CN102885889B - 川芎茶调丸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及川芎茶调丸的制备方法,具体步骤如下:将白芷、细辛、半量甘草和处方量十二分之七的川芎粉碎;将羌活、防风与剩余川芎用渗漉法提取,收集漉液,并将漉液浓缩成稠膏;将薄荷与荆芥提取挥发油;剩余药渣加水煎煮,将煎煮液浓缩成稠膏,剩余甘草制成浸膏;然后将制得的稠膏、浸膏和相当于药粉重量98.2%-98.5%的药粉混合,加入饴糖,得混合物;将混合物制丸,并切成每3丸1.40-1.44g的药丸,然后搓成圆球形;先将药丸第一次微波干燥,用剩余药粉包衣后,再进行第二次微波干燥,最后将挥发油用药丸完全吸收,即得川芎茶调丸;制得药丸浓缩程度高,外观合格,外表无裂纹,药丸成圆球形,崩解时间短。
Description
技术领域
本发明涉及一种中药制备方法,特别涉及川芎茶调丸的制备方法。
背景技术
川芎茶调丸收载于《卫生部药品标准》(中药成方制剂)第十九册,标准编号为WS3-B-3546-98,用于风邪头痛,或有恶寒,发热,鼻塞等症。处方为川芎 120g 白芷60g 羌活60g 细辛 30g 防风45g 荆芥 120g 薄荷 240g 甘草60g。标准的制备方法为取川芎70g及白芷、细辛混合粉碎成细粉;剩余川芎及羌活、防风粉碎成粗粉,以70%乙醇作溶剂,按照流浸膏剂与浸膏剂项下的渗漉法进行渗漉,收集漉液,回收乙醇,浓缩成稠膏;取薄荷、荆芥提取挥发油,药渣加水煎煮二次,各1.5小时,煎液过滤,浓缩成稠膏;甘草半量用浸膏,半量用甘草粉;将以上各膏、粉、挥发油加适量蜂蜜或饴糖混匀,制丸,烘干,打光,即得。标准上药品规格为每8丸相当于原生药3g,每次服用量多,服用不方便。为了减少服用量,制成每3丸相当于原生药3g,但是如果按照上述标准制备工艺进行制丸,由于产品丸粒直径大,浓缩程度高,制得的药丸外观不合格,表现为外表裂纹深,药丸不成圆球形,同时干燥时间长,干燥后崩解不合格。
发明内容
有鉴于此,本发明目的之一在于提供川芎茶调丸的制备方法,通过控制适当的饴糖,改进干燥工艺,克服现有技术制得的大药丸,表面粗糙、不光圆和崩解时间不合格的缺陷。
为实现上述发明目的,技术方案为:
川芎茶调丸的制备方法,具体步骤如下:
a.将处方量的白芷、细辛、二分之一处方量的甘草和十二分之七处方量的川芎混合,粉碎,得药粉,备用;
b.将处方量的羌活、防风和剩余川芎粉碎,用乙醇进行渗漉提取,收集漉液,将漉液浓缩成相对密度为1.28~1.30的稠膏;
c.将处方量的薄荷与荆芥提取挥发油,备用;剩余药渣加水煎煮,收集煎煮液,将煎煮液浓缩成相对密度为1.28~1.30稠膏;
d.将剩余甘草制成浸膏;
e.将步骤b和步骤c所得稠膏、步骤d所得浸膏和相当于步骤a所得药粉重量98.2%-98.5%的药粉混合,加入饴糖,得混合物;
f. 将步骤e制备的混合物制条,条子切成每3丸1.40~1.44g的药丸,然后搓丸;
g. 将步骤f制得的药丸进行第一次微波干燥,至药丸中水分重量百分比为10~12%,然后用剩余药粉包衣,再进行第二次微波干燥,至药丸中水分重量百分比为5~6%,然后将步骤c制备的挥发油用无水乙醇按体积比为1:1-4稀释,用药丸完全吸收,即得川芎茶调丸。
优选的,所述步骤d中,所述饴糖加入量为加入后混合物中水的重量百分比为23.5~24.0%。加入量过多混合物硬度大,获得的产品有脐点,不光圆;加入量过少,切丸后硬度不够,容易变形,不易形成圆球形。
优选的,所述步骤a中,将配比量的白芷、细辛、二分之一处方量甘草和十二分之七处方量的川芎碎成100~500目。药粉过细,很延长崩解时间;药粉过粗,无法保证药丸表面光圆。
优选的,所述步骤f中,所述制条为将混合物放入料仓内,由推进器将混合物挤过具有圆孔的制条机,使混合物成为圆柱形的条子。
更优选的,所述制条机的频率为15Hz~18Hz。
更优选的,所述制条机的圆孔上安装有伺服嘴,所述伺服嘴是内径为8.9mm~9.0mm,长度为1.6cm~1.8cm的两端开口的中空圆柱体。加入伺服嘴使混合物制条后呈光洁的圆柱形条子,避免螺纹状条子。
