CN102892301B - 起酥油组合物以及制造和使用该组合物的方法 - Google Patents

起酥油组合物以及制造和使用该组合物的方法 Download PDF

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Abstract

本文所描述的是具有低水平的饱和以及反式脂肪的起酥油组合物。该组合物包括纤维素纤维、硬脂肪和液体油。还提供制备和使用这类组合物的方法。

Description

起酥油组合物以及制造和使用该组合物的方法
优先权要求
本申请是2010年5月14日由Higgins等人提交的美国申请12/780,769以及2011年3月25日提交的美国申请13/072,599的部分连续案并要求这两项美国专利申请的优先权。上述申请的披露内容以引用方式全部并入本文。
技术领域
本文提供具有低水平的饱和以及反式脂肪的起酥油组合物。该组合物包括纤维素纤维、硬脂肪和液体油。还提供制备和使用类组合物的方法。
技术背景
起酥油通常通过对几种组分的混合物进行适当的热处理和机械处理而生产。在传统可塑起酥油的生产中，轻度氢化植物油和中度硬化油混以不同比例的完全氢化的硬原料，以产生室温下为约85％的油和15％的固体的产品。起酥油的质量和质地取决于掺入的气体、可塑性和稠度、固液比。这些物理特性由所使用的脂肪的结晶相以及制备方法决定。
在一般情况下，获得可塑起酥油所需的以β为主（betaprime）的晶形的方法是使用合适的以β为主取向（betaprimetending）、高度氢化或饱和的硬原料。传统的以β为主取向的硬原料包含甘油三酯，甘油三酯在加工、存储和/或压力条件下的温度变化下可能会经历多晶型转变和晶体大小的变化。这种转变导致起酥油外观差、产量差以及性能不佳。另外，氢化过程导致反式异构形式的单和多不饱和物形成。
文献中已有教导，食用反式脂肪酸和饱和脂肪酸可以增加体内LDL胆固醇的量，以及食用反式脂肪酸也可以降低HDL胆固醇水平。已拟议各种起酥油组合物，试图减少起酥油中反式脂肪酸和饱和脂肪酸的含量。示例性组合物的描述见于美国公开号2005/0271790、美国专利5,106,644、美国专利6,033,703、美国专利5,470,598、美国专利4,156021和美国专利6,461,661。在各种可得的起酥油配方中，使用部分氢化油和重度氢化油配制的包含的部分氢化油以及重度氢化油的总量约为50％，不利用氢化配制的包含反式加饱和脂肪酸的总量约为52％，以及通过使用氢化的基本原料和完全氢化的油形成的包含的反式加饱和脂肪酸的总量约为32％。
对具有低水平的饱和脂肪和反式脂肪以及可接受的物理性质的用于处理和制备食物的起酥油有持续的需求。
发明概述
在某些实施方式中，本文提供包括纤维素纤维、硬脂肪和液体油的起酥油组合物。在某些实施方式中，纤维素纤维的使用允许类可塑起酥油材料的生产，所述材料与没有所述纤维的组合物相比，具有的反式脂肪酸和饱和脂肪酸的水平均较低。
纤维素纤维用于所述组合物中，而不利用水进行水合或利用其它添加剂，如树胶或乳化剂进行处理。在某些实施方式中，本文提供的起酥油组合物包括基于所述组合物的总重量的小于约1wt％的水。在某些实施方式中，本文提供的起酥油组合物包括基于所述组合物的总重量的小于约0.1wt％、0.3wt％、0.5wt％、0.7wt％、1wt％、1.5wt％、2wt％、2.5wt％或3wt％的水。可以使用具有各种平均长度、从不同的源材料加工得到以及纯度水平不同的纤维素纤维。
在某些实施方式中，本文所用的硬脂肪包括完全氢化的油或部分氢化的油、固体硬脂组分、偏酯（如甘油二酯和甘油单酯）、蜡或其混合物。在某些实施方式中，本文所用的液体油包括芥花籽油(canolaoil)、高油酸芥花籽油(higholeiccanolaoil)、大豆油、玉米油、葵花籽油、菜籽油、花生油、红花油、橄榄油、棉籽油或其混合物。
在另一实施方式中，本文所提供的是一种制备本文所述的起酥油组合物的方法。在某些实施方式中，该制备方法包括提供一种包括纤维素纤维、硬脂肪和液体油的组合物并将该组合物混合以提供起酥油组合物的步骤。在混合步骤的过程中，使该组合物处于熔融状态，以便混合物变得均质化。成分添加以及成分加热的顺序可以随特定过程的要求而改变。然后将熔融的均质组合物冷却，在一个实施方式中，在搅拌下冷却，以促进形成晶体结构，所述结构赋予起酥油所需的物理性能。一种热交换器，在一个实施方式中，为刮面式换热器，可提供所需的搅拌式冷却。
在某些实施方式中，如此生产的起酥油与本领域中已知的起酥油相比，具有较低水平的饱和脂肪和反式脂肪。在某些实施方式中，本文提供的起酥油组合物代替传统的部分氢化的起酥油被用于烘焙产品，如小甜饼、蛋糕、馅饼皮、面包及其他产品。
应理解的是，前面的发明概述和下面的发明详述仅是示例性和说明性的，而非限制性的。
发明详述
本文提供包括纤维素纤维、硬脂肪肪以提供晶体基质和液体油的起酥油组合物。另外提供制造和使用该组合物的方法。下面的章节对所述方法和组合物做了详细描述。
定义
除非另有定义，本文所用的所有科技术语具有如本领域普通技术人员通常所理解的相同的含义。所有专利、申请、公开的申请和其它出版物都以引用方式全部并入本文。当本文的同一术语具有多个定义时，除另有说明外，以本节的为准。
本文所用的术语“可塑”被用来指在室温下是固体的起酥油组合物。
本文所用的术语“脂肪”是指包括所有的食用性脂肪酸甘油三酯而不考虑来源或其在室温下是否是固体或液体。因此，术语“脂肪”包括通常为液体的以及通常为固体的植物和动物脂肪和油。
本文所用的术语“硬脂肪”或“氢化脂肪”是指完全氢化的油或部分氢化的油、固体硬脂组分、偏酯（如甘油二酯和甘油单酯）、蜡或其混合物。
本文所用的术语“油”是指那些未改性状态的液体的脂肪。天然和合成的脂肪和油都包含在这些术语中。
本文所用的术语“食用油”、“基础油”或“液体油”指的是在室温下基本上是液体的油。基础油或液体油可以是未经氢化或部分氢化的油、改性的油或其混合物。
本文所用的“纤维素纤维”是指从植物源得到的纤维状纤维素材料。该材料的纤维特性和可以吸油的毛细管的存在是本文所用的纤维素纤维的一个重要特征。示例性的纤维素纤维从木浆、豌豆和竹子中获得。
必须指出的是，本说明书和所附的权利要求书中所用的“一种”、“该”和“所述”，除非上下文中另有明确规定，否则则包括复数对象。因此，例如，提及“一种植物油”时，其包括两种或两种以上这类植物油的混合物以及诸如此类。在一个实施方式中，提及“一种植物油”时，其包括互酯化和/或转基因油。
