CN102870305A - 保护电路、电池控制装置及电池组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够对应大幅度的电池电压波动而防止发热体的损伤，隔断电池的充放电路径的保护电路。具备在电池（10）和充放电控制电路（20）之间的充放电电流路径上串联连接的熔断器（31a）、（31b），及电阻器（32a）、（32b）串联连接的发热部（32），在电阻器（32a）、（32b）的端部之中，未和其他的电阻器连接的2个端部中的一个，连接在熔断器（31a）、（31b）的电流路径上，在未和熔断器（31a）、（31b）连接的电阻器（32a）、（32b）的各端部，形成有端子部（33a）、（33b），该端子部对应电池（10）的电压值波动范围被选择，并和控制流入发热部（32）的电流的电流控制元件（50）连接。

Description

保护电路、电池控制装置及电池组
技术领域
本发明涉及一种保护由可充放电的电池单元组成的电池和充放电控制电路的保护电路、装入了该保护电路的充放电控制装置及电池组。
本申请是以在日本于2010年2月19日申请的日本专利申请号特愿2010-034436为基础要求优先权的申请，通过参照该申请，援引于本申请。
背景技术
作为不仅能够防止过电流也能够防止过电压，对便携式电子设备等的二次电池有用的保护元件，在基板上配置了发热体和低熔点金属体的保护元件被沿用至今。
保护由多个电池单元构成的电池的动作的保护电路，有时会在电池单元内部发生短路等，电路内的电压大幅变化。像这样电池单元的一部分故障时，由于电池电压大幅降低导致发热体的热量降低，会发生不能够熔断低熔点金属的不良情况。此外，由于某种理由电池的电压急剧上升时，会发生从发热体产生过剩的热量，发热体烧焦而故障，不能够熔断低熔点金属的不良情况。
为确实地防止如上述的加热电阻元件的损伤，用加热电阻元件确实地熔断低熔点金属体，例如专利文献1中，记载有如下保护元件。即，在专利文献1中，记载有：当既定的供给电压被供给到加热电阻元件时，通过增加和加热电阻元件连接的PTC的电阻值而减少流入加热电阻的电流，防止大电流流入加热电阻元件导致烧毁的保护元件。
专利文献
专利文献1：日本特开2007-135359号公报。
发明内容
然而，专利文献1中记载的保护元件，即使在施加在加热电阻元件的电压低的状态下，当PTC被加热而电阻值变高时，发热体的动作也会变差而变得不能够熔化低熔点金属体。此外，该保护元件中，因为发热体整体的电阻值对应PTC的温度特性而变化，所以发热量不稳定，其结果，有低熔点金属体的熔断时间不稳定的问题。进而，电池的电压急剧变化后，有时在PTC的电阻值充分增加前，发热体上被施加过大的电压而发生故障，不能够熔融低熔点金属体。
本发明鉴于此类实际情况而提出，其目的在于，提供一种保护电路，能够对应大幅度的电池的电压波动而防止发热体的损伤，用发热体的热量确实地熔融低熔点金属体，隔断电池的充放电路径。此外，本发明的目的在于提供装入了该保护电路的电池控制装置、及电池组。
作为解决上述问题的方案，本发明涉及的保护电路，其特征在于，具备：低熔点金属体，在由1个以上的可充放电的电池单元组成的电池和充放电控制电路之间的充放电电流路径上串联连接，通过加热被熔断；以及发热部，其中通电时发出熔融所述低熔点金属体的热量的多个电阻器串联连接，所述多个电阻器的端部之中，未和其他的电阻器连接的2个端部中的一个，连接在所述低熔点金属体的电流路径上；在未和所述低熔点金属体连接的所述电阻器的各端部，形成有端子部，该端子部对应所述电池的电压值波动范围被选择，并和控制流入所述发热部的电流的电流控制元件连接。
此外，本发明涉及的电池控制装置，其特征在于，具备：充放电控制电路，和由1个以上的可充放电的电池单元组成的电池串联连接，控制该电池的充放电；低熔点金属体，在所述电池和所述充放电控制电路之间的充放电电流路径上串联连接，通过加热熔断；发热部，其中通电时发出熔融所述低熔点金属体的热量的多个电阻器串联连接；检测电路，检测所述电池的各电池单元的电压值；以及电流控制元件，当由所述检测电路检测出的各电池单元的电压值在既定范围之外时，以使电流从所述低熔点金属体流入所述发热部的方式进行控制，所述多个电阻器的端部之中，未和其他的电阻器连接的2个端部中的一个，连接在所述低熔点金属体的电流路径上，在未和所述低熔点金属体连接的所述电阻器的端部形成的端子部之中，和对应所述电池的电压值波动范围被选择的端子部与所述电流控制元件连接。
