CN1029210C - 湿刮剃刀镶嵌方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种湿刮装置和一种用于由注模成型来制作该装置的方法。本发明适用于附加到通用剃刀刀片制造方法上以及现有的制造装置和设备上。本发明方法可使制品明显地减少或消除所有不希望有的刀片挠曲和振动。

Description

本申请是1988年3月9日提出的美国专利申请号165，859，和其原始1987年8月21日提出的美国专利申请号088，388，还有其原始1987年4月24日提出的美国申请号042，493的部分继续，其中后申请案都是其相应前申请的部分继续。本申请也是1988年4月26日提出的美国申请号236，969的已知美国申请号236，969的部分继续。上述每个前申请都以参照方式被引用。

本发明涉及湿刮方式，特别是涉及制造一种剃刮装置，例如一种可任意使用的剃刀或是一种夹头，围绕刀片（或多个刀片）模压一种热塑材料，因而在模压时使刃口受到保护并在成品中外露以供剃刮。围绕予先固定的塑料件或非塑料件注射一种热塑材料，形成一种具有所需几何形状的复合制品可以称为镶嵌造型。

目前，湿刮装置，诸如一次性剃刀和夹头，构成湿刮市场需求的相当大部分。

除了刀片或刀片组件（也许还有间隔件）以外，这种装置已用热塑材料来制造。盖板和刀片支承或支座构件按极限状态设计是分开模压然后装配的。例如吉利（Gillette）一次性“米克罗特雷克”（MicroTrac）剃刀具有一组刀片座，后背和盖板，其盖板上包含多个向外突出的条形块。其刀片组件，包含两个刀片和一个间隔件，被插装在模压的盖板和支座之间，借助于多个条形、从盖板顶面突出作为片簧的凸块来固定刀片组件。上述组合后和手柄配对用挤压方法装入到刀片组件上。显然，这种方法不仅包括各个单独的工序，而且还包括需要分开组装的单独工位和最后总装配工序。

其他剃刮装置的装配方法是利用或由盖板或由支座伸出的凸台，借助于对应件的孔和位置和刀片和/或间隔件配对来完成。通常手柄是和支座部分分开制成的。另一方面，制造一次性剃刀需要在单独的位置上进行单独的装配工序。

在湿刮装置制造中发生的一个值得注意的问题是难于形成具有最佳刀片刃口性能、可复制的剃刮几何形状。剃刮几何形状涉及到立体关系，例如表面和接触到皮肤的刀片刃口的距离、角度等关系。本来，制造湿刮装置而需单独制造和装配是有损于精准复制选定剃刮几何形状能力的。制造这种装置还需要不断留心以确保质量控制。通常这种留心就转化成由于工作增加而使生产成本也随之增加。

此外，刀片刃口性能涉及到刀片刃口在剃刮时传递到其上的力所形成的反应。刀片在其模过皮肤时产生的异常或无规律的振动，有时称为颤动，已被有些专家责为有损于剃刮感受，并导致危及使用人。已知制造湿刮装置的方法需要单独制造和装配，这对于减少剃刮时的“颤动”是不利的。甚至以较小的配合公差装入到配对的装配件中也将促成“颤动”。

复制时可保持不变的剃刮几何形状由于使用尺寸保持不变的模压塑料件而有某种程度的改进。但是，要保证质量还需要不断地监视生产，以保证零件制造和装配是稳定的。仅使用模压塑料零件并未明显地改进刀片刃口的综合性能。

现在，还不清楚有关刀片刃口性能方面的严格技术理论，但是某些设计特性已被认为是可以提高湿刮装置性能的。恒定的剃刮几何形状，以及皮肤接触部分、支座、盖板和刀片的立体关系在刀片总长上均保持不变当然是很重要的。一般，刀片在其总长上需要保持有恒定不变的剃刮几何形状，并且是呈平面形状，其刃口的外形是一条直线，尽管有些手艺人还提出过，在刀片的中部设一个凸面可以形成最佳的剃刮感受。

最近，现有一种柔性湿刮装置的工艺技术被其持有人发现该装置有剃刮时随着受力而弯曲，于是需要对外形起变化的刀片在其长度上保持剃刮几何形状不变。

尽管所选定的刀片外形实际上是普通认可的，但除了保持剃刮几何形状不变以外，刀片刃口不应从其刃口外形处形成变形，不管它是刚性的还是柔性的都是如此。如果是一个柔性夹头，尽管整个夹头体随着剃刮时受力而弯曲（即具有起变化的外形），刀片应不偏离剃刮装置的固定几何形状。这样的刀片变形很容易由于某些制造上的困难而产生。例如要小心谨慎地在装配剃刮装置时匹配其配 对件。而且这种小心一般需要劳动密集的质量保证措施。

