CN102905926A

CN102905926A - 燃料罐的供油部结构

Info

Publication number: CN102905926A
Application number: CN2011800248196A
Authority: CN
Inventors: 片冈千明; 山本哲士; 赤木正纪
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2031-02-23
Also published as: EP2679428A8; EP2679428A1; EP2679428A4; WO2012114484A1; CN102905926B; JPWO2012114484A1; KR101413622B1; US20130327768A1; US8978914B2; EP2679428B1; KR20130027528A; JP5136704B2

Abstract

本发明提供一种燃料罐的供油部结构，其中，即使是具有大径部的供油枪也能够容易地向供油口插入，并且其能够良好地发挥将供油枪向供油口引导的作用。引导板（44）的一端以可旋转的方式而支承在被设置于瓣阀（20）上的转动轴（42）上。引导板（44）通过引导板施力弹簧，而向从供油枪的通过区域退开的退避区域被施力。在瓣阀（20）位于开放位置（HP）的状态下，引导板（44）的整体位于退避区域。在瓣阀（20）位于封闭位置（TP）的状态下，能够使引导板（44）以靠近供油口（26）的方式配置。

Description

燃料罐的供油部结构

技术领域

本发明涉及一种燃料罐的供油部结构。

背景技术

作为用于对汽车等的燃料罐供油的供油部结构，存在一种能够用瓣阀等开闭阀来对供油喷嘴所插入的供油口进行开闭的供油部结构。例如在专利文献1（日本特开2008-49952号公报）中记载了如下的结构，即，在开口形成部件上，形成从导入口起连接至开口部的倾斜面，从而将供油喷嘴向开口部进行引导的结构。

然而，供油枪中存在如下的供油枪，即，在筒状的供油枪主体的外周上安装了螺旋状的弹簧的结构的供油枪等的、在长度方向的中途具有大径部分的供油枪。倾斜面（引导面）的内径的最小径部分需要设定为，考虑到供油枪的中途的大径部（弹簧部分）的大小。但是，如果将倾斜面的最小径部分设定得较大，则难以良好地发挥将供油枪的顶端向供油口进行引导的作用。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明考虑到上述事实，其课题在于，得到一种如下的燃料罐的供油部结构，即，即使是具有大径部的供油枪也能够容易地向供油口插入，并且能够良好地发挥将供油枪向供油口进行引导的作用。

用于解决课题的方法

在本发明的第一方式中，具有：供油口部件，其具备供油口，所述供油口用于使向燃料罐供油用的供油枪插入；开闭阀，其能够对所述供油口进行开闭；转动部件，其用于将所述开闭阀以能够在封闭位置和开放位置之间进行转动的方式安装在所述供油口部件上，其中，所述封闭位置为，对所述供油口进行封闭的位置；所述开放位置为，被所述供油枪按压而将供油口开放的位置；引导部件，其在所述供油枪向所述供油口插入时将供油枪向所述开闭阀进行引导；连动部件，其使所述引导部件与所述开闭阀的转动动作连动，以使在所述开闭阀位于所述开放位置时使所述供油枪的插入区域扩大。

在第一方式的燃料罐的供油部结构中，开闭阀以能够通过转动部件而进行转动的方式被安装于供油口部件上。通常情况下，供油口通过开闭阀而被封闭，但在供油枪向供油口插入时，开闭阀被供油枪按压而转动至开放位置，从而将供油口开放。此外，在供油枪向供油口插入时，通过引导部件而将供油枪向开闭阀进行引导。

引导部件通过连动部件而与开闭阀的转动动作连动，并在开闭阀位于开放位置时，使供油枪的插入区域扩大。由此，与引导部件不将供油枪的插入区域扩大的结构相比，即使为具有大径部的供油枪，也能够容易地向供油口插入。

而且，通过以此方式在供油枪向供油口插入时使引导部件进行移动以使供油枪的插入区域扩大，从而在通常状态下，能够将引导部件设置在靠近供油口的位置处。因此，与没有以这种方式使引导部件向退避区域移动的结构相比，将供油枪向开闭阀（供油口）进行引导的作用提高。

本发明的第二方式为，在第一方式中，对于在长度方向的中途构成有大径部的供油枪而言，在进行所述插入时，所述连动部件使所述引导部件与所述开闭阀的转动动作连动，以使所述引导部件处于从该大径部的通过区域退开的退避区域。

在第二方式中，如上所述，对于在长度方向的中途构成有大径部的供油枪而言，连动部件使引导部件与开闭阀的转动动作连动，以使所述引导部件处于从大径部的通过区域退开的退避区域。由于引导部件在开闭阀位于开放位置时不与供油枪的大径部发生干涉，因此供油枪向供油口的插入变得更加容易。

