CN109666292A - 具有高阻隔性和直线易撕性的bopa薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜，包括PA6切片、无机填料和分散剂；所述PA6切片其质量分数为49%～79.9%，所述无机填料的质量分数为20%～50%，所述分散剂质量分数为0.1%～1%；上述具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜制备方法具体如下：第一步，备料，第二步，BOPA薄膜成型；本发明的具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜及其制备方法，其阻隔性好，具有易撕性的尼龙膜，且生产成本低；其可以使尼龙膜的阻隔性提高1倍以上，兼具直线撕裂性能，较现有的普通BOPA尼龙膜，生产成本较现有的直线易撕尼龙膜下降50%。

Description

具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种BOPA薄膜及其制备方法，具体涉及一种具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜及其制备方法，属于薄膜加工设备技术领域。
背景技术
BOPA薄膜作为一种高阻隔包装材料，越来越受到广大消费者的青睐；但是随着人们物质生活水平的提高，对于包装材料阻隔性的要求越来越高；同时随着我国进入老龄化社会，包装的便利性越来越重要，因此塑料包装的易撕性就显得尤为突出；目前已有的直线易撕膜生产方法是在原料中加入特种尼龙MXD6，用于改变尼龙内部分子形态，使尼龙膜具有直线易撕性；该方法的缺点是MXD6的主要依赖进口，价格是普通PA6的数倍，因此生产出来的薄膜成本较普通BOPA薄膜高很多，限制了产品的推广；如中国专利申请号：201210403369.8，公开了一种双向拉伸亚光BOPA薄膜，由单层磨砂面层构成；或者由磨砂面层与光滑面层层叠构成；或者由磨砂面层、中间层、磨砂面层依次层叠构成；或者由磨砂面层、中间层、光滑面层依次层叠构成。制作一种双向拉伸亚光BOPA薄膜的方法，包括以下步骤：1)将各层的原料置于对应的挤出机中熔融并通过模头共挤出，形成层状结构；2)冷却成型得到粗品尼龙薄膜；3)将粗品尼龙薄膜进行双向拉伸，热定型、电晕处理，收卷得到亚光BOPA薄膜产品；本发明可以克服产品传统工艺质量不稳定、产量低、过程繁琐、成本高的缺点，但其高阻隔性和直线易撕性均比较差。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜及其制备方法，兼具高阻隔性和直线易撕性，且成产成本低。
本发明的具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜，包括PA6切片、无机填料和分散剂；所述PA6切片其质量分数为49%～79.9%，所述无机填料的质量分数为20%～50%，所述分散剂质量分数为0.1%～1%。
作为优选的实施方案，所述无机填料为蒙脱土、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、硅藻土和膨润土中的一种或几种混合物。
作为优选的实施方案，所述分散剂为酰胺蜡。
上述具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜其制备方法如下：
第一步，备料，按照上述PA6切片、无机填料和分散剂组份进行备料；
第二步，BOPA薄膜成型，将第一步准备的原料混合好后，送入双螺杆或单螺杆挤出机中，并经过230℃~270℃熔融塑化，通过模头挤出到表面温度为15~30℃的冷辊上形成厚片，厚片经过50~200℃的预热后，在180~220℃的温度下进行双向拉伸，在30~210℃的条件下进行热定型，最后通过电晕方法对表面处理，制成厚度为10~30μm的BOPA薄膜。
作为优选的实施方案，所述薄膜其生产线速度为120m/min~260m/min。
作为优选的实施方案，所述BOPA薄膜其最大撕裂偏差：dx=（dp-d0）/d0×100%，其中，所述dx为最大撕裂偏差，单位%；所述dp为最大偏差度，单位mm；所述d0为撕裂边距，单位mm。
本发明与现有技术相比较，本发明的具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜及其制备方法，其阻隔性好，具有易撕性的尼龙膜，且生产成本低；其可以使尼龙膜的阻隔性提高1倍以上，兼具直线撕裂性能，较现有的普通BOPA尼龙膜，生产成本较现有的直线易撕尼龙膜下降50%。
附图说明
图1是本发明的最大撕裂偏差结构示意图。
图2是本发明的实施例与现有技术对比样结构示意图。
具体实施方式
一种具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜，包括PA6切片、无机填料和分散剂；所述PA6切片其质量分数为49%～79.9%，所述无机填料的质量分数为20%～50%，所述分散剂质量分数为0.1%～1%。
其中，所述无机填料为蒙脱土、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、硅藻土和膨润土中的一种或几种混合物；所述分散剂为酰胺蜡。
