CN218366202U - 一种用于显示模组胶框生产的耐磨结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种用于显示模组胶框生产的耐磨结构，设置于动模上，耐磨结构包括多个耐磨块，所述动模包括模胚B板和多个联动块，多个所述耐磨块均固定于所述模胚B板上，多个所述耐磨块的表面均凸出于所述模胚B板的表面；所述联动块抵接于所述模胚B板的表面，所述联动块与所述模胚B板滑移配合。本申请提升了胶框的生产质量。

Description

一种用于显示模组胶框生产的耐磨结构

技术领域

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种用于显示模组胶框生产的耐磨结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

相关技术中公开了一种用于用于显示模组胶框生产的模具结构，包括动模，动模包括模胚B板和动模仁，模胚B板上滑移设置有多个联动块；在合模时，多个联动块同时朝向靠近动模仁的方向滑动，多个联动块分别带动多个滑块镶件朝向靠近动模仁的方向滑动，从而便于加工出胶框的形状；在开模时，多个联动块同时朝向远离动模仁中心的位置滑动，从而便于将成型后的胶框从模具内取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在合模与开模的过程中，由于联动块与模胚B板之间需要发生多次相对滑动，因此容易将模胚B板表面磨损，模胚B板在磨损的过程中容易产生很多铁屑及粉尘，在成型胶框的过程中，铁屑及粉尘容易吸附于胶框的表面，影响胶框外观品质从而降低胶框的生产质量。

实用新型内容

为了提升胶框的生产质量，本申请提供一种用于显示模组胶框生产的耐磨结构。

本申请提供的一种用于显示模组胶框生产的耐磨结构采用如下的技术方案：

一种用于显示模组胶框生产的耐磨结构，设置于动模上，耐磨结构包括多个耐磨块，所述动模包括模胚B板和多个联动块，多个所述耐磨块均固定于所述模胚B板上，多个所述耐磨块的表面均凸出于所述模胚B板的表面；所述耐磨块抵接于所述模胚B板的表面，所述联动块与所述耐磨块滑移配合。

通过采用上述技术方案，由于耐磨块的表面凸出于模胚B板的表面，且联动块抵接于耐磨块的表面，因此联动块在滑动的过程中不会接触模胚B板，从而不会造成模胚B板磨损，因此也不会产生铁屑，进而提升了胶框的生产质量。

可选的，所述模胚B板上开设有定位槽，所述耐磨块设置于所述定位槽内，所述耐磨块安装于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位槽对耐磨块有定位作用，增加了工作人员将耐磨块安装于模胚B板上的效率。

可选的，所述耐磨块凸出于所述动模仁表面0.5mm。

通过采用上述技术方案，由于耐磨亏凸出于动模仁表面0.5mm，从而保证联动块与模胚B板上表面之间的距离为0.5mm，从而保证模胚B板在滑动的过程中不会接触到模胚B板，进而对模胚B板有保护作用。

可选的，所述耐磨块上开设有多个环形油槽。

通过采用上述技术方案，联动块在滑动的过程中，为了减小联动块与耐磨块之间的摩擦力，工作人员通常会在联动块与耐磨块之间涂覆润滑油，工作人员通过将润滑油涂覆于多个环形油槽内，多个环形油槽对润滑油有收集作用，以使润滑油不易溢出。

可选的，多个所述环形油槽呈矩形阵列分布。

通过采用上述技术方案，增加了耐磨块整体的美观性。

可选的，位于同一排的多个环形油槽相互连通。

通过采用上述技术方案，位于同一排的多个环形油槽相互连通，位于同一排的多个环形油槽内的润滑油可以相互流动，从而保证同一排内的每个环形油槽内的润滑油的量相等。

可选的，所述耐磨块上穿设有螺栓，螺栓与所述模胚B板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，增加了工作人员安装和拆卸耐磨块的便捷性。

可选的，所述耐磨块与所述定位槽间隙配合。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装和拆卸耐磨块的过程中，由于耐磨块与定位槽间隙配合，从而减小耐磨块与模胚B板之间的摩擦力，进而增加了工作人员安装和拆卸耐磨块的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于耐磨块的表面凸出于模胚B板的表面，且联动块抵接于耐磨块的表面，因此联动块在滑动的过程中不会接触模胚B板，从而不会造成模胚B板磨损，因此也不会产生铁屑和粉尘，进而提升了胶框的生产质量；

