CN102861480A - 过滤元件及其制造和使用方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种无芯的螺旋形卷绕非织造过滤元件。所述过滤元件包括至少一个具有选定孔隙率的基体介质的带和具有不同孔隙率的在至少一个基体介质的带内的夹层。所述过滤元件中所述夹层的存在可在过滤元件的毗连结构内产生额外的过滤表面区域。该夹层还可产生改变流动方向及增加特定尺寸污染物的沉积的能力。

Description

过滤元件及其制造和使用方法
本申请是申请日为2007年11月29日、申请号为200780044436.9、发明名称为“过滤元件及其制造和使用方法”(PCT/US2007/024603，进入国家阶段日期2009年6月1日)之申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及过滤元件及其制造中所用的方法。
背景技术
已有用来以连续工艺制造管状过滤元件的机器。美国专利4,101,423公开了一种在单级多卷绕机器(multiple winding machine)上由螺旋状卷绕并重叠的多层制造的管状过滤元件，所述层例如高湿强度、高度多孔纸的内层、无菌级薄微孔过滤材料的第二层、发泡聚乙烯多孔片材的外层和支承所述过滤材料的多孔外层。这些层包绕在固定芯轴上而以单层重叠的方式自重叠并在卷绕时一致地沿所述芯轴推进以便该层合体的相邻层间无相对运动。阻止被过滤的颗粒物质和细菌通过的粘合剂材料将第二过滤层密封在重叠区域内。该管状层合结构的端部靠近所述结构各边缘处预定的长度用适宜的密封粘合剂材料如聚氨酯封装化合物浸渍。当粘合剂材料固化时，所述端部为管提供机械支承，同时阻止流体或颗粒和细菌污染物通过(参见第5栏，第4-26行)。
美国专利4,986,909中示出了一种环状卷绕的螺旋形色谱柱。此处，片材式可溶胀纤维基体与隔离装置层的交替层的夹层结构或层合体与所述夹层结构的周缘被压缩成流体不透的构造。通常，可膨胀纤维基体与隔离装置的交替盘的周缘结合。优选所述纤维基体含有或其中粘结有热塑性聚合物材料，隔离装置也如此。边缘可通过适宜的加热如声波焊接结合(参见第10栏，第40-61行)。
美国专利5,114,582中公开了另一种螺旋状环形卷绕的过滤元件，其包括一个或多个螺旋状卷绕于圆筒形渗透物输运管上的过滤元件。各过滤元件包括热封膜元件和进料隔离体(参见摘要)。
美国专利5,264,162中公开了一种制造由碳-碳复合材料以垫条形式螺旋状卷绕于芯轴上制成的高渗透多孔管的方法。多孔管由所述材料通过在芯轴上卷绕由碳纤维前体制成的非织造片材，然后对组件进行压缩和热稳定化而制成。用树脂浸渍所述片材，然后对树脂进行热碳化处理。获得的管渗透性高、孔径小且内表面粗糙度低(参见摘要)。还公开了使用连续垫层可以在最终管中获得孔径在待过滤流体的方向上一般从管内侧向管外侧增大。有利的是这些孔径在一层和下一层之间的比率基本为10，这可通过调节垫的密度和/或纤维的直径获得(参见第4栏，第10-20行)。
美国专利5,409,515中公开了一种螺旋状卷绕的单绕过滤元件，其包括聚四氟乙烯的多孔膜和一个或多个由热熔合成树脂制成的纤维构成的片体(参见摘要)。所述片体在选定的长度上热熔合(参见Col.第40-46行)。
发明内容
本发明的一般目的是提供用改进的方法制得的改进的过滤元件及用于其制造的机器。
该目的通过由被压缩形成具有选定孔隙率的垫或片材的基体材料和粘结材料的均匀混合物的至少一种非织造织物制成的过滤元件达到。所述粘结纤维有至少一个熔融温度低于所述基体纤维的表面。所述片材形成为选定的几何形状并被加热至热熔以结合基体纤维成为多孔过滤元件。优选的形状为多个片材的螺旋卷绕管，各片材自重叠并被压缩以与另一片材重叠。各片材优选单独加热和压缩且片材可选择为具有不同的孔隙率和密度。粘结材料选自热塑性材料和树脂，基体材料选自热塑性材料和天然材料。
优选用来生产所述过滤元件的机器采用的制造方法包括形成如上所述被压缩形成具有选定孔隙率的片材的基体纤维和粘结纤维的均匀网的非织造织物的步骤。多个非织造织物片材螺旋形地卷绕于带有单独的皮带的多站卷绕机上，各皮带由绞盘供以动力，从而形成各个层，这些层重叠而形成层合体。各皮带的张力选择为压缩各层至选定的程度。加热各层以实现热熔合步骤。冷却流体通过空心芯轴泵送以防止芯轴中的过度热积聚。机器由计算机控制，计算机接收调节机器功能的输入信号如绞盘驱动电机速度、片材卷绕皮带的张力、用来实现各层的热熔合的加热器阵列的温度和流经空心芯轴的冷却流体的流量。
通过下面的详细描述，本发明的上述以及另外的目的、特征和优势将变得明显。