此外，本发明涉及的电池组，其特征在于，具备：电池，由1个以上的可充放电的电池单元组成；充放电控制电路，和所述电池串联连接，控制该电池的充放电；低熔点金属体，在所述电池和所述充放电控制电路之间的充放电电流路径上串联连接，通过加热熔断；发热部，其中通电时发出熔融所述低熔点金属体的热量的多个电阻器串联连接；检测电路，检测所述电池的各电池单元的电压值；以及电流控制元件，在所述检测电路检测出的各电池单元的电压值在既定范围之外时，以使电流从所述低熔点金属体流入所述发热部的方式进行控制，所述多个电阻器的端部之中，未和其他的电阻器连接的2个端部中的一个，连接在所述低熔点金属体的电流路径上；在未连接所述低熔点金属体的所述电阻器的端部形成的端子部之中，和对应所述电池的电压值波动范围被选择的端子部与所述电流控制元件连接。
本发明在未和低熔点金属体连接的电阻器的各端部，形成有端子部，该端子部对应电池的电压值波动范围被选择，并和控制从低熔点金属体流入发热部的电流的电流控制元件连接。这样，本发明能够对应电池的电压值波动范围，从发热部中选择执行发热动作的电阻器，调节低熔点金属体发热的发热量。从而，本发明通过在对应电池的电压值波动范围选择的端子部连接电流控制元件，能够对应大幅度的电池电压波动而防止发热体的损伤，并且用发热体的热量确实地熔融低熔点金属体，隔断电池的充放电路径。
附图说明
图1是示出适用本发明的电池组的整体结构的图；
图2是示出适用本发明的保护电路的电路结构的图；
图3是示出现有例涉及的保护电路的电路结构的图；
图4中图4A是说明电池单元的连接数为2时的，第1连接例涉及的电池组的结构的图；图4B是说明电池单元的连接数为3时的，第1连接例涉及的电池组的结构的图；
图5中图5A是说明第2连接例涉及的电池组的结构的图；图5B是说明变化施加在保护电路的电压时的，第2连接例涉及的电池组的动作的图；
图6是实现适用本发明的保护电路的第1结构体的剖面图；
图7中图7A是说明在第1结构体中的接点P11和接点P12的连接的图；图7B是说明在第1结构体中的接点P11和接点P12的连接的图；
图8中图8A是说明第1结构体的变形例涉及的结构的图；图8B是说明第1结构体的变形例涉及的等效电路的电路结构的图；
图9是实现适用本发明的保护电路的第2结构体的剖面图。
具体实施方式
以下，针对本发明的具体实施方式，参照附图详细说明。此外，本发明当然并不仅仅局限于以下的实施方式，在不脱离本发明的要旨的范围内，各种变更都是可能的。
<整体结构>
适用本发明的保护电路，是保护由可充放电的电池单元组成的电池和充放电控制电路的电路，例如，被装入如图1所示的具有由合计4个的可充放电的电池单元11~14组成的电池10的电池组1中使用。
即，电池组1具备电池10、控制电池10的充放电的充放电控制电路20、保护电池10和充放电控制电路20的保护电路30、检测各电池单元11~14的电压的检测电路40、以及对应检测电路40的检测结果控制保护电路30的动作的电流控制元件50。
电池10，如上所述，是例如锂离子电池之类的需要控制以不会成为过充电及过放电状态等的电池单元11~14串联连接的构件，经由电池组1的正极端子1a、负极端子1b，和充电装置2可装卸地连接，被施加来自充电装置2的充电电压。
充放电控制电路20具备在从电池10流入充电装置2的电流路径上串联连接的2个电流控制元件21、22、和控制这些电流控制元件21、22的动作的控制部23。电流控制元件21、22，由例如场效应晶体管（以下称作FET）构成，通过由控制部23控制的栅极电压，控制电池10的电流路径的导通和隔断。控制部23，接受来自充电装置2的电力供给而动作，对应检测电路40的检测结果，在电池10过放电或充放电时，控制电流控制元件21、22的动作以隔断电流路径。
