JPH04231993A - 湿式ひげそり用かみそり装置とその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、湿式ひげそりの技術に
関し、殊に、刃先が成形中には保護され、最終製品では
ひげそりのための露出されるように、刃の回りに熱塑性
材を成形することによって、使い捨てかみそりまたはカ
ートリッジのようなひげそり装置を製作することに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】所要の幾何学形態を有する複合製品を与
えるために、予め固定されたプラスチックまたは非プラ
スチックの部品の回りに熱塑性材を射出成形することを
インサート成形と呼ぶことができる。

【０００３】使い捨てかみそりまたはカートリッジのよ
うな湿式ひげそり装置は、今日、湿式ひげそり市場の需
要の主要部分を占める。

【０００４】刃（そしておそらくはスペーサ）を除いて
、これらの装置は熱塑性材から作られてきた。キャップ
と刃支持材つまりシート部品は、最終的設計にもよるが
、別々に成形された後、組み立てられる。例えば、ジレ
ット（Ｇｉｌｌｅｔｔｅ）社が製造する「マイクロトラ
ック（Ｍｉｃｒｏ　Ｔｒａｃ）」使い捨てかみそりは、
一体型の刃シート、バックおよびキャップを保持し、キ
ャップは外方に延在するフィンガを含む。２枚の刃と１
枚のスペーサから成る刃小組立体が成形されたキャップ
とシートの間に挿入され、指状突起がキャップの上部か
ら延在して、刃小組立体を保持する板バネの役目を果た
す。つぎにこの組合せは、取っ手が刃小組立体に圧入さ
れることによって、取っ手と組合わせられる。この工程
は別々の段階だけでなく別々の作業部署を含み、個別の
小組立ておよび最終組立てを必要とすることが明らかで
ある。

【０００５】ひげそり装置の、他の組立て工程は、キャ
ップまたはシートのいずれかから延在する突起を利用し
、突起は対向部品の穴に組合って刃および／またはスペ
ーサを位置決めする。取っ手は通常、シート部分とは別
に作られる。ここでも、別々の部署での別々の組立て段
階が、使い捨てかみそりの製造に必要となる。

【０００６】湿式ひげそり装置の製造にあたって生ずる
重大な問題は、刃先の最適な性能を与える再現性のある
ひげそり幾何学を確立することの困難性である。ひげそ
り幾何学は、皮膚に接触する時の、表面および刃先の空
間関係、例えば距離、角度など、に関係する。本来、湿
式ひげそり装置を製作するのに必要な別々の工作および
組立ては、選定されたひげそり幾何学を精密に再現する
可能性を減殺する。そのような装置の製造は、品質管理
を保証するための継続的な監視も必要とする。

【０００７】通常、そのような監視は、労力が増すこと
から製作費の上昇につながる。

【０００８】さらに、刃先の性能は、ひげそり中に加え
られる力に対する刃先の応答性に関する。皮膚を横切っ
て刃を引く際の、時に「チャター（びびり）」と呼ばれ
る、過度の、または制御不能の刃の振動は、ひげそり感
覚を減殺し、使用者を傷つけるものとして、或る専門家
に非難されてきた。公知の湿式ひげそり装置製造法に必
要な別々の工作と組立ては、ひげそり中の「チャター」
を減ずるのに不都合である。組立てのために組合せ部品
に作り込まれている小さな公差でさえもが、「チャター
」の一因となる。

【０００９】一貫して再現性のあるひげそり幾何学は、
一貫した寸法を有する成形プラスチック部品を用いるこ
とによって、或る程度、向上する。しかし、品質保証は
、部品の工作と組立ての定常性を保証するために、やは
り、常時の製作監視を必要とする。単に成形されたプラ
スチック部品を用いることだけで、刃先の全体性能が著
しく向上することはなかった。

【００１０】現在のところ、刃先性能に関する、明確で
定着した公知の技術理論は存在しないが、或る種の設計
特性が湿式ひげそり装置の性能を高める、と信じられて
いる。皮膚係合部分、シート、キャップおよび刃の空間
関係が刃の全長にわたって維持される一定のひげそり幾
何学が、確かに非常に大切である。大抵の場合、全体に
わたって一定のひげそり幾何学を維持する必要のある刃
は、刃先が直線の輪郭を有する平らな形態である。技術
者によっては、最適なひげそり感覚を得るのに、中央部
分に刃が円頂部を有することを推奨する人もいる。最近
、ひげそり中に加えられた力に応じて撓む可撓性湿式ひ
げそり装置の現行技術の所有者の発見によれば、輪郭の
変化を経験する刃の長手にわたってひげそり幾何学を維
持することが必要とされている。

【００１１】選択された刃の輪郭にかかわらず、ひげそ
り幾何学の維持の他に、刃が不撓性であっても可撓性で
あっても、刃先は刃先の輪郭からひずむべきではないこ
とが、ほぼ普遍的な同意を得ている。可撓性カートリッ
ジの場合、カートリッジ全体はひげそり中の力に応じて
曲がる（つまり変化する輪郭を有する）けれども、刃は
ひげそり装置の一定の幾何学からずれるべきではない。 そのような刃のひずみは、幾つかの制作上の困難性から
容易に生ずる可能性がある。例えば、ひげそり装置の組
立て中に、はめ合部品を念入りに組合せるように注意し
なければならない。そのような注意もまた労働集約型品
質保証処置を必要とする。

【００１２】刃の振動は幾つかの構造特性から生ずる。 振動の一種類は、小組立体の構成部品が相互に対して振
動する「貝殻」効果として言い表すことができる。もう
一つの振動は、小組立体がかみそり全体装置の１個の部
品として動くものである。刃（および／または刃小組立
体）が取付け個所から支持のない刃先に向けて延在する
、片持形態はこの望ましくない振動の一因となる。組立
てられた湿式ひげそり装置の構成部品固有のがたは、振
動のいま一つの原因である。よって、これら振動の原因
の一つ以上を無くし、または減ずることが望ましい。

【００１３】振動のさらにもう一つの原因は、皮膚の表
面から発生している毛髪に刃が係合することによる。刃
の復元時間を最小限にすべきである。この迅速な復元は
こわさの特性である。