2.定位槽对耐磨块有定位作用，增加了工作人员将耐磨块安装于模胚B板上的效率；

3.联动块在滑动的过程中，为了减小联动块与耐磨块之间的摩擦力，工作人员通常会在联动块与耐磨块之间涂覆润滑油，工作人员通过将润滑油涂覆于多个环形油槽内，多个环形油槽对润滑油有收集作用，以使润滑油不易溢出。

附图说明

图1是本申请实施例中胶框本体的结构示意图。

图2是本申请实施例中显示模组胶框生产用注塑模具的结构示意图。

图3是本申请实施例中显示模组胶框生产用注塑模具的半剖视图。

图4是本申请实施例中动模仁与滑块镶件的结构示意图。

图5是本申请实施例中第一驱动组件与第二驱动组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中第一驱动组件的结构示意图。

图7是本申请实施例中第二弹簧的结构示意图。

图8是本申请实施例中定模仁的结构示意图。

图9是本申请实施例中显示模组胶框生产用注塑模具的局部剖视图。

图10是图9中A部分的局部放大图。

图11是本申请实施例中耐磨块与模胚B板的结构示意图。

图12是本申请实施例中耐磨块的结构示意图。

图13是本申请实施例中显示模组胶框生产用注塑模具的局部剖视图。

图14是本申请实施例中进胶机构的结构示意图。

图15是本申请实施例中进胶热嘴与进胶口的结构示意图。

附图标记说明：

1、胶框本体；11、第一框体；111、第一矩形槽；12、第二框体；121、第二矩形槽；2、定模；21、面板；22、热流道板；23、模胚A板；231、第一模仁槽；232、第一安装孔；24、定模仁；241、第一成型凸块；242、定位凸块；243、第一排气孔；244、环形避位槽；25、第一定位柱；251、定位插孔；3、动模；31、底板；32、模胚B板；321、第二模仁槽；322、第二安装孔；323、第一定位槽；324、容置孔；325、第二定位槽；326、角平衡块；33、方铁；34、动模仁；341、第二成型凸块；342、支撑块；343、定位凹槽；344、第二排气孔；345、安装槽；346、避位孔； 35、第二定位柱；351、定位插杆；352、倒角；36、滑块镶件；361、入水孔；362、出水孔；363、送水孔；37、排气镶件；4、第一驱动组件；41、驱动块；42、联动块；421、导向部；423、第三安装孔；43、从动块；44、第二弹簧；45、导向块；5、第二驱动组件；6、耐磨块；61、油槽；7、热流道系统；71、进料管；72、模板；73、热流道料筒；8、进胶机构；81、进胶主流道；82、第一进胶分流道；83、第二进胶分流道；84、进胶热嘴；85、进胶口。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

为了便于理解，以图2为参考基准，在本实施例中的水平方向上，将三维坐标系中X轴的长度方向定义为第一方向，将Y轴的长度方向定义为第二方向，以此为基础对显示模组胶框生产用注塑模具进行说明。

本申请实施例公开一种显示模组胶框，参照图1，包括胶框本体1，胶框本体1包括第一框体11和第二框体12，第一框体11与第二框体12一体成型，第一框体11的外侧壁与第二框体12的外侧壁齐平。第一框体11内形成第一矩形槽111，第二框体12内形成第二矩形槽121，第一矩形槽111与第二矩形槽121相互连通，且第一矩形槽111的面积大于第二矩形槽121的面积，第一框体11与第二框体12的表面的光滑度高。

本申请实施例同时还公开一种显示模组胶框生产用注塑模具。参照图2和图3，显示模组胶框生产用注塑模具包括定模2和动模3,定模2包括面板21、热流道板22、模胚A板23和定模仁24，热流道板固定于面板21的下表面，模胚A板23固定于热流道板的下表面，模胚A板23的下表面开设有第一模仁槽231，定模仁24固定于第一模仁槽231内。

继续参照图2和图3，动模3包括底板31、模胚B板32、动模仁34和两个方铁33。两个方铁33均固定于底板31的上表面，两个方铁33相互平行。模胚B板32的下表面同时抵接于两个方铁33的上表面，模胚B板32与两个方铁33固定连接。模胚B板32的上表面开设有第二模仁槽321，动模仁34固定于第二模仁槽321内。

