CN105255424B - 一种拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶及其制备方法 - Google Patents
一种拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶及其制备方法，涉及防水粘接胶领域，该防水粘接胶包括A组分、B组分，以质量百分比Wt计，A组分包括90％Wt环氧树脂、10％Wt活性稀释剂，B组分包括98％Wt固化剂、1％Wt促进剂DMP‑30、1％Wt硅烷偶联剂KH‑550；所述固化剂由聚酰胺、聚醚胺、改性脂肪胺混合而成；所述聚酰胺是含2个以上官能团的聚酰胺；B组分、A组分按理论质量比至该理论质量比的1.3倍进行混合。该防水粘接胶通过调整B组分、A组分的质量比，从而调节环氧树脂和聚酰胺的交联程度，提供不同的增韧效果，可以满足不同客户的需求，增强防水粘接胶在不同环境温度下的适用性，广泛应用于路面桥梁建设领域。
Description
技术领域
本发明涉及防水粘接胶领域，具体是涉及一种拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶及其制备方法。
背景技术
近年来，桥梁建设得到了快速的发展。因为很多地方空气潮湿，水份极易导致钢板、钢筋的锈蚀，降低桥面铺装结构层的耐久性和桥梁钢结构的使用寿命，所以，桥面铺装结构层中的防水粘接胶起到了十分重要的作用。
桥梁建设遍布全国，由于南北温差不同，各桥梁的设计不同，对防水粘接胶的性能要求也不同。桥梁建设对防水粘接胶的性能要求主要集中在拉伸强度和伸长率：
(1)要求拉伸强度8MPa以上，伸长率60％以上，低温环境下减少应力集中，抗疲劳性能强；
(2)要求拉伸强度30MPa以上，伸长率20％以上，高温环境下的粘接防水性能强；
(3)要求拉伸强度15MPa以上，伸长率40％以上，常温环境下使用。
现有的防水粘接胶性能固定，在不同地区，不同环境温度下的适用性较差。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶，通过调整A组分、B组分的质量比，从而调节环氧树脂和聚酰胺的交联程度，提供不同的增韧效果，可以满足不同客户的需求，增强防水粘接胶在不同环境温度下的适用性。
本发明提供一种拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶，包括A组分、B组分，以质量百分比Wt计，所述A组分包括90％Wt的环氧树脂、10％Wt的活性稀释剂；所述B组分包括98％Wt的固化剂、1％Wt的促进剂DMP-30、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550，所述固化剂由聚酰胺、聚醚胺、改性脂肪胺混合而成；所述聚酰胺是含2个以上官能团的聚酰胺；根据B组分中每种固化剂的含量和100g环氧树脂对应的该固化剂的理论添加量，计算出B组分、A组分的理论质量比，所述B组分、A组分按理论质量比至该理论质量比的1.3倍进行混合。
在上述技术方案的基础上，所述环氧树脂是缩水甘油醚类环氧树脂和/或橡胶改性环氧树脂。
在上述技术方案的基础上，所述活性稀释剂是单官能团和/或双官能团脂肪族缩水甘油醚。
在上述技术方案的基础上，以质量百分比Wt计，所述聚酰胺在B组分中的含量为20％～50％Wt。
在上述技术方案的基础上，所述聚醚胺是含2个以上官能团的聚醚胺固化剂，以质量百分比Wt计，聚醚胺在B组分中的含量为15％～46％Wt。
在上述技术方案的基础上，所述改性脂肪胺是含2个以上官能团的脂肪胺固化剂。
本发明还提供一种拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶的制备方法，包括以下步骤：
制备A组分、B组分，制备A组分、B组分的先后顺序不限；
A组分的制备过程如下：以质量百分比Wt计，将90％Wt的环氧树脂、10％Wt的活性稀释剂投入反应釜中，在5℃～35℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到A组分，出料备用；
B组分的制备过程如下：以质量百分比Wt计，将98％Wt的固化剂、1％Wt的促进剂DMP-30、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550投入反应釜中，在5℃～35℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到B组分，出料备用；所述固化剂由聚酰胺、聚醚胺、改性脂肪胺混合而成；所述聚酰胺是含2个以上官能团的聚酰胺；
根据B组分中每种固化剂的含量和100g环氧树脂对应的该固化剂的理论添加量，计算出B组分、A组分的理论质量比，将B组分、A组分按理论质量比至该理论质量比的1.3倍进行混合，得到拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶。
在上述技术方案的基础上，所述环氧树脂是缩水甘油醚类环氧树脂和/或橡胶改性环氧树脂。
在上述技术方案的基础上，所述活性稀释剂是单官能团和/或双官能团脂肪族缩水甘油醚。
在上述技术方案的基础上，以质量百分比Wt计，所述聚酰胺在B组分中的含量为20％～50％Wt。
在上述技术方案的基础上，所述聚醚胺是含2个以上官能团的聚醚胺固化剂，以质量百分比Wt计，聚醚胺在B组分中的含量为15％～46％Wt。