本发明的第三方式为，在第一或第二方式中，所述引导部件被设置在所述开闭阀上。

在第三方式中，通过将引导部件设置在开闭阀上，从而能够用简单的结构来实施使引导部件与开闭阀连动并向退避区域移动的动作。

本发明的第四方式为，在第三方式中，所述引导部件具有：转动轴，其在从所述开闭阀的转动中心离开的部位处被设置在开闭阀上；引导板，其一端以能够转动的方式被支承在所述转动轴上，所述连动部件具有施力部件，所述施力部件在所述开闭阀位于所述开放位置的状态下对所述引导板朝向所述退避区域施力。

在第四方式中，通过从开闭阀的转动中心离开的部位处的转动轴来支承引导板的一端。当开闭阀位于开放位置处且转动轴到达退避区域时，引导部件的一端侧也移动到退避区域。此外，引导板通过施力部件而向退避区域被施力。因此，当开闭阀位于开放位置时，能够切实地将引导板维持在退避区域内。

由于作为引导部件仅设置转动轴和引导板即可，因此能够实现结构的简化。

本发明的第五方式为，在第四方式中，具有滑动面，所述滑动面沿着所述供油枪的插入方向而被设置在所述供油口部件上，并且所述滑动面用于使被所述施力部件施力的所述引导板滑动，并随着所述开闭阀从所述开放位置返回至所述封闭位置的动作而使引导板返回至初始位置。

在第五方式中，能够在开闭阀从开放位置返回至封闭位置时，使引导板在滑动面上滑动，从而返回至初始位置（即，可以将供油枪向开闭阀进行引导的引导板的位置）。通过使引导板在滑动面上滑动，从而能够使引导板稳定地与转动动作连动。

本发明的第六方式为，在第五方式中，具有限制部件，在所述引导板向与所述滑动面相比靠所述供油口的里侧进行移动而离开了滑动面时，所述限制部件限制引导板向与滑动面相比靠所述径向外侧进行移动。

在第六方式中，即使引导板向供油口的里侧进行移动而离开了滑动面，也通过限制部件而防止了引导板向与滑动面相比靠径向外侧进行移动。因此，能够防止在开闭阀从开放位置返回至封闭位置时，引导板不慎卡在供油口部件上。

本发明的第七方式为，在第一或第二方式中，所述引导部件被设置在所述供油口部件上。

在第七方式中，通过将引导部件设置在供油口部件上，从而使引导部件的形状和动作的自由度提高。

发明效果

由于本发明采用了上述结构，因此即使为具有大径部的供油枪也能够向供油口插入，并且能够良好地发挥将供油枪向供油口进行引导的作用。

附图说明

图1为表示本发明的第一实施方式的燃料罐的供油部结构的、从外侧图示的主视图。

图2为表示在瓣阀位于封闭位置的状态下本发明的第一实施方式的燃料罐的供油部结构的、沿图1中的2-2线的剖视图。

图3为表示在瓣阀位于封闭位置的状态下本发明的第一实施方式的燃料罐的供油部结构的、沿图1中的3-3线的剖视图。

图4为表示在瓣阀位于封闭位置的状态下本发明的第一实施方式的燃料罐的供油部结构的、沿图1中的4-4线的剖视图。

图5为表示在供油枪的插入中途的状态下本发明的第一实施方式的燃料罐的供油部结构的剖视图。

图6为表示在供油枪的插入中途的状态下本发明的第一实施方式的燃料罐的供油部结构的剖视图。

图7为表示在供油枪被插入至预定位置的状态下本发明的第一实施方式的燃料罐的供油部结构的剖视图。

图8A为表示燃料罐的供油部结构中的引导筒部和供油枪之间的关系的说明图。

图8B为表示燃料罐的供油部结构中的引导筒部和供油枪之间的关系的说明图。

图9为表示燃料罐的供油部结构中的引导筒部和供油枪之间的关系的说明图。

图10A为表示在瓣阀位于封闭位置的状态下本发明的第二实施方式的燃料罐的供油部结构的剖视图。

图10B为表示在供油枪被插入至预定位置的状态下本发明的第二实施方式的燃料罐的供油部结构的剖视图。

图11A为表示在瓣阀位于封闭位置的状态下本发明的第三实施方式的燃料罐的供油部结构的剖视图。

图11B为表示在供油枪被插入至预定位置的状态下本发明的第三实施方式的燃料罐的供油部结构的剖视图。

图12A为表示在瓣阀位于封闭位置的状态下本发明的第四实施方式的燃料罐的供油部结构的剖视图。

图12B为表示在供油枪被插入至预定位置的状态下本发明的第四实施方式的燃料罐的供油部结构的剖视图。

图13A为表示在瓣阀位于封闭位置的状态下本发明的第五实施方式的燃料罐的供油部结构的剖视图。

图13B为表示在供油枪被插入至预定位置的状态下本发明的第五实施方式的燃料罐的供油部结构的剖视图。

具体实施方式

图1中图示了，在主视观察的状态下本发明的第一实施方式的燃料罐的供油部结构（以下，简称为“供油部结构”）12的外观形状。此外，在图2～图4中，用沿图1中的2-2线、3-3线、4-4线的剖视图分别图示了该供油部结构12。从图1中可以看出，在本实施方式中，成为了不需要用于对供油口进行封闭的盖的结构。