参照图3和图4，定模仁24的下表面一体成型有第一成型凸块241，第一成型凸块241的水平截面为矩形，且第一成型凸块241。动模仁34的上表面一体成型有第二成型凸块341，第二成型凸块341的水平截面为矩形。同时动模仁34的上表面一体成型有四个支撑块342，四个支撑块342分别位于动模仁34的四个角，且四个支撑块342的上表面齐平。合模时，四个支撑块342的上表面均抵接于定模仁24的下表面，同时第一成型凸块241的下表面抵接于第二成型凸块341的上表面。

参照图1和图4，四个支撑块342呈矩形阵列分布，每相邻的两个支撑块342之间均滑移设置有滑块镶件36。具体的，其中两个滑块镶件36对称分布于第二成型凸块341的两端，另外还有四个滑块镶件36对称分布于第二成型凸块341相对的两侧。第二成型凸块341与六个滑块镶件36之间形成型腔，型腔的形状与胶框本体1的形状相适配。

参照图4和图5，模胚B板32上设置有两个第一驱动组件4，两个第一驱动组件4对称分布于动模仁34的两端，两个第一驱动组件4分别用于驱动两端滑块镶件36沿第一方向滑动。具体的，当模具闭合时，两个第一驱动组件4分别用于驱动两个滑块镶件36朝向靠近动模仁34的方向滑动，当模具打开使，两个第一驱动组件4分别用于驱动两个滑块镶件36朝向远离动模仁34的方向滑动。

参照图5和图6，具体的，第一驱动组件4包括驱动块41、联动块42和从动块43，联动块42固定于滑块镶件36背离动模仁34的侧壁，联动块42背离动模仁34一面开设有斜槽，从动块43固定于斜槽内，且从动块43呈倾斜设置。驱动块41固定于定模仁24的下表面，驱动块41靠近从动块43的一侧开设有驱动斜槽，驱动斜槽也呈倾斜设置，且驱动斜槽的表面抵接于从动块43的表面。

参照图5和图7，同时联动块42靠近滑块镶件36的侧壁开设有两个第三安装孔423，每个第三安装孔423内均安装有第二弹簧44，第二弹簧44的一端抵接于第三安装孔423的底部，第二弹簧44的另一端抵接于动模仁34的侧壁。当模具闭合时，动模3朝向靠近定模2的方向滑动，联动块42和从动块43朝向靠近驱动块41的方向滑动，由于驱动斜槽的表面抵接于从动块43的表面，驱动块41同时推动联动块42和从动块43朝向靠近动模仁34的方向滑动，从而减小滑块镶件36与动模仁34之间的距离。在这个过程中，滑块镶件36与动模仁34挤压第二弹簧44，以使第二弹簧44产生弹性势能。当模具打开时，滑块镶件36在第二弹簧44的作用下朝向远离动模仁34的方向滑动，从而便于将胶框本体1取出。

参照图5和图6，联动块42的两端均一体成型有导向部421，两个导向部421的下表面均与联动块42的下表面齐平。与之相对应的，模胚B板32上固定设置有两个导向块45，两个导向块45分别位于联动块42的两端，且两个导向块45的下表面分别抵接于两个导向部421的上表面。两个导向块45分别对两个导向部421有导向作用，同时也对联动块42有导向作用，增加了联动块42沿第一方向滑动的稳定性。

继续参照图5和图6，模胚B板32上还设置有四个第二驱动组件5，四个第二驱动组件5对称分布于动模仁34相对的两侧，四个第二驱动组件5分别用于驱动位于动模仁34两侧的四个滑块镶件36沿第二方向滑动。具体的，当模具闭合时，四个第二驱动组件5分别用于驱动四个滑块镶件36朝向靠近动模仁34的方向滑动，当模具打开时，四个第二驱动组件5分别用于驱动四个滑块镶件36朝向远离动模仁34的方向滑动。第二驱动组件5的具体结构与第一驱动组件4的结构相同，在此不做赘述。

参照图3和图4，定模仁24上固定设置有定位凸块242，在本实施例中，定位凸块242为长方体块，动模仁34上开设有定位凹槽343。当模具闭合时，定位凸块242的外侧壁抵接于定位凹槽343的内侧壁，因此定模仁24上的定位凸块242对动模仁34上的定位凹槽343有定位作用，从而保证在合模的过程中动模仁34与定模仁24实现精准定位，从而提升了胶框的生产质量。

