CN102888242B

CN102888242B - DeNOx添加剂降低FCC再生过程NOx的方法

Info

Publication number: CN102888242B
Application number: CN201210400135.8A
Authority: CN
Inventors: 陈彦广; 韩洪晶; 陆佳; 宋华; 常志刚; 张梅
Original assignee: Northeast Petroleum University
Current assignee: Northeast Petroleum University
Priority date: 2012-10-20
Filing date: 2012-10-20
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2032-10-20
Also published as: CN102888242A

Abstract

本发明涉及的是DeNOx添加剂降低FCC再生过程NOx的方法，这种DeNOx添加剂降低FCC再生过程NOx的方法：一、利用粉煤灰制备DeNOx添加剂；二、将上述粉煤灰为原料制备的DeNOx添加剂，加入到FCC再生器中，DeNOx添加剂加入量为FCC再生器中待生催化剂质量的3%—8%，附着在催化剂表面或孔道的石油焦在燃烧过程中产生气体NOx、CO2、H2O、CO、SO2，其中NOx与还原性气体CO，直接在DeNOx添加剂发生原位催化作用，将NOx还原成N2，从而实现低NOx排放。本发明利用利用粉煤灰合成双金属DeNOx添加剂，原料来源广泛，成本低，不但提高了粉煤灰产品的附加值，同时还具有显著的社会效益和环境效益。

Description

DeNOx添加剂降低FCC再生过程NOx的方法

一、技术领域：

本发明涉及的是固体废弃物资源化利用和气体污染控制领域，具体涉及的是DeNO_x添加剂降低FCC再生过程NO_x的方法。

二、背景技术：

随着我国经济的快速发展，能源消耗不断扩大，尤其是煤炭的消耗量持续增加，致使粉煤灰的排放量急剧增加。据统计，2011年我国粉煤灰排放量约为3.2亿吨，综合利用率不到50%，剩余部分就地堆积，占用大量土地，并导致严重的环境污染，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的负面影响。随着国家发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会的提出，粉煤灰的资源化、高值化利用，尤其是利用粉煤灰中的化学成分（Al₂O₃），不仅是粉煤灰未来发展的一个方向，而且也是我国发展循环经济建设中一项重要内容。

随着我国经济发展，能源消耗带来的环境污染也越来越严重，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人民生存的四大杀手。近年来，氮氧化物(NO_x）的排放总量持续升高，由于其在空气中易形成硝酸型酸雨和光化学烟雾，破坏臭氧层，严重影响生态环境和危害人体健康，NO_x治理已经成为人们关注的焦点之一。流化催化裂化作为石油炼制工厂二次加工的重要手段，其再生过程中NO_x排放量占炼油厂NO_x排放总量的50%以上，虽然其NO_x排放量比发电等行业少，但因其排放区域相对集中，对所在局部环境污染非常严重；另外FCC再生烟气中较高浓度NO_x极易和水化合形成硝酸水溶液，腐蚀各种金属设备，影响装置的长期稳定运转。因此，降低炼油厂NO_x的排放势在必行。

NO_x按其形成原因可分为热力型NO_x（Thermal-NO_x）、燃料型NO_x（Fuel-NO_x）和快速型NO_x（Prompt-NO_x）三种。当反应温度达到1500℃才容易生成热力型NO_x，而FCC再生器反应温度一般在650-700℃之间，因此，此过程中热力型NO_x的生成量非常少，据有关科研机构检测发现FCC再生过程中热力型NO_x和快速型NO_x之和不足10×10^-6。因此，FCC再生过程中NO_x主要来源于燃料型NO_x。

FCC再生器中的NO_x是在原油裂解时，催化剂表面积碳，一部分含氮化合物进入焦碳中，在烧焦过程中，催化剂上的氮首先大部分生成HCN，少量生成NH₃，然后进一步反应生成N₂和NO_x，生成的NO_x被焦炭和CO还原为N₂。

因此，FCC再生过程中生成的NO_x主要来源于原料油中的含氮化合物，NO_x排放浓度一般为100-500×10^-6（体积分数），其中约含90%NO，同时含有不足10%的NO₂，而N₂O的生成量非常少。随着炼油厂加工原料重质化和劣质化的不断加剧，FCC再生烟气中NO_x浓度甚至已经达到1000-1500×10^-6。因此，降低NO_x排放是企业持续发展的一个重要指标。