此外，在本实施方式中，作为用于向燃料罐供油用的供油枪28，假定采用如下结构的供油枪，即，如图6和图7所示，具有圆筒状的供油枪主体28M，且在该供油枪主体28M的外周上卷绕有线圈状的供油枪弹簧28S的结构。供油枪弹簧28S在从供油枪主体28M的顶端28F隔开预定距离的位置处被卷绕。供油枪弹簧28S的局部的外径M大于供油枪主体28M的外径D。即，供油枪28在长度方向的中途具有由供油枪弹簧28S而形成的大径部。

另外，作为供油枪28，假定为与应当供给到燃料罐的燃料（以下，称为“适合燃料”）相对应的供油枪。在燃料罐中存在汽油用燃料罐、轻油用燃料罐等，而供油枪根据燃料的种类而确定了其外径。因此，如果被收纳在燃料罐中的燃料的种类被确定，则后述的“通过区域”和“退避区域”便被唯一地确定。

在未图示的燃料罐上，连接有在图2中也图示了的供油用的进油管14的下端，在该进油管14的上部适用了供油部结构12。

在进油管14的上端，安装有大致圆筒状的供油口部件16。供油口部件16的内部成为供油口26。将供油枪28向供油口26插入，从而能够向燃料罐进行供油。

另外，在下文中，当单纯地提及“里侧”时，对于供油口部件16而言是指靠近燃料罐的一侧（图2中的右侧），提及“近前侧”时，是指里侧的相反侧、即、将供油枪28插入的一侧（图2中的左侧）。此外，提及“径向”时，是指大致圆筒状的供油口部件16的径向。

在供油口部件16上，于图2中供油口26的下方的位置处设置有卡止部24。卡止部24在供油枪弹簧28S穿过时产生适当的穿过阻力。

另外，在供油枪弹簧28S穿过了卡止部24之后，如图7所示，卡止部24与供油枪弹簧28S卡止，从而对供油枪28不慎从供油口部件16脱出进行抑制。在卡止部24的内周侧（径向的内侧）形成有引导筒构成部38B，所述引导筒构成部38B与后述的引导筒构成部38A同为引导筒部38的一部分。

在供油口部件16的上部的内侧（即供油口26）处，具备瓣阀20。瓣阀20通过被设置于图2中的上部的铰链22，而以能够转动的方式被安装在供油口部件16上。而且，瓣阀20在对供油口26进行封闭的封闭位置TP（图2所示的位置）、和将供油口26开放的开放位置HP（图6和图7所示的位置）之间进行转动。

在开放位置HP处，瓣阀20的下部、即配置有铰链22的一侧的相反侧，向燃料罐侧较大幅度地移动。在封闭位置TP处，从图2中可以看出，瓣阀20与卡止部24抵接，从而瓣阀20的朝向封闭位置TP的方向上的转动被限制。

瓣阀20具有阀主体部30，所述阀主体部30与供油口26相比被设定为大径并能够对供油口26进行封闭。在阀主体部30上安装有环状的密封垫（图示省略），当瓣阀20位于封闭位置TP时，密封垫在供油口26的周围从供油口部件16的里侧进行接触，从而切实地对供油口26进行封闭。

如图6所示，在瓣阀20的背面设置有止动突起40。止动突起40在瓣阀20位于开放位置HP时通过与进油管14或供油口部件16的内周面抵接，从而对瓣阀20的转动范围进行限制。

另外，在瓣阀20上，根据需要而设置用于调节燃料罐内的压力的阀等。

在铰链22上，卷绕有瓣阀用弹簧36（参照图3）。瓣阀用弹簧36对瓣阀20朝向封闭位置TP（箭头标记R1方向）进行施力，从而使供油口26不会不慎地被开放。瓣阀20在被欲从供油口26插入的供油枪28按压时，克服瓣阀用弹簧36的施力，而向开放位置HP移动（转动）。