附图说明
图1为本发明的一个优选实施方案的部分截面的透视图，示出了在四站卷绕机中用四卷选定的非织造织物制得的多重叠无芯过滤元件。
图2为横截面视图，示出了在空心芯轴上形成的图1的多重叠无芯过滤元件。
图3为用来制造图1的过滤元件的机器的三个站的示意性顶视图。
图4为透视图，示出了用来生产图1的过滤元件的多级卷绕机的一个优选实施方案。
图5为用来生产图1的过滤元件的优选非织造织物制造工艺的框图。
图6A示出了根据本发明的另一实施方案的具有夹层带(interlayingband)的多重叠无芯过滤元件的横截面视图。
图6B示出了用来形成夹层带的条，所述条位置抵靠着用来形成过滤元件的带的条的表面以同时卷绕而提供图6A中所示的构造。
图7示出了根据本发明的一个实施方案的具有插入带(interleafingband)的另一多重叠无芯过滤元件的横截面视图。
图8示出了根据本发明的另一实施方案的具有另一插入带的多重叠无芯过滤元件的横截面视图。
特定实施方案的描述
看附图的图1，数字11代表根据本发明的原理构造的多重叠无芯过滤元件。其包括第一多重叠非织造织物条13、第二多重叠非织造织物条15、第三多重叠非织造织物条17和第四多重叠非织造织物条19。各织物条13、15、17、19以重叠的层螺旋形地卷绕而分别形成重叠的带14、16、18、20。带14的径向内表面21形成从过滤元件的一端25向过滤元件11的相对端27延伸的轴向延伸环形空间(即通路)的周缘。图中放大了织物的厚度。
在附图的图2中，数字47代表具有环形外表面49和环形内表面51的空心圆筒形芯轴，所述环形内表面51形成圆筒形通道53的周缘，液体或气体换热介质(未示出)通过圆筒形通道53流动。多重叠非织造织物条13的带14示意为被多重叠非织造织物条15的带16重叠，带16又被多重叠非织造织物条17的带18重叠，带18又被多重叠非织造织物条19的带20重叠。
如附图的图3中所示，仅示出了图4中更详细地示出的多级卷绕机的三个级。在图3中，第一压缩皮带55示意为以多重叠方式绕空心芯轴47卷绕非织造织物条13。第二压缩皮带57示意为以多重叠方式绕多重叠非织造织物条13卷绕非织造织物条15。第三压缩皮带59示意为以多重叠方式绕多重叠非织造织物条15卷绕非织造织物条17。优选红外加热器的第一加热器阵列63示意为处在与压缩皮带55压缩的同时向多重叠非织造织物条13施加热的位置。红外加热器的第二加热器阵列65示意为处在与压缩皮带57压缩的同时向多重叠非织造织物条15施加热的位置。红外加热器的第三加热器阵列67示意为处在与压缩皮带59压缩的同时向多重叠非织造织物条17施加热的位置。
现在看附图的图4，数字71代表用来制造多重叠无芯过滤元件11的多级卷绕机。非织造织物条13的卷示意为安装在卷支承体75上，卷支承体75由竖立构件77构成，竖立构件77上安装了一个或多个圆筒形卷支承轴79，圆筒形卷支承轴79从竖立构件77垂直地向外延伸以接收非织造织物条13的卷的管状芯(未示出)。各卷支承轴79在沿竖立构件77的长度的某个点处连接到竖立构件77上。竖立构件77的底部与多个水平腿(未示出)连接，这些水平腿垂直向外延伸至为竖立构件77、各卷支承轴79和各卷支承轴79上装载的各卷非织造织物条13提供支承的长度。
进料盘81由矩形板构成，矩形板的两个最长的相对边缘83和85各以直角卷起以形成起支承和引导作用并可调节为非织造织物条13的宽度的通道。卷绕机71的各个级具有进料盘81和与气缸(未示出)连接的张紧器辊147。
加热器阵列支承体87(即第一加热器阵列63的安装板)垂直地位于与卷绕机71的轴89相垂直的平面中。加热器阵列支承体87沿其底部边缘与机器支承结构91连接，机器支承结构91平行于卷绕机71的轴89延伸并支承其各个级。加热器阵列支承体87具有输入表面(未示出)和输出表面93。空心芯轴47连接到输出表面93并沿轴89延伸通过卷绕机71的各个级。加热器阵列支承体87的输入表面上接有导管(未示出)，用于从泵送设备(在图7中以数字324示意性地代表)通过加热器阵列支承体87中的孔(未示出)向加热器阵列支承体87输送换热介质并使其进入空心芯轴47的圆筒形通道53(参见图2)中。加热器阵列支承体87的输出表面93连接有多个加热器执行机构97，所述多个加热器执行机构97各包括通过齿轮机构(未示出)与加热器执行机构板101连接的刻度盘调节机构99。
各加热器执行机构板101上接有红外加热器63，所述红外加热器63从加热器阵列支承体87的输出表面93向外延伸并与卷绕机71的轴89平行。各红外加热器63以垂直于空心芯轴47及沿空心芯轴47的方向引导热的方式接在对应的加热器执行机构板101上。各红外加热器63从加热器阵列支承体87的输出表面93向外延伸选定的距离。
