的原料组成为：0-2wt%的抗粘连剂、0-2wt%的爽滑剂、余量为尼龙树脂；所述的抗粘连剂为具有润滑功能的无机粉体或者含有该无机粉体的尼龙母料；所述的无机粉体包括二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、钛白粉、氧化铝、硅藻土。

所述的磨砂面层的原料组成为：分散剂、0-2wt%的抗粘连剂、0-3wt%的爽滑剂、0.05-50wt%的消光剂、余量为尼龙树脂，其中，所述的分散剂的用量为消光剂的0-50wt%。

所述的尼龙树脂为脂肪族尼龙、脂肪族尼龙的共聚物、半芳香尼龙、半芳香尼龙的共聚物、芳香族尼龙、芳香族尼龙的共聚物中的至少一种。

所述的爽滑剂包括油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸皂、有机硅的尼龙母料。

所述的消光剂为无机消光剂或有机消光剂或两者的组合，所述无机消光剂为无机填料，包括二氧化硅、碳酸钙、二氧化钛、氧化锌、氧化铝、碳酸镁、硫酸钡、硫化锌、氢氧化铝、氢氧化镁、硅酸铝、硅酸钠铝、硅酸钙、氧化镁、氧化钙、氧化锆、氮化硅、氮化硼、氮化铝、稀土、滑石粉、水滑石、硅藻土、海泡石、云母、绢云母、粘土、硅酸盐、硅石、硅灰石、羟基磷灰石、长石粉、蛭石、陶土、钙镁粉、石英粉、粉石英、立德粉、石膏粉、重晶石、煤矸石粉、凹凸棒土、金刚石、玻璃微珠、玻璃粉、研碎的玻璃纤维、聚合物微球；或者以上填料中的至少两种所形成的复合填料，所述无机消光剂的平均粒径为0.1-10μm；所述有机消光剂为不能与所用尼龙树脂互熔或互溶的聚合物材料，包括聚乙烯及其共聚物、聚丙烯及其共聚物、聚苯乙烯及其共聚物、聚酯及其共聚物、聚碳酸酯及其共聚物、聚醚及其共聚物、（甲基）丙烯酸（酯）树脂及其共聚物、聚甲基戊烯及其共聚物；所述的分散剂带有酯基、羧酸根、羟基、羰基、环氧基、氨基、胺基、醚键、酰胺键、异氰酸酯基、酸酐基、离子键中至少一种极性基团的低分子油或蜡、丙烯酸（酯或盐）树脂、甲基丙烯酸（酯或盐）树脂、含有羟基、羧基、羰基、氨基、胺基、醚键、酸酐、异氰酸酯基、离子键极性基团的单体接枝或共聚改性的聚烯烃及其共聚物、聚醚及其共聚物、聚酯及其共聚物、聚酰胺及其共聚物、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、鋯酸酯偶联剂、硅油。

制作一种双向拉伸亚光BOPA薄膜的方法，包括以下步骤：

1）将各层的原料置于对应的挤出机中熔融并通过模头共挤出，形成层状结构；

2）冷却成型得到粗品尼龙薄膜；

3）将粗品尼龙薄膜进行双向拉伸，热定型、电晕处理，收卷得到亚光BOPA薄膜产品。

步骤1）中，挤出机温度为200-290℃，挤出机的模头温度为230-270℃。

步骤2）中，冷却成型的温度为20-30℃。

步骤3）中，双向拉伸为同步双向拉伸或分步双向拉伸；同步双向拉伸温度60-180℃，纵向拉伸倍数、横向拉伸倍数为2.8-3.5倍，热定型温度150-220℃；分步双向拉伸的纵向拉伸温度为45～100℃，纵向拉伸2.8-3.5倍，横向拉伸温度为80-160℃，横向拉伸2.8-3.5倍；热定型温度为150-220℃。

本发明的有益效果是：本发明可以克服产品传统工艺质量不稳定、产量低、过程繁琐、成本高的缺点，所生产的产品的质量较好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：