在目前各种脱硝技术中，选择性催化还原脱硝(SCR)是应用最多、效率最高而且是最成熟的技术之一，该技术在 20世纪70年代末80年代初首先由日本发展起来，之后迅速在日本、欧洲、美国等国家和地区的火电站得到应用。为了脱硝建立烟气处理装置，投资费用过高，在我国很难推广应用。采用DeNO_x添加剂应用于FCC再生过程可有效降低NO_x排放，但目前DeNO_x添加剂一般采用贵金属，成本较高，开发低廉、高效DeNO_x添加剂是该方法应用的关键。

三、发明内容：

本发明的目的是提供一种降低FCC再生过程中NO_x排放的方法，它用于解决现有的烟气脱硝方法成本高、脱硝适应性差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种DeNO_x添加剂降低FCC再生过程NO_x的方法：

一、利用粉煤灰制备DeNO_x添加剂，

a、对粉煤灰进行预处理，包括研磨、高温除碳、水洗除可溶性杂质；然后采用Na₂CO₃为助剂，高温下将预处理后的粉煤灰与Na₂CO₃焙烧后，HCl浸，过滤，得到富硅凝胶和粗AlCl₃溶液；由粗AlCl₃通过加入NaOH得到纯NaAlO₂，采用纯NaAlO₂与NaHCO₃中和法经老化，洗涤，干燥得到拟薄水铝石；

b、将得到的拟薄水铝石在400—700℃下高温焙烧，得到γ—Al₂O₃，用质量百分比浓度为5%的硝酸加入到拟薄水铝石和γ—Al₂O₃中混合均匀，其中拟薄水铝石质量分数占5%—10%，γ—Al₂O₃质量分数占90%—95%，挤压成型后，根据需要破碎成所需形状和大小；

c、将Ce盐和Mg盐配制成质量百分比浓度为1%-20%的稳定的混合溶液，其中Ce盐和Mg盐的体积比为3:1—1:3；或将La盐和Cu盐制成浓度为1%-20%的稳定的混合溶液，其中La盐和Cu盐的体积比为3:1—1:3，混合液的体积根据所制得的γ—Al₂O₃饱和吸附量大小来计算；

d、用将b步骤所得的γ—Al₂O₃样品浸渍在c步骤制备的混合溶液中20h—30h，浸渍结束后沥干分子筛中的残余溶液，室温干燥24h，然后经过500-850℃焙烧，制得DeNO_x添加剂颗粒；

二、将上述粉煤灰为原料制备的DeNO_x添加剂，加入到FCC再生器中，DeNO_x添加剂加入量为FCC再生器中待生催化剂质量的3%—8%，附着在催化剂表面或孔道的石油焦在燃烧过程中产生气体NO_x、CO₂、H₂O、CO、SO₂，其中NO_x与还原性气体CO，直接在DeNO_x添加剂发生原位催化作用，将NO_x还原成N₂，从而实现低NO_x排放。

上述方案中制备拟薄水铝石的具体过程为，现场采集粉煤灰，研磨成细粉，过200目筛后，取100g细粉置于马弗炉内，在600℃—900℃温度下煅烧6h—10h后，在温度为20℃—80℃，转速100r/min—300r/min的条件下水洗1—3次，每次1h—4h，然后将洗涤液与粉煤灰固液分离，分离后固体在120℃干燥5h备用；将经处理后的粉煤灰与Na₂CO₃固体质量比1:0.4—1:1.5混合均匀，在750℃—1000℃温度下焙烧1h—2h后取出至25℃备用；然后用2mol/L—8mol/L的HCl浸渍焙烧物0.5h—3h，过滤，除去不溶物，得到富硅凝胶和粗AlCl₃溶液；将粗AlCl₃溶液的pH值调节至4—7，将生成的沉淀过滤、洗涤，然后继续滴加NaOH，溶解该沉淀，至pH>9，过滤得到纯化的偏铝酸钠溶液，调节其浓度为0.8mol/L—2.0mol/L，加入浓度为0.8mol/L—2.0mol/L的NaHCO₃溶液反应成胶，NaAlO₂与NaHCO₃体积比1—3，搅拌速100r/min—300r/min，反应时间为2h—3h，反应温度为20℃—60℃，反应液的终点pH值为9—11。将得到的生成物在50℃—100℃、pH值7—11条件下老化10 h—30h后，过滤分离，得到滤饼和过滤液，滤液为Na₂CO₃溶液，滤饼用去离子水作为洗液，洗涤1—5次后放入干燥箱内，干燥温度为60℃—120℃，干燥时间为1h—3h，得到拟薄水铝石成品。