由驱动绞盘105和从动绞盘106构成的一对绞盘垂直竖立，其轴(未示出)与卷绕机71的轴89垂直并位于卷绕机71的轴89的任一侧上。驱动绞盘105安装在驱动绞盘齿轮箱107上，从动绞盘106安装在从动绞盘齿轮箱109上。驱动绞盘齿轮箱107的底部与齿轮箱平台113连接。齿轮箱平台113为矩形板，该矩形板水平地位于机器支承结构91上面。绞盘驱动电机(未示出)安装在齿轮箱平台113下面并具有轴(未示出)，该轴延伸通过齿轮箱平台113中的孔(未示出)并与驱动绞盘齿轮箱107的齿轮连接。驱动绞盘齿轮箱107通过花键轴(在第一级中未示出，但与第四级的花键轴111相同)与从动绞盘齿轮箱109连接，从而提供以相同的角速度但相反的方向驱动绞盘105和106的装置。
从动绞盘齿轮箱109的底部与齿轮箱滑板115连接。齿轮箱滑板115的下侧有多个沿其长度延伸并与齿轮箱平台113的长度平行的凹槽。齿轮箱滑板115的凹槽容纳数字线性编码器117的导轨，从而使数字线性编码器117可以增量的方式测定从动绞盘109沿数字线性编码器117的导轨相对于数字线性编码器117上的基准点的位置。数字线性编码器117可为美国专利4,586,760中所公开的类型或本领域技术人员熟知的任何其他增量线性测量设备。齿轮箱平台113的中心附近有弧形狭缝(在第一级中未示出，但与第四级的弧形狭缝119相同)，该弧形狭缝切穿过平台的厚度，其弦与齿轮箱113的长度平行。齿轮箱平台调节固定螺钉(在第一级中未示出，但与第四级的齿轮箱平台调节固定螺钉121相同)穿过与狭缝119相同的弧形狭缝并被接纳进机器支承结构91中的螺纹孔(未示出)内。皮带55相对于芯轴47的角度可用该机构调节。
绞盘套筒123和125分别与驱动绞盘105和从动绞盘106的轴同心。绞盘套筒123和125的径向内表面分别与驱动绞盘105和从动绞盘106的径向外表面紧密配合并通过驱动绞盘105上和从动绞盘106上的选定位置处的适宜装置接于其上。环形绞盘套筒法兰127和129分别从驱动绞盘105和从动绞盘106径向向外延伸。
压缩皮带55绕驱动绞盘105的周缘的一半和从动绞盘106的周缘的一半形成闭合环路并按驱动绞盘105和从动绞盘106的轴之间的距离置于张紧状态。压缩皮带在驱动绞盘105和从动绞盘106之间自身横穿单次。此外，压缩皮带55绕空心芯轴47形成单螺旋。
张紧器气缸133安装在齿轮箱平台113上与从动绞盘齿轮箱109同一端。张紧器气缸133为常用的气动气缸，其轴135从张紧器气缸133的一端平行于齿轮箱平台113的长度延伸并在相反端与从动绞盘齿轮箱109连接。
图4中示出了多级卷绕机71的三个附加级。这类附加级各由与第一级相同的部件构成，不同在于各附加级的加热器阵列支承体137包括与卷绕机71的轴89同心的孔139，空心芯轴47通过孔139并有足够的余隙用于过滤元件11的带14、16、18、20；不同还在于用进料张紧器141代替了进料盘81，进料张紧器141由垂直竖立构件143构成，垂直竖立构件143的底部与多个水平腿145连接并在相反端与进料张紧器辊147连接。
现在看附图的图5，其示意了非织造织物制造工艺的各个步骤的框图。制造工艺的各个重要步骤在单独的框中示出。框151中，步骤1为纤维的获取，纤维常是从纺织纤维生产商处购得的大包形式。各个条13、15、17、19由一种或多种纤维构成。如果条13、15、17、19仅由一种纤维组成，则其应为由较低熔点的外壳和较高熔点的内核构成的类型。如果条13、15、17、19由两种或更多种纤维构成，则至少一种所述纤维的熔点必须低于其他的或为上面提到的核壳类型。
框153中，步骤2为纤维材料的开松和称量。纤维被输送到同步共混机中，在同步共混机中其被进一步开松以为框155中的最终共混作准备。
框155中，步骤3为纤维的最终共混，由此各纤维通过一系列圆筒形辊和刺辊被彻底相互混合以提供纤维的均匀分散。该步骤在与美国专利3,744,092中所公开的共混机类似的共混机中进行。
框157中，步骤4为彻底混合的纤维通过由直径约12英寸的管构成的风道系统的输送，通过该风道系统，空气以约1,500英尺每分钟的速率从共混机循环到进料器。
框159中，步骤5为相互混合的纤维向与美国专利2,774,294和2,890,497中所公开的进料器类似的进料器中的进料。
框161中，步骤6为网形成步骤，在该步骤中，纤维从进料器传送到与美国专利2,890,497和2,703,441中所公开的成网机类似的成网机中，该成网机由多个圆筒形辊和刺辊组成以便形成均匀分散纤维的连续网。