刀片的振动由某些结构特征形成。一种振动可以称为分装组件相互之间在起“抓斗”作用形成的振动。另一种振动是组件运动的振动，就如整个剃刀装置的一个组件那样。刀片（和/或刀片组件）的悬臂部分从其固定点伸出朝向没有支承的刃口，促成了这种不希望有的振动。在装配好的湿刮装置中一些组件的固有松动是另一个振源。所以，最好是使振动缩小到最小程度，或是消除一个或多个形成振动的原因。

还有一个振源是由于刀片接触到皮肤表面长出的毛发而引起的。刀片的复原时间应是最短的。这种快速复原可以称为稳定性。

为了解决这些问题，一种一次性剃刀是合乎需要的，该剃刀可在一个工位上装配好，此时所有的塑料件一次装成或是在一个型腔内制成。分装、总装和检查工序以及在制造区内和其附近来回运送各种组件等工序均可因而取消。现有技术这方面的专利公开了实现上述任务的各种努力。

以Ernest  F·Kirally等人名义在1984年5月31日提出的美国专利申请615，603描述一种装有一个刀片的剃刀，刀片上设有一个槽。按照该申请的刀片被永久固定在剃刀的头部，而手柄和防护部分则是与头部模压成整体的。

英国专利1，565，296公开了制作一种整体手柄防护件和刀片支承，然后用膨径铆钉或类似件将一个呈Z形的刀片连接到支承上。

美国专利US4，489，626是1984年12月27日被授于Lembke的，该专利描述一种剃刀制造方法，其中金属刀片的双刃口条是沿一个中心线分开的并且外露形成两个条，每个条包含一些分隔开的、由连接片和一个细长衬条连接的刀片。刀片条在其刀片周围经受模压热塑材料之前必须修正。每个修正过的条就包含多个刀片和一个衬条，被输入到一台压模机内，此时直接在各个单独的刀片周围或是模压成剃刮装置或是一种装有刀片组件的剃刀。然后将连接片切断，使模压的剃刀等脱离衬条。按照Lembke的专利对于保留的剃刀组件是怎样制成的并没有说明。但是，其模压方法显然有一部分以金属连接件，例如筋18，24等所支承的刀片为基础。所以，Lembke需要处置一个细长的金属条，其在一个多型腔压模或一个单型腔压模内的控制和镶嵌，以及在两种情况下都是在一个顺序分离头部的工序中结合在一个条上。运输所述这种金属薄片是极为困难的，此时需要保护一个易损的切割刃口，若有两个切割刃口要保护时就更困难。而且，必须要做到连续操作将模压成的剃刀头部从连续的条上分离出来。因此，Lembke的方法不能用作一个单独的单刀片或双刀片装置的镶嵌造型，同时又使刀片保持所要求的几何形状，特别是在一个高速生产流程中与现有的剃刀刀片生产线相结合来适应装置生产。此外，因为在生产时要控制细长金属条这将使Lembke的工艺制造不适于生产，而且现在还不清楚Lembke方法怎样才能适用于生产双刀片制品。

其他公开围绕一个刀片模压塑料剃刀头的专利有Grathwohl的美国专利号3，070，883;Algier等人的美国专利号2，789，246;和Perez的美国专利号3，703，765。

同属未批准的、于1987年4月24日提出的专利申请号042，493描述的技术方案是，形成一个热塑材料的中心型芯，并将刀片和中心型芯的组合用作连续模压一种适配盖板和刀片支承的模板凸模件。这是首次试图克服与刀片装置装配和形成刀片不相容性有关的问题。虽然前面第一个申请所报道和所要求的工艺确实改进了湿刮剃刀组合制品，但仍有必要消除一道附加的工序并进一步稳定刀片外形和性能。

在1987年8月27日提出的部分继续申请号088，368中，提出一种改进的方法，该法包括1）用压模支承刀片，通过“对接”使其紧靠一个叉形件，并且沿每一侧将刀片夹持在凹槽，2）通过将热塑材料导入到压模中来形成整体式刀片支承装置和覆盖装置，和3）使整体装置和一个手柄配对。再次在制品和方法上获得了改进，但为如能成功地制造优质装置，并使之与商业上有吸引力的生产率相适配，发明家们继续改进技术方案，使刀片在一个单道（或最少的）工序内具有最大的稳定性。因此，1988年3月9日提出的部分继续申请号165，859包括在方法权利要求中保护刀片“外露”切割刃口的特征，而1988年4月26日提出的部分继续申请号236，969所针对的一种方法则包括1）将刀片在压模内支承在一个叉形件上，2） 形成一个整体式刀片支承和覆盖装置，和3）使整体装置和一个手柄配对。

虽然上面每一个发明所提出的相关工艺和其形成的制品都是针对减少制造优质刀片组件所需的工序，同时和商业上可接受的生产率相适应，但是这些发明似乎都没有提出使现有刀片生产工艺的主要准则适用于大量生产剃刮组合装置的一个有效的方法。