保护电路30，在电池10和充放电控制电路20之间的充放电电流路径上连接，其动作由电流控制元件50控制。
检测电路40，和各电池单元11~14连接，检测各电池单元11~14的电压值，将各电压值供给给充放电控制电路20的控制部23。此外，检测电路40，在任意1个电池单元11~14变为过充电电压或过放电电压时，输出控制电流控制元件50的控制信号。
电流控制元件50，根据从检测电路50输出的检测信号，在电池单元11~14的电压值在既定范围之外时，具体地说在变为过放电或过充电状态时，控制以使保护电路30动作，隔断电池10的充放电电流路径。
以下，具体地说明在包含如以上的结构的电池组1中，保护电路30的结构。
<保护电路的结构>
适用本发明的保护电路30，对应大幅度的电池10的电压波动，通过电阻器的热量确实地熔融低熔点金属体，以隔断电池10的充放电电流路径，成为如图2所示的电路结构。
即，保护电路30如图2所示，具备由通过加热熔断的低熔点金属体构成的熔断器31a、31b、以及通电时发出熔融熔断器31a、31b的热量的2个电阻器32a、32b串联连接的发热部32。
熔断器31a、32b，是例如物理地将1个低熔点金属体在电路结构上分离，经由连接点P1串联连接的元件，在电池10和充放电控制电路20之间的充放电电流路径上串联连接。例如，熔断器31a经由未和熔断器31b连接的连接点A3和充放电控制电路20连接，熔断器31b经由未和熔断器31a连接的连接点A1和电池10连接。
发热部32中，电阻器32a、32b经由连接点P2彼此串联连接，当通电时发出熔化熔断器31a、31b的热量。
在保护电路30中，2个电阻器32a、32b的端部之中，未和彼此的电阻器连接的2个端部中的1个，例如，电阻器32a的端部中的1个，经由连接点P1，和熔断器31a、32a连接。此外，在保护电路30中，在未和熔断器31a、31b连接的电阻器32a、32b的各端部，形成和控制流入发热部32的电流的电流控制元件50连接的端子部33a、33b。在保护电路30中，该端子部33a、33b之中，对应电池10的电压值的波动范围被选择的端子部，和电流控制元件50连接。
这样，保护电路30能够对应电池10的电压值的波动范围，从发热部32中，选择执行发热动作的电阻器，调节熔断器31a、31b发热的发热量。从而，保护电路30通过对应电池10的电压值的波动范围，在端子部33a、33b连接电流控制元件50，能够在对应大幅度的电池的电压波动而防止电阻器32a、32b的损伤，并且用电阻器32a、32b的热量确实地熔融熔断器31a、31b，确实地隔断电池10的充放电电流路径。
另外，保护电路30，并不局限于通过合计2个的端子部33a、33b，将发热部32的电流路径在2个系统中切换而调节发热量。即，适用本发明的保护电路，也可以增加更多的构成发热部的电阻器，在这些电阻器之中，在未和低熔点金属体连接的各端部，形成端子部，该端子部对应电池的电压值的波动范围被选择并和电流控制元件连接。
<保护电路的具体的连接例>
说明在具有上述结构的保护电路30形成的端子部33a、33b和电流控制元件50连接的具体的连接例。
<第1连接例>
第1连接例涉及的电池组1，从形成在保护电路30的端子部33a、33b中，在对应由电池单元的连接数决定的电池的电压值波动范围而被选择的端子部连接电流控制元件50，从而调节熔断器31a、31b发热的发热量。
在此，在说明第1连接例涉及的电池组1之前， 说明如图3所示的，现有例涉及的保护电路100。即，保护电路100，是包含串联连接的熔断器101、102、经由熔断器101、102的连接点通电时熔融熔断器101、102的电阻器103的电路。此外，在保护电路100中，熔断器101、102在充放电电流路径上串联连接，此外，电阻器103和电流控制元件连接。
在包含这样的结构的保护电路100中，为使电池单元的连接数和2及3分别对应，电阻器103需要对应高消耗电力，电阻器103自身变得大型化。
例如，说明假设电阻器103的电阻值为R=2.2[Ω]，施加的电压为V[V]，消耗电力为P[W]时的，对应电池单元的连接数的消耗电力的变化。