上述方案中Ce盐是硝酸铈、硫酸铈、氯化铈、草酸铈中的一种或任意几种的混合物；Mg盐是硝酸镁、硫酸镁、氯化镁中的一种或任意几种的混合物。

上述方案中La盐为硝酸镧、氯化镧、硫酸镧中的一种或任意几种的混合物；Cu盐是硝酸铜、硫酸铜、氯化铜中的一种或任意几种的混合物。

有益效果：

1、本发明利用利用粉煤灰合成双金属DeNO_x添加剂，原料来源广泛，成本低，不但提高了粉煤灰产品的附加值，同时还具有显著的社会效益和环境效益。

2、本发明所述的原位催化过程中，还原性气体还原NO_x使其生成N₂的反应温度为600℃-700℃，使再生烟气NO_x的浓度降低60%-85%，同时可使能耗降低10%-30%。

3、本发明利用粉煤灰为原料制备DeNO_x添加剂，应用于FCC再生过程NO_x控制方面，对FCC工艺和再生器设备没有改动，操作简单，投资费用较低，可有效降低FCC再生烟气NO_x排放，不仅为我国粉煤灰综合利用开辟新途径，也为炼厂的污染物治理提供技术储备，符合我国节能减排和废弃物资源综合利用的战略需求。

四、附图说明：

图1是本发明的脱硝工艺流程图；

图2是本发明的粉煤灰合成DeNO_x添加剂工艺流程图。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

实施例1：

这种DeNO_x添加剂降低FCC再生过程NO_x的方法：

首先利用粉煤灰制备DeNO_x添加剂，结合图2所示，从现场采集粉煤灰，研磨成细粉，过200目筛后，取100g细粉置于马弗炉内，在860℃温度下煅烧6h后，在45℃，200r/min的条件下水洗3次，每次2h，然后将洗涤液与粉煤灰进行固液分离，分离后固体120℃干燥5h备用；粉煤灰与Na₂CO₃固体质量比1:0.8混合均匀,在800℃温度下焙烧1h后取出至25℃备用；然后用6.4mol/L的HCl浸渍焙烧物1h，过滤，除去不溶物，得到富硅凝胶和粗AlCl₃溶液。将粗AlCl₃溶液的pH值调节至6，将生成的沉淀过滤、洗涤，然后继续滴加NaOH，溶解该沉淀，至pH为10，过滤，得到纯化的偏铝酸钠溶液，调节其浓度为1.4mol/L，加入浓度为1.4mol/L的NaHCO₃溶液反应成胶，两者体积比为1:1，搅拌速度200r/min，反应时间为3h，反应温度为40℃，反应终点pH值为9。将得到的生成物在75℃、pH值为10下老化20 h后，过滤分离，得到滤饼和滤液Na₂CO₃溶液。由上步得到的滤饼用去离子水洗涤3次后，将得到的滤饼在90℃下，干燥1.5h，得到拟薄水铝石成品。将得到的拟薄水铝石在500℃下高温焙烧，得到γ—Al₂O₃。用浓度为5%的硝酸加入到质量分数占10%的拟薄水铝石和质量分数占90%的γ—Al₂O₃混合物中粘合均匀。成型后，根据需要破碎成直径为0.3mm颗粒，将破碎后的颗粒浸渍在质量分数为5%的铈盐和质量分数5%的镁盐的500mL混合液中24h，，其中配制的两种金属盐溶液以体积比2:1，浸渍结束后沥干分子筛中的残余溶液，室温干燥24h，又经过800℃焙烧制得制得DeNO_x添加剂。

然后，结合图1、图2所示，将以上述粉煤灰为原料制得的DeNO_x添加剂加入到FCC再生器中， DeNO_x添加剂加入量为FCC再生器中待生催化剂质量的5%，附着在催化剂表面或孔道的石油焦在燃烧过程中产生气体NO_x、CO₂、H₂O、CO、SO₂，其中NO_x与还原性气体CO，直接在DeNO_x添加剂原位发生化学反应，将NO_x还原成N₂，从而实现低NO_x排放。