【００１４】これらの問題を解決するために、全てのプ
ラスチック部品が一度に組立てられる、つまりただ一つ
のキャビティ内で製作される、単一部署で組立てられる
であろう使い捨てかみそりが望ましい。検査はもとより
、小組立て、最終組立て、そして種々の構成部品を製造
区域回りで場所から場所へ運搬する、という諸段階がそ
れにより省かれる。従来の特許はこれを実行する様々な
試みを開示している。

【００１５】１９８４年５月３１日出願、アーネスト・
エフ・キラリー（Ｅｒｎｅｓｔ　Ｆ．　Ｋｉｒａｌｙ）
他の米国特願第６１５，６０３号明細書は、穴のある刃
を有するかみそりを記載する。該出願によれば、刃は恒
久的にかみそりのヘッド部分に固定され、取っ手とガー
ド部分がヘッドと一体に成形される。

【００１６】英国特許第１，５６５，２９６号明細書は
、一体の取っ手ガード部材と刃支持材を製作し、アプセ
ットリベットなどによりＺ字形刃を支持材に取付けるこ
とを開示する。

【００１７】１９８４年１２月２７日付レムケ（Ｌｅｍ
ｂｋｅ）の米国特許第４，４８９，６２６号明細書は、
かみそり刃金属の両刃の帯板が中心線に沿って切断され
切り揃えられて、ウェブによって細長い裏当て帯板に結
合される一連の隔置された刃を各々が含む、２個の帯板
を形成する。刃の回りに熱塑性材を成型させる前に、か
みそりの帯板を修正しなければならない。その時に複数
の刃と裏当て帯板から成る修正ずみ帯板は、成形機械に
送られて、そこで各個別の刃の回りに、ひげそり装置ま
たはかみそりの刃を含む部品が直接に成形される。つぎ
に、ウェブを切断して、成形かみそりなどを裏当て帯板
から解放する。レムケによれば、残りのかみそり部品の
製作法は明らかでない。しかし、この成形工程は、部分
的には、金属結合要素、例えばウェブ１８、２４などに
よって刃が支持されることに依存していることが明らか
である。従って、レムケでは、長い金属帯板の取り扱い
、多重キャビティ型または単一キャビティ型のいずれか
での制御と挿入、そしていずれの場合においても、単一
帯板に結合されたヘッドを分離するという連続の段階、
を必要とする。記載された型式の金属ウェブの運搬は、
微妙な切刃を保護する必要のある時には極く困難であり
、両方の切刃を保護しなければならない時は、もっと困
難である。そのうえ、成形されたかみそりヘッドを連続
の帯板から分離する、後続の作業を行わなければならな
い。 所要の刃の幾何学を保ちながら、個々の１枚刃または２
枚刃装置のインサート成形を行うのに、レムケの工程を
使用することはできず、殊に、現存するかみそり刃製造
ラインと連携して装置の生産を処理する高速工程には向
いていない。そのうえ、レムケ技術の中で長い金属帯板
を制御する必要性は、それを製造上、魅力のないものに
し、また２枚刃製品を製作するのにレムケの手順を適合
させる方法は今のところ、考えられない。

【００１８】刃の回りにプラスチックのかみそりヘッド
を成形することを開示する他の特許は、米国特許第３，
０７０，８８３号（グラスウォール　　Ｇｒａｔｈｗｏ
ｈｌ）；米国特許第２，７８９，２４６号（アルジェ　
　Ａｌｇｉｅｒ　　他）；および米国特許第３，７０３
，７６５号（ペレス　　Ｐｅｒｅｚ）である。

【００１９】１９８７年４月２４日出願の併願中の特願
第０４２，４９３号明細書は、熱塑性材の中心マンドリ
ルを形成し、あとの適合するキャップと刃支持材の成形
のための型板／雄型部材として、刃と中心マンドリルの
組合せを用いる概念を記載する。これは、刃装置組立体
に関連する問題と、その結果の刃性能の非一慣性を克服
する最初の試みであった。この最初の先行出願で報告さ
れ、特許請求される技術は確かに湿式ひげそり組立体製
品を改良したけれども、依然として追加的工程段階を削
除し、刃の輪郭と性能を更に安定化する必要性が存在し
た。

【００２０】１９８７年８月２７日出願の米国特許願第
０８８，３６８号明細書に、１）叉状部材に型を当接さ
せ、各側に沿う切欠きにて刃を締め付けることにより、
刃を型で支持すること、２）熱塑性材を型の中に導入し
て、一体の刃支持装置と被覆装置を成形すること、３）
一体装置に取っ手を組付けること、を含む改良された工
程が述べられる。これによっても、製品および工程の改
良が達成されたが、商業的に魅力のある生産速度で一貫
して高品位装置を功く製作するために、本発明者は、た
だ一回（または最少限）の段階の工程による最大刃安定
性の概念を改善し続けた。よって、１９８８年３月９日
出願の米国特許願第１６５，８５９号明細書は、方法請
求項に、刃の「露出した」切刃を保護する特徴を含み、
１９８８年４月２６日出願の米国特許願第２３６，９６
９号は、１）叉状部材上で刃を型の中に支持すること、
２）一体の刃支持材と被覆装置を成形すること、３）一
体の装置を取っ手に組合せること、を含む方法を指向し
た。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】商業的に許される生産
速度にて一貫して高品位の刃組立体を製造するのに必要
な段階を少なくすること指向する関連技法およびその製
品を、前記開示の各々が述べているが、それらは、現在
の刃生産技術を、ひげそり組立体装置の大量生産のため
の効率的な方法に適合させるための究極的な手引きを与
えたようには思われない。

【００２２】本発明は、公知の手順において出会う前記
の問題を克服し、一貫して高品位の刃組立体の最適な生
産をもたらす。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は、ひげそりのた
めの露出した切刃をもつ少なくとも１枚の刃を有し、実
質的に連続した熱塑性本体を含み、ひげそり中に刃が運
動と振動に対して実質的にがっちり固定される、湿式ひ
げそり用かみそりである。皮膚から毛髪を切断するため
に、刃の長手にわたって一定のひげそり幾何学を与える
皮膚係合部分を、本体が含む。かみそり装置はまた、型
から取り出した時に、そり手が使用可能の態勢にあるよ
うに、かみそり取っ手を含むことができる。代わりに、
かみそり装置は、そり手が保持する取っ手に取付けられ
るカートリッジであることができる。