优选的,所述步骤f中,所述搓丸使用搓丸机,所述搓丸机的频率为30Hz~40Hz。频率过慢,搓丸的频次不够,药丸不圆;频率过快,搓丸的时间短,药丸不圆。
优选的,所述步骤g中,所述第一次微波干燥的条件为:功率为90~100kw,物料温度为80~90℃;所述第二次微波干燥的条件为:功率为70~80kw,物料温度为70~80℃。微波干燥器的功率过高,导致频率太高,则水分子运动剧烈,不能及时蒸发到表面,造成药丸表面有大小不等的裂纹,功率过低,传送速度过快,造成药丸含水量不合格。
最优选的,所述步骤g中,所述包衣是将药丸放入球形锅内,用相当于药丸重量1.8~2.0%的水润湿药丸表面,再加入药粉,然后将药丸在锅内垂直平面进行圆周运动。
本发明有益效果在于:本发明公开的川芎茶调丸的制备方法,能够用于制备大丸川芎茶调丸,每3丸相当于原生药3g,克服了利用传统方法制备的药丸崩解时间过长,本发明中第二次微波干燥后含水量达5~6%,崩解时间为60-70分钟;使用传统的热风干燥后,水分含量7~8%,崩解时间一般超过120分钟,因此大大缩短了崩解时间;并且本发明公开的方法制备的川芎茶调丸不需要打光,只需要包衣就能使药丸光圆;同时制得药丸表面无裂纹,干燥时间短。本发明是将药丸制成半成品后,再加入挥发油,不需要添加β-环糊精包裹挥发油,减少了药丸的服用量,不经过干燥步骤,使挥发油能够在药品中较好地保留下来,提高了药品质量,保证了药品疗效。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。优选实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件进行。
实施例1
川芎茶调丸的制备方法,具体步骤如下:
a.将白芷60g、细辛30g、甘草30g和川芎70g混合,粉碎为500目的细粉,得药粉,备用;
b.将羌活60g、防风45g与川芎50g粉碎成粗粉,用体积分数为70%乙醇作溶剂进行渗漉提取,收集漉液,将漉液浓缩成相对密度为1.28的稠膏;
c.将薄荷240g与荆芥120g提取挥发油,备用;剩余药渣加水煎煮2次,各1.5小时,过滤,收集煎煮液,将煎煮液浓缩成相对密度为1.30稠膏;
d.将剩余甘草制成浸膏;
e.将步骤b和c所得稠膏、步骤d所得浸膏与相当于步骤a所得药粉重量98.2%的药粉混合,加入饴糖,得混合物,加入饴糖后混合物中水的重量百分比为23.8%;
f.将步骤e制备的混合物放入制丸机的料仓内,由螺旋推进器将混合物挤过具有圆孔的制条机,制条机频率为15Hz,使混合物成为圆柱形的条子,然后将条子切成每3丸1.40g的药丸;然后用搓丸机将药丸搓成圆球形,搓丸机频率为35Hz;为了使条子更光滑,在制条机的圆孔上安装有伺服嘴,伺服嘴为两端开口的中空圆柱体,内径为8.9 mm,长度为1.6cm;
g.将步骤f制得的药丸进行第一次微波干燥,然后将药丸放入球形锅内滚动,加入相当于药丸重量1.8%的水作粘合剂,再加入剩余药粉并在锅内竖直平面进行圆周动使其表面光洁,细腻;再进行第二次微波干燥,然后将步骤a制备的挥发油用无水乙醇按体积比为1:1稀释,用药丸完全吸收,即得川芎茶调丸;其中第一次微波干燥的条件为:功率为90kw,物料温度为80℃,至药丸中水分的重量百分比为12%;第二次微波干燥的条件为:功率为70kw,物料温度为70℃,至药丸中水分的重量百分比为5%。
本实施例中,经二次微波干燥后,制得的川芎茶调丸崩解时间为60-70分钟。
实施例2
川芎茶调丸的制备方法,具体步骤如下:
a.将白芷60g、细辛30g、甘草30g和川芎70g混合,粉碎为100目的细粉,得药粉,备用;
b.将羌活60g、防风45g与川芎50g粉碎成粗粉,用体积分数为70%乙醇进行渗漉提取,收集漉液,将漉液浓缩成相对密度为1.30的稠膏;
c.将薄荷240g与荆芥120g提取挥发油,备用;剩余药渣加水煎煮2次,各1.5小时,过滤,收集煎煮液,将煎煮液浓缩成相对密度为1.28稠膏;
d.将剩余甘草制成浸膏;
e.将步骤b和c所得稠膏、步骤d所得浸膏与相当于步骤a所得药粉重量98.5%的药粉混合,加入饴糖,得混合物,加入饴糖后混合物中水的重量百分比为24.0%;
f.将步骤e制备的混合物放入制丸机的料仓内,由螺旋推进器将混合物挤过具有圆孔的制条机,制条机频率为18Hz,使混合物成为圆柱形的条子,然后将条子切成每3丸1.44g的药丸;然后用搓丸机将药丸搓成圆球形,搓丸机频率为30Hz;为了使条子更光滑,在制条机的圆孔上安装有伺服嘴,伺服嘴为两端开口的中空圆柱体,内径为9.0 mm,长度为1.8cm;
g.将步骤f制得的药丸进行第一次微波干燥,然后将药丸放入球形锅内滚动,加入相当于药丸重量2.0%的水作粘合剂,再加入剩余药粉并在锅内竖直平面进行圆周动使其表面光洁,细腻;再进行第二次微波干燥,然后将步骤a制备的挥发油用无水乙醇按体积比为1:4稀释,用药丸完全吸收,即得川芎茶调丸。其中第一次微波干燥的条件为:功率为100kw,物料温度为90℃,至药丸中水分的重量百分比为10%;第二次微波干燥的条件为:功率为80kw,物料温度为80℃,至药丸中水分的重量百分比为6%。
本实施例中,经二次微波干燥后,制得的川芎茶调丸崩解时间为60-70分钟。
实施例3
川芎茶调丸的制备方法,具体步骤如下:
a.将白芷60g、细辛30g、甘草30g和川芎70g混合,粉碎为300目的细粉,得药粉,备用;
b.将羌活60g、防风45g与川芎50g粉碎成粗粉,用体积分数为70%乙醇进行渗漉提取,收集漉液,将漉液浓缩成相对密度为1.29的稠膏;
c.将薄荷240g与荆芥120g提取挥发油,备用;剩余药渣加水煎煮2次,各1.5小时,过滤,收集煎煮液,将煎煮液浓缩成相对密度为1.29稠膏;
d.将剩余甘草制成浸膏;
e.将步骤b和c所得稠膏、步骤d所得浸膏与相当于步骤a所得药粉重量98.4%的药粉混合,加入饴糖,得混合物,加入饴糖后混合物中水分重量百分比为23.5%;
f. 将步骤e制备的混合物放入制丸机的料仓内,由螺旋推进器将混合物挤过具有圆孔的制条机,制条机频率为16Hz,使混合物成为圆柱形的条子,然后将条子切成每3丸1.42g的药丸,用搓丸机将药丸搓成圆球形,搓丸机频率为40Hz;为了使条子更光滑,在制条机的圆孔上安装有伺服嘴,伺服嘴为两端开口的中空圆柱体,内径为8.95 mm,长度为1.7cm;
g.将步骤f制得的药丸进行第一次微波干燥,然后将药丸放入球形锅内滚动,加入相当于药丸重量1.9%的水作粘合剂,再加入剩余药粉并在锅内竖直平面进行圆周动使其表面光洁,细腻;再进行第二次微波干燥,然后将步骤a制备的挥发油用无水乙醇按体积比为1:2稀释,用药丸完全吸收,即得川芎茶调丸。其中第一次微波干燥的条件为:功率为95kw,物料温度为85℃,至药丸中水分的重量百分比为11%;第二次微波干燥的条件为:功率为75kw,物料温度为75℃,至药丸中水的重量百分比为5.5%。
本实施例为本发明的最佳实施例,二次微波干燥后,制得的川芎茶调丸崩解时间为60-70分钟。
实施例4
川芎茶调丸的制备方法,具体步骤与实施例3相同,区别在于步骤g用如下步骤代替:将步骤e所得药丸用热风循环烘箱干燥,在温度为75℃条件下干燥72小时,干燥至水分的重量百分比为8%,抛光,得川芎茶调丸。
将上述实施例1~4的方法制得的川芎茶调丸的表面裂纹、水分和崩解时间比较,结果如表1所示:
表1.不同干燥条件对川芎茶调丸品质的影响
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 裂纹 |
水分(%) | 5.5 | 6 | 5 | 7.9 |
崩解时间(分钟) | 60-70 | 60-70 | 60-70 | 128 |
由表1可知,实施例1~3使用微波干燥器干燥,制得的川芎茶调丸表面无裂纹,在水分含量较低的下崩解时间短,不超过90分钟,而实施例4使用常规方法干燥,崩解时间较长,超过120分钟。因此在本发明公开的条件下进行干燥,能够缩短崩解时间。
实施例5
川芎茶调丸的制备方法,具体步骤与实施例3相同,区别在于将提取液浓缩成相对密度为1.26的稠膏。
实施例6
川芎茶调丸的制备方法,具体步骤与实施例3相同,区别在于将提取液浓缩成相对密度为1.32的稠膏。
将实施例1~3、5和6的方法制得的川芎茶调丸的表面外观、崩解时间和稠膏浓缩时间进行比较,结果如表2所示:
表2.不同稠膏密度对川芎茶调丸品质的影响
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例5 | 实施例6 | |
稠膏密度 | 1.28 | 1.29 | 1.30 | 1.26 | 1.32 |
外观 | 光圆 | 光圆 | 光圆 | 不圆整,强度不够,易变形 | 不光圆,有脐点 |
崩解时间(分钟) | 60-70 | 60-70 | 60-70 | 50-60 | 128 |
稠膏浓缩时间(小时) | 不需二次过滤 | 不需二次过滤 | 不需二次过滤 | 不需二次过滤 | 需二次过滤,耗时2小时 |
由表2可知,实施例1~3中,稠膏相对密度分别为1.28、1.29和1.30,崩解时间合格,为60-70分钟,实施例5中稠膏相对密度为1.26,密度低,不易结块,崩解时间短,但是由于密度过低,强度不够,容易变形,不能形成光圆的药丸,实施例6中稠膏相对密度为1.32,硬度较大,稠膏容易结块,在浓缩后需要过滤两次,与实施例1-3相比延长浓缩时间,约2小时,从而延长了生产周期,同时影响药丸的外观,有脐点,崩解时间延长,超过120分钟。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本发明。
Claims (2)
1.川芎茶调丸的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
a.将处方量的白芷、细辛、二分之一处方量的甘草和十二分之七处方量的川芎混合,粉碎成100-500目,得药粉,备用;
b.将处方量的羌活、防风和剩余川芎粉碎,用乙醇进行渗漉提取,收集漉液,将漉液浓缩成相对密度为1.28~1.30的稠膏;
c.将处方量的薄荷与荆芥提取挥发油,备用;剩余药渣加水煎煮,收集煎煮液,将煎煮液浓缩成相对密度为1.28~1.30稠膏;
d.将剩余甘草制成浸膏;
e.将步骤b和步骤c所得稠膏、步骤d所得浸膏和相当于步骤a所得药粉重量98.2%~98.5%的药粉混合,加入饴糖,得混合物;
f. 将步骤e制备的混合物制条,条子切成每3丸1.40~1.44g的药丸,然后搓丸;
g.将步骤f制得的药丸进行第一次微波干燥,至药丸中水分重量百分比为10~12%,然后用剩余药粉包衣,再进行第二次微波干燥,至药丸中水分重量百分比为5~6%,然后将步骤c制备的挥发油用无水乙醇按体积比为1:1~4稀释,用药丸完全吸收,即得川芎茶调丸;所述第一次微波干燥的条件为:功率为90~100kw,物料温度为80~90℃;所述第二次微波干燥的条件为:功率为70~80kw,物料温度为70~80℃。
2.根据权利要求1所述川芎茶调丸的制备方法,其特征在于:所述步骤e中,加入饴糖后混合物中水的重量百分比为23.5~24.0%。
3.根据权利要求1所述川芎茶调丸的制备方法,其特征在于:所述步骤f中,所述制条为将混合物放入料仓内,由推进器将混合物挤过具有圆孔的制条机,使混合物成为圆柱形的条子。
4.根据权利要求3所述川芎茶调丸的制备方法,其特征在于:所述制条机的频率为15Hz~18Hz。
5.根据权利要求3所述川芎茶调丸的制备方法,其特征在于:所述制条机的圆孔上安装有伺服嘴,所述伺服嘴是内径为8.9mm~9.0mm,长度为1.6cm~1.8cm的两端开口的中空圆柱体。
6.根据权利要求1所述川芎茶调丸的制备方法,其特征在于:所述步骤f中,所述搓丸使用搓丸机,所述搓丸机的频率为30Hz~40Hz。
7.根据权利要求1-6任一项所述川芎茶调丸的制备方法,其特征在于:所述步骤g中,所述包衣是将药丸放入球形锅内,用相当于药丸重量1.8~2.0%的水润湿药丸表面,再加入剩余药粉,然后将药丸在锅内垂直平面进行圆周运动。
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