所有的百分比值，除非另有明确说明，否则则指重量百分比。
组合物
在某些实施方式中，本文提供包括纤维素纤维、硬脂肪和液体油的起酥油组合物。该组合物中的硬脂肪为组合物提供晶体基质(crystalmatrix)。不受任何特定理论的束缚，人们相信，在某些实施方式中，纤维素纤维有助于至少在一定程度上通过将一些油吸入毛细管并阻碍一些油润湿纤维表面，以及在一定程度上通过物理作用以重新加强掺入该组合物的较高熔点的组分所形成的晶体结构来构建起酥油。在某些实施方式中，纤维素纤维的使用允许生产的可塑起酥油与配制的不含纤维素纤维的起酥油相比具有降低水平的反式脂肪酸和饱和脂肪酸。在某些实施方式中，纤维素纤维的使用允许起酥油组合物中的反式脂肪酸加饱和脂肪酸的水平与本领域中已知的起酥油组合物相比减少约75wt％、70wt％、65wt％、60wt％、55wt％、50wt％、45wt％、40wt％、35wt％、32wt％、30wt％、25wt％、20wt％、18wt％、15wt％、10wt％或5wt％。在某些实施方式中，纤维素纤维的使用允许起酥油组合物中的反式脂肪酸加饱和脂肪酸的水平与起酥油组合物相比减少约25wt％、20wt％、18wt％、15wt％、10wt％或5wt％。
纤维素纤维不经与水的水合，或不经利用其它添加剂（如树胶或乳化剂）进行的处理而用于所述组合物中。在某些实施方式中，本文提供的起酥油组合物包括基于所述组合物的总重量的小于约0.1wt％、0.3wt％、0.5wt％、0.7wt％或1wt％的水。可以使用具有各种平均长度、从不同的源材料加工得到以及纯度水平不同的纤维素纤维。在某些实施方式中，本文提供的起酥油组合物包括基于所述组合物的总重量的小于约1wt％的水。
在某些实施方式中，本文使用的纤维素纤维从植物源中得到，包括但不限于木浆、竹子、豌豆、柑橘类水果和甜菜。在某些实施方式中，本文所用的纤维素纤维包括NorbenCompany,Inc.生产的UPTAKE80和CENTU-TEX，CeREAFill；CREAFILLFibersCorp.生产的CREAFIBEQC150和CREACLEARSC150；以及InternationalFiberCorporation生产的SOLKA900FCC、300FCC和40FCC。在某些实施方式中，纤维素纤维从藻类源中获得。任何具有纤维性质和可以吸油的毛细管的纤维素材料都可用于本文所提供的组合物中。与文献，例如美国公开号2005/0271790中已知的组合物不同，本文的组合物不要求高纯度的纤维素纤维。
在某些实施方式中，本文提供的组合物包括基于所述组合物的总重量，从约1wt％至约15wt％的纤维素纤维。在某些实施方式中，所述组合物中的纤维素纤维的量为基于所述组合物的总重量的约1wt％-10wt％，约1wt％-7wt％，约1wt％-4wt％，约2wt％-10wt％，约2wt％-7wt％或约2wt％-5wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的纤维素纤维的量为基于所述组合物的总重量的约3wt％-5wt％或约4wt％-5wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的纤维素纤维的量为基于所述组合物的总重量的约1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的纤维素纤维的量为基于所述组合物的总重量的约3wt％、4wt％、4.5wt％、5wt％、6wt％或7wt％。
纤维素纤维不经与水的水合，或不经利用其它添加剂（如树胶或乳化剂）进行的处理而用于所述组合物中。在某些实施方式中，本文提供的起酥油组合物包括基于所述组合物的总重量的小于约1wt％的水。在某些实施方式中，本文提供的起酥油组合物包括基于所述组合物的总重量的小于约0.1wt％、0.3wt％、0.5wt％、0.7wt％、1wt％、1.5wt％、2wt％、2.5wt％或3wt％的水。可以使用具有各种平均长度、从不同的源材料加工得到以及纯度水平不同的纤维素纤维。
在某些实施方式中，本文所用的硬脂肪包括完全氢化的油或部分氢化的油、固体硬脂组分、偏酯（如甘油二酯和甘油单酯）、蜡或其混合物。在某些实施方式中，完全氢化的油选自完全硬化的鱼油、完全硬化的动物油、完全硬化的棕榈油、完全硬化的高芥酸菜籽油、完全硬化的大豆油、完全硬化的葵花籽油、完全硬化的玉米油、完全硬化的花生油、完全硬化的红花油、完全硬化的橄榄油、完全硬化的棕榈油硬脂（palmstearin）、完全硬化的棕榈油精、及其衍生物和混合物。在某些实施方式中，部分氢化的油选自部分硬化的鱼油、部分硬化的动物油、部分硬化的棕榈油、部分硬化的高芥酸菜籽油、部分硬化的大豆油、部分硬化的葵花籽油、部分硬化的玉米油、部分硬化的花生油、部分硬化的红花油、部分硬化的橄榄油、部分硬化的棕榈油硬脂、部分硬化的棕榈油精、部分硬化的棉籽油、及其衍生物和混合物。在某些实施方式中，硬脂组分或甘油单酯和/或甘油二酯可以衍生自天然食品级脂肪，包括植物脂肪，如椰子油、棕榈油、棕榈仁油等；或已完全氢化的脂肪。因此，在某些实施方式中，硬脂组分或甘油单酯和/或甘油二酯衍生自天然的饱和脂肪或油类。在某些实施方式中，硬脂组分或甘油单酯和/或甘油二酯衍生自棕榈油。
在某些实施方式中，本文所提供的组合物中使用的硬脂肪的总量为基于所述组合物的总重量的约5wt％至约20wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的硬脂肪的总量为基于所述组合物的总重量的约7wt％-15wt％，约7wt％-13wt％，约8wt％-15wt％，约8wt％-12wt％，约8wt％-11wt％或约9wt％-11wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的硬脂肪的总量为基于所述组合物的总重量的约8wt％-10wt％或约9wt％-10wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的硬脂肪的总量为基于所述组合物的总重量的约5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21的wt％、22wt％、23wt％、24wt％、或25wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的硬脂肪的总量为基于所述组合物的总重量的约9wt％、9.5wt％、10wt％、10.5wt％、10.75wt％、11wt％、11.5wt％、12wt％、12.5wt％或13wt％。