【００２４】望ましい実施例において、かみそり装置は
、皮膚係合部分に取付けられた湿式ひげそり補助剤を含
むこともでき、該ひげそり補助剤は湿れた時に潤滑性を
生ずる皮膚潤滑剤を有する。酸化ポリエチレンは、ひげ
そり装置の皮膚係合部分と皮膚の間に潤滑剤を与えるひ
げそり補助剤の一例である。上記のひげそり補助剤を与
えるために、ひげそり補助剤は皮膚係合部分に接着され
ることができ、または、補助剤に重なって、それを皮膚
係合部分に対して固定するように変形されたステーク（
杭）またはタブ（小板）によって、脱落しないように機
械的に拘束されることができる。ひげそり補助剤は、湿
式ひげそり装置の皮膚係合部分に組み込まれることもで
きる。望ましい実施例において、ひげそり装置の成形後
に、引き続いて、熱塑性材としての酸化ポリエチレンを
成形するなどにより、皮膚係合部分に設けられるくぼみ
の中にひげそり補助剤を付着させることができる。

【００２５】かみそり装置のための型の中で刃の切刃を
保護すると同時にかみそり刃を支持することにより、本
発明のかみそり装置を製作することができる。ひげそり
装置の連続する本体部分を形成する熱塑性材が型の中に
射出され、刃の先に接触しないように配置された雄型部
品によって、刃先に係合しないようにされる。このやり
方で、かみそり刃に設けられた繊細な刃先が、成形中、
損傷しないように保護される。

【００２６】２０，０００ｐｓｉ（１，４０６．４７ｋ
ｇ／ｃｍ２）までもの極く高圧の下で、刃先の輪郭が変
形しないように、成形中にかみそり刃自体を支持するこ
とが、本発明にとって大切である。概念および実施にお
いて、例えば約０．００４ｉｎ（０．１０２ｍｍ）の薄
肉金属を剪断または変形するのに十分な不釣合力を除去
するように、刃を配置しなければならない。刃が加圧さ
れた熱塑性材に対する雄型部材の一部を形成するように
機械的支持を与えると同時に、刃の両側への加圧された
材料の力を等しくすることによって、このことが本発明
において達成される。すなわち、型自体が刃表面に直接
接触するか、加圧された熱塑性材が成形中に刃に等しい
対向力を与えるように、刃の両側にほぼ同時に衝突する
か、のやり方で、各刃の全長と幅が刃支持型部材に当接
するように配置される。独特の工程とそれから生ずる製
品を得て、もろい刃先を保護するために、本発明は、刃
先を保護し、熱塑性材の流れを向けるように雄型部材と
連合する弁として刃自体を使用する概念を含む。

【００２７】２枚刃装置において、雄型部材は、第１と
第２の刃の間に介在する補足の指形型要素を含む。第１
の刃が支持されるのと同様に、第２の刃は成形中に指形
要素によって支持されなければならない。ひげそり中に
、輪郭のひずみと望ましくない振動周波数応答をしない
ように２枚刃製品を固定するために、第１と第２の刃の
間にも熱塑性材を射出させなければならない。本発明の
望ましい実施例はまた、最終製品に流体が通るすすぎ穴
ができるように、型の指形要素が装置の後部を通って延
在するようにする。さらに、そのような細部の成形に必
要な精密な制御を高めるために、効率的製造を実施する
ことができるように雄型部材を正確に除去するための案
内として成形プラスチックを用いることを、本発明は考
慮している。この特徴は、両刃先とひげそり幾何学を保
存しながら、雄型部材の迅速取外しの積極的制御を与え
る。

【００２８】本発明のいま一つの望ましい実施例は、湿
式ひげそり装置の取っ手と共に、該取っ手からひげそり
ヘッドに延びる連結部材を与える連続的な空洞を型が含
むこと、を定める。

【００２９】さらに一つの望ましい実施例において、ひ
げそり装置は、ひげそり取っ手の上に固定する可撓性ひ
げそりカートリッジであることができる。カートリッジ
が顔の輪郭に合わせて曲がるように、刃の長さにわたっ
て一連の不連続個所が熱塑性材に成形されることを除け
ば、同じ概念があてはまる。

【００３０】２枚刃の可撓性ひげそりカートリッジを与
える場合、平行な可撓刃を収容することに関する他の発
明概念が最終製品を作るのに適用される。例えば、可撓
性２枚刃カートリッジの各刃の一端は比較的自由に動く
ようにされているので、撓んでいる間に刃の全長にわた
って一定のひげそり幾何学が維持される。各刃の反対端
が自由に動くことが望ましい。一実施例において、２本
の位置決めピンが通る少し細長い穴を成形中に与えるこ
とによってこの特徴が得られた。刃先から位置決め穴（
そしてピン）の中心線までの距離は、製作中にひげそり
幾何学を維持する上で重要であるから、穴は刃先に平行
な方向にのみ細長くされなければならない。

【００３１】さらに、加圧された熱塑性材は刃の上にほ
ぼ同時に衝突するように刃の両側に迅速に向けられなけ
ればならないから、本製造法は、型のキャビティの長手
に沿って走る型キャビティ流路を設けることを含む。流
路からキャビティの選択された開口部にポートが延在し
、そのため、熱塑性材は圧力をかけられて全体キャビテ
ィへ、ほぼ同時に押し出される。いま一つの発明的改良
は、最終の熱セットされた製品を取出すために雄型表面
が当接するプラスチックの段を溝の中に設けることを含
む。

【００３２】セットされた製品は、つぎに、工程特徴の
組合せによって主型キャビティから放出することができ
る。まづ最初に、型の一方の部材が取り外されている間
に、全体成形製品は余分のプラスチックと共に、前記プ
ラスチックの段によって所定位置に保持されることがで
きる。つぎに、他方の型部材を取り外して、製品の放出
のための余裕を設けることができる。材料を導入する時
に通したゲートの中でセットされたプラスチックを切断
する。最後に、機械的押出機要素によって、仕上げ刃先
に損傷を与えることなく、主型キャビティから製品を押
し出すことができる。各製品装置を効率的に取出すため
に、この一連の事象を同期して与えることができる。