在电池单元的连接数为2的电池中，1个电池单元短路，例如V=4[V]施加在电阻器103上时，消耗电力P如下计算出。
P=4×4/2.2=7.4[W]。
在电池单元的连接数为2的电池中，2个电池单元成为过电压状态，在电池单元的连接数为3的电池中，1个电池单元短路，例如V=9[V]施加在电阻器103时，消耗电力P如下计算出。
P=9×9/2.2=37.7[W]。
在电池单元的连接数为3的电池中，3个电池单元成为过电压状态，例如V=13.8[V]施加在电阻器103时，消耗电力P如下计算出。
P=13.8×13.8/2.2=88.6[W]。
这样，随着施加电压V变大，因为流入电阻器的电流值和消耗电力增大，电阻器103需要对应高消耗电力，电阻器103自身变得大型化。从而，为谋求低消耗电力化，在现有的保护电路100中，不得不分别对应电池单元的连接数，个别地设计作为电阻器使用的电阻值。
对于包含这样的结构的保护电路100，在第1连接例涉及的电池组1中，把在保护电路30形成的端子部33a，例如作为在电池单元的连接数为2时使用的构件，将端子部33b作为在电池单元的连接数为3时使用的构件。在此，保护电路30能够把在电池单元的连接数为2、3时的发热部的动作电压和调节的发热部的电阻值如下表1所示设计。
[表1]
动作电压（连接数为2） 4.0-9.0V
电阻值（连接数为2） 1.7-2.6Ω
动作电压（连接数为3） 7.4-13.8V
电阻值（连接数为3） 5.5-9.1Ω
这样设计的保护电路30，对应电池单元的连接数，如下被装入第1连接例涉及的电池组1内使用。
电池10具备2个电池单元11、12，电池单元的连接数为2时，在保护电路30中，例如如图4A所示，将电流控制元件50和端子部33a连接，只让电流I1流入发热部32之中的电阻器32a。此外，电池10具备3个电池单元11~13，电池单元的连接数为3时，在保护电路30中，例如如图4B所示，将电流控制元件50和端子部33b连接，让电流I2流入发热部32之中的电阻器32a、32b双方。
这样，在第1连接例涉及的电池组1中，保护电路30能够在电池单元的连接数少，施加在发热部32的电压值小时，降低发热部32的动作电阻值。此外，在第1连接例涉及的电池组1中，保护电路30能够在电池单元的连接数多、施加在发热部32的电压值大时，提高发热部32的动作电阻值。
如上，在第1连接例涉及的电池组1中，电流控制元件50随着由电池单元的连接数的增加而决定的电池的电压值波动范围变为高范围，在和发热部32连接的多个端子部33a、33b之中，电流流经更多电阻器32a、32b的电流路径上的端子部33a、33b被选择并连接。从而，在保护电路30形成多个对应如上所述的电池单元的连接数可选择地和电流控制元件50连接的端子部，所以和保护电路100相比，能够使用低消耗电力的电阻器，装入电池单元的连接数不同的多个种类的电池组中。
<第2连接例>
第2连接例涉及的电池组1，如图5A所示，通过在保护电路30形成的2个端子部33a、33b各自连接电流控制元件51、52，特别是在装入电池单元的连接数多的电池组之际，能够对应大幅度的电池的电压波动而防止电阻器32a、32b的损伤，隔断充放电路径。
具体而言，在第2连接例涉及的电池组1中，例如，在电池单元11~15的连接数为5的电池10中，也能够对应电池单元可能发生短路的状态，在施加在保护电路30的电压值为4~20[V]的范围内，防止电阻器32a、32b的损伤，并且确实地隔断充放电路径。
为进行这样的控制，在第2连接例涉及的电池组1中，如图5B所示，施加在保护电路30的电压值为比较低的电压4~8[V]时，将电流控制元件51、52分别导通(ON)、截止(OFF)，使电流I1只流入电阻器32a，施加在保护电路30的电压为比较高的电压8~20[V]时，将电流控制元件51、52分别导通、截止，使电流I2流入电阻器32a、32b双方。例如，施加在保护电路30的电压值，由检测电路40检测出。然后，检测电路40判断该电压值是否在8[V]以上，根据该判断结果，分别控制电流控制元件51、52的动作。