本发明的目的是提供一种湿刮剃刀镶嵌方法及其装置。它克服了上述在已知方法中曾碰到过的问题，并且形成最佳的与优质刀片组件相适应的产量。本发明的湿刮方式，特别是通过制造一种剃刮装置，例如一种可任意使用的剃刀或是一种夹头，围绕刀片（或多个刀片）模压一种热塑材料，因而在模压时使刃口受到保护并在成品中外露以供剃刮。围绕预先固定的塑料件或非塑料件注射一种热塑材料，形成一种具有所需几何形状的复合制品可以称为镶嵌造型。

本发明是一种湿刮剃刀装置，具有至少一个刀片，该刀片设有外露的剃刮刃口，装置包括一个基本上连续的热塑料主体，其中刀片是基本上刚性固定的以防止其在剃刮时活动和振动。主体包括皮肤接触部分，设置一个在其长度上保持恒定剃刮几何形状的刀片来切割皮肤上的毛发。剃刀装置还可包括一个剃刀手柄，这样，使用人将其从压模中提取出就可以使用。另一方面，剃刀装置可以是一个夹头，它被连接到一个由使用人握持的手柄上。

在一个最佳实施例中，剃刀装置还可以包括一种固定在一个皮肤接触部分上的湿刮助剂，这种助刮剂具有一种皮肤润滑剂，遇湿变滑。聚乙烯氧化物是助刮剂的一个实例，它在剃刮装置的皮肤接触部分和皮肤之间提供一种润滑剂。为了提供上述助刮剂，助刮剂可以附着到皮肤接触部分上，或是可以机械方式限制其排出，由条形件或板形件变形对皮肤接触部分排出和挡住助刮剂。助刮剂还可加入到湿刮装置的一个皮肤接触部分上。在一个最佳实施例中，助刮剂可以存储在皮肤接触部分所设的一个型腔内，例如通过将聚乙烯氧化物作为热塑材料顺序模压到形成剃刮装置以后的型腔中。

本发明的剃刀装置可以通过支承剃刀刀片来制成，同时保护刀片的刃口处于该装置的一个压模内。形成剃刮装置连续主体部分的热塑材料被注射到压模内，还通过所说的配对模件和刀片刃口间隔，来防止其和刀片刃口接触。用这种方法，防止设置在剃刀刀片上的易损刃口在模压时损坏。

本发明的重点在于，剃刀刀片本身在模压时被支承，以防止刀片刃口外形在极高的压力情况下变形，甚至在压力高达每平方时20，000磅也不变形。在设计和实践中，刀片应配置成能消除任何足以剪切薄至例如约为0.004时的金属片，或者消除使其变形的不平衡力。上述要求在本发明中通过同时设置机械支撑来达到，使刀片成为顶着带压力热塑材料的凸模件部分，并且使带压力热塑材料在刀片两侧的力是相等的。于是，每个刀片的全长和宽度是通过下述方式放置的，使其靠在刀片支承模件上，此时或使压模本身直接与刀片面接触，或使带压力的热塑材料紧密接触刀片的两侧，模压时基本上同时在刀片上形成相等而且相反的力。为使方法和用该法形成的制品达到最佳，并能保护好易损的刀片刃口，本发明包括下述技术方案，利用刀片本身作为挡板连同凸模件来保护刃口，并且导引热塑材料的流动。

在一种双刀片系统中，凸模件包括附加插装在第一和第二刀片之间的指状模件。在模压时第二刀片应由指状模件来支承，就如第一刀片是被支承的那样。还须允许将热塑材料注射在第一和第二刀片之间，以便固定该双刀片制品防止剃刮时外形挠曲和有害的振动频率响应。本发明的一个最佳实施例还设置成，使压模指状件贯穿装置的后部以开通成品上的冲洗缝。此外，对于如此复杂的模压所需的控制是精确而细致的，为提高其程度，本发明规定模压塑料作为精确拆除凸模件的导引，因而可以有效地完成制造。这个特征对于高速拆除凸模件提供了有利的控制，同时保护两个刀片刃口和剃刮几何形状。

本发明另一个最佳实施例设置成，使压模包括一个连续的型腔，提供湿刮装置的一个手柄和从手柄延伸到剃刮头部的一个连接件。

在另一个最佳实施例中，剃刮装置可以是一个柔性剃刮夹头被固定在剃刮手柄上。除了热塑材料将形成一组在长度上是断续的刀片以外，相同的技术方案是适用的，因而夹头将弯曲以适合面部的形状。

就设置一种双刀片柔性剃刮夹头来说，其他有 关适合平行柔性刀片的发明构思就适用于制作成品。例如，在柔性双刀片夹头中其每个刀片的一端可以做成能较自由地活动，因而在刀片弯折时在其全长上仍保持恒定的剃刮几何形状。最好是，每个刀片的相对一端是可以自由活动的。在一个实施例中，获得这个特征的措施是，设置一个稍微细长的孔，在模压时使两个定位销中的一个是通过该孔的。由于从刀片刃口到定位孔（和定位销）的距离在制造时对保持剃刮几何形状是重要的，该孔必须是细长的，而且仅设置在平行于刀片刃口的方向上。