在某些实施方式中，本文所用的硬脂肪选自棕榈硬脂肪；大豆油硬脂肪；棉花硬脂肪；棕榈油硬脂；从大豆油中生产得到、然后氢化至饱和的甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯的共混物和棉花硬脂肪。
在某些实施方式中，本文所用的硬脂肪包括棕榈硬脂肪和大豆油硬脂肪的共混物。在某些实施方式中，硬脂肪共混物中的棕榈硬脂肪的量为基于所述组合物中的硬脂肪的总重量的约60wt％-85wt％。在某些实施方式中，硬脂肪共混物中的棕榈硬脂肪的量为基于所述组合物中的硬脂肪的总重量的约70wt％-80wt％，70wt％-85wt％，75wt％-80wt％，75wt％-85wt％，或76wt％-79wt％。在某些实施方式中，硬脂肪共混物中的棕榈硬脂肪的量为基于所述组合物中的硬脂肪的总重量的约70wt％、72wt％、74wt％、75wt％、76wt％、77wt％、78wt％、79wt％、80wt％、81wt％、82wt％、83wt％、84wt％或85wt％。在一个实施方式中，硬脂肪共混物中的棕榈硬脂肪的量为基于所述组合物中的硬脂肪的总重量的约76wt％、76.5wt％、77wt％、77.5wt％、78wt％、78.5wt％、79wt％、79.5wt％、80wt％、80.5wt％、81wt％、81.5wt％、82wt％、82.5wt％、83wt％、83.5wt％、84wt％、84.5wt％或85wt％。在某些实施方式中，硬脂肪共混物中的大豆油硬脂肪的量为基于所述组合物中的硬脂肪的总重量的约60wt％-85wt％。在某些实施方式中，硬脂肪共混物中的大豆油硬脂肪的量为基于所述组合物中的硬脂肪的总重量的约15wt％-35wt％，17wt％-32wt％，20wt％-30wt％或20wt％-25wt％。在某些实施例中，硬脂肪共混物中的大豆油硬脂肪的量为基于所述组合物中的硬脂肪的总重量的约15wt％、17wt％、20wt％、22wt％、24wt％、26wt％、28wt％、30wt％、32wt％、34wt％或35wt％。在一个实施方式中，硬脂肪共混物中的大豆油硬脂肪的量为基于所述组合物中的硬脂肪的总重量的约20wt％、20.5wt％、21.5wt％、22wt％、22.5wt％、23wt％、23.5wt％、24wt％、24.5或25wt％。
在某些实施方式中，本文所用的硬脂肪包括棕榈硬脂肪和大豆油硬脂肪的共混物。在某些实施方式中，硬脂肪共混物中的棕榈硬脂肪的量为基于所述组合物的总重量的约6wt％-12wt％。在某些实施方式中，硬脂肪共混物中的棕榈硬脂肪的量为基于所述组合物的总重量的约6wt％-10wt％，7wt％-10wt％，7wt％-9wt％或7wt％-8wt％。在某些实施方式中，硬脂肪共混物中的棕榈硬脂肪的量为基于所述组合物的总重量的约6wt％、7wt％、7.2wt％、7.4wt％、7.5wt％、8wt％或8.5wt％。在某些实施方式中，硬脂肪共混物中的大豆油硬脂肪的量为基于所述组合物的总重量的约1wt％-5wt％。在某些实施方式中，硬脂肪共混物中的大豆油硬脂肪的量为基于所述组合物的总重量的约1wt％-3wt％或者2wt％-3wt％。在某些实施方式中，硬脂肪共混物中的大豆油硬脂肪的量为基于所述组合物的总重量的约2wt％、2.09wt％、2.2wt％、2.3wt％、2.4wt％、2.5wt％、2.7wt％、2.9或3wt％。
在某些实施方式中，本文所用的硬脂肪包括棉花硬脂肪。在某些实施方式中，所述组合物中的棉花硬脂肪的量为基于所述组合物的总重量的约7wt％-20wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的棉花硬脂肪的量为基于所述组合物的总重量的约7wt％-20wt％，7wt％-17wt％或9wt％-17wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的棉花硬脂肪的量为基于所述组合物的总重量的约7wt％、9wt％、11wt％、13wt％、15wt％、17wt％、19wt％或20wt％。
在某些实施方式中，本文所用的硬脂肪包括大豆油硬脂肪。在某些实施方式中，所述组合物中的大豆油硬脂肪的量为基于所述组合物的总重量的约5wt％-20wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的大豆油硬脂肪的量为基于所述组合物的总重量的约7wt％-20wt％，7wt％-17wt％，9wt％-17wt％或10wt％-15wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的大豆油硬脂肪的量为基于所述组合物的总重量的约8wt％、10wt％、12wt％、14wt％、16wt％、18wt％或20wt％。
在某些实施方式中，本文所用的硬脂肪包括棕榈硬脂肪。在某些实施方式中，所述组合物中的棕榈硬脂肪的量为基于所述组合物的总重量的约5wt％-20wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的棕榈硬脂肪的量为基于所述组合物的总重量的约7wt％-20wt％，7wt％-17wt％，9wt％-17wt％或10wt％-15wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的棕榈硬脂肪的量为基于所述组合物的总重量的约8wt％、10wt％、12wt％、14wt％、16wt％、18wt％或20wt％。
在某些实施方式中，本文所用的硬脂肪包括棕榈油硬脂。在某些实施方式中，所述组合物中的棕榈油硬脂的量为基于所述组合物的总重量的约15wt％-30wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的棕榈油硬脂的量为基于所述组合物的总重量的约15wt％-25wt％，17wt％-25wt％，20wt％-25wt％或20wt％-30wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的棕榈油硬脂的量为基于所述组合物的总重量的约15wt％、17wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、28wt％或30wt％。