参照图8，定模仁24上开设有环形避位槽244，定位凸块242位于环形避位槽244内。环形避位槽244的设置，以使磨床在加工定位凸块242的过程中不易接触到定模仁24，对定模仁24有保护作用。

参照图4和图8，定位凸块242上开设有第一排气孔243，第一排气孔243沿竖直方向延伸，第一排气孔243贯穿定模仁24。定位凹槽343的槽底开设有第二排气孔344，第二排气孔344贯穿于动模仁34。当模具闭合时，第一排气孔243与第二排气孔344相连通。当模具闭合时，第一排气孔243与第二排气孔344相连通，从而提升了模具的排气效果，进一步提升了胶框本体1的生产质量。

参照图9和图10，模胚A板23上固定设置有四个第一定位柱25，四个第一定位柱25呈矩形阵列分布。模胚B板32上固定设置有四个第二定位柱35，四个第二定位柱35呈矩形阵列分布，四个第一定位柱25分别与四个第二定位柱35一一对应。每个第一定位柱25的底端均开设有定位插孔251，与之相对应的，每个第二定位柱35的顶端均固定设置有定位插杆351。合模时，四个定位插杆351分别与四个定位插孔251插接配合。四个第一定位柱25上的定位插孔251分别对四个第二定位柱35上的定位插杆351有定位作用，提升了模胚A板23与模胚B板32之间对位的精准度，进一步提升了定模仁24与动模仁34之间对位的精准度，从而进一步提升了胶框本体1的生产质量。每个定位插杆351的端部设置有倒角352，在合模时，以使定位插杆351易于插入定位插孔251内部。

参照图10，模胚A板23上开设有第一安装孔232，第一定位柱25安装于第一安装孔232内。第一安装孔232对第一定位柱25有定位作用，增加了工作人员将第一定位柱25固定于模胚A板23上的便捷性。模胚A板23上穿设有螺栓，螺栓与第一定位柱25螺纹配合。增加了工作人员安装和拆卸第一定位柱25的便捷性。第一定位柱25的端部与模胚A板23的表面齐平，第二定位柱35的端部与模胚B板32的表面齐平。

继续参照图10，模胚B板32上开设有第二安装孔322，第二定位柱35安装于第二安装孔322内。第二安装孔322对第二定位柱35有定位作用，增加了工作人员将第二定位柱35固定于模胚B板32上的便捷性。模胚B板32上穿设有螺栓，螺栓与第二定位柱35螺纹配合。增加了工作人员安装和拆卸第二定位柱35的便捷性。

继续参照图10，第二定位柱35的端部与模胚B板32的表面齐平，第二定位柱35的端部与模胚B板32的表面齐平。在合模的过程中，当动模仁34的表面抵接于定模仁24的表面时，第一定位柱25的端部刚好地接于第二定位柱35的端部。

参照图11，显示模组胶框生产用注塑模具还包括耐磨结构，耐磨结构包括多个耐磨块6，在本实施例中，耐磨块6的数量为八个，八个环形油槽61呈矩形阵列分布。增加了耐磨块6整体的美观性。八个耐磨块6均固定于模胚B板32的上表面，且每个耐磨块6的上表面均凸出于模胚B板32的上表面。由于耐磨块6的表面凸出于模胚B板32的表面，且联动块42的下表面抵接于耐磨块6的表面。具体的，耐磨块6凸出于动模仁34表面0.5mm。由于耐磨亏凸出于动模仁34表面0.5mm，从而保证滑块与模胚B板32上表面之间的距离为0.5mm，从而保证联动块42在滑动的过程中不会接触到模胚B板32，进而对模胚B板32有保护作用。

继续参照图11，模胚B板32上开设有第一定位槽323，耐磨块6安装于第一定位槽323内，耐磨块6与第一定位槽323间隙配合。第一定位槽323对耐磨块6有定位作用，增加了工作人员将耐磨块6安装于B板上的效率。同时由于耐磨块6与第一定位槽323间隙配合，从而减小耐磨块6与B板之间的摩擦力，进一步增加了工作人员将耐磨块6安装于第一定位槽323内的便捷性。耐磨块6上穿设有螺栓，螺栓与B板螺纹配合。增加了工作人员安装和拆卸耐磨块6的便捷性。