图5B是示出变化施加在保护电路30的电压时的，电阻器32a的电阻值R1、电阻器32b的电阻值R2、表示流入电阻器32a的电流值的“电流1”、表示流入电阻器32b的电流值的“电流2”、表示电阻器32a的消耗电力量的“电力1”、表示电阻器32b的消耗电力量的“电力2”、表示电流控制元件51的状态的“FET1”、以及表示电流控制元件52的状态的“FET2”的对应关系的表。
如上，在第2连接例涉及的电池组1中，将在保护电路30形成的2个端子部33a、33b分别和电流控制元件51、52连接，控制以对应施加在保护电路30的电压，切换保护电路30内的电流路径。
这样，在第2连接例涉及的电池组1中，具备多个电流控制元件51、52，各电流控制元件51、52，在2个端子部之中，和在电池的电压值波动范围被分割后的每个范围中被选择的各端子部33a、33b分别连接。而且，在电池组1中，随着电池的电压值的波动范围变为高范围，通过和电流控制元件51、52连接的端子部33a、33b之中，和电流流经更多电阻器32a、32b的电流路径上的端子部33b连接的电流控制元件52，控制以使电流从熔断器31a流入发热部32。
从而，第2连接例涉及的保护电路30，能够在装入电池单元的连接数多的电池组之际，对应大幅度的电池10的电压波动而防止电阻器32a、32b的损伤，隔断充放电路径。
<实现保护电路的第1结构体>
包含如以上所述的电路结构的保护电路30，例如通过如图6及图7所示的结构体60实现。
图6是从XZ平面观察以三维正交坐标XYZ轴为基准配置的结构体60的剖面图。此外，图7A及图7B是说明从XY平面观察的结构体60的层叠结构的图。
结构体60是在陶瓷等的绝缘性的矩形形状的基板60a上，安装如下列的构件而构成的。
即，位于XY平面上的基板60a，在其4个侧面部位，分别安装有各连接构件611~614，该连接构件由经由在基板60a内沿Z方向贯通而形成的通孔61a连接的导体61b、61c构成。
这4个连接构件611~614之中，相向的2个连接构件611、612作为分别和电池10和充放电控制电路20连接的接点发挥作用，剩下的2个连接构件613、614作为对应上述电池10的电压值的波动范围而被选择的端子部33a、33b发挥作用。
此外，在基板60a的表面的中央部位，安装板状的绝缘构件62。在该板状的绝缘构件62的表面62a，安装：导体63a、和导体63a连接的电阻器64a、和电阻器64a连接的导体63b、和导体63b连接的电阻器64b、和电阻器64b连接的导体63c。在此，导体63b和作为端子部33a发挥作用的连接构件613的导体61c连接，导体63c和作为端子部33b发挥作用的连接构件614的导体61c连接。通过这样的连接关系，作为端子部33a、33b发挥作用的连接构件613、614，成为被从各电阻器64a、64b经由作为和这些电阻器连接的布线发挥作用的导体63b、63c分支而设置的结构。
安装电阻器64a、64b的安装面，被绝缘构件65覆盖。进而在该绝缘构件65的覆盖面，隔着导体66，安装低熔点金属体67。此外，导体66和低熔点金属体67用焊锡67a连接。
此外，导体63a的一个端部P11，经由导体66的P12和低熔点金属体67连接。具体地说，要进行这样的连接，如从-Z方向观察结构体60的图7A所示，在绝缘构件62上，在安装导体63a、63b、63c和电阻器64a、64b的安装面的导体63a的端部设置接点P11。然后，如图6所示，隔着绝缘构件65覆盖导体66，进而在导体66上，安装低熔点金属体67，以使该接点P11和导体66的接点P12连接。即，将端部P11在比电阻器64a、64b的外周部靠外侧配置，将端部P12在绝缘构件65的外周部的外侧配置，使层叠各构件后端部P11、P12一致。
低熔点金属体67，经由焊锡67b，和作为和电池10及充放电控制电路20连接的接点发挥作用的连接构件611、612的导体61c连接。此外，在低熔点金属体67的上表面，设置有助熔剂68。此外，低熔点金属体67的上部被罩69覆盖。此外，罩69用粘接剂69a和4个连接构件粘接。