利用实施例1进行的模拟检测试验：

在一模拟FCC再生器装置中，放入实施例1制备的DeNO_x添加剂，同时模拟其分布情况，在惰性气氛下，试采用N₂、O₂和CO₂、NO的混合气体模拟再生烟气，其中N₂浓度为70%、O₂浓度为22%和CO的浓度为8%，NO浓度为300ppm-500ppm，用KM9106烟气分析仪对气体中NO的浓度进行检测，当模拟FCC再生器装置中CO为0.3-0.8%， 500℃时，CO将NO还原成N₂的转化率为50%-80%。在600℃时，CO浓度为3%-5%时，CO将NO还原成N₂的转化率为72%-90%。

实施例2：

这种DeNO_x添加剂降低FCC再生过程NO_x的方法：

首先利用粉煤灰制备DeNOx添加剂，从现场采集粉煤灰，研磨成细粉，过200目筛后，取100g细粉置于马弗炉内，在900℃温度下煅烧10h后，在45℃，300r/min的条件下水洗3次，每次3h，然后将洗涤液与粉煤灰固液分离，分离后固体120℃干燥5h备用；粉煤灰与Na₂CO₃固体质量比1:1.5混合均匀，在880℃温度下焙烧1.5h后取出至25℃备用；然后用7.2mol/L的HCl浸渍焙烧物2.5h，过滤，除去不溶物，得到富硅凝胶和粗AlCl₃溶液。将粗AlCl₃溶液的pH值调节至6，将生成的沉淀过滤、洗涤，然后继续滴加NaOH，溶解该沉淀，至pH为11，过滤，得到纯化的偏铝酸钠溶液，调节其浓度为1.6 mol/L，加入浓度为1.6 mol/L的NaHCO₃溶液反应成胶，两者体积比为1:1.2，搅拌速度300r/min，反应时间为3h，反应温度为45℃，反应液的终点pH值为9。由上步得到的生成物在90℃，PH值11条件下老化30h后，过滤分离，得到滤饼和过滤液，滤液为Na₂CO₃溶液。由上步得到的滤饼用去离子水作为洗液，洗涤4次后，将得到的滤饼在100℃下，干燥1.5h，得到拟薄水铝石成品。将得到的拟薄水铝石在650℃下高温焙烧，得到 γ—Al₂O₃。用浓度为5%的硝酸加入到质量分数占8%的拟薄水铝石和92%的γ—Al₂O₃的混合物中，混合均匀。成型后，根据需要破碎成直径为0.3mm球形颗粒。将成型破碎后的颗粒浸渍在质量分数为3%镧盐和3%铜盐配制的500mL混合液中20h，其中配制的两种金属盐溶液以体积比1:1，浸渍结束后沥干γ—Al₂O₃中的残余溶液，室温干燥24h，又经过750℃焙烧，制得DeNO_x添加剂。

然后，将以上述粉煤灰为原料制得的DeNO_x添加剂加入到FCC再生器中，DeNO_x添加剂加入量为FCC再生器中待生催化剂质量的5%，附着在催化剂表面或孔道的石油焦在燃烧过程中产生气体NO_x、CO₂、H₂O、CO、SO₂，其中NO_x与还原性气体CO，直接在DeNO_x添加剂原位发生化学反应，将NO_x还原成N₂，从而实现低NO_x排放。

模拟检测试验：

在一模拟FCC再生器装置中，放入实施例2制备的DeNO_x添加剂，同时模拟其分布情况，试采用N₂、O₂和CO₂、NO的混合气体模拟再生烟气，其中N₂浓度为80%、O₂浓度为5%和CO的浓度为15%， NO的浓度为300ppm-500ppm，采用程序升温加热，在升温过程中考察CO脱除NO变化情况的影响，用KM9106烟气分析仪对气体中NO的浓度进行检测。当空气总流量为3L/min-6L/min，CO的浓度为1%-15%，在温度为500℃左右时，CO将NO还原成N₂的转化率最大为80%-94%。