实施例1：

单面磨砂的双向拉伸亚光BOPA薄膜总厚度为15μm，其是由磨砂面层、中间层、光滑面层依次层叠构成，三层的层厚度比为3:10:2。

中间层的原料为PA6。

以下光滑面层的原料组成中的抗粘连剂、爽滑剂和磨砂面层的原料组成中的爽滑剂均制成了母料的形式，具体来说，爽滑剂为以PA6为基体的浓度为5wt%的油酸酰胺母料，抗粘连剂以PA6为基体的浓度为5wt%的滑石粉母料。

光滑面层的原料组成为：1.5wt%抗粘连剂、2wt%爽滑剂，其余为PA6。

磨砂面层的原料组成为：50wt%的复合消光母料、2wt%的爽滑剂、余量为PA6。

在所述的复合消光母料中，二氧化硅（平均粒径2μm）的浓度为6wt%，二氧化钛（平均粒径1μm）为1.2wt%，EBS为2.4wt%，其余为树脂基体PA6。

上述复合消光母料的制备工艺如下：首先，将二氧化硅（平均粒径2μm）、二氧化钛（平均粒径1μm）、EBS混合均匀，得到复合消光剂；然后，将复合消光剂与PA6混合均匀，得到混合物；再将该混合物熔融挤出造粒（熔融挤出的温度为200-260℃，模头温度为250℃）和干燥（干燥至含水量为500ppm以下），得到复合消光母料；需要说明的是，在制复合消光母料的过程中，各原料的用量为以使最后制得的复合消光母料中，二氧化硅（平均粒径2μm）的浓度为6wt%，二氧化钛（平均粒径1μm）为1.2wt%，EBS为2.4wt%，其余为树脂基体PA6。

本实施例的单面磨砂的双向拉伸亚光BOPA薄膜的生产工艺，包括以下步骤：将各层（磨砂面层、中间层、光滑面层）原料投入到各层对应的挤出机中，经熔融塑化、通过共同的模头共挤出，铸片，分步双向拉伸，热定型，电晕处理（功率为10.5-11kw）磨砂面层，收卷得到单面磨砂的BOPA薄膜。具体工艺条件如下：各挤出机温度200-260℃，模头245℃，冷却铸片温度25℃，纵拉温度60℃，纵向拉伸3.2倍，横拉拉伸温度100-120℃，横向拉伸3.1倍，热定型温度180-210℃。

所得磨砂面层的润湿张力为50-54mN/m。

实施例2：

单面磨砂的双向拉伸亚光BOPA薄膜总厚度为20μm，其是由磨砂面层、第一中间层、第二中间层、光滑面层依次层叠构成，四层的层厚度比为4:8:6:2。

第一中间层的原料为MXD6尼龙。

第二中间层的原料为PA6与MXD6的共混物，两者的质量比为7:3。

以下光滑面层的原料组成中的抗粘连剂、爽滑剂，磨砂面层的原料组成中的爽滑剂均制成了母料的形式，具体来说，抗粘连剂为以PA6树脂为基体的浓度为5%二氧化硅母料，爽滑剂为以PA6树脂为基体的浓度为5%的芥酸酰胺母料。

光滑面层的原料组成为：1.5wt%的抗粘连剂、2wt%的爽滑剂、余量为PA6。

磨砂面层的原料组成为：2wt%的二氧化硅（平均粒径2μm），0.2wt%碳酸钙（平均粒径1μm）、0.2wt%氧化锌（平均粒径1μm），0.2wt%硅烷偶联剂KH550，0.2wt%硬脂酸锌，2wt%爽滑剂，其余为PA6和PA1012，PA6和PA1012的质量比为2:8。

在将各层原料投入对应的挤出机中之前，先将磨砂面层的原料制成专用料形式，其制备的过程如下：

首先，将硅烷偶联剂KH550用酒精兑稀，再加入二氧化硅（平均粒径2μm），通过机械搅拌将三者混合均匀混合（二氧化硅、硅烷偶联剂、酒精三者质量比为10:1:9），待酒精挥发完之后得到改性二氧化硅；然后将改性二氧化硅、碳酸钙（平均粒径1μm）、氧化锌（平均粒径1μm）和硬脂酸锌在高速混合机中混合均匀，得到复合消光剂；再将复合消光剂、爽滑剂、尼龙树脂PA6和PA1012在高速混合机中混合均匀，得到混合物；最后将此混合物通过熔融挤出造粒（挤出温度为180-240℃），并干燥得到磨砂面层专用料（含水量低于500ppm）；需要说明的是：制专用料的过程中，各原料的用量为以使最后制得的专用料的原料组成为：2wt%的二氧化硅（平均粒径2μm），0.2wt%碳酸钙（平均粒径1μm）、0.2wt%氧化锌（平均粒径1μm），0.2wt%硅烷偶联剂KH550，0.2wt%硬脂酸锌，2wt%爽滑剂，其余为PA6和PA1012，PA6和PA1012的质量比为2:8。