在包含如以上的结构的结构体60中，各电阻器64a、64b，在绝缘构件62的相同平面上形成，通过和分别作为端子部33a、33b发挥作用的连接构件61连接的导体63b、63c，电阻器相互分离。这样，结构体60通过将电阻器64a、64b在相同平面上配置，能够谋求保护电路30的薄型化。
<第1结构体的变形例>
此外，在结构体60中，采取通过导体63a、63b、63c，2个电阻器64a、64b在相同平面上相互分离的结构，但是如上所述，电阻器的数量也可以更多，例如如图8A所示，通过导体71a、71b、71c，将在相同平面上相互分离的3个电阻器72a、72b、72c安装在绝缘构件70a的表面也可。在具有这样的结构的结构体70中，设置有合计6个的连接构件731~736。在此，2个连接构件731、732作为分别和低熔点金属体和电池10及充放电控制电路20连接的接点P21、22发挥作用。1个连接构件733作为低熔点金属体和电阻器的接点P23发挥作用。3个连接构件734、735、736作为和电流控制元件连接的端子部发挥作用。
在包含这样的结构体70的安装方式的保护电路80中，如图8B所示，将低熔点金属体分离为2部分的熔断器81a、81b，经由接点P21、P22分别和电池10及充放电控制电路20连接。此外，保护电路80的由电阻器82a、82b、82c串联连接的发热部82，由电阻器72a、72b、72c实现。此外，保护电路80，成为在电阻器82a、82b、82c形成由3个连接构件734、735、736实现的端子部83a、83b、83c的电路结构。在该保护电路80中，在端子部83a、83b、83c之中，通过将任意1个端子部83a、83b、83c和电流控制元件连接，如下表2所示，能够3档调节电阻值。这样，保护电路80能够3档调节发热部82的电阻值，能够增大元件的尺寸，并且更精密地对应电池的电压波动。
[表2]
连接对象 电阻值[Ω]
端子部83a 14.7
端子部83b 7.3
端子部83c 2.15
<实现保护电路的第2结构体>。
此外，保护电路30可通过例如如图9所示的结构体90实现。
图9是从XZ平面观察以三维正交坐标XYZ轴为基准配置的结构体90的剖面图。
结构体90如图9所示，通过在陶瓷等绝缘性的矩形形状的基板90a上，安装如下的构件而构成。
即，位于XY平面上的基板90a，在其4个侧面部，分别安装有各连接构件91，该连接构件由经由在基板90a内沿Z方向贯通而形成的通孔91a连接的导体91b、91c构成。
在这4个连接构件91之中，相向的2个连接构件作为分别和电池10和充放电控制电路20连接的接点发挥作用，剩下的2个连接构件91作为对应上述电池10的电压值的波动范围而被选择的端子部33a、33b发挥作用。
此外，在基板90a的表面的中央部位，安装板状的绝缘构件92。在该板状的绝缘构件92的表面92a，安装：导体921、和导体921连接的电阻器922、和电阻器922连接的导体923。在此，导体923和作为端子部33b发挥作用的连接构件91的导体91c连接。
在安装电阻器922的绝缘构件92的安装面，还安装板状的绝缘构件93。在该板状的绝缘构件93的表面93a，安装导体931、与导体931连接的电阻器932、以及与电阻器932连接的导体933。在此，导体933与作为端子部33a发挥作用的连接构件91的导体91c连接。
安装电阻器932的绝缘构件93安装面，被绝缘构件94覆盖。进而在该绝缘构件94的覆盖面，隔着导体95，安装低熔点金属体96。此外，导体95和低熔点金属体96用焊锡96a连接。
此外，导体921的一个端部及导体931的一个端部，经由导体95和低熔点金属体96连接。具体地说，将导体921的一个端部在比电阻器922的外周部的更外侧配置，将导体931的一个端部在绝缘构件93的外周部的外侧配置，将导体95的端部在绝缘构件94的外周部的更外侧配置，使各构件层叠时各端部一致。
低熔点金属体96，经由焊锡96b，和作为和电池10及充放电控制电路20连接的接点发挥作用的连接构件91的导体91c连接。此外，在低熔点金属体96的上表面，设置有助熔剂97。