在某些实施方式中，本文所用的硬脂肪包括从大豆油中生产得到、然后氢化至饱和的甘油三酯、甘油二酯和甘油单酯的共混物。在某些实施方式中，本文提供的组合物中的来自大豆油的共混物的量为基于所述组合物的总重量的约5wt％-20wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的来自大豆油的共混物的量为基于所述组合物的总重量的约7wt％-20wt％，7wt％-17wt％，9wt％-17wt％或10wt％-15wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的来自大豆油的共混物的量为基于所述组合物的总重量的约8wt％、10wt％、12wt％、14wt％、16wt％、18wt％或20%。
在某些实施方式中，本文所用的液体油包括芥花籽油、高油酸芥花籽油、大豆油、玉米油、葵花籽油、菜籽油、花生油、红花油、橄榄油、棉籽油或其混合物。在某些实施方式中，所述组合物中的液体油的量为基于所述组合物的总重量的约70wt％-90wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的棕榈油硬脂的量为基于所述组合物的总重量的约75wt％-90wt％、80wt％-90wt％、75wt％-85wt％或82wt％-88wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的液体油的量为基于所述组合物的总重量的约75wt％、77wt％、79wt％、80wt％、82wt％、83wt％、84wt％、85wt％、86wt％、87wt％、88wt％、89wt％或90wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的液体油的量为基于所述组合物的总重量的约83wt％、83.5wt％、84wt％、84.5wt％、85wt％、85.25wt％、85.5wt％、86wt％、86.5wt％、87wt％、87.5wt％、88wt％、88.5wt％、89wt％或90wt％。在某些实施方式中，所述组合物中的芥花籽油的量为基于所述组合物的总重量的约83wt％、83.5wt％、84wt％、84.2wt％、84.5wt％、85wt％、85.25wt％、85.5wt％、86wt％、86.2wt％、86.5wt％、87wt％、87.5wt％、88wt％、88.5wt％、89wt％或90wt％。
在某些实施方式中，本文所提供的组合物进一步包括一种或多种添加剂。可以添加到本文提供的起酥油组合物中的常见的添加剂包括但不限于稳定剂、调味剂、乳化剂、防溅剂、着色剂或抗氧化剂。示例性的添加剂其描述见于，例如Campbell等人,FoodFatsandOils,8thEd.,InstituteofShorteningandEdibleOils,Washington,D.C.。
在某些实施方式中，起酥油配方进一步包含抗氧化剂。有众多氧化剂适于在此使用，包括但并不限于二丁基羟基甲苯（BHT）、丁基羟基茴香醚（BHA）、叔丁基氢醌（TBHQ）、乙二胺四乙酸（EDTA）、没食子酸酯（即没食子酸丙酯、没食子酸丁酯、没食子酸辛酯、没食子酸月桂酯等）、生育酚、柠檬酸、柠檬酸酯（例如柠檬酸异丙酯等）、愈创木脂、去甲二氢愈创木酸（NDGA）、硫代二丙酸、抗坏血酸、抗坏血酸酯（如抗坏血酸棕榈酸酯、抗坏血酸油酸酯、抗坏血酸硬脂酸酯等）、酒石酸、卵磷脂、甲基硅酮、高分子的抗氧剂（Anoxomer）植物（或香料和草药）提取物（即迷迭香、鼠尾草、牛至、百里香、马郁兰等）及其混合物。
在某些实施方式中，起酥油配方还包括乳化剂。适用的各种乳化剂包括但不限于甘油单酯和甘油双酯、蒸馏的甘油单酯、C12至C22脂肪酸的聚甘油酯，C12至C22脂肪酸的丙二醇单酯和双酯、C14至C22脂肪酸的蔗糖单酯和双酯。
在某些实施方式中，本文所提供的组合物包括基于所述组合物的总重量的4.5wt％纤维素纤维、8.33wt％棕榈硬脂肪、2.42wt％大豆硬脂肪和84.75wt％高油酸芥花籽油。
在某些实施方式中，本文所提供的组合物包括基于所述组合物的总重量的4.37wt％纤维素纤维、8.08wt％棕榈硬脂肪、2.35wt％大豆硬脂肪和82.21wt％芥花籽油和3克甘油单酯（犹太洁食批准的、食用精炼棕榈油制成的蒸馏甘油单酯）。
在某些实施方式中，本文所提供的组合物包括基于所述组合物的总重量的4.5wt％纤维素纤维、8.33wt％棕榈硬脂肪、2.42wt％大豆硬脂肪和84.75wt％芥花籽油。
在某些实施方式中，本文所提供的组合物包括基于所述组合物的总重量的4.5wt％纤维素纤维、7.21wt％棕榈硬脂肪、2.09wt％大豆硬脂肪和86.20wt％芥花籽油。
在某些实施方式中，本文所提供的组合物包括基于所述组合物的总重量的4.5wt％纤维素纤维、7.21wt％棕榈硬脂肪、2.09wt％大豆硬脂肪、84.20wt％芥花籽油、0.75wt％的来自棕榈油的蒸馏甘油单酯、1.15wt％聚甘油酯乳化剂PGETGMSH-K（由LONZA,Inc制造）以及0.10wt％抗氧化剂20TBHQ。
在某些实施方式中，起酥油配方进一步包括额外的成分，如黄油调味品、肉类或动物脂调味品、橄榄油调味品及其他的天然或合成的调味品。在某些实施方式中，本文中所提供的组合物可以包括维生素。在某些实施方式中，可以在所提供的起酥油中使用各种其他的添加剂，前提是这些添加剂是可食用的并符合美观需要。
制备方法
在某些实施方式中，该制备方法包括提供一种包括纤维素纤维、硬脂肪和液体油的组合物并将该组合物混合以提供起酥油组合物的步骤。在混合步骤的过程中，使该组合物处于熔融状态，以便混合物变得均质化。成分添加以及成分加热的顺序可以随特定过程的要求而改变。根据所使用的特定的系统，各成分可以在环境温度下或在较高的温度下加入，以及加热和混合步骤的顺序并非意在对所附的权利要求进行限制。将熔融的均质组合物冷却，在一个实施方式中，在搅拌下冷却，以促进形成晶体结构，所述结构赋予起酥油所需的物理性能。热交换器，在一个实施方式中为刮面式换热器，可提供所需的搅拌式冷却。