在瓣阀20的前表面（近前侧的面）上，如图4所示而设置有转动轴42。该转动轴42以平行于铰链22的方式而配置。

转动轴42由于位于从铰链22离开的位置，因此当瓣阀20从封闭位置TP向开放位置HP转动时，从供油口部件16的中心附近，朝向径向外侧（图4中上侧）移动。尤其是，如图7所示，瓣阀20位于开放位置HP时的转动轴42的位置成为，从向供油口26被插入的供油枪28（尤其是供油枪弹簧28S）的通过区域退开的退避区域AE。

在转动轴42上，以可转动的方式而支承有作为本发明的引导部件的一个示例的引导板44的一端44A。

如图2所示，引导板44在从一端44A朝向另一端44C的中途弯曲成钝角从而设置有弯曲部44B。而且，引导板44以该弯曲部44B为界而具有：一端44A侧的引导筒构成部38A、另一端44C侧的倾斜引导部44G。另外，作为本发明的引导部件，无需形成为板状，例如也可以为块状的部件。

在转动轴42上安装有引导板施力弹簧46，而对引导板44朝向箭头标记R2方向、即退避区域AE施力。

在供油口部件16上，于与铰链22相比靠近前侧（燃料罐的相反侧）处，形成有滑动面48。滑动面48与受到了引导板施力弹簧46的施力的引导板44的另一端44C接触。

引导板44在瓣阀20位于封闭位置TP时，处于初始位置。在该初始位置处，引导板44的倾斜引导部44G以逐渐接近于供油口26的中心的朝向而倾斜。倾斜引导部44G具有如下作用，即，当向供油口26插入供油枪28时，当供油枪28的顶端28F与该倾斜引导部44G接触时，向封闭着供油口26的瓣阀20对供油枪28进行引导。

引导板44的引导筒构成部38A在初始位置（瓣阀20位于封闭位置TP时）处，如图1所示，构成了引导筒部38的一部分。引导筒部38的下部（一部分）由引导筒构成部38B构成。而且，在引导筒构成部38A和引导筒构成部38B之间，构成了用于向供油口26插入供油枪20的区域（本发明所涉及的“插入区域”）。

如图5所示，当瓣阀20在封闭位置TP和开放位置HP之间转动时，引导板44维持另一端44C与滑动面48接触的状态并进行滑动，并且作为整体在伴随有向里侧（燃料罐侧）的转动的同时进行滑动。

此外，滑动面48具有如下作用，即，当瓣阀20从开放位置HP向封闭位置TP返回时，伴随着该动作，使引导板44的另一端44C进行滑动，从而向初始位置（图2所示的位置）返回。

滑动面48被形成在如下位置，即，至少在瓣阀20位于开放位置HP时，如图7所示，使引导板44的另一端44C侧处于退避区域AE内的位置。尤其是，在本实施方式中，从图5～图7中可以看出，滑动面48的位置被决定为，在瓣阀20从封闭位置TP向开放位置HP移动的中途，使引导板44的另一端44C侧位于退避区域AE内。当引导板44位于退避区域AE时，用于向供油口26插入供油枪20的区域（本发明所涉及的“插入区域”）在径向上扩大。

尤其是在本实施方式中，如在图8A、图8B和图9中详细所示，根据与供油枪主体28M的外径D之间的关系，引导筒构成部38A、38B的长度（深度）被设定为预定的长度L（关于D、d、L，也参照图9）。该预定的长度L被设定为，当向供油口26插入供油枪28时，即使在例如供油枪28欲被倾斜地插入的情况下，也不会使供油枪28的顶端不慎地在径向上移动，而能够进行定位。另外，图8A、图8B和图9中为了便于图示，特意没有标注表示截面的剖面线的斜线。

考虑到如下情况，即，如图8B所示，供油枪28相对于供油口26被倾斜地靠紧的情况。此时，若引导筒部38的长度L较短，则成为供油枪28的顶端上部28T与瓣阀20接触、且上边部28U的一部分与引导筒构成部38A（严格而言为弯曲部44B）接触的状态。

在该状态下，供油枪28沿着位于封闭位置TP处的瓣阀20而滑动，从而能够向图8B中的下方（箭头标记L1方向）进行移动。而且，由于供油枪28的该移动，从而如图8B中用双点划线所示，有时会出现供油枪28的顶端下部28B移动到与引导筒构成部38B相比靠下方的情况。在此情况下，即使使供油枪28向箭头标记F1方向移动，但由于供油枪28的顶端28F将会与供油口部件16的下侧部分抵接，因此无法插入到供油口26中。

相对于此，如图8A所示，若引导筒部38的长度L较长，则即使在供油枪28被倾斜地靠紧于供油口26的情况下，供油枪28的顶端28F也会进入到引导筒部38中，从而供油枪28的顶端下部28B与引导筒构成部38B接触。由此，能够阻止供油枪28向下方的移动，从而能够对供油枪28进行定位。