框163中，步骤7为在一系列通风炉和/或可替代热源中进行的液化和压缩步骤，在这样的通风炉和/或可替代热源中，加热至选定温度的空气流被向下吹到网上从而引起所有或部分特定类型的均匀分散纤维的液化，这将在下文更详细地说明。与所有或部分特定类型的均匀分散纤维的液化同时进行的是连续形成的网压缩形成薄片材。通风炉中的空气用低压蒸汽饱和至近100％。液态水通过管道泵送到通风炉中，在通风炉中其溅射到加热的不锈钢板上从而产生低压蒸汽。所需饱和度取决于通风炉内的温度，通风炉内的温度为200华氏度到550华氏度。该蒸汽中和以高达40,000立方英尺每分钟的速率循环的空气所产生的静电荷。通风炉中网两侧有4-8英寸水柱的压力差。网在通风炉中的停留时间取决于在成网机产生的网的卸放速率并与其相协调。
框165中，步骤8为通过在两个圆筒形不锈钢辊间传送均匀分散纤维的片材而将所述片材压缩成希望的过滤效率所需厚度的非织造织物。
框166中，步骤8-A为在卷绕机上形成非织造织物的卷。
框167中，步骤9的制造工艺为由非织造织物的片材形成条。切割装置位于非织造织物片材宽度上的选定点处以便将片材切割成多个选定宽度的条，从而形成非织造织物条如13、15、17、19。
在框169的步骤10中，非织造条13、15、17、19在常见的由多个用来将非织造织物条13、15、17、19排列和卷绕到芯上的圆筒形辊构成的卷绕机上卷绕到圆筒形管形式的芯上。
整个非织造片材制造工艺在湿度受控的环境中进行。环境中空气的相对湿度按湿球/干球温度计和焓图测得为60％到80％。
各非织造织物条13、15、17、19由用作基体纤维和粘结纤维的选定聚合物纤维如聚酯和聚丙烯构成。基体纤维的熔点高于粘结纤维。基体纤维的作用是在无芯过滤元件11中产生小孔结构。粘结纤维或粘结材料的作用是将基体纤维粘结成不需要单独的芯的刚性过滤元件。粘结纤维可由纯纤维或由具有较低熔点的外壳和较高熔点的内核的那种组成。如果粘结纤维是纯纤维类型，则其将在足够热的存在下全部液化。如果粘结纤维具有外壳和内核，则使其经受在热的存在下仅外壳液化的温度而留下内核来辅助基体纤维产生小孔结构。因此粘结纤维的作用是在热的存在下全部或部分液化，其液体部分芯吸到基体纤维上以在基体纤维间形成粘结点，从而在冷却时将基体纤维粘结在一起。粘结材料可为非纤维的形式。
现在看本发明的一个优选实施方案，基体纤维和粘结纤维根据图5中所列制造工艺共混形成各具有选定组成的非织造织物条13、15、17、19的卷。当完成非织造织物条13、15、17、19的卷的制造时，将其卷装载到卷绕机71的各级中卷支承体75的卷支承轴79上。各卷支承体75安置为将非织造织物条13、15、17、19以选定的角度引入空心芯轴47。然后以美国专利5,827,430中给出的方式选择多重叠无芯过滤元件11的所需规格，该专利通过引用并入本文。
展开一定长度的非织造织物条13的卷并将其在进料盘81上喂入，使其在进料盘81卷起的边缘83和85之间。进料盘81安置为使非织造织物条13以选定的角度引向空心芯轴47，其后的驱动绞盘齿轮箱107起到转动驱动绞盘105的作用。卷绕机71的第一级的花键轴向从动绞盘齿轮箱109传送动力，从动绞盘齿轮箱109的齿轮又使从动绞盘106以与驱动绞盘105相同的角速度但相反的方向转动。压缩皮带55的内表面与驱动绞盘105和从动绞盘106的径向外表面之间的摩擦使皮带可与绞盘105和106一起转动而无切向滑移。绞盘套筒123和125的绞盘套筒法兰127和129分别抑制压缩皮带55在驱动绞盘105和从动绞盘106上向下滑移。
然后非织造织物条13的前缘31被送到空心芯轴47的环形外表面49与压缩皮带55之间在压缩皮带55绕空心芯轴47形成其单螺旋环路的点处。由于压缩皮带55和非织造织物条13之间产生的摩擦阻力大于非织造织物条13和空心芯轴47间产生的摩擦阻力，故形成锥形螺旋线形状的无芯过滤元件11且元件11沿空心芯轴47被驱向其自由端。非织造织物条13和空心芯轴47之间的喂入角要使得当在压缩皮带55和空心芯轴47之间压缩时非织造织物条13自身多次重叠，从而产生本发明的多重叠锥形螺旋线特征。压缩皮带55的选定压缩力的来源为压缩皮带55中的张力，该张力由驱动绞盘105和从动绞盘106的轴间的选定距离决定。由于从动绞盘106与从动绞盘齿轮箱109连接而从动绞盘齿轮箱109的底部与齿轮箱滑板115连接，故从动绞盘106可自由地沿数字线性编码器117的导轨平移。数字线性编码器117以增量的方式测定从动绞盘齿轮箱109沿数字线性编码器117的导轨相对于数字线性编码器117上的基准点的位置。压缩皮带55向非织造织物条13传递的压缩力由气动张紧器气缸133中的选定压力来控制和保持，气动张紧器气缸133的轴135与从动绞盘齿轮箱109的底部连接。气动张紧器气缸133中的压力按操作输入调节以便其轴135延伸或缩回，从而控制和保持压缩皮带55向非织造织物条13传递的压缩力。