在上述技术方案的基础上，所述改性脂肪胺是含2个以上官能团的脂肪胺固化剂。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶包括A组分、B组分，B组分中添加有三种活性不同的固化剂，分别为聚酰胺、聚醚胺和改性脂肪胺，其中，聚酰胺的分子量最大，活性最低，最后参与交联反应，未完全交联的聚酰胺，作为长链大分子增韧剂，具有很显著的增韧效果；该防水粘接胶的A组分添加有环氧树脂，通过调整B组分、A组分的质量比，可调节环氧树脂和聚酰胺的交联程度，同时得到拉伸强度达到30.4～42.1MPa、伸长率22％～35％的超高强度防水粘接胶，和拉伸强度8.2～14.1MPa、伸长率达到65％～150％的超高韧性防水粘接胶。因此，本发明制备的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶，通过调整B组分、A组分的质量比，从而调节环氧树脂和聚酰胺的交联程度，提供不同的增韧效果，可以满足不同客户的需求，增强防水粘接胶在不同环境温度下的适用性，广泛应用于路面桥梁建设领域，尤其适用于桥梁建设桥面铺装中的环氧防水粘接层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明实施例中各成分的含量，如果没有特别说明，均以质量百分比Wt计。
本发明实施例提供一种拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶，包括A组分、B组分，以质量百分比Wt计，A组分包括90％Wt的环氧树脂、10％Wt的活性稀释剂，B组分包括98％Wt的固化剂、1％Wt的促进剂DMP-30、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550，所述固化剂由聚酰胺、聚醚胺、改性脂肪胺混合而成；所述聚酰胺是含2个以上官能团的聚酰胺；根据B组分中每种固化剂的含量和100g环氧树脂对应的该固化剂的理论添加量，计算出B组分、A组分的理论质量比，所述B组分、A组分按理论质量比至该理论质量比的1.3倍进行混合。
环氧树脂是缩水甘油醚类环氧树脂和/或橡胶改性环氧树脂；例如：缩水甘油醚类环氧树脂可以为环氧树脂NPEL-128(南亚环氧树脂有限公司)，橡胶改性环氧树脂可以为环氧树脂MX-125(钟渊化学)、环氧树脂RA 1340(美国CVC特种化学品公司)。
活性稀释剂是单官能团和/或双官能团脂肪族缩水甘油醚；例如：可以为活性稀释剂GE-20(美国CVC特种化学品公司)、活性稀释剂EGDGE(美国CVC特种化学品公司)。
聚酰胺是含2个以上官能团的聚酰胺固化剂，例如：为聚酰胺650(珠海南丰化工有限公司)、聚酰胺VERSAMID 115(巴斯夫股份公司)；以质量百分比Wt计，聚酰胺在B组分中的含量为20％～50％Wt。
聚醚胺是含2个以上官能团的聚醚胺固化剂，例如：为聚醚胺EC302(巴斯夫股份公司)、聚醚胺EC303(巴斯夫股份公司)、聚醚胺R3400(广州瑞奇化工有限公司)；以质量百分比Wt计，聚醚胺在B组分中的含量为15％～46％Wt。
改性脂肪胺是含2个以上官能团的脂肪胺固化剂，例如：为改性脂肪胺ECX220(巴斯夫股份公司)、改性脂肪胺ECX2221(巴斯夫股份公司)。
本发明实施例还提供上述拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶的制备方法，包括以下步骤：
制备A组分、B组分，制备A组分、B组分的先后顺序不限；
A组分的制备过程如下：以质量百分比Wt计，将90％Wt的环氧树脂、10％Wt的活性稀释剂投入反应釜中，在5℃～35℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到A组分，出料备用；
B组分的制备过程如下：以质量百分比Wt计，将98％Wt的固化剂、1％Wt的促进剂DMP-30、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550投入反应釜中，在5℃～35℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到B组分，出料备用；
根据B组分中每种固化剂的含量和100g环氧树脂对应的该固化剂的理论添加量，计算出B组分、A组分的理论质量比，将B组分、A组分按理论质量比至该理论质量比的1.3倍进行混合，得到拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶。
下面通过6个具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
本实施例提供的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶包括A组分、B组分，以质量百分比Wt计，A组分包括90％Wt的环氧树脂NPEL-128、10％Wt的活性稀释剂EGDGE；B组分包括40％Wt的聚酰胺650、12％Wt的聚醚胺EC302、18％Wt的聚醚胺EC303、28％Wt的改性脂肪胺ECX220、1％Wt的促进剂DMP-30、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550；计算得出B组分、A组分理论质量比为1：1，然后将B组分、A组分以1：1、1.15：1、1.30：1的质量比混合。
本实施例提供上述拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶的制备方法，包括以下步骤：