此外，结构体90在低熔点金属体96的上部，设置罩98以使低熔点金属体96表面不暴露在外部。此外，罩98用粘接剂98a和4个连接构件91粘接。
在包含如以上的结构的结构体90中，通过电阻器922、932，由经由绝缘构件93彼此和其他电阻器分离的层叠体构成，和例如上述的结构体60相比，能够扩大安装各电阻器的面积，能够将低熔点金属体更均匀地加热而熔融。

Claims (8)

1. 一种保护电路，其特征在于，具备：
低熔点金属体，在由1个以上的可充放电的电池单元组成的电池和充放电控制电路之间的充放电电流路径上串联连接，通过加热被熔断；以及
发热部，其中通电时发出熔融所述低熔点金属体的热量的多个电阻器串联连接，
所述多个电阻器的端部之中，未和其他的电阻器连接的2个端部中的一个，连接在所述低熔点金属体的电流路径上；
在未和所述低熔点金属体连接的所述电阻器的各端部，形成有端子部，该端子部对应所述电池的电压值波动范围被选择，并和控制流入所述发热部的电流的电流控制元件连接。
2. 如权利要求1所述的保护电路，其特征在于：
所述端子部，被从所述各电阻器的端部经由布线分支而设置；
所述发热部中，所述多个电阻器形成于相同平面上，通过和所述端子部连接的布线和其他的电阻器分离。
3. 如权利要求1所述的保护电路，其特征在于：
所述发热部具有各电阻器随着绝缘体分离并层叠的结构。
4. 如权利要求1至3中的任意1项所述的保护电路，其特征在于：
和所述低熔点金属体连接的所述电阻器的端部，连接在流入该低熔点金属体的电流路径上的中间点。
5. 一种电池控制装置，其特征在于，具备：
充放电控制电路，和由1个以上的可充放电的电池单元组成的电池串联连接，控制该电池的充放电；
低熔点金属体，在所述电池和所述充放电控制电路之间的充放电电流路径上串联连接，通过加热熔断；
发热部，其中通电时发出熔融所述低熔点金属体的热量的多个电阻器串联连接；
检测电路，检测所述电池的各电池单元的电压值；以及
电流控制元件，当由所述检测电路检测出的各电池单元的电压值在既定范围之外时，以使电流从所述低熔点金属体流入所述发热部的方式进行控制，
所述多个电阻器的端部之中，未和其他的电阻器连接的2个端部中的一个，连接在所述低熔点金属体的电流路径上，
在未和所述低熔点金属体连接的所述电阻器的端部形成的端子部之中，和对应所述电池的电压值波动范围被选择的端子部与所述电流控制元件连接。
6. 如权利要求5所述的电池控制装置，其特征在于：
所述电流控制元件，随着由所述电池单元的连接数的增加而决定的所述电池的电压值波动范围变为高范围，在和所述发热部连接的多个端子部之中，电流流过更多所述电阻器的电流路径上的端子部被选择并连接。
7. 如权利要求5所述的电池控制装置，其特征在于：
具备多个所述电流控制元件；
在所述端子部之中，和在所述电池的电压值波动范围被分割的每个范围中被选择的各端子部分别与所述各电流控制元件连接；
随着所述电池的电压值的波动范围变为高范围，和所述电流控制元件连接的端子部之中，和电流流过更多所述电阻器的电流路径上的端子部连接的电流控制元件，以使电流从所述低熔点金属体流入所述发热部的方式进行控制。
8. 一种电池组，其特征在于，具备：
电池，由1个以上的可充放电的电池单元组成；
充放电控制电路，和所述电池串联连接，控制该电池的充放电；
低熔点金属体，在所述电池和所述充放电控制电路之间的充放电电流路径上串联连接，通过加热熔断；
发热部，其中通电时发出熔融所述低熔点金属体的热量的多个电阻器串联连接；
检测电路，检测所述电池的各电池单元的电压值；以及
电流控制元件，在所述检测电路检测出的各电池单元的电压值在既定范围之外时，以使电流从所述低熔点金属体流入所述发热部的方式进行控制，
所述多个电阻器的端部之中，未和其他的电阻器连接的2个端部中的一个，连接在所述低熔点金属体的电流路径上；
在未连接所述低熔点金属体的所述电阻器的端部形成的端子部之中，和对应所述电池的电压值波动范围被选择的端子部与所述电流控制元件连接。
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