【００３３】本発明の独特の製造法の結果として、連続
工程の中でのいっぱつ（単ショット）のインサート成形
によって、湿式ひげそり用かみそり装置を効率的に製作
することができる。でき上ったひげそり装置は、ひげそ
り中に振動しないように固定される刃を有し、異常な周
波数応答は減殺される。そのうえ、本発明の方法は、ひ
げそり装置の製造を、現存するかみそり刃生産ラインに
組合せることを可能にする。

【００３４】他の目的と共に、本発明の理解をより良く
するために、添付図面を参照しつつ、実施例により本発
明の詳細な説明を以下に述べる。

【００３５】

【実施例】図面の簡単な説明が本明細書になされるが、
他の、さらにある実施例の中で、望ましい実施例はその
代表であることを理解すべきである。

【００３６】本発明は、刃の全長にわたって一定のひげ
そり幾何学をもって便利に、そして正確に製作すること
のできる湿式ひげそり装置を与える概念を含む。そのう
え、でき上がった製品は使用中に、ほとんど、または全
く振動を生じない。今日の製造工程は、かみそり装置を
与えるための成形技法とそれに続く組立て技法組合せて
、単独または複数で支持される刃を用いることを含む。 しかし、本明細書に開示される方法は、別々の部品を成
形したあと、それらを組立ててかみそり装置を形成する
必要がない。

【００３７】キャップ、バックおよび支持構造が単体と
して成形される「マイクロトラック（Ｍｉｃｒｏ　Ｔｒ
ａｃｋ）」かみそりにおいて、フィンガ（指）付きキャ
ップと協働して板バネとして働く、１３個もの横向きリ
ブ（肋材）によってシートの背後位置に結合された中央
支持材をシート部分が有する。刃は両端にてバネとラグ
（突起部）により保持されるので、刃は「チャター（び
びり）」、つまり振動をひげそり中に生じ易い。さらに
、「マイクロトラック」形態の支持棒は、前から見た時
に下方に傾斜していて、予め成形されたかみそりヘッド
への刃組立体の挿入を助ける。棒だけが傾斜の頂点にお
ける支持を与え、このことが問題を悪化させる。

【００３８】しかし、本発明の湿式かみそり装置は、他
ならない、刃の穴に流通するプラスチックと雄型部材自
体に刃を組込む独特のインサート成形技法とによって、
刃を連続の熱塑性材本体に係留する。よって、かみそり
刃を抱く型の中に、２０，０００ｐｓｉ（１，４０５．
４７ｋｇ／ｃｍ２）もの圧力で射出される熱塑性材は、
刃が型と一体物であるかのように、刃の上および回りに
押し込まれる。この結果、滑らかで一貫性のある刃先輪
郭を有し、ひげそり中の異常な周波数応答が少ない、湿
式ひげそり装置を生じる。

【００３９】図１および図１Ａを参照すると、本発明に
よるいっぱつ成形技法によって、作られる１枚刃かみそ
り装置１０が図示される。ヘッド１２はただ一つの一体
物として取っ手と共に成形されており、刃Ｂの後部をめ
ぐって延在してバック（背部）９を形成する連続の熱塑
性体によって、刃シート１５に取付けられるキャップ２
２を含む。連続の熱塑性体はまた、キャップ２２を刃シ
ート１５に結合するために刃の穴を通って延在する。連
結用熱塑性タブを含む。さらにプラスチックのアンカー
（係留材）が刃穴の中に射出されて、縦方向にも、横方
向にも動かないように刃をしっかり係留する。

【００４０】図１と共に図４および図５を参照すると、
バック９の底部を形成し、リブ１９によって直線状に延
在する支持棒１８に連結される、直線状に延在する後部
棒１７を含む刃支持部分が良く示される。保護棒２１の
ある刃の前方に向けて進行するリブ２０が保護棒２１の
底部に向けて棒１８から延在するのが判る。かみそりヘ
ッドのバック９は、刃シート１５からキャップ２２に延
する連続体である。キャップ２２に、咬合固定フィンガ
２３と側方部材２４が形成される。

【００４１】図１、図１Ａ、図４および図５を参照しつ
つ上記にその一実施例が説明された本発明によって克服
された、湿式ひげそり装置の欠陥の一因となる幾つかの
要因がある。本発明における重要な要因の一つは、刃と
プラスチックとの接触表面の間の機械的親近性である。 刃と取り巻くプラスチックが表面間の空間なしに成形さ
れて一体物として働くならば、接触表面間にたとえ僅か
な空間しかない類似かみそり構造からでも発生する振動
が除去される。

【００４２】本発明はこの貴重な刃とプラスチックの親
近性を与える。本発明の重要な一局面は、熱塑性材をセ
ットすることによって生ずる自然の縮みを利用すること
である。これは、最終製品に、非常に引き締まった詰集
物を与える。自然収縮のいま一つの結果として、本発明
者は、所要の精密な刃先輪郭を作り出すことができるし
、また実際にできた。繰り返すと、これらの現象のみを
、本明細書に開示されるインサート成形工程の結果とし
て利用することができる。

【００４３】除くことのできる刃特性のいま一つの欠陥
は、刃先がその設計された輪郭から外れることである。 この欠陥は、本明細書で刃のゆがみと呼んでいる。

【００４４】本発明において、安定した連続支持材によ
って、成形およびそれ以後、少しでも動かないように刃
が固定される。ひげそり装置の製品と製造法を与えるこ
とによって、これらの欠陥が克服された。これを達成す
るために、発明者は過去において、成形中に刃シート本
体（すなわちプラスチック）を雄型部材の支持表面と置
き換えることにより、最終製品における刃シート本体の
分量を最少にした。成形中の支持材の面積と位置付けが
刃のゆがみを防ぐから、成形された状態での刃シートの
開放面積が大きい方が望ましい、と推定された。そのた
めには、雄型支持表面の面積は刃シートの面積にほぼ等
しく、ほぼ等しいというのは、支持表面から形成される
開放面積は刃の全表面面積の４０〜６０％、望ましくは
４５〜５５％であること、が共通所有の併願中の特許願
で開示された。この現象は有効であることが見出され、
使用中に実質的に無振動の、秀れた剛性を有する高品位
の湿式ひげそり製品が、図１、１Ａ（そして図４、５）
に示されるように製作された。