单面磨砂的亚光BOPA薄膜的生产工艺：将各层（磨砂面层、第一中间层、第二中间层、光滑面层）原料投入对应的挤出机中，熔融塑化，通过共同的模头挤出流延，经分步双向拉伸、热定型和电晕处理（功率为10.5-11kw）磨砂面层，收卷得到单面磨砂的亚光BOPA薄膜。

具体工艺条件如下：熔融挤出温度180-280℃，模头250℃，冷却铸片温度25℃，纵拉温度80℃，纵向拉伸3.0倍，横拉拉伸温度120-160℃，横向拉伸3.0倍，热定型温度180-220℃。

所得磨砂面层润湿张力为52-56mN/m。

实施例3：

双面磨砂的双向拉伸亚光BOPA薄膜总厚度为60μm，其是由第一磨砂面层、中间层、第二磨砂面层依次层叠构成，三层的层厚度比为1:10:1。

下面的第一磨砂面层、第二磨砂面层的原料组成中的爽滑剂均制成了母料的形式，具体来说，爽滑剂为以PA6为基体的浓度为5wt%芥酸酰胺母料。

第一磨砂面层的原料组成为：50wt%的复合消光母料，3wt%的爽滑剂，其余为PA6。

所述的复合消光母料的原料组成为：4wt%的气相氧化铝，0.4wt%的钛酸酯偶联剂，2wt%的聚乙烯蜡，其余为PA6。

所述的复合消光母料的制备方法如下：先将钛酸酯偶联剂用酒精稀释，通过机械搅拌将气相氧化铝和钛酸酯偶联剂混合（气相氧化铝/钛酸酯偶联剂/酒精质量为10:1:9），待酒精挥发完之后得到改性氧化铝；然后将改性氧化铝、聚乙烯蜡在高速混合机中混合均匀，得到复合消光剂；再将复合消光剂与PA6在高速混合机中混合，得到混合物；最后将该混合物通过熔融挤出（挤出机温度为200-260℃）造粒，并干燥得到复合消光母料（含水量为500ppm以下）；在制备复合消光母料过程中，各原料的用量以使得制成的复合消光母料的原料组成为：4wt%的气相氧化铝，0.4wt%的钛酸酯偶联剂，2wt%的聚乙烯蜡，其余为PA6。

第二磨砂面层的原料组成为：50wt%的复合消光母料，1.5wt%的爽滑剂，其余为PA6。

所述的复合消光母料（指对应第二磨砂面层的复合消光母料）的原料组成为：4wt%的气相氧化铝，0.4wt%的钛酸酯偶联剂，2wt%的聚乙烯蜡，其余为PA6。

所述的复合消光母料的制备方法如下：首先，气相氧化铝使用前经钛酸酯偶联剂处理，处理方式如下：先将钛酸酯偶联剂用酒精稀释，通过机械搅拌将氧化铝和钛酸酯偶联剂混合（氧化铝/钛酸酯偶联剂/酒精质量为10:1:9），待酒精挥发完之后得到改性氧化铝；然后将改性氧化铝、聚乙烯蜡在高速混合机中混合均匀，得到复合消光剂；再将复合消光剂与PA6在高速混合机中混合，得到混合物；最后将混合物熔融挤出（熔融挤出温度为200-260℃）造粒，并干燥得到复合消光母料（含水量为500ppm以下）；在制备复合消光母料过程中，各原料的用量以使得制成的复合消光母料的原料组成为：4wt%的气相氧化铝，0.4wt%的钛酸酯偶联剂，2wt%的聚乙烯蜡，其余为PA6。

