PT98032A

PT98032A - Maquina de barbear a humido e processo para a sua fabricacao

Info

Publication number: PT98032A
Application number: PT98032A
Authority: PT
Inventors: C Edward Butlin; Edward S Butlin; William T Conrad
Original assignee: Warner Lambert Co
Priority date: 1990-06-20
Filing date: 1991-06-19
Publication date: 1993-06-30
Also published as: CN1029210C; EP0462807B1; ATE159679T1; DE69128049T2; KR920000442A; IL98287A0; ZA914712B; AU634134B2; FI912997A0; CA2044958A1; JP3115906B2; MX174360B; PE29191A1; NO912388D0; BR9102591A; NZ238598A; AU7916691A; CA2044958C; JPH04231993A; NO912388L

Description

Descrição referente â patente de invenção de WARNER-LAMBERT COMPA-NY, norte-americana, industrial e comercial, estabelecida em 201 Ta bor Road, Morris Plains, New Jer-sey 07950, Estados Unidos da América (inventores: C. Edward But-lin, Edward S. Butlin e William T. Conrad, residentes nos E.U.A.), para "MÃQUINA DE BARBEAR A HÚMIDO E PROCESSO PARA A SUA FABRICAÇÃO11.

DESCRIÇÃO A presente invenção relaciona-se com a técnica de barbear a húmido e, em particular, está relacionada com o fabrico de uma unidade de barbear, tal como uma carga ou um aparelho de barbear descartáveis, pela moldagem de um material termoplástico em torno da lâmina (ou lâminas) de forma a que o gume esteja protegido durante a moldagem e exposto para barbear no produto final. A injecção de um material termoplásti co em torno de partes plásticas ou não plásticas prefixadas para providenciar um artigo compósito dispondo de uma geometria desejada pode ser referida como moldagem por inserção.

Actualmente, as unidades de barbear a húmido, tal como as cargas e aparelhos de barbear descartáveis, constituem uma parte substancial da procura no mercado de barbe ar a húmido. * Com a excepção da lâmina ou lâminas (e • possivelmente de um espaçador) estas unidades têm sido feitas 1 N. t

> de material termoplástico. A tampa e o suporte da lâmina ou os componentes de assentamento, consoante a configuração final, são moldados separadamente e montados de seguida. Por exemplo, o aparelho de barbear descartável "MicroTrac" fabricado pela Gillette tem uma única unidade de assentamento de lâmina, dorso e tampa, possuindo a tampa saliências que se projectam para o exterior. 0 subconjunto da lâmina, constituído por duas lâminas e um espaçador, está inserido entre a tampa moldada e o assento com projecções semelhantes a linguetas que se prolongam desde a parte superior da tampa, servindo como molas de lâmina para reter o subconjunto da lâmina. Esta combinação é então unida a um cabo ajustando-se por pressão ao subconjunto da lâmina. É evidente que este processo implica não só passos separados, mas também estações de trabalho separadas que exigem sub-montagens e montagem final.

Outros processos de montagem para unida des de barbear utilizam projecções estendendo-se a partir da tampa ou do assento, que se ajustam a aberturas na parte oposta e posicionam as lâminas e/ou espaçador. O cabo ê usualmente fei^ to separadamente da porção de assento. Mais uma vez, são necessários passos separados de montagem e diferentes localizações para produzir o aparelho de barbear descartável.

Um problema significativo que ocorre no fabrico das unidades de barbear a húmido é a dificuldade de estabelecimento de uma geometria de barbear reprodutivel que proporcione um comportamento óptimo dos gumes de lâmina. A geometria de barbear diz respeito às relações espaciais, por exemplo, distância, ângulo(s), etc., da(s) superfície(s) e gume(s) de lâ mina(s) à medida que entram em contacto com a pele. De modo ine rente, o fabrico e montagem separados necessários para produzir unidades de barbear a húmido diminuem a possibilidade de reproduzir exactamente uma geometria de barbear escolhida. 0 fabrico de tais unidades também exige uma vigilância contínua para garantir o controlo de qualidade. Habitualmente esta vigilância traduz-se num aumento do custo de produção que resulta do traba lho adicional. j Adicionalmente, o comportamento do gume da lâmina está relacionada com a resposta do gume da lâmina âs 2

forças a ele aplicadas durante o acto de barbear. As vibrações indevidas ou não controladas da lâmina à medida que esta é arras; tada sobre a pele, por vezes referidas como "arranhar" foram apontadas por alguns especialistas como deterioradoras da sensa ção de barbear e causas de lesões no utilizador. A separação do fabrico e da montagem necessária nos métodos conhecidos de produção de unidades de barbear a húmido são contrárias ã redução do "arranhar" durante o acto de barbear. Até as menores tolerân cias incorporadas nos componentes para montagem contribuem para o "arranhar".

Foi relativamente melhorada uma geometria de barbear reprodutível de modo consistente pela utilização de componentes moldados em plástico possuindo dimensões con sistentes. Contudo, a garantia de qualidade continua a exigir uma monitorização constante da produção para garantir a consistência do fabrico e montagem dos componentes. O comportamento global do gume da lâmina não foi significativamente melhorado pela simples utilização de componentes de plástico.

Presentemente, não existem conhecimen-tos técnicos perfeitos e de aplicação imediata no respeitante ao comportamento dos gumes das lâminas, mas acredita-se que algumas características de projecto melhorem o comportamento das unidades de barbear a húmido. A geometria constante de barbeio e consequentemente a relação espacial das porções em contacto com a pele, do assento, da tampa, e da lâmina, são mantidos ao longo do comprimento total da lâmina constitui certamente uma característica muito importante. Na maioria dos casos, a lâmina sobre a qual deve ser mantida uma geometria constante de barbeio, tem uma configuração achatada com um gume que possui o perfil de um segmento de recta, embora alguns fabricantes também recomendem que a lâmina tenha uma coroa na porção central, para uma sensação de barbear óptima. Mais recentemente, a desco berta pelos proprietários da presente tecnologia de uma unidade flexível de barbear a húmido que deflecte em resposta ãs forças transmitidas durante o acto de barbear, exigiu que a geometria de barbear fôsse mantida ao longo do comprimento de uma lâmina | que experimenta um perfil variável. • Independentemente do perfil de lâmina 3

seleccionado, é prática universalmente acordada que para além da manutenção da geometria de barbear, o gume da lâmina não deverá ser distorcido do perfil do gume, quer seja rígido ou flexível. No caso de uma carga flexível, embora o conjunto do corpo da carga flexione em resposta a forças durante o acto de bar bear (isto é, tem um perfil variável), a(s) lâmina(s) não se de vem desviar da geometria fixada da unidade de barbear. Tal distorção de lâmina pode facilmente resultar de várias dificuldades de fabrico. Por exemplo, deve ser dada atenção ao ajuste cuidadoso dos componentes em contacto durante a montagem das unidades de barbear. Uma vez mais, este cuidado exige geralmente medidas intensivas de garantia de qualidade de trabalho. A vibração da lâmina resulta de várias características estruturais. Um tipo de vibração pode ser descrito como uma "simulação de castanholas" pelos componentes do subconjunto vibrando entre si. Uma outra vibração é a de o subconjunto se mover como um único componente da totalidade da uni dade de barbear. A configuração de encastramento da lâmina (e/ou do subconjunto da lâmina) prolongando-se desde o seu ponto de fixação em direcção ao gume não apoiado contribui para esta vibração indesejável. As folgas inerentes aos componentes dos con juntos das unidades de barbear com água constituem ainda outra fonte de vibração. É desejável, portanto, minimizar ou eliminar uma ou mais das causas de vibração.