上述具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜其制备方法如下：
第一步，备料，按照上述PA6切片、无机填料和分散剂组份进行备料；
第二步，BOPA薄膜成型，将第一步准备的原料混合好后，送入双螺杆或单螺杆挤出机中，并经过230℃~270℃熔融塑化，通过模头挤出到表面温度为15~30℃的冷辊上形成厚片，厚片经过50~200℃的预热后，在180~220℃的温度下进行双向拉伸，在30~210℃的条件下进行热定型，最后通过电晕方法对表面处理，制成厚度为10~30μm的BOPA薄膜。
其中，所述薄膜其生产线速度为120m/min~260m/min。
如图1所示，所述BOPA薄膜其最大撕裂偏差：dx=（dp-d0）/d0×100%，其中，所述dx为最大撕裂偏差，单位%；所述dp为最大偏差度，单位mm；所述d0为撕裂边距，单位mm。
实施例1：
以总厚度15μm的三层结构BOPA为例，原料按质量进行配比，芯层PA6切片79.5%，无机助剂20%，分散剂0.5%，两个表层PA6切片比例78%，无机助剂20%，分散剂1%。在单螺杆挤出机中经过240℃～270℃熔融塑化，通过模头挤出到表面温度为25℃的冷辊上形成厚片，厚片经过50～70℃的预热后，在55～105℃的温度下进行双向拉伸，在180～210℃的条件下进行热定型，最后使用电晕的方法对表面处理，制成厚度为15μm的BOPA薄膜。生产线速度140m/min。
实施例2：
以总厚度15μm的三层结构BOPA为例，原料按质量进行配比，芯层PA6切片69.5%，无机助剂30%，分散剂0.5%，两个表层PA6切片比例68%，无机助剂30%，分散剂1%。在单螺杆挤出机中经过240℃～270℃熔融塑化，通过模头挤出到表面温度为25℃的冷辊上形成厚片，厚片经过50～70℃的预热后，在55～105℃的温度下进行双向拉伸，在180～210℃的条件下进行热定型，最后使用电晕的方法对表面处理，制成厚度为15μm的BOPA薄膜。生产线速度140m/min。
实施例3：
以总厚度15μm的三层结构BOPA为例，原料按质量进行配比，芯层PA6切片59.5%，无机助剂40%，分散剂0.5%，两个表层PA6切片比例58%，无机助剂40%，分散剂1%。在单螺杆挤出机中经过240℃～270℃熔融塑化，通过模头挤出到表面温度为25℃的冷辊上形成厚片，厚片经过50～70℃的预热后，在55～105℃的温度下进行双向拉伸，在180～210℃的条件下进行热定型，最后使用电晕的方法对表面处理，制成厚度为15μm的BOPA薄膜。生产线速度140m/min。
如图2所示，其通过实施例和对比样判断可知，实施例1~3为使用本发明生产的BOPA薄膜，对比样为现有技术生产的薄膜；其以厚度15μm为例，氧气透过量可以由40降低到25以内，水蒸气透过量由280降低到180以内，耐撕裂力有60mN降低到30mN以内，直线撕裂偏差降低到20以内；生产成本比普通BOPA薄膜增加20%左右。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜，其特征在于：包括PA6切片、无机填料和分散剂；所述PA6切片其质量分数为49%～79.9%，所述无机填料的质量分数为20%～50%，所述分散剂质量分数为0.1%～1%。
2.根据权利要求1所述的具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜，其特征在于：所述无机填料为蒙脱土、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、硅藻土和膨润土中的一种或几种混合物。
3.根据权利要求1所述的具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜，其特征在于：所述分散剂为酰胺蜡。
4.一种具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜制备方法，其特征在于，所述方法具体如下：
第一步，备料，按照上述PA6切片、无机填料和分散剂组份进行备料；
第二步，BOPA薄膜成型，将第一步准备的原料混合好后，送入双螺杆或单螺杆挤出机中，并经过230℃~270℃熔融塑化，通过模头挤出到表面温度为15~30℃的冷辊上形成厚片，厚片经过50~200℃的预热后，在180~220℃的温度下进行双向拉伸，在30~210℃的条件下进行热定型，最后通过电晕方法对表面处理，制成厚度为10~30μm的BOPA薄膜。
5.根据权利要求1所述的具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜制备方法，其特征在于：所述薄膜其生产线速度为120m/min~260m/min。
6.根据权利要求1所述的具有高阻隔性和直线易撕性的BOPA薄膜制备方法，其特征在于：所述BOPA薄膜其最大撕裂偏差：dx=（dp-d0）/d0×100%，其中，所述dx为最大撕裂偏差；所述dp为最大偏差度；所述d0为撕裂边距。
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