【００４５】しかし、今日、成形工程中に必要な支持は
雄型部材の表面との接触以外の手段によって与えられる
ことができる。と判った。殊に、瞬間的成形工程中に、
高圧の熱塑性材をかみそり刃の両側に均等に与えること
ができるならば、刃は適切に支持されるであろう。つま
り、刃は何らのゆがみも生ぜず、刃をプラスチック本体
に固定する面積は、より大きくなって、ゆがみと振動を
防ぐであろう。極く単純に、刃は、その両側でより多い
量の連続の熱塑性体によって包囲される。さらに固定個
所から前方に延在する刃の長さは減ずるので、刃先にか
かる力によって生ずる振動も減ずる。

【００４６】図６は、図１の熱塑性材かみそり装置を鋳
造するための型の中に支持される刃の断面図である。熱
塑性材によって固定される刃の後端の面積は、刃の全幅
に比べて著しく大きい。

【００４７】図６Ａは、本発明の成形技法が、刃先Ｅへ
の保護を与えると同時に、刃の両側表面に等しい力を常
に加えさせる仕組みを示す。図６の部分詳細図である。 殊に、型はキャビティ９′、１８′、２１′、２２′を
有する雄型部材Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３を含む。キャビティは
相互に流体連通しているが、刃先保護キャビティＥ′は
他のどのキャビティとも流体連通しない。特に図６Ａを
参照すると、雄型部材Ｍ１およびＭ２の接合部Ｊによっ
てキャビティＥ′が終わっていることが判る。よって、
刃Ｂが型の中に固定される時、刃自体が刃の刃先区域へ
の熱塑性材の流れを遮断して、刃先の微妙な仕上げを成
形中に保護する弁として働く。このことは、本発明の極
く信頼できる高速工程と優秀な製品を得る上で、幾つか
の重要要因の一つである。

【００４８】その結果、成形工程中、刃の両表面にほぼ
同時に衝突させられる高圧の熱塑性材と、雄型部材との
組合せによって、全成形工程中、刃が機械的に支持され
る。図７に、この技法の結果を見ることができる。アン
カー１３の位置、決めと、キャップシートを超えて刃先
方向に延在するキャップ２２およびキャップフィンガの
使用との組合せにより、ヘッド組立体の中での刃は著し
く剛性を高められる。本発明の結果として、刃Ｂは動き
に対して良く固定され、刃の全長に沿って高度の精度内
にひげそり幾何学が維持される。かみそりの製作に本発
明の概念を適用することは、使用中、つまりひげそり中
に極めて優秀性を示す製品を生んだ。のみならず、本発
明の成形手順は、公知のかみそり刃製作法および機械を
具えた製造形態に、容易に組み入れることができる。い
ったん確立されれば、一貫して高品位のかみそり装置の
連続製作のために、非常に安価な方法を本発明が与える
。

【００４９】過去において、刃を雄型部材の一部として
利用して一体のキャップとカバーを巧く成形するために
は、流入す熱塑性材によって発生する力に対抗して、主
として雄型の支持部材により刃を支持する必要があると
、判った。この理論自体は正しいけれども、雄型支持材
を、刃の両側にかかる熱塑性材の力を等しくすることに
よって、部分的に代行させることができることが今日、
判っている。刃の両側に型キャビティを与え、刃の両側
にほぼ同時に圧力のかかった熱塑性材を送る送り装置を
それに組合せることによって、これを達成することがで
きる。

【００５０】図４において、刃に対する機械的支持のか
なりの部分が、刃の両側にほぼ等しく配分される熱塑性
材によって与えられていることが判る。図４に示すかみ
そりの腹部分の開放区域は、成形中に雄型部材と直接接
触する刃の部分を表わす。よって、この薄刃技術を用い
る時、本発明はかみそり装置の質量を著しく減少させる
。

【００５１】概念として、熱塑性成形中に、図１４Ａお
よび図１４Ｂに説明図として表わされる力を刃が受ける
筈である。この図に示す力のベクトルは、本発明の射出
成形手順によってほぼ同時に回りに射出される刃両側の
熱塑性材と雄型部材とによって与えることができる。

【００５２】つぎに図２を参照すると、ヘッド部分３２
が射出成形され、続いて取っ手部分３１に取付けられた
２枚刃かみそり装置３０が示される。２枚刃の全長にわ
たって一定の幾何学形態に、キャップ３４とシート３５
の間に、ひげそりヘッド３２内に配置された２枚の刃の
、シート刃Ｂ１とキャップ刃Ｂ２がある。図２と共に図
７を参照すると、シート３１はリブ３７によって中央棒
３８に連結される後部３６を有し、保護棒３９がリブ４
０によって中央棒３８に連結される。図８を参照すると
、本発明によって与えることのできる追加の特徴は、刃
の前部から後部に延在し、背部４１から出て、ひげそり
から生じた水とかすをすすいで通すことのできるすすぎ
溝４２によって与えられる流通特徴である。

【００５３】１枚刃装置に関して本明細書に述べた成形
の原理と概念は、２枚刃装置にも当てはまる。しかし、
２枚刃装置のための型の形態はより複雑である。殊に、
成形中に、雄型部材の、望ましくは前部から後部まで通
して型支持材が刃の間に設けられて、すすぎ溝が形成さ
れなければならない。でき上がった構造も、刃の間に支
持フィンガ４７（図８）を含む。

【００５４】１枚刃かみそりの製作におけると同様に、
複雑な２枚刃ひげそり装置を生ずるための概念は、雄型
部材の使用と、２枚刃装置の両側にほぼ同時に高圧の熱
塑性材を送ることとを含む。

【００５５】図９および図９Ａを参照すると、射出成形
のために２枚の刃を仕込まれた型の側断面図が示される
。この図から判るように、２枚刃Ｂ１とＢ２の刃先Ｅ１
とＥ２は雄型部材Ｍ′１、Ｍ′２、Ｍ′３、Ｍ４によっ
て保護され、雄型部材は刃先から少し離れて刃に接触し
、刃先の回りにキャビティＥ′１、Ｅ′２を与える。キ
ャビティＥ′１とＥ′２は、雄型部材Ｍ′３とＭ４の継
目Ｊ１、および雄型部材Ｍ′１とＭ４の継目Ｊ２によっ
て端が閉ざされている。