制备A组分：以质量百分比Wt计，将90％Wt的环氧树脂NPEL-128、10％Wt的活性稀释剂EGDGE投入反应釜中，在5℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到A组分，出料备用；
制备B组分：以质量百分比Wt计，将40％Wt的聚酰胺650、12％Wt的聚醚胺EC302、18％Wt的聚醚胺EC303、28％Wt的改性脂肪胺ECX220、1％Wt促进剂DMP-30、1％Wt硅烷偶联剂KH-550投入反应釜中，在5℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到B组分，出料备用；
分别将B组分、A组分以1：1、1.15：1、1.30：1的质量比进行混合，得到三种不同拉伸强度和伸长率的防水粘接胶，适用于三种不同的环境温度。
实施例2：
本实施例提供的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶包括A组分、B组分，以质量百分比Wt计，A组分包括80％Wt的环氧树脂NPEL-128、10％％Wt的环氧树脂MX-125、10％Wt的活性稀释剂EGDGE；B组分包括50％Wt的聚酰胺VERSAMID 115；15％Wt的聚醚胺EC303、33％Wt的改性脂肪胺ECX220、1％Wt的促进剂DMP-30、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550；计算得出B组分、A组分理论质量比为1：1，然后将B组分、A组分以1：1、1.15：1、1.30：1的质量比混合。
本实施例提供上述拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶的制备方法，包括以下步骤：
制备B组分：以质量百分比Wt计，将50％Wt的聚酰胺VERSAMID 115；15％Wt的聚醚胺EC303、33％Wt的改性脂肪胺ECX220、1％Wt的促进剂DMP-30t、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550投入反应釜中，在15℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到B组分，出料备用；
制备A组分：以质量百分比Wt计，将80％Wt的环氧树脂NPEL-128、10％％Wt的环氧树脂MX-125、10％Wt的活性稀释剂EGDGE投入反应釜中，在15℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到A组分，出料备用；
分别将B组分、A组分以1：1、1.15：1、1.30：1的质量比进行混合，得到三种不同拉伸强度和伸长率的防水粘接胶，适用于三种不同的环境温度。
实施例3：
本实施例提供的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶包括A组分、B组分，以质量百分比Wt计，A组分包括80％Wt的环氧树脂NPEL-128、10％％Wt的环氧树脂RA 1340、10％Wt的活性稀释剂GE-20；B组分包括50％Wt的聚酰胺650、5％Wt的聚醚胺EC302、15％Wt的聚醚胺EC303、28％Wt的改性脂肪胺ECX220、1％Wt的促进剂DMP-30、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550；计算得出B组分、A组分理论质量比为1：1，然后将B组分、A组分以1：1、1.15：1、1.30：1的质量比混合。
本实施例提供上述拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶的制备方法，包括以下步骤：
同时制备A组分、B组分；
A组分的制备过程如下：以质量百分比Wt计，将80％Wt的环氧树脂NPEL-128、10％％Wt的环氧树脂RA 1340、10％Wt的活性稀释剂GE-20投入反应釜中，在20℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到A组分，出料备用；
B组分的制备过程如下：以质量百分比Wt计，将50％Wt的聚酰胺650、5％Wt的聚醚胺EC302、15％Wt的聚醚胺EC303、28％Wt的改性脂肪胺ECX220、1％Wt的促进剂DMP-30、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550投入反应釜中，在20℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到B组分，出料备用；
分别将B组分、A组分以1：1、1.15：1、1.30：1的质量比进行混合，得到三种不同拉伸强度和伸长率的防水粘接胶，适用于三种不同的环境温度。
实施例4：
本实施例提供的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶包括A组分、B组分，以质量百分比Wt计，A组分包括80％Wt的环氧树脂NPEL-128、10％Wt的环氧树脂RA 1340、10％Wt的活性稀释剂GE-20；B组分包括40％Wt的聚酰胺650、12％Wt的聚醚胺EC302、18％Wt的聚醚胺EC303、28％Wt的改性脂肪胺ECX220、1％Wt的促进剂DMP-30、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550；计算得出B组分、A组分理论质量比为1：1，然后将B组分、A组分以1：1、1.15：1、1.30：1的质量比混合。本实施例提供上述拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶的制备方法，包括以下步骤：