此外，由于必须将带压力的热塑材料快速地导引到刀片的两侧，以便基本上同时紧密接触到刀片上，制造方法还包括设置一个压模型腔通道，其走向是沿压模型腔的长度方向。一些口从通道延伸到型腔的选定孔，因而可使热塑材料在压力下被基本上同时压到整个型腔内。还有一个发明改进包括在通道内设置一个塑料台阶，以防止一个凸模面被用作取出最后的热固制品。

所述制品，一旦固化就可以通过方法特征的一种组合从主模型腔中取出。首先可以用上述塑料台阶使所有模压制品和多余的塑料一道固定在适当位置上，而压模的一个模件则被取出。然后可以取出另一个模件以形成取出制品的空隙。基本上同时，塑料在其导引材料通过的档板上固化，并被隔离开。最后，由机械推料构件将制品从主模型腔中推出并且无损其精制的刃口。这一系列过程可以设置成同步进行，以有效地取出每个制品装置。

由于本发明独特的生产方法，可以通过一次使用的镶嵌造型在连续过程中有效地制出一种湿刮剃刀装置，形成的剃刮装置其一个刀片或一些刀片在剃刮时能防振，而异常的频率响应则可减小至最低程度。另外，本发明的方法可使制造剃刮装置和现有剃刀刀片生产线相结合进行。

为能更好地理解本发明，连同其他进一步目的，现结合附图详细说明如下。

附图作了简要说明，但本领域技术人员懂得，还可能适用于其他进一步的实施例，其中最佳实施例是具有代表性的。

图1为按照本发明制出的一种单刀片剃刮装置其头部的前透视图;

图1A为按图1所示剃刮装置的完整后透视图;

图2为按照本发明制出的一种双刀片剃刮装置的前透视图;

图2A为图2所示环形详图2A的局部放大图;

图2B为示于2A段的分解透视图，示有凸模件，在模压时该凸模件配置在双剃刀之间呈间隔关系;

图2C为图2B凸模件的一个局部平面图;

图2D为示于图2C段的一个正视图;

图3为本发明一种双刀片柔性剃刀装置的透视图;

图3A为本发明双刀片柔性剃刀最佳实施例的前透视图;

图4为图1剃刀装置剃刮头部的一个底面透视图;

图5为沿图4的5-5线局部剖开放大透视图;

图6为支承在浇注图1所示热塑料剃刀装置压模中的刀片剖面图;

图6A为图2所示环形详图6A的局部放大图;

图7为图2的双剃刀装置其底面的透视图;

图8为沿图2双剃刀装置的8-8线局部剖开的后视图;

图9为支承在浇注图2热塑料剃刀装置压模内的双刀片剖面图;

图9A为示于图9环形详图9A的局部放大图;

图10为图3的双刀片柔性剃刀装置的底面透视图;

图10A为图3A的双刀片柔性剃刀的底面透视图;

图11为沿图10的11-11线局部放大透视图;

图12A为用于实施本发明的挡板组合分解示意图;

图12B为由图12A所示构件配合形成的挡板机构图;

图12C表示由挡板机构12A和12B形成的模压制品局部剖面图;

图13示有由接近通道至压模型腔形成的部分 固化塑料和一部分用作取出装置的凸模件;

图13A表示部分凸模件设有图13所示多余部分塑料的取出装置;

图14A和14B均为以图解说明本发明技术方案的机械要求;和

图15A和15B表示包含一种助刮剂的实施例。

本发明涉及的技术方案是提出一种可以简便而精密制造的湿刮装置，该装置在其刀片长度上有一个恒定的剃刮几何形状。而且，形成的制品在使用时只感受小振动或不感受振动。迄今为止的制造方法包括使用单一支承或多重支承的刀片与模压技术以及以后形成剃刀装置的装配技术相结合。但是，这里所公开的方法不需要先模压各种单独的零件，然后将其装配以形成一个剃刀装置。

在“MicroTrac”型剃刀中，其盖板、后背和支承结构被模压成单一的装置，支座部分具有一个中心支承，该支承通过多达13个横肋和支座的后背位置相连接，这些连同呈指状的盖板用作片簧。因为刀片是由弹簧和凸片在两端夹持的，使刀片趋于“颤动”，即在剃刮时有振动。此外，上述“MicroTrac”的支承挡板的形状从前方来看是呈向下倾斜的，以有助于刀片组合镶嵌在预先模制的剃刀头部中。挡板只在坡面的顶端形成支承，这使问题恶化。

但是，本发明的湿刮剃刀装置，将刀片固定在连续热塑料主体附近，其中，塑料流过刀片孔，而独特的镶嵌造型配置则使刀片被结合到本身成为凸模件。因此，被注射到剃刀支承模内的热塑材料，甚至其压力高达每平方时为20，000磅，是强有力的，而刀片周围好像刀片是该压模的一部分。这使湿刮装置具有一个光滑而不变型的刃口外形，而剃刮时的异常频率响应则减少至最低程度。