图9为，决定用于以这种方式对供油枪28在径向上进行定位的长度L的条件的说明图。在图9中，将供油枪28相对于插入方向（箭头标记F1方向）的倾斜角设定为θ。

此处，考虑到由供油枪28向引导筒构成部38A、38B和瓣阀20的接触点（上边部28U的一部分、顶端上部28T和顶端下部28B）构成的直角三角形RT。

在该直角三角形RT中，

COS（θ）=D／d 即，θ=cos^-1（D／d）···（1）。

此外，由于L=D·sin（θ），因此将（1）代入，便得出L=D·sin（cos^-1（D／d））。即，作为引导筒部38的长度L的条件，只要L≥D·sin（cos-1（D／d）），便能够使倾斜地向供油口26被插入的供油枪28的顶端28F不会不慎地在径向上移动，从而进行定位

如图2所示，在瓣阀20上，且在铰链22和转动轴42的中间的位置上，形成有作为本发明的限制部件的一个示例的转动限制突起50。如图6和图7所示，转动限制突起50在瓣阀20到达了开放位置HP时（或者，如图5所示在到达开放位置HP的中途）与引导板44接触，从而限制引导板44的向箭头标记R2方向的转动。

从图7中可以看出，当瓣阀20位于开放位置HP时，即使引导板44的另一端44C向与滑动面48相比靠里侧移动而离开滑动面48，也通过使瓣阀20与转动限制突起50抵接，从而限制向径向外侧（箭头标记R2方向）的转动。因此，在瓣阀20从开放位置HP向封闭位置TP返回时，将会在不与供油口部件16的阶梯部分16D卡止的条件下，顺畅地向滑动面48恢复成滑动状态。换言之，即使增大瓣阀20的开度，也能够切实地使引导板44向滑动面48恢复。

另外，转动限制突起50也可以不设置于瓣阀20上，而设置于引导板44或供油口部件16上。

如图1和图3所示，在主视观察供油部结构12时的、引导板44的两侧的位置上，从瓣阀20朝向近前侧形成有一对引导块52。引导块52的近前侧的面被设置为，以中央部分朝向里侧凹陷的方式而弯曲的引导面52G。引导面52G在供油枪28向供油口26插入时与供油枪28的顶端28F接触时，将顶端28F朝向供油口26的中心进行引导。

接着，对本实施方式的供油部结构12的作用进行说明。

在通常状态下，如图1和图2所示，瓣阀20位于封闭位置TP，而供油口26被封闭。

在从供油枪28向燃料罐供给燃料时，通过供油枪28来按压瓣阀20，以使其向开放位置HP转动。即，首先，如图2所示，使供油枪28向箭头标记F1方向进行移动而使顶端28F靠紧供油口26。此时，即使供油枪28的顶端28F与倾斜引导部44G接触，也通过倾斜引导部44G的倾斜，而使供油枪28的顶端28F朝向供油口26（在斜向上）被引导。

当供油枪28的顶端28F进入到引导筒部38的内部时，由于如上文所述引导筒部38的长度L被设定为足够长，因此能够阻止供油枪28在径向上的不慎移动。尤其是，不仅在如图2所示使供油枪28在不倾斜于供油口26的条件下被插入的情况下，即使在如图8A所示而被倾斜地插入的情况下，也由于引导筒部38的长度L足够长，因此能够阻止供油枪28向下方的移动，从而能够在对供油枪28进行了定位的状态下进行插入。

在进一步使供油枪28向箭头标记F1方向移动时，如图5所示，瓣阀20被供油枪28按压从而开始向开放位置HP转动。由此，引导板44的一端44A侧与转动轴42一起向供油口26的里侧移动。由于引导板44通过引导板施力弹簧46而向箭头标记R2方向被施力，因此引导板44的另一端44C维持与滑动面48接触的状态并向供油口26的里侧移动（滑动）。而且，在瓣阀20的转动中途，引导板44与转动限制突起50抵接。

而且，当使供油枪28朝向供油口26的纵深（向箭头标记F1方向）移动时，如图6所示，由于供油枪弹簧28S欲越过卡止部24，因此对供油枪28向箭头标记F1方向的移动产生了适当的阻力。此时，瓣阀20到达了开放位置HP。在开放位置HP处，止动突起40与进油管14或供油口部件16的内周面抵接，从而限制了瓣阀20的转动。

而且，如图7所示，当供油枪28进一步向纵深处被插入，而到达用于向燃料罐供油的预定位置时，供油枪弹簧28S与卡止部24卡止。由于供油枪28被插入到了供油口26的预定位置处，因此能够实施向燃料罐的供油。

