CN102921953A - 一种由TiO2制备金属钛粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种由TiO2制备金属钛粉的方法，将CaO和Al粉混合均匀，并制成块体Ⅰ；将无水CaCl2和TiO2混合均匀，并制成块体Ⅱ；将两种块体置于同一真空炉内，在压强小于50Pa下，升温至1000～1300℃，保温4～10h，随炉冷却后，取出块体Ⅱ，并破碎研磨；将还原物料用盐酸溶液进行浸出；将浸出液及固体过滤，并将滤饼经蒸馏水和无水乙醇反复洗涤，然后将滤饼干燥，即得到金属钛粉。实现了以铝粉、氧化钙和钛白粉为原料制备金属钛粉。本方法省去了钙的冷凝与重熔气化过程，缩短了反应流程，节约了能源；还原过程易于控制，操作简单，并且得到的产品钛粉能达到国家一级钛粉标准；并能实现金属钛粉的大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属火法冶金技术领域，具体是涉及一种在高温下利用金属热还原TiO2制备钛粉的方法。
背景技术
钛具有熔点高、密度小、比强度高、抗疲劳、抗氧化、耐磨损等优点，在航天、化工、冶金工业及日常生活领域都得到了广泛应用。目前工业上金属钛的制取均采用克劳尔法。其生产工艺由三部分组成：一是粗TiCl4的制取；二是粗TiCl4的精制；三是海绵钛的生产；然后海绵钛经过真空熔炼得到致密的金属钛或者将海绵钛氢化、球磨后再脱氢得到金属钛粉。可见其工艺复杂，造成钛及钛合金的生产成本相对较高，限制了钛及钛粉的广泛应用。近年来研究者提出了许多金属钛及钛粉制取的新方法。
CN1577866A公开了一种热还原TiO2制备金属钛的冶炼方法及冶炼装置。其过程是在反应器内部收纳CaCl2和CaO2的混合盐，加热该混合盐并调制成反应区域熔融盐，电解前述熔融盐并把前述反应区域做成在熔融盐中存在Ca+和Ca的强还原性熔融盐，向前述熔融盐中供给TiO2，由Ca+和Ca还原TiO2来进行金属钛的冶炼。
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CN101519789A公开了一种钛循环熔盐电解制取金属钛的方法。这种方法主要包括两步：在氯化物熔盐中用金属Ti将TiCl4还原为TiCl3和TiCl2中的至少一种；在氯化物熔盐中将生成的TiCl3和TiCl2中的至少一种电解为钛。
CN102409369A也公开了一种熔盐电解制取金属钛的方法。其主要内容是在TiO2粉末中，加入10～20%的碳粉或碳粉混合氢化钛粉、6～12%的聚乙烯醇或者蒸馏水搅拌均匀，模压成型制成电极，经干燥烧结制的TiO2阴极，以石墨做阳极，在Ar气氛电解炉内进行CaCl2的熔盐电解。然后将阴极产物进行水洗、超声波辅助酸洗、水洗、烘干处理，制得金属钛。
CN101289754公开了制备金属钛及钛基合金的方法。其主要内容是研制TiO2、TiCl4、TiCl2和氟钛酸为原料，在电解槽中电解它们的一种或多种组合，通过电解或热还原-电解联合法，制备金属或钛基合金。
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CN101648275A公开了一种用钙还原TiO2制取金属钛粉的方法。其主要内容是以TiO2为原料，CaCl2等为添加剂，Ca作为还原剂，在真空度为1～10Pa、温度为900～1400℃的条件下，Ca以气态的形式与TiO2反应，得到钛金属经过稀酸洗涤、真空干燥得到金属钛粉。