参照图1和1A，表示有一个单剃刀装置10，是由按本发明一次性注射模压技术制成的。头部12和手柄一起模压成一个整体件，它包括一个盖板22通过一个连续热塑料主体和一个刀片支座15相连接，该主体在刀片B的后部延伸形成后背9。上述连续热塑料主体还包括贯穿刀片槽的热塑连接片，使盖板22和刀片支座15相连接。此外，塑料锚件已注射到刀片的孔内，因而使刀片固定成能防止其有纵向和侧向的运动。

参看图4和5连同图1，刀片支承部分可以清楚地看作包括一个呈直线延伸的后挡板17，构成后背9的底部，并且借助于肋片19和呈直线延伸的支承条18相连接。朝向刀片前方前进部位设有护条21，可以见到的肋片20从支承条18延伸到护条21的底部。剃刀头部的后背9是一个连续的主体，该主体从刀片支座15延伸到盖板件22。盖板22设置有指状凸块23和侧向件24。

某些使湿刮装置不足的因素已经由本发明所克服，其中一个实施例已在上面参照图1，1A和图4，5作了说明。本发明的一个重要因素是刀片接触面和塑料之间的机械密合。要是刀片和周围的塑料是模压的，并且作为单个装置，其表面之间没有间隙，则由于剃刀结构相似、其接触面之间甚至有极小的间隙形成的振动也被消除。

本发明提出这种刀片一塑料密合的现象是有价值的。本发明的一个重要方面是，镶嵌技术利用由于固化热塑材料引起的自然收缩。这就可在成品中形成一种非常紧密的组装。还由于自然收缩，使发明人可以，并且得以控制刃口外形使其精确而符合要求。还有，这种现象只可以认为是利用其中所公开镶嵌造型方法的结果。

另一个可以消除的刀片性能上的不足是指刀片刃口的偏离超出设计规定的外形。这里提及的不足是指刀片挠曲。

在本发明中克服这些不足的措施是提出一种方法和剃刮装置制品，其中刀片或一些刀片在模压时和以后由于稳定而连续的支承而没有任何运动的可能。为能达到这个要求，发明人过去曾经提出使成品中刀片支座主体占量最小，用一个凸模件的支承面来代替模压时的刀片支座主体（即塑料）。其理由是因为支承的面积和配置在模压时可以防止刀片挠曲，最好是使模压刀片支座的敞开面积较大。为此，在一份共同待批的申请中公开了凸模支承面积大致相当于刀片支座的面积，大致相当是指由支承面所形成的敞开面是在整个刀片表面面积的40-60%之间，最好是在45和55%之间。这个现象已表明是行之有效的，已制成如图1，1A（和图4，5）所示、具有极大刚度的优质湿刮制品，而且在使用时没有振动。

但是，现在得知，在模压过程中所需的支承可以由一种不同于与凸模件表面相接触的装置来提 供，特别是，已经表明，要是在瞬时模压过程可以在剃刀刀片的两侧提供相等的高压热塑材料，则刀片将得到充分的支承。也就是说，刀片本身将不经受任何挠曲，而且刀片对塑料主体的固定将有较大的面积来防止挠曲和振动。很简单，刀片将被一个较大的连续热塑料体围绕在其两侧。此外，刀片从其固定点而前延伸的长度减少，因此任何由于作用在其刃口的力所形成的振动就减少。

图6是在浇注图1热塑料剃刀装置的压模中支承的一个刀片剖面图。刀片后端的面积是用热塑材料固定的，相对于整个刀片宽度，这个面积是很大的。

图6A是图6的一个详图，该图示出本发明的模压技术如何同时对刃口E提供保护，并且在任何时候都允许以相等的力作用在对置的刀片表面上。特别是，压模包括凸模件M₁，M₂，和M₃，具有型腔7′，18′，21′和22′。这些型腔相互间是流体相连通的，但是刃口保护型腔E′和其他任何型腔则不流体相连通的。特别是参照图6A可见型腔E′端由凸模件M₁和M₂的接合面J形成。因此，当刀片B被固定在压模中，刀片本身作为一个挡板将通往刀片刃口区的热塑材料流切断，从而在模压时保护其具有良好的刃口。本发明的方法达到极为可靠而又快速，其制品是精致的，在诸多关键因素中，这就是其中之一。

因此，在整个模压过程中刀片的机械支撑是由组合凸模件和热塑材料来达到的，即基本上在模压过程的同时，使热塑材料在高压下紧密接触在刀片的两个表面上。在图7中可以见到这一技术的成果。组合配置锚件13以及使用盖板和延伸在刀片刃口方向突出于盖板支座的盖板凸台22，使刀片在头部组件内具有很大的刚性。作为本发明的成果，刀片B是完全不能活动的，而剃刮几何形状则是沿整个刀片长度上保持在高精度范围内。应用本发明的技术方案来制作剃刀已在制品使用上，即在剃刮时具有很大的优越性。而且，其中模压工序可以很容易结合到用已知剃刀刀片生产方法和机械的生产布置中。一旦结合进去，本发明就提供一种很便宜的方法来连续制造总是优质的剃刀装置。