在前述压缩的同时，向多重叠非织造织物条13上施加选定量的热，该热由距非织造织物条13选定距离的红外加热器63的阵列生成。各红外加热器63与加热器执行机构板101连接，加热器执行机构板101使各红外加热器63可向着或远离空心芯轴47运动。加热器执行机构板101的刻度盘调节机构99可以增量方式调节各红外加热器63和空心芯轴47之间的距离。各红外加热器63用来加热多重叠非织造织物条13至选定的温度，使得多重叠非织造织物条13的基体纤维在条内及带14的多重叠层间通过液化粘结纤维的芯吸过程粘结在一起。
随着非织造织物条13被同时加热和压缩以产生所需的孔隙率，换热介质经泵送设备(未示出)以使空心芯轴47的外表面49保持选定温度的选定流率泵送通过空心芯轴47的圆筒形通道53。一个或多个温度检测设备如热电偶(未示出)与换热介质连通以检测换热介质的温度。
非织造织物条13继续在其自身上重叠，从而形成带14，带14沿空心芯轴47以连续的无终止方式被驱动通过卷绕机71各剩余级的加热器阵列支承体137的孔139。带14通过卷绕机71的所有级后，一定长度的第二级非织造织物条15的卷被展开并送入进料张紧器141的进料张紧器辊147之间。然后非织造织物条15的前缘35被送到压缩皮带57与带14的环形外表面之间在压缩皮带57绕空心芯轴47形成其单螺旋环路的点处。
非织造织物条15通过与第一级非织造织物条13相同的装置同时压缩和加热。非织造织物条15继续在其自身上重叠，从而形成带16，带16的环形内表面与带14的环形外表面粘结。合并的带14和16沿空心芯轴47以连续的无终止方式被驱动通过卷绕机71各剩余级的加热器阵列支承体137的孔139。合并的带14和16通过卷绕机71的所有剩余级后，一定长度的第三级非织造织物条17的卷被展开并送入进料张紧器141的进料张紧器辊147之间。然后非织造织物条17的前缘39被送到压缩皮带59与带16的环形外表面之间在压缩皮带59绕空心芯轴47形成其单螺旋环路的点处。
非织造织物条17通过与第一级非织造织物条13相同的装置同时压缩和加热。非织造织物条17继续在其自身上重叠，从而形成带18，带18的环形内表面与带16的环形外表面粘结。合并的带14、16、18沿空心芯轴47以连续的无终止方式被驱动通过卷绕机71各剩余级的加热器阵列支承体137的孔139。合并的带14、16、18通过卷绕机71的所有剩余级后，一定长度的第四级非织造织物条19的卷被展开并送入进料张紧器141的进料张紧器辊147之间。然后非织造织物条19的前缘43被送到压缩皮带61与带18的环形外表面之间在压缩皮带61绕空心芯轴47形成其单螺旋环路的点处。
非织造织物条19继续在其自身上重叠，从而形成带20，带20的环形内表面与带18的环形外表面粘结。合并的带14、16、18、20沿空心芯轴47以连续的无终止方式被驱向测定设备(未示出)和切割设备(未示出)。合并的带14、16、18、20通过卷绕机71的最终级后，由测定设备测定过滤元件11并由切割设备将其切割至一定长度。
绞盘驱动电机的角速度要使得非织造织物条13、15、17、19与红外加热器63、65、67、68在选定的持续时间内保持足够紧密地靠近以便使粘结纤维可适当液化。此外，各级之间提供足够的距离以便粘结纤维可部分冷却，从而在各非织造条13、15、17、19内、其各层之间以及各带14、16、18、20之间粘结基体纤维，进而在各层之间和各带14、16、18、20之间提供所需的孔隙率。
选定量的热和压缩同时施向非织造织物条13、15、17、19的层要使得仅选定的性质改变而形成具有足以自支承(即不需结构芯)的结构强度同时保持所需孔隙率的无芯过滤元件11。
如上所述选定量的热和压缩同时施向非织造织物条13、15、17、19可使得过滤元件壁上非织造织物条13、15、17、19的层的密度发生系统改变以及元件11的基体纤维的孔隙率发生系统改变。
滤液流过过滤元件11的方向可为从芯流向环形外壁或为从环形外壁向芯，但在任一情况下，滤液的流动一般与过滤元件11的轴垂直。但由于非织造织物条13、15、17、19的层的锥形螺旋线性质，故由粘结的基体纤维形成的孔与过滤元件11的轴成一定角度而使滤液的大颗粒更难通过过滤元件11。