中间层的原料为PA6。

双面磨砂的亚光BOPA薄膜的生产工艺：将各层（第一磨砂面层、中间层、第二磨砂面层）原料投入到各自对应的挤出机中，熔融塑化，通过共同的模头挤出流延，经分步双向拉伸、热定型和双面电晕处理（功率为10.5-11kw），收卷得到双面磨砂BOPA薄膜。具体工艺条件如下：挤出机温度200-270℃，模头250℃，冷却铸片温度23℃，纵拉温度65℃，纵向拉伸3.0倍，横拉拉伸温度100-150℃，横向拉伸3.0倍，热定型温度190-220℃。

所得的第一磨砂面层、第二磨砂面层的润湿张力均在54-56mN/m。

实施例4：

单面磨砂的双向拉伸亚光BOPA薄膜总厚度为25μm，其是由磨砂面层、光滑面层层叠构成，两层的层厚度比为1:4。

以下光滑面层的原料组成中的抗粘连剂、爽滑剂均制成了母料的形式，具体来说，所用抗粘连剂为以PA6为基体的浓度为5wt%的氧化铝母料。所用爽滑剂为以PA6为基体的浓度为5wt%的质量比为1:1的硬脂酸钙/芥酸酰胺的母料（即母料中，硬脂酸钙和芥酸酰胺的总浓度为5wt%）。

光滑面层的原料组成为1.5wt%的抗粘连剂、2wt%的爽滑剂、余量为PA6。

磨砂面层的原料组成为：20wt%的复合消光母料，其余为PA6。

所述的复合消光母料的原料组成为：5wt%的二氧化硅（平均粒径4μm），0.5wt%的二氧化钛（平均粒径0.1μm），1wt%的滑石粉（平均粒径2μm），1wt%的硬酯基芥酸酰胺蜡，1wt%的乙烯-丙烯酸酯共聚物AC540A，其余为PA6。

上述复合消光母料的制备工艺如下：首先，将二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、硬酯基芥酸酰胺蜡、乙烯-丙烯酸酯共聚物AC540A在高速混料机中混合均匀，得到复合消光剂；然后，将复合消光剂与PA6在高速混料机中混合均匀，得到混合物；再将该混合物熔融挤出（熔融挤出温度为200-260℃）造粒和干燥，得到复合消光母料（含水量为500ppm以下）；在制备复合消光母料过程中，各原料的用量以使得制成的复合消光母料的原料组成为：5wt%的二氧化硅（平均粒径4μm），0.5wt%的二氧化钛（平均粒径0.1μm），1wt%的滑石粉（平均粒径2μm），1wt%的硬酯基芥酸酰胺蜡，1wt%的乙烯-丙烯酸酯共聚物AC540A，其余为PA6。

所述的单面磨砂的双向拉伸亚光BOPA薄膜的生产工艺：将各层（磨砂面层、光滑面层）原料投入到对应的挤出机中，熔融塑化，通过共同的模头挤出流延，经分步双向拉伸、热定型和对光滑面层电晕处理（功率为10.5-11kw），收卷得到单面磨砂的亚光BOPA薄膜。具体工艺条件如下：熔融挤出温度200-270℃，模头温度250℃，冷却铸片温度25℃，纵拉温度60℃，纵向拉伸3.3倍，横拉拉伸温度100-140℃，横向拉伸3.0倍，热定型温度180-220℃。

所得的光滑面层的表面润湿张力为50-54mN/m。

实施例5：

单层磨砂的双向拉伸亚光BOPA薄膜总厚度为8μm。

以下磨砂面层的原料组成中的爽滑剂制成了母料的形式，具体来说，所用爽滑剂为以PA6为基体的浓度为5wt%的油酸酰胺的母料。

其结构为一层磨砂面层结构，其原料组成为：50wt%的复合消光母料，3wt%的爽滑剂，其余为PA6和PA6与PA66共聚物的混合物（PA6/共聚尼龙质量比为3:1）。