在一个实施方式中，本文所提供的是一种用于制备起酥油组合物的方法，其中该方法包括：a）将液体油和纤维素纤维混合在一起以获得纤维素纤维和油的共混物，以及b）在该共混物中混入硬脂肪。在某些实施方式中，步骤a）和b）在约40-95℃，50-75℃，60-75℃或者60-70℃的温度下进行。在某些实施方式中，所述混合步骤b）之后是冷却，可选地在搅拌下冷却，以得到固化的起酥油。在某些实施方式中，在所述组合物的制备过程中无需加入外部水。
在某些实施方式中，在步骤a）和b）中使用机械搅拌器来搅拌所述共混物。在一个实施方式中，在步骤a）中，进行搅拌直到纤维素纤维分散到所述油中。在某些实施方式中，步骤a）在室温下开始，以及所述油被加热到约45℃、50℃、53℃、55℃、57℃、59℃、61℃、63℃、65℃、67℃、70℃、73℃或75℃的温度同时进行混合。在某些实施方式中，在约50℃、53℃、55℃、57℃、59℃、61℃、63℃、65℃、67℃、70℃、73℃或75°C时将硬脂肪添加到所述的液体油和纤维素纤维的共混物中。将完整的共混物混合额外的时间约3-15分钟或3-10分钟，然后冷却，可选地在搅拌下冷却，以固化。
在另一实施方式中，该方法包括如下步骤：a）将液体油和硬脂肪混合在一起，以及b）混合纤维素纤维。在某些实施方式中，步骤a）和b）在约40-95℃，50-75℃，50-70℃，60-75℃或60-70℃的温度下进行。在某些实施方式中，所述混合步骤b）之后是冷却，可选地在搅拌下冷却，以得到固化的起酥油。在某些实施方式中，在所述组合物的制备过程中无需加入外部水。
纤维素纤维、硬脂肪和液体油的混合可以使用本领域中已知的技术来完成。在某些实施方式中，该混合物然后可以通过起酥油制造领域中已知的刮面式换热器进行搅拌。在某些实施方式中，该刮面式换热器内部的加工条件可以调整，以进一步促进形成所需的起酥油性质。刮刀防止圆筒上晶体和其他大的颗粒的任何积聚，该积聚可以减少热交换并增加运行时间。刮面式换热器中的许多不同的操作参数可以进行修改，以优化起酥油的一种或多种性质（例如硬度、熔性）。例如，刮片的速度、通过刮面式换热器的泵送速度和该换热器的出口温度可以进行修改，以优化起酥油的硬度，如下文的工作实施例中所示。
本发明所生产的起酥油可用于生产各种食品，包括但不限于爆米花、烘焙食品、糖衣、饼干、面包、馅饼皮、丹麦食品、羊角面包或起酥皮。采用本文所述的起酥油生产的食品其饱和脂肪和反式脂肪总含量减少，可以提供多种健康益处。
在某些实施方式中，利用本领域中已知的方法将本文中所提供的起酥油组合物加入微波爆米花袋。在某些实施方式中，对来自爆米花袋的样品进行的微观评价显示，微波袋中盐和起酥油分布均匀。
下面的实施例部分提出了某些示例性实施例，其意在作为说明而非限制。在本文的每一个实施例中，百分比，除非另有说明，否则则表示总的混合物的重量百分比。
实施例
提出下面的实施例，以便为本领域的普通技术人员提供关于本文所描述并要求保护的化合物、组合物和方法如何产生和评价的完整的披露和描述，以及旨在作为纯粹示例性的实施例，并且不意图限制要求保护的主题的范围。除非另有说明，份数是重量份数，温度单位是℃或为环境温度，以及压力为大气压或接近大气压。反应条件，例如组分浓度、温度、压力和其他可以用来优化从上述过程得到的产品纯度和产量的反应范围和条件具有众多的变形和组合。优化这样的工艺条件仅需要合理的和常规的实验方法。
实施例1-2
在实施例1和实施例2中，使用机械搅拌器以约500RPM在室温下将HOC与纤维素纤维混合在一起。在室温下开始所述混合并加热所述油，同时继续搅拌。30分钟后，约93℃时，加入硬脂肪共混物（PHF+SFH），其中各组分为片状。该混合物的温度下降到约81℃。继续加热，并在约9分钟后，温度回至约93℃。加入硬脂肪约30分钟后，关小热源。当温度下降到85℃时，关闭热源。当温度下降到63℃时，混合物被倒入Cuisinart冷冻酸奶-冰淇淋&冰糕机（ICE-20型）中并结晶。当其看起来像苹果沙司具有颗粒感并具有与软质土豆泥类似的稠度时，将其倒入并刮到32盎司的玻璃瓶中并存储起来。
实施例3
使用机械搅拌器将高油酸芥花籽油和纤维素纤维于热板上的2500ml烧杯中混合在一起。搅拌足以将纤维素纤维分散入所述油中。在室温下开始所述混合并加热所述油，同时继续混合直至温度约为63℃，然后添加熔融的硬脂肪混合物。添加硬脂肪之后，温度约为64℃。完整的共混物另外混合5分钟，然后被倒入Cuisinart冷冻酸奶-冰淇淋&冰糕机（ICE-20型）中并结晶。当其看起来像苹果沙司具有颗粒感并具有与软质土豆泥类似的稠度时，将其倒入并刮到32盎司的玻璃瓶中并置于保持在70°F的室内存储起来。
实施例4
在室温下将高油酸芥花籽油和纤维素纤维于烧杯中混合在一起以及使用机械搅拌器在热板上继续搅拌。继续搅拌一小时。在约147°F时添加融化的硬脂肪共混物。完整的共混物另外混合5分钟，然后被倒入Cuisinart冷冻酸奶-冰淇淋&冰糕机（ICE-20型）中并结晶。当其看起来像苹果沙司具有颗粒感并具有与软质土豆泥类似的稠度时，将其倒入并刮到32盎司的玻璃瓶中并置于保持在70°F的室内存储起来。
实施例5-33
实施例5-33通过以下的方法制备：将所需量的液体油加入2500mL的烧杯。将该烧杯放置在加热板上并安置搅拌器。开启该搅拌器并将速度设定在300RPM。将该热板开至200℃。添加所需量的纤维素，同时混合约20分钟。当油的温度达到70℃时，添加所需量的硬脂肪并继续搅拌。继续混合约5分钟。5分钟后，关闭热源和搅拌器。如实施例1-4中所述将组合物冷却。
实施例34-35
在实施例34-35中，使用棉花硬脂肪以及通过实施例5-33中描述的方法制备组合物。
实施例36-38
在实施例36-38中，添加纤维素纤维之前，配制硬脂肪和液体油如下。在2500mL的烧杯中，称取所需量的液体油。将该烧杯放置在加热板上并安置搅拌器。开启该搅拌器并将速度设定在300RPM。将该热板开至200℃。添加所需量的硬脂肪并继续搅拌，直到温度达到70℃。加入所需量的纤维素同时混合。继续混合约5分钟。搅拌器的转速为300RPM。5分钟后，关闭热源和搅拌器。如实施例1-4中所述将组合物冷却。
该混合物被冷却到70℃，然后于冰淇淋机中再结晶。
实施例39-40
在实施例39-40中，将棕榈油硬脂用作硬脂肪以及采用负载较高的纤维素纤维。在-20°C的小型冷冻室内的冰淇淋机内搅拌少量的配方组分。
实施例41