过滤元件11可通过用本领域技术人员熟知的任何适宜装置封盖端部25和27(例如在聚合物树脂中封装)而完成。
电缆触发的切断开关(未示出)在卷绕机71的一定长度内伸出以使卷绕机71停止。
图1中所示类型的过滤元件的制造方法和手级的一个实例如下：四种不同类型的纤维从Hoechst Celanese of Charlotte，N.C.购买以纤维代码“252”、“121”、“224”和“271”出售的。纤维“252”为核壳型，而纤维“121”、“224”和“271”为单组分纯纤维型。纤维“252”的旦尼尔为3，其长度为1.500英寸。纤维“121”的旦尼尔为1，其长度为1.500英寸。纤维“224”的旦尼尔为6，其长度为2.000英寸。纤维“271”的旦尼尔为15，其长度为3.000英寸。纤维的第一共混物由纤维“121”和纤维“252”制造，各纤维类型占50重量％。纤维的第二共混物由纤维“224”和纤维“252”制造，各纤维类型占50重量％。纤维的第三共混物由25重量％的纤维“121”、25重量％的纤维“224”和50重量％的纤维“252”的组合物制造。纤维的第四共混物由纤维“271”和纤维“252”制造，各纤维类型占50重量％。核壳型的纤维“252”在各前述共混物中用作粘结纤维。纤维的每种共混物按图5中所示的工艺制造。纤维的各共混物形成为厚约1/2英寸的网。在通风炉中九十秒的停留时间中，由于蒸汽所饱和的空气以约40,000立方英尺每分钟在400华氏度的温度下循环，故各网的厚度减少约50％而形成垫。通风炉中垫两侧有6英寸水柱的压力差。离开通风炉后，各垫被喂入两个不锈钢圆筒形辊之间，该圆筒形辊将各垫的厚度压缩约50％成为宽约37英寸的非织造织物片材。将各37英寸宽的非织造织物片材切割成6英寸宽的条13、15、17、19。各非织造织物片材的基本重量测得为0.5-1.2盎司每平方英尺。作为质量保证步骤，切割非织造织物的条后，在Frasier气流式试验仪上进行试验以测定其空气渗透率，单位为立方英尺每分钟每平方英尺。然后将非织造织物条13、15、17、19装在卷支承体75的卷支承轴79上，卷绕机71的每级上装一卷。
将非织造织物条13、15、17、19的规格输入数据处理系统中。空心芯轴47由不锈钢制成，公称外径为1英寸。启动换热介质泵送设备，开始以不同的流率泵送换热介质通过空心芯轴47，使得空心芯轴47的环形外表面49的温度保持在200华氏度。以约50赫兹的控制速度启动第一级绞盘驱动电机。开启第一级加热器阵列63并供给足以在空心芯轴47处产生300华氏度的温度的电压。
通过将非织造织物条13送到空心芯轴47和第一级压缩皮带55之间来开始形成非织造织物条13的第一带14。随着非织造织物条13在压缩皮带55下并沿空心芯轴47推进，它以重叠的方式螺旋形地卷绕在其自身上而形成带14。随着带14的外径增大，从动绞盘106移向驱动绞盘105以缩短其间的距离并使从压缩皮带55施加到带14上的压力保持10磅每平方英寸。该压缩压力是压缩皮带55中的张力引起的，压缩皮带55中的张力因张紧器气缸133中50磅每平方英寸的表压而产生。从动绞盘106的运动通过改变张紧器气缸133中的压力实现。数字线性编码器117检测从动绞盘106的运动，且如果必要时对绞盘驱动电机的速度加以适当改变。红外加热器63产生的温度为“熨点(ironing point)”温度。此300华氏度的熨点温度有助于带14的层间基体纤维的压缩和粘结。在这种热和压缩的同时施加下，非织造织物条13的厚度被压缩约50％且存在层间粘结。
带14可行进通过卷绕机71的各个级，且在遇到各级的压缩皮带前开启该级的绞盘驱动电机并将其调节到第一级绞盘驱动电机的速度。
带14行进通过卷绕机71的所有级后，通过将非织造织物15送到第二级压缩皮带57和带14的环形外表面间开始形成非织造织物条15的第二带16。随着非织造织物15在压缩皮带57下并沿空心芯轴47推进，它以重叠的方式螺旋形地卷绕在其自身上而形成带16。开启第二级加热器阵列65并供给它足以在带16的环形外表面保持300华氏度的熨点温度的电压。随着带16的外径增大，第二级从动绞盘移向第二级驱动绞盘以缩短其间的距离并使从压缩皮带57施加到带16上的压力保持10磅每平方英寸。该压缩压力是压缩皮带57中的张力引起的，压缩皮带57中的张力因第二级张紧器气缸中50磅每平方英寸的表压而产生。第二级从动绞盘的运动通过改变第二级张紧器气缸中的压力实现。第二级数字线性编码器检测第二级从动绞盘的运动，且如果必要时对第二级绞盘驱动电机的速度加以适当改变以使第二级绞盘驱动电机的速度与第一级绞盘驱动电机同步。300华氏度的熨点温度有助于带16的层间基体纤维的压缩和粘结。在这种热和压缩的同时施加下，非织造织物条15的厚度被压缩约50％且存在层间粘结。带16的环形内表面与带14的环形外表面粘结且带16沿空心芯轴47向第三级压缩皮带59行进。带16可行进通过卷绕机71的剩余级，且在遇到各级的压缩皮带前开启该级的绞盘驱动电机并将其调节到第二级绞盘驱动电机的速度。