所述的复合消光母料的原料组成为：10wt%的二氧化硅（平均粒径3μm），1wt%的硅烷偶联剂KH560，1wt%的N,N'乙烯双硬脂酰铵，其余为PA6。

所述复合消光母料的制备工艺如下：首先，将二氧化硅用硅烷偶联剂KH560处理，处理工艺如下：将KH560用酒精稀释，通过机械搅拌将二氧化硅和KH560混合（二氧化硅/酒精/KH560质量比为10:9:1），酒精挥发完全后得到改性消光剂；然后在高速混合机上将改性消光剂和N,N'乙烯双硬脂酰铵混合均匀后得到复合消光剂；再通过高速混合机将复合消光剂和PA6混合，得到混合物；最后将混合物通过熔融挤出（挤出温度为200-260℃）造粒和干燥，得到复合消光母料（含水量为500ppm以下）；在制备复合消光母料过程中，各原料的用量以使得制成的复合消光母料的原料组成为：10wt%的二氧化硅（平均粒径3μm），1wt%的硅烷偶联剂KH560，1wt%的N,N'乙烯双硬脂酰铵，其余为PA6。

单层磨砂的亚光BOPA薄膜的生产工艺：将原料（即磨砂面层的原料）投入到挤出机中，熔融塑化，通过共同的模头挤出流延，经同步双向拉伸、热定型和双面电晕处理（功率为10.5-11kw），收卷得到单层磨砂BOPA薄膜。具体工艺条件如下：挤出机温度200-260℃，模头240℃，冷却铸片温度25℃，同步双向拉伸温度100-160℃，拉伸倍数为3.0×3.0倍，热定型温度180-210℃。最后得到的薄膜的表面润湿张力为50-54mN/m。

实施例6：

单面磨砂的双向拉伸亚光BOPA薄膜总厚度为40μm，其是由磨砂面层、第一中间层、第二中间层、第三中间层和光滑面层依次层叠构成，五层的层厚度比为5:5:4:5:1。

第一中间层和第三中间层原料为PA6。

第二中间层原料为非晶的半芳香尼龙。

下面的磨砂面层和光滑面层的原料组成中的爽滑剂和抗粘连剂均制成了母料的形式，具体来说，爽滑剂为以PA6为基体的浓度为5wt%芥酸酰胺母料，抗粘连剂为以PA6为基体的浓度为5wt%二氧化硅母料。

光滑面层的原料组成为1.5wt%的抗粘连剂、2wt%的爽滑剂、余量为PA6。

磨砂面层的原料组成为46.5wt%消光母料、1.5wt%的抗粘连剂、2wt%的爽滑剂、其余为PA6。

所述的消光母料的原料组成为：35wt%的共聚聚丙烯、15wt%的马来酸酐接枝改性聚丙烯、其余为PA6。

上述消光母料的制备工艺如下：首先，将共聚聚丙烯、马来酸酐接枝改性聚丙烯、PA6高速混合均匀，得到混合物；然后，将该混合物熔融挤出（熔融挤出温度为200-260℃）造粒和干燥，得到消光母料（含水量为500ppm以下）；在制备复合消光母料过程中，各原料的用量以使得制成的消光母料的原料组成为：35wt%的共聚聚丙烯，15wt%的马来酸酐接枝改性聚丙烯，其余为PA6。

所述的单面磨砂的双向拉伸亚光BOPA薄膜的生产工艺：将各层（磨砂面层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、光滑面层）原料投入到对应的挤出机中，熔融塑化，通过共同的模头挤出流延，经分步双向拉伸、热定型和对光滑面层电晕处理（功率为10.5-11kw），收卷得到单面磨砂的亚光BOPA薄膜。具体工艺条件如下：熔融挤出温度200-270℃，模头温度250℃，冷却铸片温度25℃，纵拉温度80℃，纵向拉伸3.1倍，横拉拉伸温度100-150℃，横向拉伸3.2倍，热定型温度180-220℃。

所得的光滑面层的表面润湿张力为50-54mN/m。

实施例7：

单面磨砂的双向拉伸亚光BOPA薄膜总厚度为10μm，其是由磨砂面层和光滑面层依次层叠构成，两层的层厚度比为1:4。

下面的磨砂面层和光滑面层的原料组成中的爽滑剂和抗粘连剂均制成了母料的形式，具体来说，爽滑剂为以PA6为基体的浓度为5wt%芥酸酰胺母料，抗粘连剂为以PA6为基体的浓度为5wt%二氧化硅母料。