Uma outra fonte de vibração é também originada pelo contacto da lâmina com os pelos que crescem sobre a superfície da pele. O tempo de recuperação da lâmina deve ser minimizado. Esta recuperação rápida pode ser caracterizada como rigidez. É desejável, com o propósito de resolver estes problemas, um aparelho de barbear descartável que possa ser montado numa única estação de trabalho sendo todos os compo nentes plásticos montados de uma só vez ou produzidos numa única cavidade. Os passos de sub-montagem, montagem final, assim como de inspecção, e de transporte dos vários componentes de lo cal para local, para o interior e para o exterior da área de fa brico, são assim eliminados. As patentes anteriores nesta especialidade apresentaram várias tentativas para realizar os objec 4

tivos anteriormente descritos. 0 Pedido de Patente norte-americano 615603 apresentado em nome de Ernest F. Kiraly, e colaboradores, em 31 de Maio de 1984 descreve um aparelho de barbear com uma lâmina que possui uma fenda. De acordo com o pedido de patente, a lâmina está permanentemente fixada na porção da cabeça do apa relho de barbear e o cabo e a porção de protecção são moldados integralmente com a cabeça. A patente britânica 1565296 descreve o fabrico de um componente unitário de resguardo do cabo e do suporte da lâmina, acoplando-se depois ao suporte uma lâmina em forma de z por meio de rebites encalcados ou semelhantes. A patente norte-americana nQ. 4489626 publicada em 27 de Dezembro de 1984, de Lembke, descreve um pro cesso de fabrico de um aparelho de barbear no qual uma tira de material de lâmina com gume duplo é separada ao longo da linha central e cortada formando duas tiras, contendo cada uma delas uma série de lâminas separadas ligadas por abas a uma tira de suporte alongada. A tira de lâminas deve ser modificada antes de ser sujeita ao material termoplástico moldável em torno das lâminas. Cada tira modificada, que será constituída por uma plu ralidade de lâminas e por uma tira de suporte, vai alimentar uma máquina de moldar na qual são moldados quer a unidade de barbear quer o componente de contenção da lâmina de uma máquina, directamente em torno de cada lâmina individual. A aba é então separada, para libertar o aparelho de barbear, etc. da tira de suporte. Não é evidente, de acordo com Lembke, como se fabricam os restantes componentes do aparelho de barbear contudo, é evidente que o processo de moldagem se baseia, em parte, no facto de a lâmina ser suportada pelos elementos metálicos de ligação, por exemplo, abas 18, 24, e semelhantes. Portanto, o processo de Lembke exige o manuseamento de uma tira alongada de metal, o seu controlo e inserção num molde com cavidades múltiplas ou num molde de cavidade única, e em qualquer dos casos exige um passo subsequente de separação de cabeças juntas numa tira única. O transporte de uma aba metálica do tipo descrito é extrema \ mente difícil quando é necessário proteger um gume de corte de-ú licado e ainda mais quando é necessário proteger dois gumes cor 5

tantes. Além disso, deve ser realizada uma operação subsequente de separação das cabeças das máquinas moldadas, libertando-as da tira contínua. Assim, o processo de Lembke não pode ser utilizado para efectuar a moldagem por inserção de uma unidade independente, com uma ou duas lâminas, ao mesmo tempo que se mantém uma geometria de lâmina desejada, especialmente num processo de alta velocidade que harmonizará a produção de unidades de barbear em conjunção com as linhas existentes de fabrico de lâminas de barbear. Além disso, a necessidade de controlar a tira alongada de metal faz com que a tecnologia de Lembke seja pouco atractiva para fabrico e presentemente não é concebível a forma ma de adaptar o processo de Lembke para a produção de produtos com lâminas gémeas.

Outras patentes que descrevem a moldagem de uma cabeça de plástico de um aparelho de barbear em torno de uma lâmina são a patente norte-americana nQ. 3070883 (Gra thwohl); a patente norte-americana nQ. 2789246 (Algier, e colaboradores) ; e a patente norte-americana nQ. 3703765 (Perez). 0 pedido de patente co-pendente nQ. 042493 apresentado em 24 de Abril de 1987 descreve o conceito da formação de um mandril central de material termoplástico e da utilização da lâmina e do mandril central como membro macho de uma matriz para a moldagem subsequente de uma tampa e suporte de lâmina compatíveis. Esta foi uma primeira tentativa para resolver os problemas associados à montagem de lâminas e a inconsistência resultante no comportamento da lâmina. Embora a tecnologia descrita e reivindicada neste primeiro pedido de patente anterior aperfeiçoásse realmente o conjunto constituído pelo aparelho de barbear a húmido, continuou a existir a necessidade de eliminar um passo de processo adicional e ainda estabilizar o contorno e o comportamento da lâmina.

No pedido que é continuação da patente com o nQ. de série 088368 apresentada em 27 de Agosto de 1987 foi especificado um processo aperfeiçoado incluindo 1) suporte da lâmina com o molde, por encaixe deste num elemento bifurcado, e fixação da lâmina em entalhes, ao longo de cada lado, 2) for-| mação do sistema de suporte unitário da lâmina e do sistema de • cobertura pela introdução de material termoplástico no molde, e 6

3) ajuste do sistema unitário a um cabo. Mais uma vez, realizou -se um melhoramento no produto e no processo mas, tendo como ob jectivo o fabrico com sucesso de unidades de elevada qualidade, de modo consistente com uma cadência de produção comercialmente atractiva, os inventores continuaram a aperfeiçoar o conceito de estabilidade máxima da lâmina num único (ou mínimo) passo do processo. Assim, no pedido que é continuação da patente com o nQ. de série 165859 apresentada em 9 de Março de 1988, foi incluída a característica de proteger o gume "exposto" da lâmina cortante na reivindicação do método, e a continuação da patente com o nQ. de série 236969, apresentada em 26 de Abril de 1988, é dirigida para um método que inclui 1) suportar a lâmina no in terior do molde com um elemento bifurcado, 2) formação de um sistema unitário de suporte da lâmina e dispositivo de cobertura, e 3) ajustar o sistema unitário a uma pega.

Apesar de cada uma das publicações ante riores especificar técnicas relacionadas e produtos daí decorrentes concebidos para a redução dos passos necessários para fa bricar consistentemente conjuntos de lâmina de elevada qualidade a uma cadência de produção comercialmente aceitável, não parecem ter proporcionado as linhas orientadas finais para adaptar a tecnologia corrente de produção de lâminas a um método eficiente para fabricar um volume elevado de unidades de conjun tos de barbear. A presente invenção resolve os problemas anteriormente descritos que se encontram nos processos conhecidos, e proporciona consistentemente uma produção óptima de conjuntos de lâminas de qualidade elevada.