带16行进通过卷绕机71的所有级后，通过将非织造织物条17送到第三级压缩皮带59和带16的环形外表面间开始形成非织造织物17的第三带18。随着非织造织物17在压缩皮带59下并沿空心芯轴47推进，它以重叠的方式螺旋形地卷绕在其自身上而形成带18。开启第三级加热器阵列67并供给它足以在带18的环形外表面保持300度的熨点温度的电压。随着带18的外径增大，第三级从动绞盘移向第三级驱动绞盘以缩短其间的距离并使从压缩皮带59施加到带18上的压力保持10磅每平方英寸。该压缩压力是压缩皮带59中的张力引起的，压缩皮带59中的张力因第三级张紧器气缸中50磅每平方英寸的表压而产生。第三级从动绞盘的运动通过改变第三级张紧器气缸中的压力实现。第三级数字线性编码器检测第三级从动绞盘的运动，且如果必要时对第三级绞盘驱动电机的速度加以适当改变以使第三级绞盘驱动电机的速度与第一级绞盘驱动电机同步。300华氏度的熨点温度有助于带18的层间基体纤维的压缩和粘结。在这种热和压缩的同时施加下，非织造织物条17的厚度被压缩约50％且存在层间粘结。带18的环形内表面与带16的环形外表面粘结且带18沿空心芯轴47向第四级压缩皮带61行进。带18可行进通过卷绕机71的剩余级，且在遇到第四级压缩皮带前将第四级绞盘驱动电机设定到第三级绞盘驱动电机的速度。
带18行进通过卷绕机71的所有剩余级后，通过将非织造织物条19送到第四级压缩皮带61和带18的环形外表面之间开始形成非织造织物条19的第四带20。随着非织造织物条19在压缩皮带61下并沿空心芯轴47推进，它以重叠的方式螺旋形地卷绕在其自身上而形成带20。开启第四级加热器阵列68并供给足它以在带20的环形外表面处保持300度的熨点温度的电压。随着带20的外径增大，第四级从动绞盘移向第四级驱动绞盘以缩短其间的距离并使从压缩皮带61施加到带20上的压力保持10磅每平方英寸。该压缩压力是压缩皮带61中的张力引起的，压缩皮带61中的张力因第四级张紧器气缸中50磅每平方英寸的表压而产生。第四级从动绞盘的运动通过改变第四级张紧器气缸中的压力实现。第四级数字线性编码器检测第四级从动绞盘的运动，且如果必要时对第四级绞盘驱动电机的速度加以适当改变以使第四级绞盘驱动电机的速度与第一级绞盘驱动电机同步。300华氏度的熨点温度有助于带20的层间基体纤维的压缩和粘结。在这种热和压缩的同时施加下，非织造织物条19的厚度被压缩约50％且存在层间粘结。带20的环形内表面与带18的环形外表面粘结且带20沿空心芯轴47向测定和切割设备行进，由此对其进行测定并将其切割成30英寸的长度。
所得过滤元件11的标称内径为1英寸、标称外径为2.5英寸并被切割为长30英寸。其重1磅，气流容量为20立方英尺每分钟，产生的压力差为4.9英寸水柱。
在本发明的一个可替代的实施方案中，在多级卷绕机71的一个或多个级可包括惰轮皮带，以使空心芯轴47保持在适当固定的位置。
在本发明的另一实施方案中，多级卷绕机71的单个级中添加了多个非织造织物条。
应指出，如上所述制造本发明过滤元件的方法提供的过滤元件的表面区域包括多个重叠的介质层(即带)，由此邻近的层在结合点处具有交会平面。在一个实施方案中，这样的设计可提高带的过滤能力。此外，采用这样的设计，可以在过滤元件11内沿过滤元件11的深度上提供密度梯度。
在进一步描述之前，定义一些后文中用到的术语是有用的。“孔尺寸”指介质中孔的尺寸，其将决定不能通过介质的颗粒的尺寸即微米额定值。对于大多数介质来说，由于孔尺寸可能不是到处都均匀，故这可以按分布来关联。“渗透性”是介质的流动阻力的量度。这可在空气中或在液体中测定。较高的渗透性意味着较低的流动阻力和给定流量下通过介质较低的压力降。较低的渗透性意味着较高的流动阻力或给定流量下通过介质较高的压力降。“纤维尺寸”是介质中纤维尺寸的量度，单位为微米，或对于聚合物，单位为旦尼尔。通常，纤维越小，介质中的孔越小。纤维尺寸的分布通常可基于设计改变。“基本重量”指给定表面积的介质有多重，其单位通常为磅(lbs.)每平方码或克每平方米。“孔隙率”(空隙体积)为有多少介质体积是开放空间的量度。通常，较高的孔隙率意味着介质内较高的纳污能力和较高的渗透性。