光滑面层的原料组成为1.5wt%的抗粘连剂、2wt%的爽滑剂、余量为PA6。

磨砂面层的原料组成为40wt%马来酸酐接枝改性聚丙烯、3wt%的二氧化硅、2wt%的爽滑剂、其余为PA6。

在将各层原料投入对应的挤出机中之前，先将磨砂面层的原料制成专用料形式，其制备的过程如下：

首先，将马来酸酐接枝改性聚丙烯、二氧化硅、爽滑剂和PA6高速混合均匀，得到混合物；然后将该混合物通过熔融挤出造粒（挤出温度为180-260℃），并干燥得到磨砂面层专用料（含水量低于500ppm）；需要说明的是：制专用料的过程中，各原料的用量为以使得专用料的原料组成为：40wt%马来酸酐接枝改性聚丙烯，3wt%的二氧化硅（平均粒径0.5μm），2wt%爽滑剂，其余为PA6。

所述的单面磨砂的双向拉伸亚光BOPA薄膜的生产工艺：将各层（磨砂面层、第一中间层、第二中间层、第三中间层、光滑面层）原料投入到对应的挤出机中，熔融塑化，通过共同的模头挤出流延，经分步双向拉伸、热定型和对磨砂面层电晕处理（功率为10.5-11kw），收卷得到单面磨砂的亚光BOPA薄膜。具体工艺条件如下：熔融挤出温度200-270℃，模头温度250℃，冷却铸片温度25℃，纵拉温度60℃，纵向拉伸3.0倍，横拉拉伸温度100-150℃，横向拉伸3.2倍，热定型温度180-220℃。

所得的磨砂面层的表面润湿张力为50-52mN/m。

Claims (2)

1.一种双向拉伸亚光BOPA薄膜，其特征在于：总厚度为20μm，其是由磨砂面层、第一中间层、第二中间层、光滑面层依次层叠构成，四层的层厚度比为4:8:6:2；

其中：第一中间层的原料为MXD6尼龙；第二中间层的原料为PA6与MXD6的共混物，两者的质量比为7:3；

光滑面层的原料组成为：1.5wt%的抗粘连剂、2wt%的爽滑剂、余量为PA6；

磨砂面层的原料组成为：2wt%的平均粒径2μm的二氧化硅，0.2wt%平均粒径1μm的碳酸钙、0.2wt%的平均粒径1μm的氧化锌，0.2wt%硅烷偶联剂KH550，0.2wt%硬脂酸锌，2wt%爽滑剂，其余为PA6和PA1012，PA6和PA1012的质量比为2:8；

所述的抗粘连剂为以PA6树脂为基体的浓度为5%二氧化硅母料，所述的爽滑剂为以PA6树脂为基体的浓度为5%的芥酸酰胺母料。

2.权利要求1所述的双向拉伸亚光BOPA薄膜的制备方法，其特征在于：步骤为：

将各层原料投入对应的挤出机中，熔融塑化，通过共同的模头挤出流延，经分步双向拉伸、热定型和电晕处理磨砂面层，电晕处理所用功率为10.5-11kw，收卷得到单面磨砂的亚光BOPA薄膜；

具体工艺条件如下：熔融挤出温度180-280℃，模头250℃，冷却铸片温度25℃，纵拉温度80℃，纵向拉伸3.0倍，横拉拉伸温度120-160℃，横向拉伸3.0倍，热定型温度180-220℃；

在将各层原料投入对应的挤出机中之前，先将磨砂面层的原料制成专用料形式，其制备的过程如下：

首先，将硅烷偶联剂KH550用酒精兑稀，再加入平均粒径2μm的二氧化硅，通过机械搅拌将三者混合均匀混合，二氧化硅、硅烷偶联剂、酒精三者质量比为10:1:9，待酒精挥发完之后得到改性二氧化硅；然后将改性二氧化硅、平均粒径1μm的碳酸钙、平均粒径1μm的氧化锌和硬脂酸锌在高速混合机中混合均匀，得到复合消光剂；再将复合消光剂、爽滑剂、尼龙树脂PA6和PA1012在高速混合机中混合均匀，得到混合物；最后将此混合物通过熔融挤出造粒，挤出温度为180-240℃，并干燥得到含水量低于500ppm的磨砂面层专用料。