SUMÃRIO DA INVENÇÃO A presente invenção ê um aparelho de barbear a húmido, o qual dispõe de pelo menos uma lâmina com um gume exposto para barbear, incluindo um corpo termoplástico substancialmente contínuo no interior do qual a lâmina está fixada de modo substancialmente rígido quanto a movimento e a vi-| bração durante o acto de barbear. 0 corpo inclui porções em con • tacto com a pele que proporcionam uma geometria de barbear cons 7

~ tante ao longo da totalidade do comprimento da lâmina para cortar pelos da pele. A unidade de barbear pode também possuir um cabo de forma a estar pronta para utilização após a sua remoção do molde. Alternativamente, a unidade de barbear pode ser constituída por uma carga montada sobre um cabo que é agarrado pelo utilizador.

Numa configuração preferida, a unidade de barbear pode também incluir um auxiliar de barbear a húmido fixado a uma porção em contacto com a pele, tendo este auxiliar de barbear um lubrificante de pele que se torna efectivo quando humedecido. 0 óxido de polietileno é um exemplo de um auxiliar de barbear que proporciona um lubrificante entre a pele e a por ção da unidade de barbear em contacto com a pele. Com o propósi to de proporcionar o auxiliar de barbear anteriormente descrito, este último pode ser aderente a uma porção em contacto com a pe le ou pode ser restringido mecanicamente contra a remoção provo cada por saliências ou abas que são deformadas para se sobreporem ao auxiliar de barbear e para o fixar à superfície em contacto com a pele. 0 auxiliar de barbear pode também ser incorpo rado numa porção da unidade de barbear a húmido em contacto com a pele. Numa configuração preferida, o auxiliar de barbear pode ser depositado numa cavidade preparada na porção em contacto com a pele tal como sucede moldando sequencialmente óxido de po lietileno como material termoplástico no interior da cavidade após a formação da unidade de barbear. A unidade de barbear da presente invenção pode ser fabricada suportando a lâmina de barbear enquanto simultaneamente se protege o gume cortante da lâmina no interior do molde da unidade. 0 material termoplástico que forma a porção contínua do corpo da unidade de barbear é injectado no molde e impedido de entrar em contacto com o gume da lâmina pelas partes macho do molde que estão configuradas de forma a não con tactarem com o gume da lâmina. Desta forma, o gume delicado existente na lâmina da máquina é protegido quanto a danos duran te a moldagem. É importante para a presente invenção * que a própria lâmina de barbear seja suportada durante a molda-^ gem contra a deformação do perfil do gume da lâmina na presença - 8 -

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ν' — ~ Ο de pressões extremamente elevadas, até 1.38 x 10 Pa (20000 psi), sem deformação. Na concepção e na prática, a lâmina deve ser conformada para eliminar qualquer força não compensada suficien te para cortar o metal delgado, por exemplo, aproximadamente 0.100 mm (0.004 in), ou deformá-lo. Isto conseguiu-se na presen te invenção proporcionando simultaneamente apoio mecânico de mo do a que a lâmina forme parte do elemento macho do molde coloca do sobre o material termoplástico pressurizado, e equilibrando a força do material pressurizado em ambas as faces da lâmina. Assim, a totalidade do comprimento e largura de cada lâmina é posicionada para sustentar o elemento de molde de suporte da lâ mina de tal forma que ou o próprio molde está em contacto dire£ to com a superfície da lâmina ou o material termoplástico pressurizado é aplicado sobre ambas as faces da lâmina, de modo pra ticamente simultâneo, proporcionando forças iguais e opostas so bre a lâmina durante a moldagem. Com o propósito de se realizar o processo único e o produto dele resultante e proteger o frágil gume de lâmina, a presente invenção inclui o conceito da utilização da própria lâmina como uma válvula em conjunção com o elemento macho do molde para proteger o gume e dirigir o escoamento do material termoplástico.

Num sistema de lâminas gémeas o elemento de molde macho inclui elementos adicionais em forma de lin-gueta que são interpostos entre a primeira e a segunda lâminas. A segunda lâmina deve ser suportada pelos elementos em forma de lingueta durante a moldagem, tal como a primeira lâmina. O mate rial termoplástico deve poder ser injectado entre as primeira e segunda lâminas de modo a impedir a distorção do perfil do produto de lâminas gémeas e de modo a impedir a resposta indesejável â frequência de vibração durante o acto de barbear. Uma con figuração preferida da presente invenção também prevê que os elementos do molde em forma de lingueta se prolonguem através da parte posterior da unidade para permitir a formação de fendas de limpeza no produto final. Além disso, de modo a melhorar o delicado controlo necessário para uma moldagem tão detalhada, a presente invenção proporcionou a utilização de plástico molda [ do para servir como guia para a remoção precisa dos elementos ^ macho do molde de forma a poder ser implementado um fabrico efi - 9 -

ciente. Esta característica proporciona um controlo positivo a elevadas velocidades de remoção dos elementos macho do molde ao mesmo tempo que se proteger e manter ambos os gumes da lâmina e a geometria de barbeio.

Outra configuração preferida da presente invenção prevê que o molde contenha uma cavidade contínua pa ra proporcionar um cabo para a unidade de barbear a húmido assim como um elemento de ligação que se estende desde o cabo atê à cabeça de barbear.

Ainda numa outra configuração preferida, a unidade de barbear pode ser uma carga de barbear flexível para fixação num cabo de barbear. É aplicado o mesmo conceito com a excepção de o material termoplástico ser formado coom uma série de descontinuidades ao longo do comprimento da lâmina de mo do a que essa carga encurve para conformar os contornos da face.

No caso de se proporcionar uma carga flexível de lâminas gémeas são aplicáveis outros conceitos inventivos relacionados com a acomodação de lâminas flexíveis paralelas para fazer o produto final. Por exemplo, uma extremidade de cada lâmina da carga flexível de lâminas gémeas pode ser relativamente livre para se mover de modo a manter constante a geometria de barbeio ao longo da totalidade do comprimento da lâmina durante a flexão. Preferencialmente, o extremo oposto de cada lâmina é livre de se movimentar. Numa. configuração específica esta característica foi realizada proporcionando uma abertura ligeiramente alongada através da qual se faz passar durante a moldagem um dos dois pinos de posicionamento. Visto que a distância do gume da lâmina â linha central dos furos de posicionamento (e pinos) é crítica durante o fabrico para manter a geometria de barbeio, a abertura deve ser alongada apenas na di recção paralela ao gume da lâmina.

Além disso, dado que o material termoplástico pressurizado deve ser rapidamente dirigido para ambos os lados da lâmina de modo a colidir com a lâmina simultânea e uniformemente, o método de fabrico prevê também a existência de um canal na cavidade do molde que se estende ao longo do compri | mento da cavidade do molde. Existem orifícios que vão desde o 1 canal atê aberturas seleccionadas na cavidade por onde o materi^ - 10 -

al termoplástico pode ser forçado a passar sob pressão para toda a cavidade praticamente de forma simultânea. Um outro aperfeiçoamento da invenção prevê a existência de um degrau de plá_s tico no canal sobre o qual uma superfície do molde macho assentara para remover o produto termo-estabilizado final. 0 produto, uma vez estabilizado, pode ser expulso da cavidade principal do molde por uma combinação de características do processo. Primeiramente, todo o produto moldado juntamente com o excesso de plástico pode ser mantido em posição conveniente pelo degrau plástico anteriormente referido, enquanto é removido um elemento do molde. Seguidamente po dem ser removidos outros elementos do molde para proporcionar uma folga para a expulsão do produto. De modo praticamente simultâneo, separa-se o plástico estabilizado nas aberturas através das quais o material foi introduzido. Finalmente, o produto é empurrado para fora da cavidade principal do molde por elemen tos de empurrar mecânicos sem danos para o gume acabado. Esta série de eventos pode realizar-se sincronizadamente para remover cada unidade de produto de forma eficiente.