以前已经得知，为了成功地模压一种整体的盖板和罩壳可用刀片作为凸模件的一部分，此时需要支承刀片来抵制流入的热塑材料产生的力，主要是通过凸模件来达到。尽管这个理论本来而且自然是正确的，现在已经得知凸模件部分可以由热塑材料在刀片两侧形成相等的力来代替。这可以通过在刀片两侧设置压模型腔来达到，此时型腔与供料系统相连接，因而使热塑材料在压力下基本上同时被输送到刀片的两侧。

在图4中可见，通过将热塑材料基本上相等地分配在刀片的两侧，对刀片就设置许多机械支承。图4所示的腹侧剃刀主体其敞口区表示一个刀片的这些部分在模压时均与凸模件直接接触。因此，在用薄刀片工艺时，本发明能使剃刀装置的重量大为减低。

在所述技术方案中，刀片要经受图114A和14B图解表示的、在热塑材料模压时形成的力。力的矢量示于该图中可以由凸模件来形成，并且由热塑材料在刀片两侧基本上同时用本发明的注模法在其附近注射。

现在参照图2，示有一种双剃刀装置30，其中头部32是注模成型的，并且在以后和手柄部分31相连接。在盖板34和支座35之间的剃刮头32内配置有两个刀片，一个支座刀片B₁和一个盖板刀片B₂，在刀片的全长上则有恒定的剃刮几何形状。参照图7连同图2可知，支座35具有一个后部36，通过肋系37与中间条38相连接，而护条39则是通过肋条40和中间条38相连接。参照图8可以按照本发明设置一个附加特征，该特征是一个流通特征，并且是由从刀片的前部延伸到后部、再由后背41离去的冲洗槽42构成，因此可使水和由于剃刮形成的残屑通过该槽来冲掉。

上面提出的有关单刀片系统的模压原理和技术方案同样适用于双刀片系统。但是，用于双刀片系统的压模配置是较为复杂的。尤其是，模压时最好是从前凸模件一直到后凸模件在刀片之间必须设置一个压模支承，从而构成冲洗槽。最后形成的结构还包括刀片之间的支承条47（图8）。

就如单刀片剃刀的生产那样，适用于实施一个较复杂的双刀片剃刮装置的技术方案包括使用凸模件和基本上同时在双刀片结构的两侧供给高压热塑材料。

参照图9和9A，表示有适用于注模法、具有双刀片的压模侧向剖面。从该图可知，双刀片B₁和B₂的刃口E₁和E₂是由凸模件M₁，M₂′， M₃′和M₄所保护的，这些凸模件接触刀片，但有点远离刃口，并在刃口周围设置型腔E₁′和E₂′。型腔E₁′和E₂′均被封闭在端部，其中一个端部由凸模件M₃′和M₄之间的接合面J₁封闭，而另一个端部则由凸模件M₁′和M₄之间的接合面J₂封闭。

刀片B₁和B₂以其本身作为挡板来防止热塑材料流入到刃口保护型腔内。该技术方案已清楚地示于图12A-C中。图12A是凸模件M₄和一个刀片B₁的一个分解图示，这些模件形成一个挡板来防止模压时热塑材料的流动。图12B是模件M₁′和M₄在模压前呈隔开状态的侧向剖面图。接合面J₂末示出。

模件M₄设有一个中心榫舌T，其对着每个刀片的一个面S_T在模压时是紧密接合的。在模件M₄两侧的每一端，挡板坡面VR设置成在模压过程中靠在刀片刃口坡面ER上。模件M₄的尺寸和位置是设置成，使刀片伸出模件M₄的端面一段距离D，这段距离足以将刀片两端固定在热塑材料P内。（参阅图12C）。设置模件M₄必须细致考虑，因为尺寸是很小的。例如，刀片具有的厚度仅约为0.004时。所以挡板坡面VR的高度H仅为0.002时。因此，在模压时必须极其小心以保护精致而复杂的模件M₄。

本发明通过设置一个可靠的拆模导引提出这个设计特征。因而可用高速制造来生产该装置。参照图2A-D可以见到这个独特的特征。在图2A中详示一种双刀片装置，该装置在刀片B₁和B₂之间设有一个阳模回导台阶S。该装模回导台阶特征使要拆出的模件M₄能快速而有效地拆出，而且不损坏其精致的结构细节。在图2B中，模件M₄通过一个分解图示出，该模件和整个剃刮装置呈间隔关系，并且特别是相对于阳模回导台阶S。这方面还涉及图2C，该图是模件M₄的一个平面图，而图2D则是模件M₄的一个正视图。参照这些图可知阳模回导台阶S是按模件端部所设导槽G而设的。这样，当模件M₄在高速下被拆出时就绝对没有振动，由于固化塑料包含导向台阶S，该台阶在整个拆出过程中就紧密地和模件M₄面对面相接触。而且，刀片B₁和B₂之间所有的振动大为减少或是完全被消除。这一特征提高了最终制品的品质，因为它除了保护模件M₄以外，还保护了双刀片的易损刃口。此外，该特征使制品易于从主模体中取出。