CN101628337A公开了一种用镁还原TiO2制取金属钛粉的方法。它是以TiO2为原料，CaCl2等为添加剂，Mg作为还原剂，在真空度为10～30Pa、温度为800～1200℃的条件下，Mg以气态的形式与TiO2反应，得到钛金属经过稀酸洗涤、真空干燥得到金属钛粉。
CN102528067A公开了一种氢诱发Mg还原TiO2制取金属钛的方法。该方法是以TiO2粉和Mg粉作为原料，均匀混合后压块，然后在一定的氢压范围和温度范围内进行还原反应得到TiH2和MgO的混合物，再经真空放氢处理以及酸洗烘干后，得到金属钛粉。
CN101912972A公开了一种超细Ti粉的制备方法。它是将机械破碎为十分细小的TiH2粉末与颗粒长大抑制剂水溶液混合均匀，真空干燥脱水得到包覆着颗粒长大抑制剂的超细TiH2粉末，然后经高温真空脱氢在经过水洗、干燥得到超细钛粉。
上述技术目前都无法做到大规模的生产应用，而本发明提供了一种新的思路，将“皮江法”得到的钙不经过冷凝直接以气态的形式还原制备金属钛粉，这种方法得到的钛粉纯度高，并且大大缩短了制备金属钛粉的流程，同时也拓宽了金属钙的应用领域。
发明内容
本发明提供了一种以金属Al、CaO和TiO2为原料制备金属钛粉的方法，其目的在于实现由TiO2短流程制备钛粉。
本发明通过下列技术方案实现：一种由TiO2制备金属钛粉的方法，经过下列各步骤：
（1）将粒度小于100目的CaO和Al粉以质量比为3︰2～3︰1混合均匀，并在4～6MPa条件下制成块体Ⅰ；
（2）将粒度小于100目的无水CaCl2和TiO2以质量比为1︰4～1︰1混合均匀，并在2MPa条件下制成块体Ⅱ；
（3）将步骤（1）和（2）分别得到的两种块体置于同一真空炉内，在压强小于50Pa下，以5～15K/min的升温速率升温至1000～1300℃，保温4～10h，随炉冷却后，取出块体Ⅱ，并破碎研磨至50目以下；
（4）将步骤（3）所得还原物料用质量浓度≤5%的盐酸溶液以搅拌速度为300～500r/min进行浸出8～10h；
（5）将步骤（4）所得浸出液及固体过滤，并将滤饼经蒸馏水和无水乙醇反复洗涤至滤饼的pH值为6.5～7，然后将滤饼放入真空干燥箱，在80～90℃条件下干燥24～36h，即得到金属钛粉。
所述步骤（1）的块体Ⅰ为Φ20×20～Φ30×30mm的块体。
所述步骤（2）的块体Ⅱ为Φ20×5～Φ30×10mm的块体。
所述步骤（4）浸出时的液固质量比大于10︰1。
本发明与现有技术相比，其优点在于：在同一反应器内，将“皮江法”得到的钙不经过冷凝就直接以气态的形式与钛白粉发生反应，实现了以铝粉、氧化钙和钛白粉为原料制备金属钛粉。本方法省去了钙的冷凝与重熔气化过程，缩短了反应流程，节约了能源；还原过程易于控制，操作简单，并且得到的产品钛粉能达到国家一级钛粉标准；并能实现金属钛粉的大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
（1）将粒度小于100目的分析纯CaO 30g和纯度≥99wt.%的Al粉10g以质量比为3︰1混合均匀，并在6MPa条件下制成Φ20×20mm的块体Ⅰ；
（2）将粒度小于100目的工业用无水CaCl2 10g和颜料级锐钛型TiO2 10g以质量比为1︰1混合均匀，并在2MPa条件下制成Φ20×8mm的块体Ⅱ；
（3）将步骤（1）和（2）分别得到的两种块体置于同一真空炉内，在压强3Pa下，以5K/min的升温速率升温至1100℃，保温10h，使块体Ⅰ产生的钙蒸气充分与块体Ⅱ接触，随炉冷却后，取出块体Ⅱ，并破碎研磨至50目以下；
（4）将步骤（3）所得还原物料用质量浓度4.48%的盐酸溶液按液固质量比10.5︰1，并以搅拌速度为500r/min进行浸出8h；