Como resultado do método único de produ ção da presente invenção, é possível fazer eficientemente uma unidade de barbear a húmido com uma única moldagem por injecção num processo contínuo. A unidade de barbear resultante tem uma lâmina ou lâminas fixas quanto a vibração durante o acto de bar bear, sendo minimizada a resposta aberrante à frequência. Além disso o método da presente invenção que o fabrico de unidades de barbear seja integrado com as linhas de produção de lâminas de barbear existentes.

Para um melhor entendimento da presente invenção, juntamente com outros objectivos adicionais, é feita referência aos desenhos em conjunto com a descrição detalhada que se segue.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Proporciona-se seguidamente uma breve descrição dos desenhos, mas os especialistas na matéria compreenderão que são possíveis outras configurações, considerando-se 11

preferências para os que se encontram adiante representadas. A Fig. 1 é uma vista em perspectiva frontal da cabeça de uma unidade de barbear de lâmina única pre parada de acordo com a presente invenção; A Fig. IA é uma vista em perspectiva posterior da totalidade de uma unidade tal como a apresentada na Fig. 1; A Fig. 2 é uma vista em perspectiva frontal de uma unidade de barbear com lâminas gémeas preparada de acordo com a presente invenção; A Fig. 2A é uma vista parcial ampliada do detalhe 2A assinalado na Fig. 2; A Fig. 2B é uma vista em perspectiva ex pandida do segmento apresentado em 2A desenhado com o elemento demmolde macho numa relação separada assim como este é posicionado entre as duas lâminas durante a moldagem; A Fig. 2C é uma vista em planta parcial do elemento de molde macho da Fig. 2B; A Fig. 2D é uma vista frontal da secção representada na Fig. 2C; A Fig. 3 é uma vista em perspectiva de uma unidade de barbear flexível de lâminas gémeas da presente invenção; A Fig. 3A é uma vista frontal em perspec tiva de uma configuração preferida da unidade de barbear flexível de lâminas gémeas da presente invenção; A Fig. 4 é uma vista em perspectiva inferior da porção da cabeça de barbear da unidade de barbear da Fig. 1; A Fig. 5 é uma perspectiva ampliada par cialmente cortada segundo a linha V - V da Fig. 4; A Fig. 6 é uma vista frontal em corte da lâmina suportada no molde para fundição da unidade de barbear de termoplástico da Fig. 1; A Fig. 6A é uma vista parcial ampliada do detalhe assinalado 6A apresentado na Fig. 6; A Fig. 7 é uma vista em perspectiva inferior da unidade de barbear de lâminas gémeas da Fig. 2; 12

A Fig. 8 é uma vista posterior parcialmente cortada segundo a linha VIII - VIII da Fig. 2; A Fig. 9 é uma vista em corte das lâminas gémeas suportadas no molde para fundição da unidade de barbear de termoplástico da Fig. 2; A Fig. 9A é uma vista parcial ampliada do detalhe assinalado 9A apresentado na Fig. 9; A Fig. 10 é uma vista em perspectiva in ferior da unidade de barbear flexível de lâminas gémeas da Fig. 3; A Fig. 10A é uma vista em perspectiva inferior da unidade de barbear flexível de lâminas gémeas da Fig. 3A; A Fig. 11 é uma perspectiva fragmentária ampliada segundo a linha XI - XI da Fig. 10; A Fig. 12A ê uma vista em perspectiva expandida diagramática da combinação de válvulas usada para implementar a presente invenção; A Fig. 12B ê uma representação do mecanismo de válvula proporcionado pela cooperação dos elementos apresentados na Fig. 12A; A Fig. 12C apresenta o produto moldado em secção transversal parcial superior que resulta do mecanismo de válvulas de 12A e 12B; A Fig. 13 apresenta a porção do degrau de plástico resultante do canal de acesso à cavidade do molde e uma porção do elemento macho do molde utilizado como dispositivo de remoção; A Fig. 13A apresenta a porção do elemen to macho de molde que proporciona o sistema de remoção da porção em excesso de plástico apresentada na Fig. 13;

As Figuras 14A e 14B são representações diagramáticas apresentando as necessidades mecânicas para o con ceito da presente invenção; e AS Figuras 15A e 15B apresentam as configurações que incluem um auxiliar de barbear. 13

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO A presente invenção implica o conceito de proporcionar uma unidade de barbear a húmido que pode ser fa bricada conveniente e precisamente com uma geometria de barbear constante ao longo do comprimento da(s) lâmina(s). Além disso, o produto resultante sofre pouca ou nenhuma vibração durante a utilização. 0 processo de fabrico até ã data inclui lâminas com um único ou com múltiplos apoios em combinação com as técnicas de moldagem e técnicas de montagem subsequentes para proporcionar a unidade de barbear. O método aqui apresentado, contudo, elimina a necessidade de moldar partes separadamente e depois montá-las para formar uma unidade de barbear.

No aparelho de barbear "Microtrac" em que a tampa, parte dorsal e estrutura de suporte são moldados numa unidade única, a porção do assento tem um suporte central ligado à posição posterior do assento através de 13 nervuras transversais, que actuam como molas de lâminas em conjunção com a tampa provida de linguetas. Dado que as lâminas são suportadas por molas e saliências em cada um dos extremos, as lâminas tendem a "arranhar" isto é, vibrar durante o barbeio. Além do mais, a barra de suporte na configuração "Microtrac", vista de frente, é inclinada para baixo para auxiliar a montagem da lâmi na por inserção na cabeça da unidade pré-moldada. A barra apenas proporciona suporte no vértice da rampa, o que exacerba este problema. A unidade de barbear a húmido da presen te invenção, contudo, fixa a lâmina ao corpo termoplástico contínuo por meio de, entre outras coisas, plástico que fluiu atra vés das furações da lâmina, e do esquema único de moldagem por inserção que integra a lâmina no próprio elemento macho de molde. Consequentemente, o material termoplástico injectado no mo], de de suporte da unidade, com pressões até 1.38 x 10 Pa (20000 psi), é forçado sobre a lâmina e em torno dela, como se a lâmina formasse um conjunto único com o molde. Isto resulta numa unidade de barbear a húmido que possui um perfil de gume \ consistente e suave e proporciona uma resposta aberrante mínima ^ â frequência durante o acto de barbear. 14

Tomando como referência às Figuras 1 e IA, apresenta-se uma unidade de barbear única 10 que é feita por uma técnica de moldagem de carregamento único, de acordo com a presente invenção. A cabeça 12 foi moldada em conjunto com o cabo, formando uma única peça unitária que inclui uma tam pa 22 ligada a um assento de lâmina 15 por um corpo termoplástjl co contínuo que se estende em torno da porção posterior da lâird na B para formar a parte dorsal 9. O corpo termoplástico contínuo também inclui abas termoplásticas de ligação que se estendem através das fendas da lâmina para unir a tampa 22 ao assento da lâmina 15. Além disso, injectaram-se fixações plásticas nas aberturas da lâmina, fixando fortemente a lâmina contra movimentos tanto longitudinais como laterais.