在实施例41中，从大豆油制得然后氢化至饱和的甘油三酯、甘油二酯、甘油单酸的结构化共混物被用作结构化脂肪。
实施例 结构化共混物 芥花籽油(g) 纤维素纤维(900FCC)(g)
41 120 840 40
本实施例表明，可以使用除饱和甘油三酯以外的组分与纤维素纤维一起进行结构化。
实施例42-45
在实施例42-45中，采用各种纤维素纤维，研究其对配方的影响。
实施例46
在实施例46中，添加少量的水，看其是否有助于配方结构化。
实施例 硬脂肪共混物(g) 芥花籽油(g) 纤维素纤维(900FCC)(g) 水(g)
46 107.5 851.5 40 1
按表中的量进行添加，制得的起酥油与没有添加水时相比，没有明显的不同。
实施例47
在实施例47中，添加少量的甘油，看其是否有助于配方结构化。
实施例 硬脂肪共混物(g) 芥花籽油(g) 纤维素纤维(900FCC)(g) 甘油(g)
47 107.5 851.5 40 1.02
按表中的量进行添加，制得的起酥油与没有添加甘油时相比，没有明显的不同。
实施例48-50
在实施例48-50中，将部分氢化的基础油用于配方中。
实施例 硬脂肪共混物(g) 部分氢化的基础油(g) 纤维素纤维(900FCC)(g)
48 107.50 852.51 40
49 87.50 872.50 40
50 67.50 892.50 40
实施例51-54
在实施例51-54中，将乳化剂用于蛋糕和糖衣工艺的起酥油配方。
实施例55
在实施例55中，利用下列成分进行了工厂试运行：
启动200磅批次。所述组合物通过混合HOC、硬脂肪共混物和纤维素配制而成。完整的共混物再循环通过泵和静态混合器达30分钟，然后进入冷却装置。添加静态混合器以使该共混物在进入冷却装置之前再循环，以帮助分散纤维素纤维。
路线配置：A-C-B-填料
A和C装置是冷却装置，B装置是具有位于转子上的销和从筒壁突出的销的工作装置。
冷却装置上的变速传动设置
轴
A装置77
B装置33
C装置77
反压6PSIG，氨设置A60，C55
氮足够产生白色产物。
所述产物是作为自动找平白色液体流入箱内的流体。
填料10磅花了2.4分钟。
冷却装置上的变速传动设置
轴
A装置77
B装置55
C装置77
反压8PSIG氨设置A45C50
氮足够产生白色产物。
所述产物是作为自动找平白色液体流入箱内的流体。
填料10磅花了2.4分钟。
冷却装置上的变速传动设置
轴
A装置77
B装置55
C装置77
反压10PSIG氨设置A40C45
氮足够产生白色产物。
所述产物是作为自动找平白色液体流入箱内的流体。
填料10磅花了2.4分钟。
实施例56
在实施例56中，利用下列成分针对蛋糕和糖衣起酥油进行了工厂试运行：
启动200磅批次。所述组合物通过混合HOC、硬脂肪共混物和纤维素配制而成。完整的共混物再循环通过泵和静态混合器达30分钟，然后进入冷却装置。添加静态混合器以使该共混物在进入冷却装置之前再循环，以帮助分散纤维素纤维。
路线配置：A-C-B-填料
冷却装置上的变速传动设置
轴
A装置77
B装置33
C装置77
反压14-12PSIG，氨设置A35，C50
氮足够产生白色产物。
所述产物是作为自动找平白色液体流入箱内的流体。
填料10磅花了2.4分钟。
冷却装置上的变速传动设置
轴
A装置77
B装置55
C装置77
反压8PSIG氨设置A45C50
氮足够产生白色产物。
所述产物是作为自动找平白色液体流入箱内的流体。
填料10磅花了2.4分钟。
冷却装置上的变速传动设置
轴
A装置77
B装置55
C装置77
反压10PSIG氨设置A40C45
氮足够产生白色产物。
所述产物是作为自动找平白色液体流入箱内的流体。
填料10磅花了2.4分钟。
实施例57
在实施例57中，利用下列成分针对多用途起酥油进行了工厂试运行：
启动150磅批次。所述组合物通过混合HOC、硬脂肪共混物和纤维素配制而成。完整的共混物再循环通过泵和静态混合器达30分钟，然后进入冷却装置。添加静态混合器以使该共混物在进入冷却装置之前再循环，以帮助分散纤维素纤维。
路线配置：A-C-B-填料
冷却装置上的变速传动设置
轴
A装置77
B装置53
C装置77
反压10PSIG，氨设置A50，C50
氮足够产生白色产物。
所述产物是作为自动找平白色液体流入箱内的流体。
填料10磅花了2.4分钟。
冷却装置上的变速传动设置
轴
A装置77
B装置55
C装置77
反压10PSIG氨设置A50C50
氮足够产生白色产物。
所述产物是作为自动找平白色液体流入箱内的流体。
填料10磅花了2.4分钟。
冷却装置上的变速传动设置
轴
A装置77
B装置55
C装置77
反压10PSIG氨设置A55C40
氮足够产生白色产物。
所述产物是作为自动找平白色液体流入箱内的流体。
填料10磅花了2.4分钟。
将实施例55和56中制备的所述多用途起酥油以及蛋糕和糖衣起酥油样品于70°F储存72小时，然后检查。所有的样品都是软性可塑起酥油。将每组的一块状物（cube）放回70°F存储条件并将每组的另一块状物转移到温度控制为85°F的室内，以模拟较温暖月份的运输情况。八天之后，对存储在85°F条件下的块状物进行了检查。没有出油情况。将所述材料的大约一半舀进新的袋中，装盒，并放回85°F存储条件。另一半则移回70°F存储条件。对全程在70°F存储条件下的油进行应用测试。在某些应用中，对70°F储存72小时，转移至85°F存储八天，然后返回70°F存储条件的油进行了评价。在某些应用中，对保持在70°F，然后移动并保持在85°F的油进行了评价。保持在70°F的油表现良好，移至85°F、然后返回70°F的油表现良好。在蛋糕和糖衣配方的情况下，移至85°F并保持在85°F的油只能制作蛋糕，而不能制作糖衣。
蛋糕和糖衣配方在配制磅饼方面并不起效。
在各种焙烤应用中对上述的起酥油组合物进行了测试。在小甜饼的应用中，起酥油组合物中的纤维含量似乎与烘焙过程中的平整度（spread）有关系。纤维含量增加，则平整度下降。
在馅饼皮测试中，含纤维的起酥油制成的片状皮虽然较小，但是在烘焙后收缩少并且变重。
在用含纤维的起酥油烘焙的小甜饼中，小的巧克力片（每磅计数4000片）更加显眼。随着巧克力片尺寸或者内含物尺寸的增加，看起来更加显眼这一特点迅速降为基本的平等状态。
乳化的起酥油中，实施例53和55的起酥油具有最佳的整体性能。
在轧糖小甜饼中，起酥油也测试成功。
实施例58