参照图12，耐磨块6的上表面开设有多个环形油槽61，多个环形油槽61呈矩形阵列分布，位于同一排的多个环形油槽61相互连通。滑块在滑动的过程中，为了减小滑块与耐磨块6之间的摩擦力，工作人员通常会在滑块与耐磨块6之间涂覆润滑油，工作人员通过将润滑油涂覆于多个环形油槽61内，多个环形油槽61对润滑油有收集作用，以使润滑油不易溢出。同时由于位于同一排的多个环形油槽61相互连通，位于同一排的多个环形油槽61内的润滑油可以相互流动，从而保证同一排内的每个环形油槽61内的润滑油的量相等。

参照图13，显示模组胶框生产用注塑模具还包括热流道系统7，热流道系统7包括进料管71、模板72和多个热流道料筒73。进料管71安装于面板21的中心位置，热流道板22内开设有空腔，模板72安装于空腔内部。在本实施例中，热流道料筒73的数量为八个。进料管71和八个热流道料筒73均沿竖直方向延伸。进料管71的底端与模板72固定连接，八个热流道料筒73的顶端均与模板72固定连接。值得注意的是，模板72上开设有熔胶槽，进料管71与八个热流道料筒73通过熔胶槽相互连通。八个热流道料筒73的底端依次穿过模胚A板23和定模仁24。

参照图14和图15，每个滑块镶件36上均设置有进胶机构8，进胶机构8包括进胶主流道81，进胶主流道81与热流道料筒73一一对应；每个进胶主流道81的两端均连通有第一进胶分流道82，每个第一进胶分流道82上均连通有多个第二进胶分流道83，每个第二进胶分流道83的端部均连通有进胶热嘴84，每个进胶热嘴84的端部均开设有进胶口85每个进胶口85均与型腔相连通。当注塑模具闭合时，多个热流道料筒73分别与多个进胶主流道81相连通。注塑机先将熔融状态的胶料注入进料管71内，进料管71内的胶料分别传送至多个热流道料筒73，多个热流道料筒73内的胶料分别传送至多个进胶主流道81，每个第一进胶主流道81内的胶料同时传送至多个第二进胶分流道83，每个第二进胶分流道83内的胶料通过进胶热嘴84注入型腔内，从而实现由外侧向内侧进行注胶，进而提高了胶框本体1表面的光滑度。

参照图14，对于动模仁34同一侧的多个进胶机构8来说，相邻的两个进胶机构8之间的第一进胶分流道82相互连通，从而实现均匀进胶。

参照图14和图15，进胶热嘴84的形状为鸭嘴形，通过鸭嘴形进胶热嘴84将胶料注入模具内，从而增加了胶框本体1表面的光滑度，同时使成型后水口断的漂亮，以使胶框本体1的表面更加光滑，因此通过模具成型完毕后的胶框本体1不需要进行后续加工处理，同时也减小了工作人员的劳动强度。

继续参照图14和图15，进胶热嘴84的倾斜角度为45°，因此进胶热嘴84在喷洒胶料的过程中，当胶框本体1成型后形成的水口与胶框本体1表面形成的角度也为45°，从而便于将水口从胶框本体1表面快速切除。

参照图15，在本实施例中进胶口85，进胶口85的形状为椭圆形，具体的，进胶口85的长度为0.8mm，进胶口85的宽度为0.4mm。由于进胶热嘴84端部进胶口85的形状为椭圆形，以使胶框本体1表面的水口的形状也为椭圆形，从而便于将水口从胶框本体1表面切除，进而提升了胶框本体1表面的光滑度。

参照图14和图15，位于动模仁34同一侧的相邻两个进胶热嘴84之间的距离相等。动模仁34每一侧相邻两个进胶热嘴84之间的距离相等，从而实现均匀平衡进胶，以使胶框本体1内部更加光滑。在本实施例中，对于动模仁34同一侧的多个进胶热嘴84来说，相邻两个进胶热嘴84之间的距离为25mm-33mm，从而便于将胶料均匀的传送至流道内。具体的，当相邻两个进胶热嘴84之间的距离为30mm时，进胶更加均匀，同时也进一步提升了胶框本体1表面的光滑度。

参照图4，滑块镶件36上开设有多个排气槽。多个排气槽进一步增加了模具的排气效果，以使模具内的气体迅速排放至模具外。具体的，排气槽的宽度为3mm，排气槽的宽度为0.02mm。从而进一步保证了模具内部的气体能够顺利排出。