（5）将步骤（4）所得浸出液及固体过滤，并将滤饼经蒸馏水和无水乙醇反复洗涤至滤饼的pH值为6.5～7，然后将滤饼放入真空干燥箱，在85℃条件下干燥24h，即得到金属钛粉。
实施例2
（1）将粒度90目的分析纯CaO和纯度≥99%的Al粉20g以质量比为3︰2混合均匀，并在5MPa条件下制成Φ30×12mm的块体Ⅰ；
（2）将粒度90目的工业用无水CaCl2 2.5g和颜料级锐钛型TiO2 10g以质量比为1︰4混合均匀，并在2MPa条件下制成Φ20×5mm的块体Ⅱ；
（3）将步骤（1）和（2）分别得到的两种块体置于同一真空炉内，在压强15Pa下，以10K/min的升温速率升温至1300℃，保温4h，使块体Ⅰ产生的钙蒸气充分与块体Ⅱ接触，随炉冷却后，取出块体Ⅱ，并破碎研磨至50目以下；
（4）将步骤（3）所得还原物料用质量浓度4.48%的盐酸溶液按液固质量比11︰1，并以搅拌速度为400r/min进行浸出9h；
（5）将步骤（4）所得浸出液及固体过滤，并将滤饼经蒸馏水和无水乙醇反复洗涤至滤饼的pH值为6.5～7，然后将滤饼放入真空干燥箱，在80℃条件下干燥36h，即得到金属钛粉。
实施例3
（1）将粒度小于100目的CaO 30g和Al粉15g以质量比为2︰1混合均匀，并在4MPa条件下制成Φ30×30mm的块体Ⅰ；
（2）将粒度小于100目的无水CaCl2 5g和TiO2 10g以质量比为1︰2混合均匀，并在2MPa条件下制成Φ30×10mm的块体Ⅱ；
（3）将步骤（1）和（2）分别得到的两种块体置于同一真空炉内，在压强小于50Pa下，以15K/min的升温速率升温至1000℃，保温8h，使块状物1产生的钙蒸气充分与块状物2接触，随炉冷却后，取出块体Ⅱ，并破碎研磨至50目以下；
（4）将步骤（3）所得还原物料用质量浓度≤5%的盐酸溶液按液固质量比大于10︰1，并以搅拌速度为300r/min进行浸出10h；
（5）将步骤（4）所得浸出液及固体过滤，并将滤饼经蒸馏水和无水乙醇反复洗涤至滤饼的pH值为6.5～7，然后将滤饼放入真空干燥箱，在90℃条件下干燥30h，即得到金属钛粉。
Claims (4)
1.一种由TiO2制备金属钛粉的方法，其特征在于经过下列各步骤：
（1）将粒度小于100目的CaO和Al粉以质量比为3︰2～3︰1混合均匀，并在4～6MPa条件下制成块体Ⅰ；
（2）将粒度小于100目的无水CaCl2和TiO2以质量比为1︰4～1︰1混合均匀，并在2MPa条件下制成块体Ⅱ；
（3）将步骤（1）和（2）分别得到的两种块体置于同一真空炉内，在压强小于50Pa下，以5～15K/min的升温速率升温至1000～1300℃，保温4～10h，随炉冷却后，取出块体Ⅱ，并破碎研磨至50目以下；
（4）将步骤（3）所得还原物料用质量浓度≤5%的盐酸溶液以搅拌速度为300～500r/min进行浸出8～10h；
（5）将步骤（4）所得浸出液及固体过滤，并将滤饼经蒸馏水和无水乙醇反复洗涤至滤饼的pH值为6.5～7，然后将滤饼放入真空干燥箱，在80～90℃条件下干燥24～36h，即得到金属钛粉。
2.根据权利要求1所述的由TiO2制备金属钛粉的方法，其特征在于：所述步骤（1）的块体Ⅰ为Φ20×20～Φ30×30mm的块体。
3.根据权利要求1所述的由TiO2制备金属钛粉的方法，其特征在于：所述步骤（2）的块体Ⅱ为Φ20×5～Φ30×10mm的块体。
4.根据权利要求1所述的由TiO2制备金属钛粉的方法，其特征在于：所述步骤（4）浸出时的液固质量比大于10︰1。
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