【００５６】刃Ｂ１、Ｂ２自体は熱塑性材が刃先保護キ
ャビティに流れるのを防ぐ弁を形成する。この概念は、
図１２Ａ〜図１２Ｃに良く示される。図１２Ａは雄型部
材Ｍ４と、成形中に熱塑性材の流れを防ぐ弁を与える刃
Ｂ１との分解斜視図である。図１２Ｂは、成形前に隔置
関係にある部材Ｍ′１とＭ４の側断面図である。継目線
Ｊ２は点線で示される。

【００５７】部材Ｍ４に中央唇部Ｔが形成され、これに
各刃の一表面ＳＴが成形中に親密接触する。型部材Ｍ４
の両側における各端に弁傾斜部ＶＲが形成され、成形手
順中に刃先傾斜部ＥＲがこの弁傾斜部に当接する。刃の
両端を熱塑性材Ｐの中に固定するのに充分な距離Ｄだけ
、刃が型部材Ｍ４の端を超えて延在するように、型部材
Ｍ４のサイズと位置が決められる（図１２Ｃ参照）。寸
法は微細であるから、部材Ｍ４には精密な細部が与えら
れなければならない。例えば、刃は僅か０．００４″（
０．１０２ｍｍ）程度の厚みを有する。よって弁傾斜部
ＶＲの高さＨは僅か０．００２″（０．０５１ｍｍ）位
である。従って、精密な細部寸法を有する部材Ｍ４を保
護するために、成形中は極端な注意を払わなければなら
ない。

【００５８】本発明は、型取外しのための積極的な手引
きを与えることによって、この設計特性に対処している
。従って、装置製作のために高速製造法を用いることが
できる。図２Ａないし図２Ｄを参照すると、この独特の
特性が判る。図２Ａに、刃Ｂ１とＢ２の間に積極的型戻
し段部Ｓを有する２枚刃装置の細部が示される。この積
極的型戻し段部の特性のおかげで、部材の精密な細部を
損傷する事なく、迅速かつ効率的に部材Ｍ４を取外すこ
とができる。図２Ｂに、完成したひげそり装置に対し、
殊に積極的型戻し段部Ｓに対して隔置関係にあるＭ４が
分解図で示される。この点につき、部材Ｍ４の平面図で
ある図２Ｃと、部材Ｍ４の前面図である図２Ｄも参照さ
れたい。これらの図面を参照して判るように、積極的型
戻し段部Ｓは部材Ｍ４の端に形成される案内溝Ｇによっ
て与えられる。よって部材Ｍ４が高速で取外される時、
取外し行程全体を通して部材Ｍ４に密接な表面同志の接
触をしている案内段部Ｓを、固化された可塑材が含んで
いるから、絶対に振動が生じない。そのうえ、刃Ｂ１と
Ｂ２の間の振動も充分に、または完全に除去される。こ
の特性は、型部材Ｍ４を保護する他に、２枚刃のもろい
刃先を保護するから、最終製品の品質を高める。それに
加えて、この特性は、型主体からの製品の排出を便利に
する。

【００５９】より具体的には、製品排出のための隙間を
与えるのに充分な雄型部材が取外された後では、機械的
押出機要素を用いて、製品に係合させ、主型キャビティ
から分離する。これもまた本発明のインサート成形技法
の結果として、そのために設けられた隙間のおかげで刃
先に損傷を与えることなく達成することができる。つま
り、仕上がり刃先に接触することなく、押出機要素が製
品表面に当接する。

【００６０】図２Ａないし図２Ｄをさらに参照して、成
形中に刃の間に延在する挿入部Ｉを残す切欠き部Ｏが部
材Ｍ４の舌部に設けられている。切欠き部Ｏによって、
熱塑性材は２枚刃の間に流れて、支持フィンガ、例えば
４７を形成することができる（図８参照）。

【００６１】本発明の一つの非常に重要な要素は、型の
中に支持されたままの刃の両側に、ほぼ同時に高圧の熱
塑性材に与えることである。その目的のために、送り流
路と型キャビティの間に流体連通を与えるように送りポ
ートを巧く配置して、刃の全長に沿って熱塑性材送り装
置を配置することができることが判った。図１３および
図１３Ａを参照すると、そのような送り装置の一例が、
送り装置の中で固まったプラスチックから生じる熱塑性
廃部材６０を示すことによって図解される。図１３は、
導入点６１を有する廃材の斜視図であり、点６１は高圧
送り装置から熱塑性材が導入される個所である。熱塑性
材はそこから連結導管を通って流れて頚部６２を形成す
ることになる。加圧された熱塑性材は送り通路に流入し
、湿式ひげそり装置の長手に沿って延在する棒６３を生
ずる。最後に、熱塑性材は型のキャビティの長手に沿う
選択された区域にある送りポートに向けられる。これら
個別の送りポート内の熱塑性材のセット（固化）により
、フィンガ６４が生ずる。

【００６２】熱塑性材がセットされた後、これを仕上り
のひげそり装置から除去しなければならない。高速工程
においては、これも問題になり得る。しかし、独特の送
り装置から生ずる余剰プラスチックの除去は、安定した
雄型部材と組合せて機械的つかみ装置を使用することに
より、効率的に、かつ高速で実施することができること
を、本願発明者は見出した。図１３および図１３Ａを参
照すると、そのような部材が型くさび６５として示され
る。型くさび６５は送り通路（頚部６２を形成する）の
中に挿入され、頚部６２に安定用キャビティ６６を形成
する。熱塑性材がセットされた後、熱塑性廃部材６０に
、望ましくは延在部６８に沿って、力Ｆを加えることが
できる。この独特の新機軸は、もろい湿式ひげそり製品
に損傷を与えることなく、高速で実施することのできる
、迅速で極く効率的な廃材プラスチック除去技法を与え
る。