利用与上文实施例55-57中描述的那些方法类似的方法制备两种多用途的起酥油配方。
使用以下成分：
配方1有约14.96％的饱和水平以及配方2有约19％的饱和水平。配方2还含有约200ppm的抗氧化剂TBHQ（0.1％的含于植物油载体的20％TBHQ）。利用常规的方法对上述起酥油配方进行了梅特勒滴点、在不同温度下的固体脂肪含量（SFC）曲线、饱和度（%）以及反式脂肪百分比等分析。
下表列出了多用途起酥油配方1的分析值：
检测项目 分析值
梅特勒滴点 114.1°F
SFC50°F 11.56
SFC70°F 8.15
SFC80°F 7.99
SFC92°F 7.26
SFC104°F 5.38
饱和度(％) 14.96
反式脂肪百分比 ＜1.00
下表列出了多用途起酥油配方2的分析值，其中配方饱和度约为19%：
检测项目 分析值
梅特勒滴点 118.8°F
SFC50°F 15.77
SFC70°F 13.98
SFC80°F 12.30
SFC92°F 10.46
SFC104°F 6.62
饱和度(％) 19.50
反式脂肪百分比 ＜1.00
实施例59
利用与上文实施例55-57中描述的那些方法类似的方法制备蛋糕和糖衣起酥油配方。
使用以下成分：
添加抗氧化剂TBHQ(含于植物油载体的20％TBHQ）。
利用常规的方法对上述蛋糕和糖衣起酥油配方进行了梅特勒滴点、在不同温度下的固体脂肪含量（SFC）曲线、饱和度（%）以及反式脂肪百分比等分析。
在各种烘焙应用中对实施例58和59中描述的多用途起酥油配方以及蛋糕和糖衣起酥油配方进行了测试，所述应用包括针对多用途起酥油的巧克力片小甜饼、馅饼皮配制；以及针对蛋糕和糖衣配方的夹层蛋糕、糖衣和磅饼配制。这两种配方均生产出了合格产品。
实施例60
打开一袋Kroger微波爆米花，（MovieTheaterButter牌，食用分量为33g，未爆开，每袋可供约3次食用）并将所有的玉米和大部分的起酥油和盐放置在布氏漏斗上。将该布氏漏斗置于烘箱中，以使玉米中的脂肪融化出来。用纸巾擦拭玉米将其弄净，以去除大部分的脂肪。玉米重70.73g。这个袋中的三种主要成分为：
玉米70.73g
盐2.67g
起酥油25.60g。
将实施例59的90.6g起酥油混合9.47gMorton牌爆米花盐。将该起酥油以约半英寸厚涂抹在箔上，其上撒盐，然后用抹刀混合。将这种起酥油和盐的混合物28.27g混合入70.7g爆米花。
将另一袋Kroger微波爆米花爆开(popped)并打开该袋末端的顶侧，以取出玉米和起酥油。将本实施例第一段中制备的爆米花混合物加入到该空袋中，用白色苏格兰品牌的大力胶带（ducttape）密封该袋，置于微波炉中，该微波炉根据指示调整该袋的方向。爆米花制作过程中，在切口处打开该袋，爆开的和未爆开玉米喷出该袋。对爆开的玉米进行口味测试。据观察，来自起酥油的纤维素没有影响爆开的玉米的味道或口感。
用另一袋爆米花重复该实验。这一次，将爆米花袋的约半英寸带状部分（band）切除。将该袋子的内容物清空，将本实施例第一段中制备的混合物加入到该空袋中。将所述带状部分置于该袋的狭缝上面并用白色大力胶带粘到合适位置。在爆米花制作过程中，这种设置包含爆米花。
弄好爆米花设置之后，使用GEProfile2.2Cu.Ft.Countertop微波炉，在该微波炉中将所述混合物制成爆米花。
实施例61
用于制作微波爆米花的空袋均购自Co.,Inc.以及如实施例60中描述的类似的实验均利用这些袋进行。OrvillieRedenbacher氏原创爆米花被用于这项研究。称取实施例60第一段中制备的爆米花混合物99g（+/-0.5g）并置于塑料杯中，然后转移到空袋中。将所述爆米花混合物置于袋中后，手掌按压该袋的外侧从而将所述混合物压平。以这种方式填满35袋。用脉冲热封机（MidwestPacificImpulseSealerModelMP-12）密封所有袋子。
每个袋子平均包含440个玉米粒。使用MagicChefMicrowave（微波炉型号为MCB110B）每次制作3袋。将2袋的爆米花分散品尝。确定的是，爆米花的味道是可以接受的，以及纤维素的存在没有对爆米花的接受度造成重大的影响。
制作第三袋爆米花并计算未爆开的玉米粒的数目（48粒未爆开）。
如上所述填满30个空的爆米花袋并将其置于6个内衬有羊皮纸的平底锅上，使每个平底锅上置有5个袋子。这些平底锅中，有2个为一组，被置于70°F室内存储；有2个为另一组，被存储于85°F的室内；以及第三组被存储于100°F的室内。存储三周后，没有在任何存储的袋子上发现芯吸（wicking）。
如实施例60第一段中所述，制成了另一批次的爆米花、起酥油和盐的混合物。如上所述填满了两个袋子，制作爆米花，以及计算未爆开的玉米粒的数目。这两个袋子分别包含49个和22个未爆开的玉米粒。
3个15cm的布氏漏斗配有滤纸（Whatman4QualitativeCircles150mm产品样本号1004150）。对每片滤纸和每个漏斗称重。将4英寸的小甜饼成型切割刀环（cookiecutterring）放置在每个漏斗的中心。将上上段中的约80g（80.2g、80.5g、80.4g）爆米花混合物放置在该环内并用抹刀下压，便在所述滤纸上形成厚度均匀、直径为4英寸的块状物。然后除去该环。将各漏斗放置在100°F的室内达24小时。每个漏斗下面放有称重过的接收烧杯。24小时后，在任何所述接收烧杯中均未观察到有油。在24小时结束时，爆米花块状物和油通过环状的起酥油可塑基质仍然保持在一起。油已有朝向每个滤纸边缘的芯吸（wick）以及当除去所述滤纸时，看到过滤器的表面上有一些液体油。将爆米花块状物从所述滤纸上刮去以及为所述三个设置的每个进行滤纸称重。所述滤纸分别增加了1.88g、1.91g和2.17g油重。所述漏斗分别增加0.08g、0.06g和0.05g的重量。
并不认为，爆米花、盐和起酥油的混合顺序和方式对微波爆米花产品是至关重要的。在某些实施方式中，向爆米花混合物添加各种调味品。在某些实施方式中，将爆米花和盐添加到空袋中，然后泵送起酥油。可以通过施加压力大致混合混合物。
实例62
在此实验中，对低度、中度和高度基质的沉淀的起酥油进行微观评价，以研究微波爆米花中纤维和盐的分布。将空的爆米花袋填满爆米花。在约110°F-135°F时，将起酥油系统，即实施例61中描述的起酥油和盐的混合物，加入每个袋子。将该起酥油和盐的混合物按三种设置添加：低起酥油系统设置，其中添加的起酥油系统的量为基于袋子的总重量的约2.5-3.5wt％；中起酥油系统设置，其中添加的起酥油系统的量为基于袋子的总重量的约10-15wt％；高起酥油系统设置，其中添加的起酥油系统的量为基于袋子的总重量的约30-35wt％。