实施例3：

这种DeNO_x添加剂降低FCC再生过程NO_x的方法：

首先利用粉煤灰制备DeNO_x添加剂，从现场采集粉煤灰，研磨成细粉，过200目筛后，取100g细粉置于马弗炉内，在600℃温度下煅烧8h后，在温度为20℃，转速100r/min的条件下水洗1次，每次4h，然后将洗涤液与粉煤灰进行固液分离，分离后固体120℃干燥5h备用；粉煤灰与Na₂CO₃固体质量比1:0.4混合均匀，在750℃温度下焙烧2h后取出至25℃备用；然后用2mol/L的HCl浸渍焙烧物3h，过滤，除去不溶物，得到富硅凝胶和粗AlCl₃溶液。将粗AlCl₃溶液的pH值调节至4，将生成的沉淀过滤、洗涤，然后继续滴加NaOH，溶解该沉淀，至pH为11，过滤，得到纯化的偏铝酸钠溶液，调节其浓度为2mol/L，加入浓度为0.8mol/L的NaHCO₃溶液反应成胶，两者体积比3，搅拌速度100r/min，反应时间为2h，反应温度为25℃，反应液的终点pH值为10。由上步得到的生成物在60℃，pH值为7下老化10h后，过滤分离，得到滤饼和Na₂CO₃溶液。由上步得到的滤饼用去离子水作为洗液，洗涤3次后，将得到的滤饼在60℃下，干燥2h，得到拟薄水铝石成品。将得到的拟薄水铝石在450℃下高温焙烧，得到γ—Al₂O₃。用浓度为5%的硝酸加入到质量分数占5%的拟薄水铝石和质量分数占95%的γ—Al₂O₃混合物中粘合均匀。成型后，根据需要破碎成直径为0.3mm颗粒，将破碎后的颗粒浸渍在质量分数为10%的铈盐和质量分数10%的镁盐的500mL混合液中24h，，其中配制的两种金属盐溶液以体积比3:1，浸渍结束后沥干分子筛中的残余溶液，室温干燥10h，然后经过500℃焙烧制得DeNO_x添加剂。

然后，将以上述粉煤灰为原料制得的DeNO_x添加剂加入到FCC再生器中，DeNO_x添加剂加入量为FCC再生器中待生催化剂质量的3%，附着在催化剂表面或孔道的石油焦在燃烧过程中产生气体NO_x、CO₂、H₂O、CO、SO₂，其中NO_x与还原性气体CO，直接在DeNO_x添加剂原位发生化学反应，将NO_x还原成N₂，从而实现低NO_x排放。

模拟检测试验：

在一模拟FCC再生器装置中，放入实施例3制备的DeNO_x添加剂，同时模拟其分布情况，试采用N₂、O₂和CO₂、NO的混合气体模拟再生烟气，其中N₂浓度为85%、O₂浓度为5%和CO的浓度为10%， NO的浓度为300ppm-500ppm，采用程序升温加热，在升温过程中考察CO脱除NO变化情况的影响，用KM9106烟气分析仪对气体中NO的浓度进行检测。当空气总流量为2L/min-6L/min，CO的浓度为1%-20%，在温度为500℃左右时，CO将NO还原成N₂的转化率最大为70%-82%。

实施例4：

这种DeNO_x添加剂降低FCC再生过程NO_x的方法：

首先利用粉煤灰制备DeNOx添加剂，现场采集粉煤灰，研磨成细粉，过200目筛后，取100g细粉置于马弗炉内，在800℃温度下煅烧8h后，在温度为80℃，转速200r/min的条件下水洗2次，每次4h，然后将洗涤液与粉煤灰固液分离，分离后固体120℃干燥5h备用；粉煤灰与Na₂CO₃固体质量比1:1混合均匀，在840℃温度下焙烧2h后取出至25℃备用；然后用8mol/L的HCl浸渍焙烧物2h，过滤，除去不溶物，得到富硅凝胶和粗AlCl₃溶液。将粗AlCl₃溶液的pH值调节至7，将生成的沉淀过滤、洗涤，然后继续滴加NaOH，溶解该沉淀，至pH为11，过滤，得到纯化的偏铝酸钠溶液，调节其浓度为0.8 mol/L，加入浓度为2 mol/L的NaHCO₃溶液反应成胶，两者体积比3，搅拌速度200r/min，反应时间为3h，反应温度为60℃，反应液的终点pH值为11。由上步得到的生成物在80℃，pH值10下老化10h后，过滤分离，得到滤饼和Na₂CO₃溶液。由上步得到的滤饼用去离子水作为洗液，洗涤5次后，将得到的滤饼在90℃下，干燥3h，得到拟薄水铝石成品。将得到的拟薄水铝石在650℃下高温焙烧，得到γ—Al₂O₃。用浓度为5%的硝酸加入到质量分数占9%的拟薄水铝石和91%的γ—Al₂O₃的混合物中，混合均匀。成型后，根据需要破碎成直径为0.3mm球形颗粒。将成型破碎后的颗粒浸渍在质量分数为20%镧盐和20%铜盐配制的500mL混合液中20h，其中配制的两种金属盐溶液以体积比1:2，浸渍结束后沥干γ—Al₂O₃中的残余溶液，室温干燥30h，然后经过700℃焙烧，制得DeNO_x添加剂。