【００６３】本明細書に示す実施例は、かみそりヘッド
の形成に関する技術を描写しているが、取っ手を含む全
体かみそり装置を１回の射出で成形することができるで
あろう。その代わりに、ヘッドを成形してから後で、公
知の方法によって取っ手に取付けることができるであろ
う。とにかく、刃は振動に対してほぼ堅固に保持され、
刃の輪郭のゆがみを全く生ずることなく、成形される。

【００６４】可撓性ひげそり装置に関する、本発明のい
ま一つの実施例が発見された。図３、図１０および図１
１を参照すると、本発明によって製作された２枚刃可撓
かみそり装置が描写される。本実施例に与えられる熱塑
性材は、無空の実質的に不撓性の材料であり、安価で入
手することができ、成形工程内で取り扱いが容易である
。可撓性は装置の長手に沿う不連続部９１、９２によっ
て与えられる。図面を参照して、刃Ｂ３とＢ４を有し、
多重フィンガ付きキャップが咬合フィンガ９３と側方タ
ブ９４を有している、２枚刃装置が示される。図示のヘ
ッド組立体のシートは、２枚刃装置の下部で活動的なヒ
ンジを形成する正弦波ウェブ９６と連合する支持厚板９
５を有する。厚板９５にはまた盛上りリブ９７が設けら
れ、リブの各端で保護棒要素９８を支持する。キャップ
部材には不連続部９２が設けられ、案内棒は分割され、
つまり不連続部９１が設けられて、装置はひげそり中、
加えられた力に応じて撓み自在となる。この構造の利点
は、可撓ひげそり装置を製作するために成形容易の不撓
性熱塑性材を使用し得ることである。いま一つの望まし
い実施例が図３Ａおよび図１０Ａにも示され、類似部材
に、ダッシ（′）記号を付した同番号が与えられる。

【００６５】雄型部材による機械支持と、刃の両側に配
置される熱塑性材による機械支持とを交互に置く原理を
利用し、極く複雑な型キャビティを用いて、この可撓ひ
げそりカートリッジをいっぱつ成形することができる。 図３、図１０および図１１に示す可撓カートリッジの特
有性は、カートリッジの背部にある不連続部によって与
えられる流通特性である。さらに、雄型支持部材のない
個所によって生ずる、刃の間に配置される支持フィンガ
によって、刃は相互から支持され、隔離される。

【００６６】図１５Ａおよび図１５Ｂを参照すると、本
発明のひげそり補助剤特性が示される。酸化ポリエチレ
ン、ポリウレタン−ポリヴィニールピロリドン中間重合
体などのようなひげそり補助剤１０４が付着される（保
護要素またはキャップ要素のいずれかに沿う）点在くぼ
み１０２として、この特性を与えることができる。さも
なけれが、例えば、図１５Ａに示す帯１０６のような表
面に、ひげそり補助剤を塗るか、付着させ、または皮膚
係合表面に組み込むことができる。いずれにもせよ、ひ
げそり補助剤を送り出すのに使用したい皮膚係合表面を
、当業者は決定することができる。

【００６７】今日、本発明の望ましい実施例であると信
じられるものを説明したけれども、本発明の精神を逸脱
することなく、他のいっそうの変形を行うことができる
ことは、当業者の理解するところであり、そのようない
っそうの変形は全て、本発明の特許請求の範囲に入るも
のとして請求することを意図している。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明により製作された１枚刃ひげそ
り装置のヘッドの前方斜視図である。図１Ａは、図１に
示すようなひげそり装置の全体の後方斜視図である。

【図２】図２は、本発明により製作された２枚刃ひげそ
り装置のヘッドの前方斜視図である。図２Ａは、図２の
円で囲った細部２Ａの拡大部分図である。図２Ｂは、成
形中に２枚刃の間に配置される雄型部材を隔置関係で示
す、図２Ａの分解斜視図である。図２Ｃは、図２Ｂの雄
型部材の部分平面図である。図２Ｄは、図２Ｃに示す部
分の前面図である。

【図３】図３は、本発明の２枚刃可撓かみそり装置の斜
視図である。図３Ａは、本発明の２枚刃可撓かみそりの
望ましい実施例の前方斜視図である。

【図４】図１のかみそり装置のひげそりヘッド部分の下
面斜視図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う、部分切断斜視図である
。

【図６】図６は、図１の熱塑性かみそり装置を鋳造する
ための型の中に支持された刃の横断面図である。図６Ａ
は、図６の円で囲った細部６Ａの拡大部分図である。

【図７】図２の２枚刃かみそり装置の下面斜視図である
。

【図８】図２の２枚刃かみそり装置のＶＩＩＩ−ＶＩＩ
Ｉ線に沿って部分切断された後面図である。

【図９】図９は、図２の熱塑性かみそり装置を鋳造する
ための型の中に支持された２枚刃の断面図である。図９
Ａは、図９の円で囲った細部９Ａの拡大部分図である。

【図１０】図１０は、図３の２枚刃可撓かみそり装置の
下面斜視図である。図１０Ａは、図３Ａの２枚刃可撓か
みそり装置の下面斜視図である。

【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿って切断された拡
大部分斜視図である。

【図１２】図１２Ａは、本発明を実施するのに使用する
弁組合せの分解説明斜視図である。図１２Ｂは、図１２
Ａに示す要素と協働して与えられる弁機構の断面図であ
る。図１２Ｃは、図１２Ａおよび図１２Ｂの弁機構から
生ずる成形部品の正面部分断面図である。

【図１３】図１３は、型キャビティへの近接通路から生
ずる固化したプラスチックの部分と、取外し手段として
用いられる雄型部材の一部分の斜視図である。図１３Ａ
は、図１３に示すプラスチックの余剰部分の取外し装置
を与える、雄型部材の部分図である。

【図１４】図１４Ａ、図１４Ｂは、本発明の概念の機械
的要求を表わす説明図である。

【図１５】図１５Ａ、図１５Ｂは、ひげそり補助剤を含
む実施例の図である。

【符号の説明】

１０：１枚刃かみそり装置 １２：ヘッド １５：刃シート ２２：キャップ ２４：側方部材 ３０：２枚刃かみそり装置 ３２：ヘッド ３４：キャップ ３５：刃シート Ｂ：刃 Ｂ１：刃 Ｂ２：刃