更准确地说，一旦拆出的凸模件足以形成提取制品的空隙，就用机械推料构件接合制品，并将其从主模型腔中分离出。又由于本镶嵌造型技术可以做到不损坏刀片刃口，因为对此设有间隙。因而，推料构件靠在制品表面上，而与精制的刃口则无接触。

进一步参照图2A至2D，可以注意到，模件M₄的榫舌设有缺口段O和模压时延伸在刀片之间的残留嵌件I。由于上述缺口部分O，使热塑材料可在双刀片之间流动，并且形成支承隔条，例如47（参阅图8）。

本发明的一个非常重要构件是使高压热塑材料基本上同时到达刀片的两侧，此时刀片是支承在压模内。对此，已经得知，可以沿刀片全长配置一个热塑料输送系统，在其适当部位设置出料孔，使输料通道和压模型腔之间形成流体相连通。参照图13和13A，由展出热塑废料件60来示出上述输送系统的一个实例，该废料件由固化在输送系统内的塑料形成。图13是废料的一个透视图，废料具有导引点61，热塑材料是在该点从高压输送装置导入的。那时材料流过一个连接管导致形成颈部62。带压力的热塑材料以后流入到一个出料通道形成沿湿刮装置长度延伸的料条63。最后，材料被导引到位于选定区域沿压模型腔设置的出料孔。热塑材料固化在这些隔开的出料孔上形成凸块64。

在热塑材料固化后，就必须将其从制成的剃刮装置中去除。而且，这在一个高速流程中就成为问题。但是，本申请发明人得知，可以有效地去除由于该独特输送系统形成的多余塑料，而在高速时则使用机械夹持装置与一个稳定凸模件相结合。参照图13和13A，这种构件以楔形模件65示出。楔形模件65被插入在出料通道中（在颈部62形成），因此在颈部62形成一个稳定型腔66。在热塑材料固化后，可对热塑废料件60施加一个力F，最好是沿延伸部分68施加。这个独特的创新提供了一种可以快速而极为有效地进行的废塑料去除技术，并且是在高速下做到无损于易损的湿刮制品。

虽然其中所示实施例说明的技术是关于形成剃 刀头的，整个剃刀装置包括手柄在内可以一次注模制成。另一方面，头部可以模压制成，然后用已知方法连接。总之，刀片基本上是刚性固定的能防止振动，并且这些刀片在其外形上没有形成任何挠曲。

本发明还有一个实施例，所公开的是柔性剃刮装置。现在参照图3.图10和图11，示出一种双刀片柔性剃刀装置是按本发明制成的。该实施例中所用的热塑材料是一种固态基本上非柔性的材料，这种材料价格便宜，而且在模压过程中易于加工。柔性特征是由沿装置长度设置成间断件91和92来达到的。参照这些图，示有一个双刀片系统，该系统具有一个刀片B₃和一个刀片B₄，其盖板呈多重凹凸状，设有多个凸块93和多个侧凸块94。图中示有的头部组件的支座具有支承面95，连同正弦形薄板条96在双刀片系统的底部形成活动铰链。支承面95还设有突肋97，在其各端支承护条件98。间断件92均设置在盖板件上，而护条是分段的或设有间断件91，因此装置是柔性的，在剃刮时随力而变形。该结构的优点是，可以用易于模压的刚性热塑料来制造柔性剃刮装置。另一个最佳实施例再次示于图3A和10A，其中相同件设有和最初标出的相同件号。

这种柔性剃刮夹头可以一次注射成型，它使用一个很复杂的压模型腔，应用由凸模件更替机械支承的工作原理，而机械支承则由设置在刀片两侧的热塑材料来更替。只有图3，10和11所示的柔性夹头才有由于在夹头后背的间断件而形成流通特征。此外，刀片是被支承的并且相互隔开，借助于配置于刀片之间的支承条来形成没有凸模支承件的区域。

参照图15A和15B示有本发明的助刮剂特征。该特征可以设置点状空腔102（或沿护板件或沿盖板件），其内存储有助刮剂104，例如聚乙烯氧化物、聚氨基甲酸（乙）酯-聚乙烯吡咯烷共聚物等。另外，助刮剂合成物可以掺入到组件的皮肤接触面或涂敷在或粘接到例如图15A所示的一个条形件106的表面上。总之，熟练的专业人员将能决定那个皮肤接触表面是他或她希望使用助刮剂的。