参照图4，显示模组胶框生产用注塑模具还包括排气机构，排气机构包括多个排气镶件37，在本实施例中，排气镶件37的数量为六个。第二成型凸块341的上表面开设有六个安装槽345，六个安装槽345呈矩形阵列分布，且六个安装槽345的槽底低于第二成型凸块341的上表面。六个排气镶件37分布固定于六个安装槽345内，排气镶件37的外侧壁抵接于安装槽345的内侧壁。安装槽345对排气镶件37有定位作用，增加了工作人员将排气镶件37安装于动模仁34上的便捷性。

继续参照图4，六个排气镶件37的表面均凸出于动模仁34的表面0.01mm-0.015mm，在合模时，以使动模仁34的表面不会完全贴合于定模仁24的表面，从而保证动模仁34与定模仁24之间，排气良好，生产稳定，进一步提升了胶框本体1表面的光滑度。

继续参照图4，六个安装槽345靠近定位凹槽343的一侧呈开口设置，以使六个安装槽345均与定位凹槽343相互连通。不仅减小了排气镶件37与动模仁34之间的摩擦力，同时也增加了工作人员安装和拆卸排气镶件37的便捷性。

继续参照图4，在本实施例中六个排气镶件37呈矩形阵列分布，不仅增加了整体的美观性，同时在合模的过程中，由于多个排气镶件37的表面同时抵接于定模仁24的表面，同时也能保证动模仁34的表面与定模仁24的表面齐平，从而进一步提升了胶框本体1的生产质量。

继续参照图4，安装槽345的每个角均开设有避位孔346，避位孔346与安装槽345相连通，避空孔的设置，以使排气镶件37的四个角均不会与安装槽345的内侧壁，从而进一步减小了排气镶件37与动模仁34之间的摩擦力，进一步增加了工作人员安装和拆卸排气镶件37的便捷性。

继续参照图4，排气镶件37上穿设有螺栓，螺栓与动模仁34螺纹配合，螺栓的螺母和动模仁34对排气镶件37有夹持作用，从而将排气镶件37固定于动模仁34上，同时也增加了工作人员安装和拆卸排气镶件37的便捷性。

继续参照图4，螺栓的螺帽的上表面低于排气镶件37的上表面，由于螺栓的螺帽的上表面低于排气镶件37的上表面，从而保证在合模的过程中螺栓的螺帽不会抵接于定模仁24的表面，对定模仁24有保护作用。

上述实施例的实施原理为：由于耐磨块6的表面凸出于模胚B板32的表面，且联动块42抵接于耐磨块6的表面，因此联动块42在滑动的过程中不会接触模胚B板32，从而不会造成模胚B板32磨损，因此也不会产生铁屑和粉尘，进而提升了胶框的生产质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于显示模组胶框生产的耐磨结构，设置于动模(3)上，其特征在于：耐磨结构包括多个耐磨块(6)，所述动模(3)包括模胚B板(32)和多个联动块(42)，多个所述耐磨块(6)均固定于所述模胚B板(32)上，多个所述耐磨块(6)的表面均凸出于所述模胚B板(32)的表面；所述联动块(42)抵接于所述模胚B板(32)的表面，所述联动块(42)与所述模胚B板(32)滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于显示模组胶框生产的耐磨结构，其特征在于：所述模胚B板(32)上开设有定位槽(323)，所述耐磨块(6)设置于所述定位槽(323)内，所述耐磨块(6)安装于所述定位槽(323)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于显示模组胶框生产的耐磨结构，其特征在于：所述耐磨块(6)凸出于所述动模(3)仁表面0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于显示模组胶框生产的耐磨结构，其特征在于：所述耐磨块(6)上开设有多个环形油槽(61)。

5.根据权利要求4所述的一种用于显示模组胶框生产的耐磨结构，其特征在于：多个所述环形油槽(61)呈矩形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于显示模组胶框生产的耐磨结构，其特征在于：位于同一排的多个环形油槽(61)相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于显示模组胶框生产的耐磨结构，其特征在于：所述耐磨块(6)上穿设有螺栓，螺栓与所述模胚B板(32)螺纹配合。

8.根据权利要求2所述的一种用于显示模组胶框生产的耐磨结构，其特征在于：所述耐磨块(6)与所述定位槽(323)间隙配合。

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