待爆米花袋的内容物冷却至室温后，从一个微波爆米花样品袋的四个不同的位置收集起酥油样品。每个样品约为5μL。将每个样品等分试样置于显微镜载玻片上并用载玻片盖子覆盖，再进行微观评价。在偏光显微镜下以100X倍率进行微观评价。
低度起酥油系统基质：观察到了两种不同类型的盐：立方晶和六方晶，长度在1-4μm之间。存在的纤维有不同的直径并容易凝聚成团。
中度起酥油系统基质：观察到了两种不同类型的盐：立方晶和六方晶，长度在2-3μm之间。盐分布均匀。存在的纤维有不同的直径并容易凝聚成团。
高度起酥油系统基质：观察到了两种不同类型的盐：立方晶和六方晶，长度在1-4μm之间。盐分布均匀。与低度和中度起酥油系统样品相比，纤维的直径均匀且较小。据观察，与低度和中度起酥油系统样品相比，纤维分布更好。
本发明提供的所述组合物提供了盐和起酥油的均匀分布。
通观本申请，引用了各种出版物。这些出版物所公开的内容特此以引用方式全部并入本申请，以更充分地描述本文所述的化合物、组合物和方法。
本文所述的化合物、组合物和方法可进行各种修改和变形。在本文所公开的化合物、组合物和方法的说明书和实践的启示下，本文所描述的化合物、组合物和方法的其它方面将是显而易见的。应注意的是，本文的说明书和实施例被看作是示例性的。

Claims (29)

1.一种起酥油组合物，该组合物包括纤维素纤维、硬脂肪和液体油的混合物，其中该起酥油组合物包括基于所述组合物的总重量的小于1wt％的水，其中该纤维素纤维按基于所述组合物的总重量的1wt％到15wt％的量而存在。
2.根据权利要求1所述的起酥油组合物，其中该纤维素纤维来自植物源。
3.根据权利要求1或2所述的起酥油组合物，其中该纤维素纤维包括来自木浆、竹子、豌豆、柑橘类水果和甜菜的纤维素纤维。
4.根据权利要求1或2所述的起酥油组合物，其中纤维素纤维的量为基于所述组合物的总重量的3wt％到10wt％。
5.根据权利要求1或2所述的起酥油组合物，其中纤维素纤维的量为基于所述组合物的总重量的3wt％到6wt％。
6.根据权利要求1或2所述的起酥油组合物，其中该硬脂肪包括完全氢化的油或部分氢化的油、甘油二酯、甘油单酯、蜡或其混合物。
7.根据权利要求6所述的起酥油组合物，其中该完全氢化的油选自完全硬化的动物油、完全硬化的棕榈油、完全硬化的高芥酸菜籽油、完全硬化的大豆油、完全硬化的葵花籽油、完全硬化的玉米油、完全硬化的花生油、完全硬化的红花油、完全硬化的橄榄油、完全硬化的棕榈油硬脂、完全硬化的棕榈油精、及其混合物。
8.根据权利要求6所述的起酥油组合物，其中该部分氢化的油选自部分硬化的动物油、部分硬化的棕榈油、部分硬化的高芥酸菜籽油、部分硬化的大豆油、部分硬化的葵花籽油、部分硬化的玉米油、部分硬化的花生油、部分硬化的红花油、部分硬化的橄榄油、部分硬化的棕榈油硬脂、部分硬化的棕榈油精、部分硬化的棉籽油、及其混合物。
9.根据权利要求6所述的起酥油组合物，其中该完全氢化的油是完全硬化的鱼油。
10.根据权利要求6所述的起酥油组合物，其中该部分氢化的油是部分硬化的鱼油。
11.根据权利要求1或2所述的起酥油组合物，其中该硬脂肪选自棕榈硬脂肪、大豆油硬脂肪、棉籽硬脂肪及其混合物。
12.根据权利要求1或2所述的起酥油组合物，其中该硬脂肪选自棕榈硬脂肪和大豆油硬脂肪的共混物。
13.根据权利要求1或2所述的起酥油组合物，其中该硬脂肪按基于所述组合物的总重量的5wt％到20wt％的量而存在。
14.根据权利要求1或2所述的起酥油组合物，其中该硬脂肪按基于所述组合物的总重量的8wt％到15wt％的量而存在。
15.根据权利要求1或2所述的起酥油组合物，其中该液体油包括高油酸芥花籽油、大豆油、玉米油、葵花籽油、菜籽油、花生油、红花油、橄榄油、棉籽油或其混合物。
16.根据权利要求1或2所述的起酥油组合物，其中该液体油按基于所述组合物的总重量的75wt％到90wt％的量而存在。
17.根据权利要求1或2所述的起酥油组合物，该组合物包括基于所述组合物的总重量的4.5wt％的纤维素纤维、8.3wt％的棕榈硬脂肪、2.4wt％的大豆硬脂肪以及84.8wt％的高油酸芥花籽油。
18.根据权利要求1或2所述的起酥油组合物，该组合物包括基于所述组合物的总重量的4.5wt％的纤维素纤维、8.3wt％的棕榈硬脂肪、2.4wt％的大豆硬脂肪和84.8wt％的芥花籽油。
19.根据权利要求1或2所述的起酥油组合物，该组合物包括基于所述组合物的总重量的4.5wt％的纤维素纤维、7.21wt％的棕榈硬脂肪、2.09wt％的大豆硬脂肪和86.20wt％的芥花籽油。
20.根据权利要求1或2所述的起酥油组合物，该组合物包括基于所述组合物的总重量的4.50wt％纤维素纤维、7.21wt％棕榈硬脂肪、2.09wt％大豆硬脂肪、84.20wt％芥花籽油、0.75wt％的来自棕榈油的蒸馏甘油单酯、1.15wt％的由LONZA,Inc制造的聚甘油酯乳化剂PGETGMSH-K以及0.10wt％抗氧化剂20TBHQ。
21.一种食品，该食品包括权利要求1-20的任何一项所述的起酥油组合物。
22.根据权利要求21所述的食品，该食品选自爆米花、蛋糕、小甜饼或者馅饼皮或饼干。
23.一种用于制备起酥油的方法，该方法包括如下步骤：
提供包括纤维素纤维、硬脂肪组分和液体油的组合物，其中该组合物包括基于所述组合物的总重量的少于1％的水，其中该纤维素纤维按基于所述组合物的总重量的1wt％到15wt％的量而存在；以及
将该组合物混合以提供起酥油组合物。
24.根据权利要求23所述的方法，其中在添加该硬脂肪之前，混合该纤维素纤维和该液体油。
25.根据权利要求23所述的方法，其中在添加该纤维素纤维之前，混合该硬脂肪和该液体油。
26.根据权利要求23-24的任何一项所述的方法，其中在混合步骤过程中将所述组合物加热到45℃至90℃的温度。
27.根据权利要求26所述的方法，该方法进一步包括将混合的组合物冷却的步骤。
28.根据权利要求27所述的方法，其中所述冷却的步骤在热交换器中进行。
29.根据权利要求28所述的方法，其中该热交换器是刮面式换热器。
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