然后，将以上述粉煤灰为原料制得的DeNO_x添加剂加入到FCC再生器中，DeNO_x添加剂加入量为FCC再生器中待生催化剂质量的8%，附着在催化剂表面或孔道的石油焦在燃烧过程中产生气体NO_x、CO₂、H₂O、CO、SO₂，其中NO_x与还原性气体CO，直接在DeNO_x添加剂原位发生化学反应，将NO_x还原成N₂，从而实现低NO_x排放。

模拟检测试验：

在一模拟FCC再生器装置中，放入实施例4制备的DeNO_x添加剂，同时模拟其分布情况，试采用N₂、O₂和CO₂、NO的混合气体模拟再生烟气，其中N₂浓度为75%、O₂浓度为5%和CO的浓度为20%， NO的浓度为300ppm-500ppm，采用程序升温加热，在升温过程中考察CO脱除NO变化情况的影响，用KM9106烟气分析仪对气体中NO的浓度进行检测。当空气总流量为3L/min-6L/min，CO的浓度为1%-15%，在温度为500℃左右时，CO将NO还原成N₂的转化率最大为85%-90%。

本发明制备拟薄水铝石后，将得到的拟薄水铝石一部分作为γ—Al₂O₃的前驱体，经高温焙烧得到γ—Al₂O₃，一小部分拟薄水铝石作为粘合剂，将γ—Al₂O₃粘合成型，使粉煤灰得到了充分的利用。

Claims

1.一种DeNO_x添加剂降低FCC再生过程NO_x的方法，其特征在于：这种DeNO_x添加剂降低FCC再生过程NO_x的方法：

一、利用粉煤灰制备DeNO_x添加剂，

2.根据权利要求1所述的DeNO_x添加剂降低FCC再生过程NO_x的方法，其特征在于：所述的制备拟薄水铝石的具体过程为，现场采集粉煤灰，研磨成细粉，过200目筛后，取100g细粉置于马弗炉内，在600℃—900℃温度下煅烧6h—10h后，在温度为20℃—80℃，转速100r/min—300r/min的条件下水洗1—3次，每次1h—4h，然后将洗涤液与粉煤灰固液分离，分离后固体在120℃干燥5h备用；将经处理后的粉煤灰与Na₂CO₃固体质量比1:0.4—1:1.5混合均匀，在750℃—1000℃温度下焙烧1h—2h后取出至25℃备用；然后用2mol/L—8mol/L的HCl浸渍焙烧物0.5h—3h，过滤，除去不溶物，得到富硅凝胶和粗AlCl₃溶液；将粗AlCl₃溶液的pH值调节至4—7，将生成的沉淀过滤、洗涤，然后继续滴加NaOH，溶解该沉淀，至pH>9，过滤得到纯化的偏铝酸钠溶液，调节其浓度为0.8mol/L—2.0mol/L，加入浓度为0.8mol/L—2.0mol/L的NaHCO₃溶液反应成胶，NaAlO₂与NaHCO₃体积比1—3，搅拌速度100r/min—300r/min，反应时间为2h—3h，反应温度为20℃—60℃，反应液的终点pH值为9—11；将得到的生成物在50℃—100℃、pH值7—11条件下老化10 h—30h后，过滤分离，得到滤饼和过滤液，滤液为Na₂CO₃溶液，滤饼用去离子水作为洗液，洗涤1—5次后放入干燥箱内，干燥温度为60℃—120℃，干燥时间为1h—3h，得到拟薄水铝石成品。

3.根据权利要求2所述的DeNO_x添加剂降低FCC再生过程NO_x的方法，其特征在于：所述的Ce盐是硝酸铈、硫酸铈、氯化铈、草酸铈中的一种或任意几种的混合物；Mg盐是硝酸镁、硫酸镁、氯化镁中的一种或任意几种的混合物。

4.根据权利要求3所述的DeNO_x添加剂降低FCC再生过程NO_x的方法，其特征在于：所述的La盐为硝酸镧、氯化镧、硫酸镧中的一种或任意几种的混合物；Cu盐是硝酸铜、硫酸铜、氯化铜中的一种或任意几种的混合物。