制备A组分：以质量百分比Wt计，将80％Wt的环氧树脂NPEL-128、10％Wt的环氧树脂RA 1340、10％Wt的活性稀释剂GE-20投入反应釜中，在25℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到A组分，出料备用；
制备B组分：以质量百分比Wt计，将40％Wt的聚酰胺650、12％Wt的聚醚胺EC302、18％Wt的聚醚胺EC303、28％Wt的改性脂肪胺ECX220、1％Wt促进剂DMP-30、1％Wt硅烷偶联剂KH-550投入反应釜中，在25℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到B组分，出料备用；
分别将B组分、A组分以1：1、1.15：1、1.30：1的质量比进行混合，得到三种不同拉伸强度和伸长率的防水粘接胶，适用于三种不同的环境温度。
实施例5：
本实施例提供的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶包括A组分、B组分，以质量百分比Wt计，A组分包括80％Wt的环氧树脂NPEL-128、10％Wt的环氧树脂RA 1340、10％Wt的活性稀释剂GE-20；B组分包括30％Wt的聚酰胺650、18％Wt的聚醚胺EC302、20％Wt的聚醚胺EC303、30％Wt的改性脂肪胺ECX220、1％Wt的促进剂DMP-30、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550；计算得出B组分、A组分理论质量比为1：1，然后将B组分、A组分以1：1、1.15：1、1.30：1的质量比混合。
本实施例提供上述拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶的制备方法，包括以下步骤：
制备A组分：以质量百分比Wt计，将80％Wt的环氧树脂NPEL-128、10％Wt的环氧树脂RA 1340、10％Wt的活性稀释剂GE-20投入反应釜中，在30℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到A组分，出料备用；
制备B组分：以质量百分比Wt计，将30％Wt的聚酰胺650、18％Wt的聚醚胺EC302、20％Wt的聚醚胺EC303、30％Wt的改性脂肪胺ECX220、1％Wt的促进剂DMP-30、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550投入反应釜中，在30℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到B组分，出料备用；
分别将B组分、A组分以1：1、1.15：1、1.30：1的质量比进行混合，得到三种不同拉伸强度和伸长率的防水粘接胶，适用于三种不同的环境温度。
实施例6：
本实施例提供的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶包括A组分、B组分，以质量百分比Wt计，A组分包括80％Wt的环氧树脂NPEL-128、10％Wt的环氧树脂RA 1340、5％Wt的活性稀释剂EGDGE、5％Wt的活性稀释剂GE-20；B组分包括20％Wt的聚酰胺650、24％Wt的聚醚胺EC302、22％Wt的聚醚胺EC303、32％Wt的改性脂肪胺ECX220、1％Wt的促进剂DMP-30、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550；计算得出B组分、A组分理论质量比为1：1，然后将B组分、A组分以1：1、1.15：1、1.30：1的质量比混合。
本实施例提供上述拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶的制备方法，包括以下步骤：
制备A组分：以质量百分比Wt计，将80％Wt的环氧树脂NPEL-128、10％Wt的环氧树脂RA 1340、5％Wt的活性稀释剂EGDGE、5％Wt的活性稀释剂GE-20投入反应釜中，在35℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到A组分，出料备用；
制备B组分：以质量百分比Wt计，将20％Wt的聚酰胺650、24％Wt的聚醚胺EC302、22％Wt的聚醚胺EC303、32％Wt的改性脂肪胺ECX220、1％Wt的促进剂DMP-30、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550投入反应釜中，在35℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到B组分，出料备用；
分别将B组分、A组分以1：1、1.15：1、1.30：1的质量比进行混合，得到三种不同拉伸强度和伸长率的防水粘接胶，适用于三种不同的环境温度。
下面对上述6个实施例制备的防水粘接胶进行性能测试。