Tomando como referência às Figuras 4 e 5 em conjunção com a Figura 1, pode ser vista claramente a porção de suporte da lâmina incluindo uma barra posterior 17 que se estende linearmente e a qual forma o fundo da parte dorsal 9 e está ligada à barra de suporte 18 que se estende linearmente, por meio das nervuras 19. Progredindo na direcção da frente da lâmina em que está localizada a barra de protecção 21, podem ser vistas as nervuras 20 estendendo-se desde a barra 18 até ao fundo da barra de protecção 21. A parte dorsal 9 da cabeça de barbear é um corpo contínuo que se estende do assento da lâmina 15 até ao elemento de tampa 22. A tampa 22 é formada por lingue tas de fixação por sobreposição 23 e elementos laterais 24.

Existem vários factores que contribuem para as deficiências nas unidades de barbear a húmido que foram ultrapassadas pela presente invenção, da qual se descreveu acima uma configuração tomando como referência às Figuras 1, IA e as Figuras 4 e 5. Um dos factores importantes na presente inven ção é a intimidade mecânica entre as superfícies de contacto da lâmina e do plástico. Se a lâmina e o plástico envolvente são moldados e actuam como uma unidade única sem espaço entre as su perfícies, é eliminada a vibração resultante de uma construção similar da unidade de barbear tendo unicamente espaços menores entre as superfícies em contacto. ] A presente invenção proporciona esta va í liosa intimidade lâmina-plástico. Um aspecto importante da pre- 15

~ sente invenção reside no facto de a técnica de inserção se servir da contracção natural ocasionada pela estabilização do mate rial termoplástico. Isto proporciona um conjunto muito ajustado no produto final. Como consequência adicional da contracção natural, os inventores puderam e tiveram a possibilidade de conce ber o perfil exacto de gume desejado. Mais uma vez, estes fenómenos apenas podem proporcionar vantagem como resultado do processo de moldagem por inserção aqui apresentado.

Uma outra deficiência característica da lâmina e que pode ser eliminada é o desvio do gume da lâmina do seu perfil de projecto. Esta deficiência foi aqui referida como distorção da lâmina.

Estas deficiências foram ultrapassadas na'presente invenção ao proporcionar-se um método e um produto de unidade de barbear em que a lâmina ou lâminas são fixadas contra qualquer movimento, de qualquer tipo, durante a moldagem e posteriormente por um suporte estável e contínuo. Para realizar este objectivo, os inventores conceberam no passado uma quantidade mínima de corpo de assento de lâmina no produto fina!., substituindo o corpo de assento da lâmina (isto ê, plástico) du rante a moldagem com uma superfície de suporte do elemento macho do molde. Considerou-se que, uma vez que a área e o posicio namento do suporte durante a moldagem protegem a lâmina quanto a distorções, seriam preferidas maiores áreas abertas no assento da lâmina, nesta forma de moldagem. Com este fim foi descrito, em pedidos de patentes co-pendentes dos mesmos autores, que a área da superfície de suporte do molde macho fôsse "aproxima-damente igual" â do assento da lâmina, entendendo-se por "apro-ximadamente igual" que a área aberta formada por superfícies de suporte estivesse compreendida entre 40 e 60 por cento e preferencialmente entre 45 e 55 por cento da área total da superfície da lâmina. Verificou-se que este fenómeno era eficaz e foram feitos produtos de barbear a húmido de alta qualidade possuindo excelente rigidez e virtualmente isentos de vibração durante a utilização de acordo com o representado nas Figs. 1, IA (e Figs. 4 e 5). \ Contudo, descobriu-se agora que o supor ^ te necessário durante o processo de moldagem pode ser proporcio 16

nado por outros dispositivos diferentes do contacto com a super fície do elemento macho de molde. Particularmente, descobriu-se que se um material termoplástico a alta pressão puder ser aplicado igualmente sobre ambas as faces da lamina de barbear duran te o processo de moldagem instantâneo, a lâmina será adequada-mente suportada. Isto quer dizer que a própria lâmina não sofre rá distorções de qualquer tipo, e que ainda existirá uma área superior de lâmina para fixação ao corpo plástico para evitar distorção e vibração. Resumidamente, a lâmina será envolvida por uma maior quantidade de corpo termoplástico contínuo em ambas as faces. Além disso, o comprimento de lâmina que se estende para a frente a partir do seu ponto de fixação é reduzido, de modo que quaisquer vibrações resultantes de forças sobre o seu gume são reduzidas. A Figura 6 é uma vista em corte da lâmi na suportada no molde para fundição da unidade de barbear termo plástica da Figura 1. A área da extremidade posterior da lâmina que é fixada por material termoplástico é significativa perante a totalidade da largura da lâmina. A Figura 6A ê um detalhe da Figura 6 que exemplifica como as técnicas de moldagem da presente invenção proporcionam protecção ao gume E e, simultaneamente, permitem que uma força equivalente seja aplicada sobre as superfícies opostas da lâmina a todo o momento. Em particular, o molde inclui elementos macho de molde M^, e com cavidades 9', 18', 21' e 22'. As cavidades permitem que haja comunicação de fluido entre si, mas a cavidade de protecção do gume E' não comunica com qualquer outra cavidade. Especificamente com referência à Figura 6A pode ver-se que a cavidade E' acaba na junção J dos elementos machos de molde e i^. Consequentemente, quando a lâmina B é fixada no molde, a própria lâmina actua como uma vál^ vula para cortar o fluxo do material termoplástico para a área do gume da lâmina, protegendo assim o seu delicado acabamento durante a moldagem. Este é um dos vários factores essenciais na realização do processo de alta velocidade muito fiável e do excelente produto da presente invenção. * Consequentemente, a lâmina será mecani- • camente apoiada durante todo o processo de moldagem pela combi- 17

nação dos elementos macho de molde e do material termoplástico sob elevada pressão aplicado sobre ambas as superfícies da lâmi na, de modo praticamente simultâneo, durante o processo de moldagem. Na Figura 7 podem ver-se os resultados desta técnica. A combinação das fixações de posicionamento 13 e a utilização da tampa e das linguetas da tampa 22 estendendo-se na direcção do gume da lâmina, para lá da tampa, fixam a lâmina no interior do conjunto da cabeça de uma forma bastante rígida. Como resultado desta invenção, a lâmina B está bastante bem fixada quanto a mo vimentos, e a geometria de barbear é mantida com um elevado grau de precisão ao longo de todo o comprimento da lâmina. A aplicação do conceito da presente invenção ao fabrico de aparelhos de barbear originou produtos que são bastante superiores durante a sua utilização, isto é, durante o acto de barbear. Além disto, este procedimento de moldagem pode ser facilmente integrado numa configuração de fabrico com métodos bem conhecidos de produção de lâminas de barbear e correspondente maquinaria. Uma vez implementada, a presente invenção proporciona um método muito pouco dispendioso para o fabrico contínuo de unidades de barbear consistentes de elevada qualidade.