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ひげそり中に刃が移動および振動をし
   ないように実質的に剛性をもつように固定され、該刃の
   長手にわたって一定のひげそり幾何学を与える皮膚係合
   部分を含んでいる実質的に連続な熱塑性材本体を含む、
   ひげそりのための露出刃先をもつ少なくとも１枚の刃を
   有する湿式ひげそり用かみそり装置。
2. 【請求項２】　　かみそり取っ手を含む、請求項１のか
   みそり装置。
3. 【請求項３】　　該皮膚係合部分に、脱落しないように
   固定される湿式ひげそり補助剤をさらに含む、請求項１
   のかみそり装置。
4. 【請求項４】　　該ひげそり補助剤は、湿った時に潤滑
   性をもつ皮膚潤滑剤を含む、請求項３のかみそり装置。
5. 【請求項５】　　該ひげそり補助剤は酸化ポリエチレン
   である、請求項４のかみそり装置。
6. 【請求項６】　　粘着、補助剤の機械的拘束および該皮
   膚係合部分にその一部として該補助剤を付着させること
   、の一つによって、該ひげそり補助剤が該皮膚係合部分
   に固定される、請求項３のかみそり装置。
7. 【請求項７】　　該ひげそり補助剤は、該皮膚係合部分
   に設けられたくぼみの中に引き続き成形された酸化ポリ
   エチレンである、請求項６のかみそり装置。
8. 【請求項８】　　皮膚から毛髪をそるために、２枚の刃
   が隔置関係に設けられる、請求項１のかみそり装置。
9. 【請求項９】　　ひげそりから生じた水とかすを流し通
   すために、該２枚刃の間に少なくとも１個の開口部をさ
   らに含む、請求項８のかみそり装置。
10. 【請求項１０】　　該熱塑性材本体は該刃の長手に沿っ
    て不連続部分を有し、それにより、該刃と該皮膚係合部
    分は撓んで、使用者の皮膚表面に合致する、請求項１の
    かみそり装置。
11. 【請求項１１】　　該熱塑性材本体は、装置の撓みを助
    ける、活動的ヒンジをさらに含む、請求項１０のかみそ
    り装置。
12. 【請求項１２】　　皮膚から毛髪をそるために２枚の刃
    が隔置関係に設けられる、請求項１０のかみそり装置。
13. 【請求項１３】　　ひげそりから生じた水とかすを流し
    通すために、該２枚刃の間に少なくとも１個の開口部を
    さらに含む、請求項１２のかみそり装置。
14. 【請求項１４】　　仕上った刃を型の中に挿入し、該刃
    が機械的に支持されて、その両側にほぼ同時に均等な熱
    塑性材が与えられるように該型の中に該刃を支持し、そ
    れにより、高圧成形中に変形を生ずることなく、また該
    刃先に接触しないように配置された雄型部材によって囲
    まれるように、該刃が保たれることになり、該型内に熱
    塑性材を射出して、該刃先が該熱塑性材に接触しないま
    ま該刃の回りに装置が形成されること、によって与えら
    れる、請求項１のかみそり装置。
15. 【請求項１５】　　該皮膚係合部分の一つに、成形中に
    桶状くぼみが設けられ、装置の形成に続いて、熱塑性材
    の形でのひげそり補助剤が該くぼみに付着される、請求
    項１４のかみそり装置。
16. 【請求項１６】　　露出した切刃をもつ少なくとも１枚
    の刃を有する湿式ひげそり用かみそり装置、または湿式
    ひげそり用かみそりと共に使用するカートリッジ装置を
    製作する方法であって：ａ．刃先に接触しないように保
    たれ、該刃がその両側で機械的に支持され、成形中に釣
    り合った高圧の熱塑性材が両側に与えられるように配置
    される雄型部材によって該刃先が囲まれて、該刃が高圧
    成形中に変形なしに保たれるように、かみそりまたはカ
    ートリッジのための型の中に該刃を支持する段階；ｂ．
    該型の中に熱塑性材を射出し、それにより、該刃先が該
    熱塑性材に接触しないまま、該かみそりまたは該カート
    リッジが該刃の回りに形成される段階：を含む方法。
17. 【請求項１７】　　該刃に隣接して該熱塑性材本体にひ
    げそり補助剤を与えること、をさらに含む、請求項１６
    の方法。
18. 【請求項１８】　　接着、該補助剤の機械的封入、該熱
    塑性材本体への該補助剤の組み込み、および装置の皮膚
    係合部分上への該補助剤の付着、の一つによって該ひげ
    そり補助剤が該熱塑性材本体に固定される、請求項１７
    の方法。
19. 【請求項１９】　　該型は該刃先近くの該装置の該皮膚
    係合部分にくぼみを与え、熱塑性材の形のひげそり補助
    剤が該装置の形成に続いて、該くぼみの中に付着される
    、請求項１８の方法。
20. 【請求項２０】　　第２の刃を該刃に対して隔置関係に
    保持するスペーサ雄型部材を与え、該スペーサは熱塑性
    材の流通口を有していて、該刃を分離する支持材が、で
    き上がった製品内に形成されること、をさらに含む請求
    項１６の方法。
21. 【請求項２１】　　該スペーサは該刃と該第２の刃の刃
    先を受承する弁作用表面を有するので、熱塑性材の流れ
    が該刃先に接触しないようにされる、請求項２０の方法
    。
22. 【請求項２２】　　該雄型部材に、熱塑性材が流れるた
    めの案内通路が設けられ、熱セット後の該熱塑性材の中
    に、該刃および刃先を損傷することなく、該雄型部材の
    迅速除去のための案内段部を与えるように該通路が配置
    される、請求項２１の方法。
23. 【請求項２３】　　熱塑性材の流体を流すために、該型
    キャビティにまで延在する送りポートを有して該キャビ
    ティの長手に沿って走る熱塑性材送り通路をさらに設け
    、それにより、熱塑性材が実質的に同時に該キャビティ
    全体に送られて、該刃に対して熱塑性材の該釣り合いを
    与える、請求項１６の方法。
24. 【請求項２４】　　製品から除去し易くするように、成
    形後の不要のセットされた熱塑性材の安定のために、セ
    ットされた熱塑性材に当接する表面を有する段部を該通
    路内に設けること、をさらに含む請求項２３の方法。