CN104592733B - 电气工程用绝缘材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电气工程用绝缘材料。绝缘材料由以下重量份数的原料制成：纳米级二氧化硅20-28份、聚碳酸树脂20-28份、氢氧化铝1-3份、陶土10-16份、煅烧云母10-16份、聚氨酯3-9份、间位芳纶浆粕11-17份、苯乙烯2-7份、玻璃纤维15-22份、二甲基环己烷6-12份、烷基二乙醇酰胺6-12份和粘合剂2-6份。本发明的电气工程用绝缘材料以纳米级二氧化硅和聚碳酸树脂为主要原料，其余各原料共同作用，陶土和煅烧云母能够改善材料的强度和耐热性，间位芳纶浆粕与玻璃纤维共同改善了原料的防潮性。
Description
技术领域：
本发明涉及一种电气工程用绝缘材料，属于电气工程技术领域。
背景技术：
按国家标准GB2900.5规定绝缘材料的定义是：“用来使器件在电气上绝缘的材料”。也就是能够阻止电流通过的材料。它的电阻率很高，通常在10^9～10^22Ω·m的范围内。如在电机中，导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来，以保证电机的安全运行。
目前电力产业处于高速发展时期，电器产品已经普及到各个行业。电器产品的绝缘要求是非常高的，虽然市场上现有表面绝缘材料品种很多，性能比较单一，其用途针对性很强，还不能做到防潮、防腐、耐高温、绝缘的要求，绝缘材料的绝缘等级不够，限制着电器、电机行业的发展。
发明内容：
本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种电气工程用绝缘材料。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
电气工程用绝缘材料，由以下重量份数的原料制成：纳米级二氧化硅20-28份、聚碳酸树脂20-28份、氢氧化铝1-3份、陶土10-16份、煅烧云母10-16份、聚氨酯3-9份、间位芳纶浆粕11-17份、苯乙烯2-7份、玻璃纤维15-22份、二甲基环己烷6-12份、烷基二乙醇酰胺6-12份和粘合剂2-6份。
所述的电气工程用绝缘材料，所述粘合剂为硅酸钠、硅烷偶联剂、硅油和液体石蜡。
所述的电气工程用绝缘材料，所述粘合剂的各组分的重量份数分别为：硅酸钠20-32份、硅烷偶联剂2-8份、硅油2-8份和液体石蜡10-14份。
所述的电气工程用绝缘材料，所述陶土经过烧结之后粉碎得到的,烧结条件为氧气条件下，陶土先在500-600℃条件下烧结，保持1-2h，然后快速升温至700-800℃，保持0.5-1h，快速升温至1200-1300℃，保持2-3h，快速降温至700-800℃，保持0.5-1h，升温至1000-1100℃，保持1-2h，自然降温粉碎后得到陶土。
所述的电气工程用绝缘材料，所述陶土过300目筛。
所述的电气工程用绝缘材料，所述煅烧云母过300目筛。
本发明的有益效果如下：
本发明的电气工程用绝缘材料以纳米级二氧化硅和聚碳酸树脂为主要原料，其余各原料共同作用，陶土和煅烧云母能够改善材料的强度和耐热性，间位芳纶浆粕与玻璃纤维共同改善了原料的防潮性。经过烧结后的陶土，尤其是在1200-1300℃烧结后快速降温至700-800℃，又重新升温至1000-1100℃，使得陶土的内部的晶体结构膨大并且无规则，与纳米级二氧化硅共同作用，具有良好的绝缘作用。
经检测，本发明的绝缘材料浸水后绝缘电阻为4.1-4.8╳107Ω，弯曲强度为125-132MPa，压缩强度为130-142MPa，平行层向击穿电压为45-50KV。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例中，电气工程用绝缘材料，由以下重量份数的原料制成：纳米级二氧化硅20份、聚碳酸树脂20份、氢氧化铝3份、陶土10份、煅烧云母10份、聚氨酯9份、间位芳纶浆粕17份、苯乙烯2份、玻璃纤维15份、二甲基环己烷6份、烷基二乙醇酰胺6份和粘合剂6份，所述煅烧云母过300目筛
其中，所述粘合剂的各组分的重量份数分别为：硅酸钠20份、硅烷偶联剂8份、硅油8份和液体石蜡10份。
所述陶土经过烧结之后粉碎得到的,烧结条件为氧气条件下，陶土先在500-600℃条件下烧结，保持1-2h，然后快速升温至700-800℃，保持0.5-1h，快速升温至1200-1300℃，保持2-3h，快速降温至700-800℃，保持0.5-1h，升温至1000-1100℃，保持1-2h，自然降温粉碎后得到陶土。所述陶土过300目筛。
实施例2
本实施例中，电气工程用绝缘材料，由以下重量份数的原料制成：纳米级二氧化硅28份、聚碳酸树脂28份、氢氧化铝1份、陶土16份、煅烧云母16份、聚氨酯3份、间位芳纶浆粕11份、苯乙烯7份、玻璃纤维22份、二甲基环己烷12份、烷基二乙醇酰胺12份和粘合剂2份，所述煅烧云母过300目筛
其中，所述粘合剂的各组分的重量份数分别为：硅酸钠32份、硅烷偶联剂2份、硅油2份和液体石蜡14份。
所述陶土经过烧结之后粉碎得到的,烧结条件为氧气条件下，陶土先在500-600℃条件下烧结，保持1-2h，然后快速升温至700-800℃，保持0.5-1h，快速升温至1200-1300℃，保持2-3h，快速降温至700-800℃，保持0.5-1h，升温至1000-1100℃，保持1-2h，自然降温粉碎后得到陶土。所述陶土过300目筛。
实施例3
本实施例中，电气工程用绝缘材料，由以下重量份数的原料制成：纳米级二氧化硅25份、聚碳酸树脂22份、氢氧化铝2份、陶土12份、煅烧云母13份、聚氨酯5份、间位芳纶浆粕13份、苯乙烯5份、玻璃纤维20份、二甲基环己烷10份、烷基二乙醇酰胺10份和粘合剂4份，所述煅烧云母过300目筛
其中，所述粘合剂的各组分的重量份数分别为：硅酸钠28份、硅烷偶联剂5份、硅油5份和液体石蜡11份。