Descobriu-se no passado que para moldar com sucesso uma tampa unitária e cobertura utilizando a lâmina como uma porção do elemento macho de molde, era necessário suportar a lâmina contra as forças geradas pela introdução de material termoplástico primariamente pelos elementos macho de mol de. Embora esta teoria seja verdadeira em si mesma, foi agora descoberto que porções do apoio do molde macho podem ser substi tuídas por força igual do material termoplástico em ambas as fa ces da lâmina. Isto pode realizar-se proporcionando cavidades no molde em ambas as faces da lâmina, combinadas com um sistema de fornecimento pelo qual o material termoplástico sob pressão ê fornecido de modo praticamente simultâneo a ambas as faces da lâmina.

Na Figura 4 pode ser visto que uma boa quantidade do suporte mecânico da lâmina foi proporcionada pelo material termoplástico distribuído praticamente de modo igual sobre ambas as faces da lâmina. As áreas abertas na face ventral • do corpo da unidade ilustradas na Figura 4 representam as por- 18

~~ ções de uma lâmina que estão em contacto directo com o elemento macho do molde durante a moldagem. Consequentemente, quando se usa a tecnologia de lâminas finas, a presente invenção permite uma redução significativa da massa da unidade de barbear.

Conceptualmente a lâmina deveria ficar submetida a forças durante a moldagem termoplástica, representa das em diagrama nas Figuras 14A e 14B. Os vectores de força mo£3 trados nesta representação podem ser proporcionados por membros macho do molde e por material termoplástico em ambas as faces da lâmina injectado em torno dela de modo praticamente simultâneo, pelos processos de moldagem injectada da presente invenção.

Com referência â Figura 2, é apresentada uma unidade de barbear 30 de lâminas gémeas na qual a porção da cabeça 32 é moldada por injecção e foi subsequentemente liga da â porção de pega 31. Existem duas lâminas, uma lâmina no assento B e uma lâmina na tampa B, colocadas na cabeça de barbear 32 entre a tampa 34 e o assento 35 com uma geometria de barbeio constante ao longo de todo o comprimento das duas lâminas. Com referência à Figura 7, em conjunto com a Figura 2, pode ver-se que o assento 31 possui uma porção posterior 36 ligada a uma barra intermédia 38 por nervuras 37, e a barra de protecção 39 está ligada ã barra intermédia 38 por nervuras 40. Com referência â Figura 8, um aspecto adicional, que pode ser proporcionado de acordo com a presente invenção, é uma caracteristica de escoamento proporcionada pelas fendas de enxaguamento 42 que se desenvolvem da parte anterior para a posterior das lâminas e que saiem da parte dorsal 41, de modo a que a água e detritos resultantes do acto de barbear possam ser enxaguados através de las.

Os princípios e o conceito de moldagem anteriormente apresentados em relação ao sistema de uma única lâmina ê igualmente aplicável ao sistema de lâminas gémeas. Con tudo, a configuração do molde para o sistema de duas gémeas é mais complicada. Em particular, deve ser proporcionado um supor te de molde entre as lâminas durante a moldagem, preferencialmente desde a parte anterior até ao elemento macho doo molde * posterior de modo a permitir a formação das fendas de enxagua-í mento. A estrutura resultante também inclui as linguetas de su- 19

_ porte 47 (Fig. 8) entre as lâminas.

Tal como na produção de uma unidade de barbear de uma só lâmina, o conceito para produzir uma unidade de barbear complicada de lâminas gémeas inclui a utilização de elementos macho de molde e o fornecimento a alta pressão de material termoplástico, de modo praticamente simultâneo, sobre am bas as faces do conjunto de duas lâminas.

Com referência âs Figuras 9 e 9A, é apresentada uma vista lateral em corte do molde com as lâminas gémeas incluidas para a moldagem por injecção. Pode verificar--se nesta vista que os gumes E^ e E2 das lâminas gémeas e B2 estão protegidos por elementos macho de molde M'^, Μ'^ e que contactam as lâminas com reklativo afastamento dos gumes e proporcionam as cavidades Ε'^ e E'2 em torno desses gumes. As cavidades E1^ e E'2 são fechadas nas duas extremidades pela jun ção J^, entre os elementos macho de molde M'3 e M^, e J2 entre os elementos macho de molde e .

As próprias lâminas B^ e B2 formam válvulas que impedem o escoamento doo material termoplástico para as cavidades de protecção dos gumes. Este conceito é claramente ilustrado pelas Figuras 12A-C. A Fig. 12A ê uma representação diagramãtica expandida do elemento macho do molde e de uma lâmina B^ que proporciona uma válvula para evitar o escoamento do material termoplástico durante a moldagem. A Figura 12B é uma vista em corte lateral dos elementos M'^ e numa posição afastada antes da moldagem. A linha de junção J2 é representada a tracejado. 0 elemento é formado com uma patilha central T contra a qual uma superfície de cada lâmina fica em contacto íntimo durante a moldagem. Em cada extremidade sobre ambas as faces do elemento de molde M4 estão formadas rampas de válvula VR, contra as quais se apoiam as rampas ER dos gumes de lâmina durante o procedimento de moldagem. 0 elemento de molde tem dimensão e posicionamento de modo a que as lâmi nas se estendam para lã da extremidade do elemento segundo uma distância D que é suficiente para fixar as extremidades das ] lâminas ao material termoplástico P. (Ver Figura 12C). O elemen to deve ser concebido cuidadosamente dado que as dimensões 20

são muito pequenas. Por exemplo, as lâminas têm uma espessura da ordem de 0.100 mm (0.004"). Assim, a elevação H das rampas das válvulas VR é de apenas 0.05 mm (0.002") aproximadamente. Consequentemente, deve tomar-se bastante cuidado durante a moldagem para proteger o delicadamente detalhado elemento . A presente invenção adapta esta caracte rística de projecto proporcionando um guiamento positivo para a remoção dos moldes. Consequentemente, pode ser praticado o fabrico a alta velocidade para produzir as unidades. Tomando como referência às Figuras 2A-D, pode observar-se esta característi-ca única. Na Figura 2A apresenta-se em pormenor uma unidade de lâminas gémeas com uns degraus de retorno de molde positivo entre as lâminas e B2. Esta característica de degrau de retorno positivo permite que o elemento seja removido rápida e eficientemente sem o perigo de danificar o delicado pormenor do elemento. Na Figura 2B, o elemento é representado numa vista expandida e relativamente afastado da unidade de barbear comple ta e em particular com o degrau S de retorno de molde positivo. Deste ponto de vista é de referir também a Figura 2C que é uma vista em planta do elemento e a Figura 2D que é uma vista frontal do elemento M^. Como pode ser visto com referência a e£3 tas figuras, o degrau S de retorno de molde positivo é proporcionado por um canal de guiamento G formado na extremidade do elemento M^. Assim, quando o elemento ê removido a alta velo cidade, não há qualquer vibração dado que o material plástico estabilizado inclui o degrau S de guiamento em contacto superfí cie-superfície íntimo com o elemento durante o impulso de re moção. Além disto, toda a vibração entre as lâminas B^ e B^ ê significativamente reduzida ou totalmente eliminada. Esta carac terística melhora o produto final, dado que protege os gumes frágeis das lâminas gémeas para além de proteger o elemento do molde M^. Adicionalmente, permite a expulsão expedita do produto do corpo principal do molde.