当将供油枪28从供油口26拔出时，瓣阀20受到瓣阀用弹簧36的施力而转动，并从开放位置HP向封闭位置TP返回。此外，当瓣阀20从开放位置HP向封闭位置TP返回时，伴随于该动作，从而引导板44的另一端44在滑动面48上滑动，并使引导板44向初始位置（图2所示的位置）返回。即，通过设置滑动面48，从而能够以与瓣阀20从开放位置HP向封闭位置TP返回的动作连动的方式，而使引导板44稳定地向初始位置返回。

根据以上所进行的说明可知，在本实施方式的燃料罐的供油部结构12中，从瓣阀20到达开放位置HP的中途起，引导板44的整体位于退避区域AE。因此，不会与向供油口26插入的供油枪28不慎干涉，从而能够使供油枪28顺畅地向供油口26插入。尤其是，即使供油枪28为在供油枪主体28M上卷绕有供油枪弹簧28S而具有局部性外径较大的部分的供油枪28，也能够向供油口26插入。

而且，由于在本实施方式中，在供油枪28的向供油枪28插入时如上文所述会使引导板44退开，因此当瓣阀20位于封闭位置TP时，能够使引导板44位于接近所插入的供油枪28的位置（靠近径向上的中心的位置）。由此，与不以此方式而使引导板44移动到退避区域AE的结构相比，能够更好地发挥将供油枪28向供油口26（瓣阀20）进行引导的作用。

另外，当将供油枪28从供油口26拔出时，只要向箭头标记F1的相反方向移动即可。由于引导板44向箭头标记R2方向的转动通过转动限制突起50而被限制，而使得引导板44的另一端44C不与阶梯部分16D卡止，因此引导板44将顺畅地与滑动面48接触，并恢复为滑动状态。显然，在即使不以上述方式对引导板44的转动进行限制也不存在与阶梯部分16D卡止的可能性时，也可以采用不设置转动限制突起50的结构。

图10A和图10B中，图示了本发明的第二实施方式的供油部结构112。在第二实施方式中，关于与第一实施方式相同的结构要素、部件等，标注相同符号，并省略详细的说明。

在第二实施方式中，在供油口部件16上，与瓣阀20相比靠近前侧设置有引导板44的转动轴114。转动轴114被配置为与瓣阀20的铰链22平行，并且引导板44的另一端44C可转动地被支承在该转动轴114上。转动轴114的位置被设定为，使引导板44的另一端44C存在于退避区域AE的位置处。在转动轴114上安装有引导板施力弹簧116，对引导板44向箭头标记R3方向施力。

在瓣阀20上，从近前侧的表面起延伸出臂部118。臂部118以包围铰链22的方式而弯曲，且被设定为，从基部118A朝向顶端部118B，距铰链22的距离逐渐减小（逐渐接近于铰链22）的形状。被引导板施力弹簧116施力的引导板44的一端44A从铰链22的相反侧与臂部118接触。

臂部118的形状被设定为，当瓣阀20位于封闭位置TP时，使引导板44的倾斜引导部44G朝向供油口26以朝向供油口26的中心的方式而倾斜的位置处。另外，臂部118的形状被设定为如下的形状，即，当瓣阀20位于开放位置时（引导板44的一端44A至少与基部118A接触），使引导板44的整体位于退避区域AE。

在被设置为这种结构的第二实施方式的供油部结构112中，如图10A所示，当瓣阀20位于封闭位置TP时，通过引导板施力弹簧116而向箭头标记R3方向被施力的引导板44的一端44A将与臂部118的基部118A的附近相接触。通过引导板44的倾斜引导部44G，从而能够将供油枪28的顶端28F向封闭着供油口26的瓣阀20引导。

当瓣阀20被供油枪28按压而朝向开放位置HP转动时，引导板44的一端以及与臂部118的接触位置均向臂部118的顶端侧进行移动。由于臂部118从基部118A起朝向顶端部118B距铰链22的距离逐渐减小，因此引导板44向箭头标记R3方向转动。而且，如图10B所示，在瓣阀20到达了开放位置HP的状态下（或者，从到达开放位置HP的中途起），引导板44的整体位于退避区域AE。因此，能够将供油枪28（尤其是，卷绕有供油枪弹簧28S而具有局部性外径较大的部分的这种供油枪28）向供油口26插入。

而且，通过当瓣阀20位于封闭位置TP时，使引导板44位于靠近于所插入的供油枪28的位置处，从而能够良好地发挥将供油枪28向封闭着供油口26的瓣阀20引导的作用。

在图11A和图11B中，图示了本发明的第三实施方式的供油部结构212。在第三实施方式中，关于与第一～第二实施方式相同的结构要素、部件等也标注相同符号，并省略详细说明。