本发明的防水粘接胶拉伸强度和伸长率的测试，按GB/T528《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》执行，测试片为GB/T528哑铃I型，拉伸速率为500mm/min。
结果分析：参见表1所示，随着B组分的添加量增大，本发明的防水粘接胶拉伸强度减小，伸长率增大。其中，实施例3制备的防水粘接胶对不同环境温度的适应性最强，当B组分、A组分以1：1的质量比混合时，得到拉伸强度达到42.1MPa、伸长率22％的超高强度防水粘接胶，当B组分、A组分以1.30：1的质量比混合时，得到拉伸强度8.2MPa、伸长率达到150％的超高韧性防水粘接胶。如果B组分、A组分的质量比大于1.30：1，即B组分的添加量过大，防水粘接胶的拉伸强度会低于8MPa，不符合低温环境下的要求。
表1、实施例1～6的性能测试结果
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (12)
1.一种拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶，其特征在于：包括A组分、B组分，以质量百分比Wt计，所述A组分包括90％Wt的环氧树脂、10％Wt的活性稀释剂；所述B组分包括98％Wt的固化剂、1％Wt的促进剂DMP-30、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550，所述固化剂由聚酰胺、聚醚胺、改性脂肪胺混合而成；所述聚酰胺是含2个以上官能团的聚酰胺；根据B组分中每种固化剂的含量和100g环氧树脂对应的该固化剂的理论添加量，计算出B组分、A组分的理论质量比，所述B组分、A组分按理论质量比至该理论质量比的1.3倍进行混合。
2.如权利要求1所述的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶，其特征在于：所述环氧树脂是缩水甘油醚类环氧树脂和/或橡胶改性环氧树脂。
3.如权利要求1所述的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶，其特征在于：所述活性稀释剂是单官能团和/或双官能团脂肪族缩水甘油醚。
4.如权利要求1所述的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶，其特征在于：以质量百分比Wt计，所述聚酰胺在B组分中的含量为20％～50％Wt。
5.如权利要求1所述的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶，其特征在于：所述聚醚胺是含2个以上官能团的聚醚胺固化剂，以质量百分比Wt计，聚醚胺在B组分中的含量为15％～46％Wt。
6.如权利要求1所述的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶，其特征在于：所述改性脂肪胺是含2个以上官能团的脂肪胺固化剂。
7.一种拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶的制备方法，包括以下步骤：
制备A组分、B组分，制备A组分、B组分的先后顺序不限；
A组分的制备过程如下：以质量百分比Wt计，将90％Wt的环氧树脂、10％Wt的活性稀释剂投入反应釜中，在5℃～35℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到A组分，出料备用；
B组分的制备过程如下：以质量百分比Wt计，将98％Wt的固化剂、1％Wt的促进剂DMP-30、1％Wt的硅烷偶联剂KH-550投入反应釜中，在5℃～35℃温度下，以200r/min的速率搅拌30min，得到B组分，出料备用；所述固化剂由聚酰胺、聚醚胺、改性脂肪胺混合而成；所述聚酰胺是含2个以上官能团的聚酰胺；
根据B组分中每种固化剂的含量和100g环氧树脂对应的该固化剂的理论添加量，计算出B组分、A组分的理论质量比，将B组分、A组分按理论质量比至该理论质量比的1.3倍进行混合，得到拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶。
8.如权利要求7所述的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂是缩水甘油醚类环氧树脂和/或橡胶改性环氧树脂。
9.如权利要求7所述的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶的制备方法，其特征在于：所述活性稀释剂是单官能团和/或双官能团脂肪族缩水甘油醚。
10.如权利要求7所述的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶的制备方法，其特征在于：以质量百分比Wt计，所述聚酰胺在B组分中的含量为20％～50％Wt。
11.如权利要求7所述的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶的制备方法，其特征在于：所述聚醚胺是含2个以上官能团的聚醚胺固化剂，以质量百分比Wt计，聚醚胺在B组分中的含量为15％～46％Wt。
12.如权利要求7所述的拉伸强度和伸长率可调控的防水粘接胶的制备方法，其特征在于：所述改性脂肪胺是含2个以上官能团的脂肪胺固化剂。
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