Mais especificamente, assim que um núme ro suficiente de elementos macho do molde tenham sido removidos para proporcionar folga para a expulsão do produto, são usados * elementos mecânicos de empurrar para se acoplarem ao produto e • separã-lo da cavidade do molde principal. Mais uma vez, como re - 21 -

~ sultado da presente técnica de moldagem por inserção, isto pode ser realizado sem danos para o gume das lâminas dada a folga proporcionada para o efeito. Assim, os elementos de empurrar assentam contra a superfície do produto sem contactarem o gume acabado.

Ainda com referência às Figuras 2A-2D, nota-se que a patilha do elemento foi proporcionada com secções cortadas 0 deixando inserções I que se desenvolvem entre as laminas durante a moldagem. Como consequência da porção cortada 0, o material termoplástico pode fluir entre as lâminas gê meas e formar as linguetas de suporte, por exemplo, 47 (Ver Figura 8) .

Um elemento muito importante da presente invenção consiste em proporcionar material termoplástico a elevada pressão de modo praticamente simultâneo sobre ambas as faces das lâminas enquanto estas estão suportadas no molde. Com esse objectivó descobriu-se que um sistema de fornecimento de termoplástico pode ser configurado ao longo de todo o comprimen to da lâmina com orifícios de entrada convenientemente posicionados para permitir a comunicação do fluido entre o canal de fornecimento e a cavidade do molde. Com referência às Figuras 13 e 13A, é apresentado um exemplo de um sistema de fornecimento deste tipo, representando-se o elemento 60 de descarga de termoplástico que resulta do plástico que sedimenta no sistema de fornecimento. A Figura 13 é uma vista em perspectiva do mate rial residual possuindo um ponto de introdução 61 por onde o ma terial termoplástico é introduzido por um dispositivo de fornecimento sob alta pressão. 0 material flui seguidamente através de uma conduta de ligação que resulta na formação do pescoço 62. O material termoplástico pressurizado flui de seguida num canal de fornecimento que resulta numa barra 63 que se estende ao lon go do comprimento da unidade de barbear a húmido. Finalmente o material é dirigido para aberturas de fornecimento em áreas se-leccionadas ao longo do comprimento da cavidade do molde. A estabilização do material termoplástico nestes orifícios de forne cimento individuais origina as linguetas 64.

[ Após o material termoplástico ter esta- • bilizado, deve ser removido da unidade de barbear acabada. Mais 22

uma vez, num processo a alta velocidade, isto pode tornar-se problemático. Contudo, os presentes inventores descobriram que a remoção do excesso de plástico resultante do sistema de forne cimento único pode ser efectuada eficientemente e a alta veloci. dade utilizando um dispositivo de garra mecânica em combinação com um elemento macho de molde estabilizador. Com referência ãs Figuras 13 e 13A, tal elemento é apresentado como uma cunha de molde 65. A cunha de molde 65 é interposta no canal de fornecimento (que se ajusta ao pescoço 62) formando deste modo uma cavidade estabilizadora 66 no pescoço 62. Após o material termoplástico ter estabilizado, pode ser aplicada uma força F ao el£ mento 60 de descarga do termoplástico preferencialmente ao longo da extensão 68. Esta inovação única proporciona uma técnica de remoção de descarga de plástico residual rápida e muito eficaz, que pode ser implementada a alta velocidade sem danos para o frágil produto de barbear a húmido.

Apesar de a configuração aqui descrita utilizar tecnologia relacionada com a formação de uma cabeça de barbear, a totalidade da unidade de barbear incluindo o cabo po deria ser moldada numa única injecção. Alternativamente, a cabe ça poderia ser moldada e seguidamente acoplada por métodos conhecidos na especialidade. Em qualquer dos casos, as lâminas são seguras de forma substancialmente rígida contra movimentos vibratórios e são formadas sem qualquer distorção do seu perfil.

Foi ainda descoberta uma outra configuração da presente invenção com respeito a unidades de barbear flexíveis. Com referência agora ã Figura 3, Figura 10, e Figura 11, é apresentada uma unidade de barbear flexível de duas lâminas de acordo com a presente invenção. O material termoplástico proporcionado nesta configuração é um material sólido pratica-mente não flexível, que é pouco dispendioso e fácil de manusear em processos de moldagem. A característica de flexibilidade é proporcionada pelas descontinuidades 91 e 92 ao longo do compri mento da unidade. Com referência âs figuras, é representado um sistema de lâminas gémeas possuindo uma lâmina e uma lâmina B4 com uma tampa com linguetas múltiplas tendo patilhas de fixa ] ção 93 e abas laterais 94. Mostra-se o assento do conjunto da 1 cabeça nos desenhos possuindo placas de suporte 95 em conjunção 23

com abas sinusoidais 96 que formam articulações giratórias na porção inferior do sistema de lâminas gémeas. As placas 95 estão também dotadas de nervuras elevadas 97 que suportam em cada uma das suas extremidades elementos de barra de protecção 98. As descontinuidades 92 estão situadas no elemento de tampa, e a barra de protecção é segmentada ou dotada com descontinuidades 91 de modo a que a unidade seja flexível em resposta a forças a ele comunicadas durante o acto de barbear. A vantagem desta construção é a de o material termoplástico rígido facilmente moldãvel poder ser utilizado para fazer uma unidade de barbear flexível. Outra configuração preferida ê de novo apresentada nas Figuras 3A e 10A, em que elementos semelhantes são referenciados pelos mesmos números correspondentes aos da primeira notação.

Esta carga de barbear flexível pode ser moldada de uma única vez através da utilização de uma cavidade de molde complicada recorrendo os princípios de alternar o suporte mecânico pelo elemento macho de molde e o suporte mecânico pelo material termoplástico posicionado em cada uma das faces das lâminas. Um pormenor único para a carga flexível apresentada nas Figuras 3, 10 e 11, reside na característica de escoamento proporcionada pelas descontinuidades na parte dorsal do carga. Além disso, as lâminas são suportadas e separadas uma da outra através de linguetas de suporte que estão posicionadas entre as lâminas em consequência das áreas onde não existem ele mentos macho de suporte.