在第三实施方式中，供油口部件16上，与瓣阀20相比靠近前侧设置有转动轴214。转动轴214被设置为与瓣阀20的铰链22平行，且齿轮216可旋转地被支承在该转动轴214上。

在瓣阀20上，从近前侧的表面起延伸出臂部218。臂部218与第二实施方式的臂部118有所不同，其被弯曲成距铰链22具有固定的半径的圆弧状。在臂部218的、与铰链22相反侧的面上形成有齿轮220。齿轮220与齿轮216啮合。

此外，在供油口部件16上，设置有与第二实施方式同样的转动轴114。引导板44的另一端44C可转动地被支承在转动轴114上。引导板44的另一端上设置有齿轮222，且所述齿轮222与引导板44一体地以转动轴114为中心而旋转。齿轮222与齿轮216啮合。因此，当瓣阀20从封闭位置TP向开放位置HP转动时，经由齿轮220、216、222而使引导板44向箭头标记R3方向转动。

齿轮216、220、222的位置和形状被设定为，当瓣阀20位于封闭位置TP时，使引导板44的倾斜引导部44G向供油口26的中心倾斜，并且当瓣阀20位于开放位置时，使引导板44的整体位于退避区域AE。

在被设置为这种结构的第三实施方式的供油部结构212中，如图11A所示，也能够在瓣阀20位于封闭位置TP时，通过引导板44的倾斜引导部44G，而将供油枪28的顶端28F向封闭着供油口26的瓣阀20引导。

当瓣阀20被供油枪28按压而向开放位置HP转动时，经由齿轮220、216、222，而使引导板44向箭头标记R3方向转动。

图11B所示，当瓣阀20到达开放位置HP时，引导板44的整体位于退避区域AE。因此，能够将供油枪28（尤其是，卷绕有供油枪弹簧28S而具有局部性外径较大的部分的这种供油枪28）向供油口26插入。

通过在瓣阀20位于封闭位置TP时，使引导板44位于接近于所插入的供油枪28的位置，从而能够良好地发挥将供油枪28向封闭着供油口26的瓣阀20引导的作用。

在图12A和图12B中，图示了本发明的第四实施方式的供油部结构312。在第四实施方式中，关于与第一～第三实施方式相同的结构要素、部件等也标注相同符号，并省略详细说明。

在第四实施方式中，在转动轴214上支承有大致扇形的连接板314。连接板314与齿轮220一体旋转。在连接板314的顶端侧（远离转动轴214的一侧）固定有引导板44。

转动轴214的位置和连接板314的形状被设定为，在瓣阀20位于封闭位置TP时，使引导板44的倾斜引导部44G向供油口26的中心倾斜，并且在瓣阀20位于开放位置时，使引导板44的整体位于退避区域AE的形状。

在被设置为这种结构的第四实施方式的供油部结构312中，如图12A所示，也能够在瓣阀20位于封闭位置TP时，通过引导板44的倾斜引导部44G，而将供油枪28的顶端28F向封闭着供油口26的瓣阀20引导。

当瓣阀20被供油枪28按压而朝向开放位置HP转动时，经由齿轮220、216，而使引导板44向箭头标记R4方向转动。

如图12B所示，当瓣阀20到达开放位置HP时，引导板44的整体位于退避区域AE。因此，能够将供油枪28（尤其是，卷绕有供油枪弹簧28S而具有局部性外径较大的部分的这种供油枪28）向供油口26插入。

通过在瓣阀20位于封闭位置TP时，使引导板44位于靠近所插入的供油枪28的位置，从而能够良好地发挥将供油枪28向封闭着供油口26的瓣阀20引导的作用。

在图13A和图13B中，图示了本发明的第五实施方式的供油部结构412。在第五实施方式中，关于与第一～第四实施方式相同的结构要素、部件等也标注相同符号，并省略详细说明。

在第五实施方式中，在供油口部件16上，通过未图示的支承轨而支承有齿条414。齿条414沿着供油口部件16的径向（箭头标记F2方向）而配置，且支承轨对齿条414以能够滑动的方式进行支承。

齿条414与齿轮216啮合。因此，当瓣阀20从封闭位置TP向开放位置HP转动时，经由齿轮220、216而齿条414向径向外侧（箭头标记F2方向）移动。

在齿条414的径向内侧端部上，固定有引导板44的另一端44C。齿轮216（转动轴214）和齿条414的位置和形状被设定为，在瓣阀20位于封闭位置TP时，使引导板44的倾斜引导部44G向供油口26的中心倾斜，并且在瓣阀20位于开放位置时，使引导板44的整体位于退避区域AE。

在被设置为这种结构的第五实施方式的供油部结构412中，如图13A所示，也能够当瓣阀20位于封闭位置TP时，通过引导板44的倾斜引导部44G，而将供油枪28向封闭着供油口26的瓣阀20引导。