现在尽管已经说明被认为是本发明的一些最佳实施例，熟练的专业人员懂得，不偏离本发明的精神仍可制出其他各种改型，这意味着所有这类改型理应包括在本申请权利要求书所要求的范围内。

Claims (18)

1、一种湿刮剃刀装置，具有至少一个刀片，该刀片设有一个外露的剃刮刃口，其特征包括：

一个基本上连续的热塑料主体，其中所述刀片基本上是刚性固定的，在剃刮时可防止活动和振动，所述主体包括皮肤接触部分在所述刀片的长度上具有一个恒定的剃刮几何形状；

所述热塑料主体具有沿所述刀片长度的间断结构，从而使所述剃刀和所述皮肤接触部分被挠曲适应使用人的皮肤表面；

热塑料主体还包括使所述装置变形的活动铰链；

镶嵌一个成品刀片到一个压模内，并将所述刀片支承在一个压模内设置成，使所述刀片是受机械支撑的，并且基本上同时在刀片的两侧提供相等的热塑材料，因而所述刀片在高压模压时保持不变形，并且使所述刀片由配置保持不接触刃口的配对模件所围住，再将一种热塑料注射到所述压模内，从而围绕所述刀片形成装置，其所述刃口与所述热塑材料是不接触的；

一个所述皮肤接触部分在模压时设有一个槽，而一种呈热塑材料的助刮剂是在形成所述装置后存储在所述槽内的。

2、按权利要求1的剃刀装置，其特征是包括一个剃刀手柄。

3、按权利要求1的剃刀装置，其特征是还包括一种湿刮助剂，固定在一个所述皮肤接触部分上是不动的。

4、按权利要求3的剃刀，其特征是，所述助刮剂包括一种皮肤润滑剂，遇湿变滑。

5、按权利要求4的剃刀装置，其特征是，所述助刮剂是聚乙烯氧化物。

6、按权利要求3的剃刀装置，其特征是，所述助刮剂以一种粘着方式固定在所述皮肤接触部分上，所述助剂的机械限制，和所述助剂存储在所述皮肤接触部分作为其上一个部分。

7、按权利要求6的剃刀装置，其特征是，所述助刮剂是顺序地将聚乙烯氧化物模压到设置在所述皮肤接触部分的一个型腔内。

8、按权利要求1的剃刀装置，其特征是，两个刀片设置成间隔关系用于剃刮皮肤上的毛发。

9、按权利要求8的剃刀装置，其特征是，还包括至少一个处于所述两个刀片之间的槽用于流过水和剃刮形成的碎屑。

10、制作一种湿刮剃刀装置的方法，其中装置具有至少一个设有外露切割刃口的刀片，其特征包括：

所述刀片使支承在一个所述剃刀或所述夹头的压模内，使其所述刃口由凸模件围住，设置成与所述刃口没有接触，并使所述刀片以机械方式支撑在其侧面上，在模压时还使高压热塑材料在两个侧面上达到平衡，因此所述刀片在高压模压时是保持不变形的，

将一种热塑材料注射到所述压模内，使所述剃刀或所述夹头围绕所述刀片形成，使所述刃口和所述热塑材料没有接触。

11、按权利要求10的方法，其特征是使邻近所述刀片的所述热塑料主体带有助刮剂。

12、按权利要求11的方法，其特征是，使所述助刮剂以一种附着方式固定在所述热塑料主体上，以机械方式阻挡所述助剂，将所述助剂加到所述热塑料主体上，并将所述助剂存储在所述装置的一个皮肤接触部分上。

13、按权利要求12的方法，其特征是，使所述压模在邻近所述刃口的所述装置的皮肤接触部分提供一个型腔，一种呈热塑材料状态的助刮剂在形成所述装置后存储在所述型腔内。

14、按权利要求10的方法，其特征是通过设置一个间隔凸模件来夹住第二个刀片，使其与所述刀片呈间隔关系，所述间隔件具有流通热塑材料的孔，使分离所述刀片的支承均设置在其形成的制品内。

15、按权利要求14的方法，其特征是，使所述间隔件带有接纳所述刀片和所述第二刀片的挡板表面，使热塑材料不致和所述刀片刃口接触。

16、按权利要求15的方法，其特征是，使所述配对模件均带有有一个流动热塑材料的导向通道，所述通道配置成在所述热塑材料上设有导向台阶，在热固后用于高速拆出所述凸模件而不损伤所述刀片和刀片刃口。

17、按权利要求10的方法，其特征是通过设置热塑料输送通道，使该通道沿所述压模型腔的长度分布，并设有延伸到所述热塑材料液流型腔的出料孔，使输入的热塑材料遍及所述型腔，基本上同时对所述刀片提供压力平衡的热塑材料。

18、按权利要求17的方法，其特征是在所述通道内设置一个台阶，使该通道具有一个靠在固化热塑材料上的面，用于稳定多余的固化热塑料，使其模压后易于从制品中拆出。

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