Com referência às Figuras 15A e 15B, é apresentada a configuração do auxiliar de barbear da presente invenção. Esta configuração pode ser proporcionada com o aspecto de cavidades pontuais 102 (ao longo dos elementos de protecção ou dos elementos de tampa) onde é depositado o material auxiliar de barbear 104, tal como óxido de polietileno, o interpo límero de poliuretanopolivinilpirrolidona, etc.. Dito de outra forma, a composição auxiliar de barbear pode ser incorporada nas superfícies do conjunto em contacto com a pele, ou cobrir ou aderir a tais superfícies como, por exemplo, uma fita 106 re presentada na Figura 15A. Em qualquer caso, o especialista na matéria poderá decidir que superfície(s) em contacto com a pele 24

Claims

deseja utilizar para fornecer o auxiliar de barbear. Embora tenham sido descritas as configu rações que se acreditam ser presentemente as preferidas da presente invenção, o especialista na matéria notará que existem ou tras e modificações adicionais que podem ser feitas sem que haja afastamento do espírito da presente invenção, e é intenção reivindicar todas estas modificações adicionais uma vez que se situem no âmbito das reivindicações anexas. REIVINDICAÇÕES - 1§ - Máquina de barbear a húmido possuindo pelo menos uma lâmina com um gume exposto para barbear, caracte rizada pelo facto de compreenderϊ um corpo termoplástico substancialmente contínuo no interior do qual a lâmina referida.está fixada de modo rígido quanto a movimento e vibração durante o barbear, compreendendo o corpo referido porções em contacto com a pele que proporcionam uma geometria de barbear constante ao longo da totalidade do comprimento da lâmina referida. - 23 - Máquina de barbear de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de incluir uma pega. 25

- 33 - Máquina de barbear de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de ainda incluir um auxi liar de barbear a húmido fixo a uma das referidas porções em contacto com a pele, de forma a que seeja impedida a sua remoção - 43 - Máquina de barbear de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo facto de o referido auxiliar de barbear compreender um lubrificante da pele que se torna efi caz quandoo humedecido. - 53 - Máquina de barbear de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo facto de o referido auxiliar de barbear ser constituído por óxido de polietileno. - 63 - Máquina de barbear de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo facto de o referido auxiliar de barbear estar fixado ã referida porção em contacto com a pele por uma ligação, restrição mecânica do referido auxiliar, e pela deposição do auxiliar referido na porção em contacto com a pele como numa sua parte constituinte. 26

Máquina de barbear de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo facto de o auxiliar referido ser constituído por óxido de polietileno moldado sequencialmente no interior de uma cavidade existente na referida porção em contacto com a pele, - 89 - Máquina de barbear de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de estar dotada de duas lâminas separadas para a remoção de pêlos da pele. - 9i - Máquina de barbear de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo facto de compreender adicional^ mente pelo menos uma abertura entre as duas lâminas referidas para o escoamento da água e dos detritos resultantes do barbear. - 10ã - Máquina de barbear de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de o corpo termoplástico referido possuir descontinuidades ao longo da lâmina referida, através das quais a lâmina e as referidas porções em contacto com a pele são deflectidas para se ajustarem à superfície da pe le do utilizador. 27

Máquina de barbear de acordo com a reivindicação 10/ caracterizada pelo facto de o corpo termoplástico incluir ainda articulações para facilitar a deflecção da referida unidade. - 12a - Máquina de barbear de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo facto de estar dotada de duas lâminas separadas para a remoção de pêlos da pele. - 13ã - Máquina de barbear de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo facto de ainda compreender pe lo menos uma abertura entre as duas lâminas referidas para o es^ coamento da água e dos resíduos resultantes do barbear. - 14a - Máquina de barbear de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de se inserir uma lâmina acabada no interior de um molde, estando esta lâmina mecanicamente apoiada no interior do molde e dotada de material termoplástico, de forma substancialmente simultânea e igualizada, so bre as duas faces, de modo que a lâmina se mantenha sem deforma ções durante a moldagem sob alta pressão e que esteja circunda- * da por componentes macho de moldagem configurados para se mante • rem sem contactos com o gume referido, e pelo facto de a injec- 28 ϊ ϊ

ή·* mm ção de um material termoplástico no interior do molde em questão formar a máquina referida em torno da lâmina mencionada, com o gume referido liberto do contacto com o material termoplástico. - 15§ - Máquina de barbear de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo facto de uma das referidas porções com contacto com a pele ser dotada de uma cuba durante a moldagem, e por um auxiliar de barbear sob a forma de um mate rial termoplástico ser depositado na referida cuba após a forma ção da máquina referida. - 163 - Processo para a fabricação de uma máqui na de barbear a húmido ou de um cartucho para ser utilizado com a máquina referida, possuindo pelo menos uma lâmina com um gume exposto, caracterizado por compreender: o suporte da lâmina no interior de um molde para a má quina ou cartucho referidos com o gume mencionado circundado por membros macho de moldagem configurados para se manterem sem contactos com aquele gume, e de modo que a lâmina esteja mecâni_ camente apoiada nas suas extremidades e seja dotada, de forma equilibrada sobre ambas as faces, de material termoplástico sob alta pressão durante a moldagem, de modo que a referida lâmina se mantenha sem deformações durante a moldagem sob alta pressão, a injecção de um material termoplástico no referido molde de forma que a máquina ou o cartucho referidos sejam formados em torno da lâmina referida, com o gume em questão livre do contacto com o material termoplástico. 29 palliSSi \ - 179 - Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo facto de se proporcionar também um auxiliar de barbear ao corpo de termoplástico adjacente à lâmina re ferida. - 189 - Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo facto de o auxiliar de barbear referido estar fixado ao corpo termoplástico por uma ligação, bloqueamen to mecânico do auxiliar, incorporando esse auxiliar no corpo termoplástico e depositando-o numa das superfícies da referida unidade em contacto com a pele. - 199 - Processo de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo facto de o molde referido proporcionar uma cavidade no interior da porção da máquina em contacto com a pele, adjacente ao gume, e um auxiliar de barbear sob a forma de material termoplástico que é depositado na cavidade referida após a formação daquela unidade. - 209 - Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por ainda compreender um membro macho de mol-| dagem de espaçamento que mantém uma segunda lâmina separada da *_ primeira, dispondo o referido espaçador de aberturas para o flu 30

xo do material termoplástico, através das quais são formados os suportes de separação das lâminas referidas no produto resultan te. - 213 - Processo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo facto de o espaçador referido incluir su perfícies valvulares que recebem os gumes da lâmina referida e da segunda lâmina, de modo que o escoamento do material termoplástico seja impedido de entrar em contacto com os gumes das lâminas referidas. - 22S - Processo de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo facto de os membros macho de moldagem re feridos estarem dotados de canais de guiamento para o escoamento do material termoplástico, estando estes canais configurados de forma a proporcionar escalões orientadores no material termo plástico referido, após a solidificação, para a remoção a alta velocidade dos membros macho de moldagem sem danificação das lâ minas ou dos seus gumes. - 23ã - Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo facto de se proporcionar também um canal de fornecimento de material termoplástico que se estende ao lon go da cavidade de moldagem referida, com aberturas de ligação [ a esta para o escoamento do material termoplástico fluido, de ^ tal modo que o material termoplástico seja distribuído por to- 31 da a cavidade de forma substancialmente simultânea proporcionan do o referido equilíbrio de material termoplástico em torno da lâmina mencionada. - 24ã - Processo de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo facto de ainda se proporcionar um degrau no referido canal dispondo de uma superfície que se opõe ao material termoplástico colocado, para estabilização do material termoplástico não desejado após a moldagem, de modo a facilitar a sua remoção do produto. A requerente reivindica a prioridade do pedido de patente norte-americano apresentado em 20 de Junho de 1990, sob o Nõ. 541,225. Lisboa, 19 de Junho de 1991.

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