当瓣阀20被供油枪28按压而朝向开放位置HP转动时，经由齿轮220、216而使齿条414向径向外侧滑动，从而引导板44也向径向外侧移动。

如图13B所示，当瓣阀20到达开放位置HP时，引导板44的整体位于退避区域AE。因此，能够将供油枪28（尤其是，卷绕有供油枪弹簧28S而具有局部性外径较大的部分的这种供油枪28）向供油口26插入。

通过在瓣阀20位于封闭位置TP时，使引导板44位于靠近所插入的供油枪28的位置，从而能够良好地发挥将供油枪28向瓣阀20引导的作用。

如以上所说明的那样，将构成引导部件的转动轴42和引导板44设置在瓣阀20上。相对于此，在第二～第五实施方式中，将构成引导部件的转动轴42、引导板44设置在供油口部件16上。当如第一实施方式那样，将引导部件设置在瓣阀20上时，能够通过简单的结构来构成引导部件。

尤其是，在第一实施方式中，转动轴42被设定在从瓣阀20的铰链22离开的位置处，且转动轴42的位置随着瓣阀20的从封闭位置TP向开放位置HP的移动而向径向外侧移动。利用这种转动轴42的移动，能够使引导板44向退避区域AE移动。

而且，在第一实施方式中，利用引导板施力弹簧46的施力而将引导板44的另一端44C压贴在滑动面48上，并使其位于退避区域AE。即，作为本发明的连动部件，由于也只要实质上在供油口部件16上形成滑动面48即可，因此成为简单的结构。

将引导部件（引导板44）设置在瓣阀20上的示例，并不限定于作为第一实施方式而例示的上述示例。例如，也可以在瓣阀20上设置连接机构，通过该连接机构，从而以在瓣阀20位于开放位置HP时使引导板44位于退避区域AE的方式对引导板44进行支承。即使采用这种结构，供油口部件16也采用简单的结构即可。

在第二～第五实施方式中，将作为引导部件的引导板44设置在供油口部件16上，此外也将转动轴114、214等设置在供油口部件16上。以这种方式，能够将引导板44的形状和动作设定为多种，从而能够提高自由度。换言之，由于将引导部件设置在供油口部件16上，因此能够构成如第二～第五实施方式那样的各种结构。

Claims

1.一种燃料罐的供油部结构，具有：

供油口部件，其具备供油口，所述供油口用于使向燃料罐供油用的供油枪插入；

开闭阀，其能够对所述供油口进行开闭；

转动部件，其用于将所述开闭阀以能够在封闭位置和开放位置之间进行转动的方式安装在所述供油口部件上，其中，所述封闭位置为，对所述供油口进行封闭的位置；所述开放位置为，被所述供油枪按压而将供油口开放的位置；

引导部件，其在所述供油枪向所述供油口插入时将供油枪向所述开闭阀进行引导；

连动部件，其使所述引导部件与所述开闭阀的转动动作连动，以使在所述开闭阀位于所述开放位置时使所述供油枪的插入区域扩大。

2.如权利要求1所述的燃料罐的供油部结构，其中，

对于在长度方向的中途构成有大径部的供油枪而言，

在进行所述插入时，所述连动部件使所述引导部件与所述开闭阀的转动动作连动，以使所述引导部件处于从该大径部的通过区域退开的退避区域。

3.如权利要求1或权利要求2所述的燃料罐的供油部结构，其中，

所述引导部件被设置在所述开闭阀上。

4.如权利要求3所述的燃料罐的供油部结构，其中，

所述引导部件具有：

转动轴，其在从所述开闭阀的转动中心离开的部位处被设置在开闭阀上；

引导板，其一端以能够转动的方式被支承在所述转动轴上，

所述连动部件具有施力部件，所述施力部件在所述开闭阀位于所述开放位置的状态下对所述引导板朝向所述退避区域施力。

5.如权利要求4所述的燃料罐的供油部结构，其中，

具有滑动面，所述滑动面沿着所述供油枪的插入方向而被设置在所述供油口部件上，并且所述滑动面用于使被所述施力部件施力的所述引导板滑动，并随着所述开闭阀从所述开放位置返回至所述封闭位置的动作而使引导板返回至初始位置。

6.如权利要求5所述的燃料罐的供油部结构，其中，

具有限制部件，在所述引导板向与所述滑动面相比靠所述供油口的里侧进行移动而离开了滑动面时，所述限制部件限制引导板向与滑动面相比靠所述径向外侧进行移动。

7.如权利要求1或权利要求2所述的燃料罐的供油部结构，其中，

所述引导部件被设置在所述供油口部件上。