所述陶土经过烧结之后粉碎得到的,烧结条件为氧气条件下，陶土先在500-600℃条件下烧结，保持1-2h，然后快速升温至700-800℃，保持0.5-1h，快速升温至1200-1300℃，保持2-3h，快速降温至700-800℃，保持0.5-1h，升温至1000-1100℃，保持1-2h，自然降温粉碎后得到陶土。所述陶土过300目筛。
实施例4
本实施例中，电气工程用绝缘材料，由以下重量份数的原料制成：纳米级二氧化硅26份、聚碳酸树脂26份、氢氧化铝3份、陶土11份、煅烧云母15份、聚氨酯6份、间位芳纶浆粕15份、苯乙烯6份、玻璃纤维21份、二甲基环己烷8份、烷基二乙醇酰胺8份和粘合剂5份，所述煅烧云母过300目筛
其中，所述粘合剂的各组分的重量份数分别为：硅酸钠30份、硅烷偶联剂4份、硅油4和液体石蜡12份。
所述陶土经过烧结之后粉碎得到的,烧结条件为氧气条件下，陶土先在500-600℃条件下烧结，保持1-2h，然后快速升温至700-800℃，保持0.5-1h，快速升温至1200-1300℃，保持2-3h，快速降温至700-800℃，保持0.5-1h，升温至1000-1100℃，保持1-2h，自然降温粉碎后得到陶土。所述陶土过300目筛。
实施例5
本实施例中，电气工程用绝缘材料，由以下重量份数的原料制成：纳米级二氧化硅22份、聚碳酸树脂22份、氢氧化铝2份、陶土15份、煅烧云母11份、聚氨酯8份、间位芳纶浆粕16份、苯乙烯4份、玻璃纤维17份、二甲基环己烷7份、烷基二乙醇酰胺7份和粘合剂3份，所述煅烧云母过300目筛
其中，所述粘合剂的各组分的重量份数分别为：硅酸钠23份、硅烷偶联剂7份、硅油7份和液体石蜡13份。
所述陶土经过烧结之后粉碎得到的,烧结条件为氧气条件下，陶土先在500-600℃条件下烧结，保持1-2h，然后快速升温至700-800℃，保持0.5-1h，快速升温至1200-1300℃，保持2-3h，快速降温至700-800℃，保持0.5-1h，升温至1000-1100℃，保持1-2h，自然降温粉碎后得到陶土。所述陶土过300目筛。
Claims (1)
1.电气工程用绝缘材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：纳米级二氧化硅20-28份、聚碳酸树脂20-28份、氢氧化铝1-3份、陶土10-16份、煅烧云母10-16份、聚氨酯3-9份、间位芳纶浆粕11-17份、苯乙烯2-7份、玻璃纤维15-22份、二甲基环己烷6-12份、烷基二乙醇酰胺6-12份和粘合剂2-6份；
所述粘合剂为硅酸钠、硅烷偶联剂、硅油和液体石蜡；
所述粘合剂的各组分的重量份数分别为：硅酸钠20-32份、硅烷偶联剂2-8份、硅油2-8份和液体石蜡10-14份；
所述陶土经过烧结之后粉碎得到的,烧结条件为氧气条件下，陶土先在500-600℃条件下烧结，保持1-2h，然后快速升温至700-800℃，保持0.5-1h，快速升温至1200-1300℃，保持2-3h，快速降温至700-800℃，保持0.5-1h，升温至1000-1100℃，保持1-2h，自然降温粉碎后得到陶土；
所述陶土过300目筛；
所述煅烧云母过300目筛。
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Effective date of registration: 20190603 Address after: 215200 East of Longqiao Road, Wujiang Economic and Technological Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Guanhuang Machinery Equipment Co., Ltd. Address before: 215200 New Factory Area of Batuo Community, Songling Town, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Wujiang Huaan Electric Appliance Co., Ltd. |
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Effective date of registration: 20210218 Address after: 215200 Lao Wu Tong Highway, Songling Town, Wujiang District, Suzhou, Jiangsu Patentee after: WUJIANG HUACHENG COMPOSITE MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 215200 East of Longqiao Road, Wujiang Economic and Technological Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: SUZHOU GUANJING MACHINERY EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20220121 Address after: 213000 No. 61, Fengxiang Road, Zhonglou Economic Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Yisheng Electric Co.,Ltd. Address before: 215200 Lao Wu Tong Highway, Songling Town, Wujiang District, Suzhou, Jiangsu Patentee before: WUJIANG HUACHENG COMPOSITE MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |