CN102876274B - 太阳能电池硅片切割工艺用胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池硅片切割工艺用胶，胶粘剂为AB双组分，以质量百分数计，A组分包括以下组分及配比：环氧树脂35～45%、增韧剂10～15%、触变剂0.1～0.5%、稀释剂5～10%、填料37～45%、助剂0.1～0.5%；以质量百分数计，B组分包括以下组分及配比：直链脂肪族胺15～25%、脂环胺10～20%、聚醚胺5～15%、低分子量聚酰胺3～10%、助剂0.5～1%和填料39～46%。环保型太阳能电池硅片切割工艺用胶能解决目前太阳能电池硅片制作过程中成本过高的困境，能够大大缩短制作过程，从而降低成本，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种工艺用胶，特别是一种太阳能电池硅片切割工艺用胶，属于化工领域。
背景技术
近年来，我国太阳能产业发展明显加快。一方面，在国际光伏发电市场的带动下，我国光伏电池制造产业快速发展，已经形成了从硅材料、器件、生产设备、应用系统等较为完整的产业链，光伏电池转换效率不断提高，制造能力迅速扩大。截至2010年年底，我国光伏电池组件年产量超过1000万kW，约占全球光伏电池市场份额的45%，近5年年均增长率超过100%，连续4年太阳电池产量居世界第一，技术和经济的国际比较优势明显。
在市场需求的拉动下，我国的光伏产业链规模已经形成。无论是装备制造还是配套的辅料制造，国产化进程都在加速。在此情况下，实现太阳能电池硅片切割过程工艺用胶的国产化已势必行。现有的太阳能电池硅片切割过程工艺用胶存在以下缺点：
1、采用固化带有令人不愉快的气味；
2、对于湿度比较敏感，该产品易吸湿，对于环境的温度有要求；
3、固化时间长，延长了上机操作的切割时间；
4、脱胶时间长，延长了硅片的生产时间。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种固化速度快，脱胶时间短，环保型太阳能电池硅片切割工艺用胶。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种太阳能电池硅片切割工艺用胶，胶粘剂为AB双组分，以质量百分数计，A组分包括以下组分及配比：环氧树脂35～45%、增韧剂10～15%、触变剂0.1～0.5%、稀释剂5～10%、填料37～45%、助剂0.1～0.5%。
以质量百分数计，B组分包括以下组分及配比：直链脂肪族胺15～25%、脂环胺10～20%、聚醚胺5～15%、低分子量聚酰胺3～10%、助剂0.5～1%和填料39～46%。
其中，环氧树脂选自E51或E44中的一种或两种；增韧剂选自液体丁腈橡胶、液体端羧基丁腈橡胶（CTBN）或环氧丙烯酸酯中的一种或几种；触变剂为气相白炭黑，填料选自碳酸钙、滑石粉或硅微粉中的一种或几种，助剂选自分散剂202、消泡剂A530或防冻剂乙二醇中的一种或几种，稀释剂选自1,4-丁二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚或新戊二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。
所述直链脂肪族胺选自二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺或羟乙基乙二胺中的一种或几种；所述脂环胺选自N-氨乙基哌嗪、羟乙基哌嗪、异佛尔酮二胺、双（4-氨基-3-甲基环己基）甲烷或双(4-氨基环己基)-甲烷中的一种或几种；所述的聚醚胺为聚醚胺T-31；所述的低分子量聚酰胺为低分子量聚酰胺65。
本发明技术方案带来的有益效果：
环保型太阳能电池硅片切割工艺用胶能解决目前太阳能电池硅片制作过程中成本过高的困境，能够大大缩短制作过程，从而降低成本，提高效率。
具体实施方式
实施例1
准确称取如下各种原料，35g双酚A型环氧树脂E51，15g液体丁腈橡胶，0.5g气相白炭黑，0.3g分散剂202，0.2g消泡剂A530，10g1,4-丁二醇二缩水甘油醚，39g碳酸钙，将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，自转速度为1000转/分钟，公转速度为15转/分钟的条件下，机械搅拌2.5小时获得组分A，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的A组分，包装放置待用；将25g三乙烯四胺，10g异佛尔酮二胺，10g双（4-氨基-3-甲基环己基）甲烷，9g低分子量聚酰胺65，40g碳酸钙，5g聚醚胺T-31，0.5g乙二醇，0.2g消泡剂A530，0.3g分散剂202，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的B组分,包装放置待用。
使用时，将制得的A组分和B组分，以1：1的重量配比混合，于25℃环境条件下，固化2-3小时即可。
实施例2
准确称取如下各种原料，37g双酚A型环氧树脂E51，12g液体端羧基丁腈橡胶（CTBN），0.5g气相白炭黑， 0.2g分散剂202，0.3g消泡剂A530，9g丁基缩水甘油醚，45g硅微粉，将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，自转速度为800转/分钟，公转速度为10转/分钟的条件下，机械搅拌2.5小时获得组分A，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的A组分，包装放置待用；将25g三乙烯四胺，5g N-氨乙基哌嗪，10g双（4-氨基-3-甲基环己基）甲烷，10g聚醚胺T-31，10g低分子量聚酰胺65，39g硅微粉，0.5g乙二醇，0.3g消泡剂A530，0.2g分散剂202，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的B组分,包装放置待用。
使用时，将制得的A组分和B组分，以1：1的重量配比混合，于25℃环境条件下，固化2-3小时即可。
实施例3
准确称取如下各种原料，30g双酚A型环氧树脂E51，10g双酚A型环氧树脂E44，14g环氧丙烯酸酯，0.5g气相白炭黑，0.3g分散剂202，0.2g消泡剂A530，8g新戊二醇二缩水甘油醚，30g碳酸钙，7g滑石粉，将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，自转速度为1000转/分钟，公转速度为15转/分钟的条件下，机械搅拌3小时获得组分A，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的A组分，包装放置待用；将15g二乙烯三胺，10g羟乙基哌嗪,10g双（4-氨基环己基）甲烷，15g聚醚胺T-31,3g低分子量聚酰胺65，46.2g硫酸钙，0.3g乙二醇，0.2g消泡剂A530，0.3g分散剂202，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的B组分,包装放置待用。
使用时，将制得的A组分和B组分，以1：1的重量配比混合，于25℃环境条件下，固化2-3小时即可。
实施例4
准确称取如下各种原料，30g双酚A型环氧树脂E51，15g双酚A型环氧树脂E44，10g环氧丙烯酸酯，0.5g气相白炭黑，0.1g分散剂202，0.4g消泡剂A530，5g新戊二醇二缩水甘油醚，30g硅微粉，9g云母粉，将上述各组分依次加入双行星动力混合搅拌机内，自转速度为900转/分钟，公转速度为15转/分钟的条件下，机械搅拌3小时获得组分A，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的A组分，包装放置待用；将25g三乙烯四胺，5g N-氨乙基哌嗪，5g双（4-氨基-3-甲基环己基）甲烷，15g聚醚胺T-31，6g低分子量聚酰胺65， 43.5g碳酸钙，0.2g乙二醇，0.1g消泡剂A530，0.2g分散剂202，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂的B组分,包装放置待用。
使用时，将制得的A组分和B组分，以1：1的重量配比混合，于25℃环境条件下，固化16小时即可。
表1为各实施例性能参数表
| 固化时间/h | 剪切强度/MPa | 邵氏硬度 | 脱胶时间/s | |
| 实施例一 | 2 | 16.8 | 87 | 320 |
| 实施例二 | 2 | 15.9 | 85 | 290 |
| 实施例三 | 2 | 17.3 | 89 | 350 |
| 实施例四 | 2 | 16.3 | 86 | 308 |
由上述实验结果表明，该胶粘剂已达到了使用要求。
Claims (6)
1.一种太阳能电池硅片切割工艺用胶，其特征在于所述的工艺用胶为AB双组分，以质量百分数计，A组分包括以下组分及配比：环氧树脂35～45%、增韧剂10～15%、触变剂0.1～0.5%、稀释剂5～10%、填料37～45%、助剂0.1～0.5%；
以质量百分数计，B组分包括以下组分及配比：直链脂肪族胺15～25%、脂环胺10～20%、聚醚胺5～15%、低分子量聚酰胺3～10%、助剂0.5～1%和填料39～46%，其中所述的增韧剂选自液体丁腈橡胶、液体端羧基丁腈橡胶或环氧丙烯酸酯中的一种或几种；所述的直链脂肪族胺选自二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺或羟乙基乙二胺中的一种或几种；所述的脂环胺选自N-氨乙基哌嗪、羟乙基哌嗪、异佛尔酮二胺、双（4-氨基-3-甲基环己基）甲烷或双(4-氨基环己基)-甲烷中的一种或几种；所述的聚醚胺为聚醚胺T-31；所述的低分子量聚酰胺为低分子量聚酰胺65，所述的A组分和B组分以1：1的重量配比混合。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池硅片切割工艺用胶，其特征在于所述的环氧树脂选自E51或E44中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池硅片切割工艺用胶，其特征在于所述的触变剂为气相白炭黑。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池硅片切割工艺用胶，其特征在于所述的填料选自碳酸钙、滑石粉或硅微粉中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池硅片切割工艺用胶，其特征在于所述的助剂选自分散剂202、消泡剂A530或防冻剂乙二醇中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池硅片切割工艺用胶，其特征在于所述的稀释剂选自1,4-丁二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚或新戊二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。
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