如上面所提到的，所用材料和制造方法可影响介质的特性。为此可利用介质的特性来开发可具有相对高过滤能力的过滤器。已经很好地确定了过滤性能的三个主要量度，即流动能力、微米额定值和颗粒容纳能力，可成比例地彼此相关。例如，随着微米额定值变严格，流动能力倾向于减小。同样，随着微米额定值变严格，颗粒容纳能力倾向于减小。因此，基于这些特性，可根据本发明的一个实施方案设计其过滤能力能移除污染物同时具有相对高颗粒容纳能力和流动能力以及能够保持指定微米额定值的过滤元件。
参照本发明的另一实施方案，为进一步提高过滤元件11的过滤能力，本发明可提供在带14、16、18或20的至少一个内具有介质夹层的过滤元件。在一个实施方案中，过滤元件11中存在这样的夹层可使过滤元件11具有额外的过滤表面积。特别地，就夹层的特性和性质可能与下面的过滤元件带14、16、18和20不同而言，密度、纤维尺寸等可有明显的突然改变，这实际上在本发明的过滤元件的毗连结构内产生额外的表面积。该夹层也可产生改变流动方向及增加特定尺寸污染物的沉积的能力。
现在看图6A，其中示出了根据本发明的一个实施方案的多重叠无芯过滤元件60的横截面视图。如图6A中所示的过滤元件60可用上述方法制造。为此，与过滤元件11类似，过滤元件60可包括多个带61、62、63和64。当然，如果需要，可提供更多或更少的带。过滤元件60可还包括布置在至少一个重叠的带例如带61内的夹层65。过滤元件60的重叠的带61内夹层65的存在使过滤元件60可设计为可控制和赋予过滤元件60内流动的流体特定的过滤或流动型式，例如以基本轴向的方向。
根据本发明的一个实施方案，夹层65可由能提供与带61到64的那些不同的特性的一种或多种材料制成。在一个实施方案中，这些特性可基于例如纤维的尺寸以及夹层65的制备中所用的工艺或配方赋予。一般来说，所用纤维的直径可不同，尺寸通常为微米(即1/1,000,000米)。直径也可以旦尼尔描述。旦尼尔为9,000米纤维的重量(克)。使用纤维中例如聚合物的密度，纤维的直径可由旦尼尔计算。在一个实施方案中，夹层65可由直径相差很大的纤维的混合物制备。该混合物或配方可决定夹层65的性能或特性，且根据应用，夹层65的性能或特性可与带61到64的特性或性能明显不同或略微不同。
夹层65的制造中可用的材料的实例范围广泛，包括金属(如不锈钢)、无机组分(如玻璃纤维或陶瓷)、有机纤维素、纸或有机聚合物(如聚丙烯、聚酯、尼龙等)或其组合。这些材料具有不同的耐化学性和其他性质。
此外，现在看图6B，在一个实施方案中，夹层65可由其宽度与夹层65布置于其内的带的制作中所用的条例如条611的尺寸基本相似的条例如条651提供。或者，夹层65可由其宽度可测程度地小于夹层65布置于其内的带中使用的条的宽度的条提供。在一个实施方案中，夹层65可包括比带中所用条的宽度小约2英寸的宽度。
为以图6A中所示的方式布置夹层65，在制造工艺开始时可将由其形成夹层65的条651基本平行于并抵靠着例如带61的形成中所用的例如条611的表面设置。条611通过上述工艺制造，其性质可为非织造的。在一个实施方案中，也可为非织造的或为其他的条651可抵靠着随后可成为带61的内表面的条611的表面设置。作为替代方案，条651可抵靠着随后可成为带61的外表面的条611的表面设置。其后，随着条611绕芯轴47卷绕形成带61，条651可与带61的条611同时卷绕而提供图6A中所示的构造。换句话说，夹层条651的各层可夹在非织造条611的两个相邻的重叠层之间。应指出，带61内的夹层65提供在卷绕过程中芯轴47所形成的通路67的上方和下方，如图6A中所示。此外，虽然仅与带61连接出，但应理解剩余的带62到64中的一个或多个内可布置夹层65。此外，在一个实施方案中，带61到64每一个中的各夹层65的特性可与其他夹层不同或相似，这取决于特定的应用或所需的性能。
在一个可替代的实施方案中，如图7中所示，可绕重叠带71的周缘提供中间层(interleaf)75，而不是在重叠的带61内提供夹层65。为以图7中所示的方式布置中间层75，在一个实施方案中，在形成重叠带71后，可将中间层75的形成中所用的条以与带71相似的方式绕带71的外表面包绕或卷绕，以提供图7中中间层75所具有的重叠分布。当然，尽管示意为仅一个中间层，但可绕过滤元件70中剩余的带中的一个或多个提供中间层75。
现在看图8，作为替代方案，可沿过滤元件80的整个长度和带81内布置中间层85作为一个层而不是提供重叠的中间层75。在该实施方案中，条851的长度可与过滤元件80的长度基本相似，宽度可与带81的周长基本相似。这样，过滤元件80的带81可沿条851的长度，和随后绕带81包绕一次条851的宽度布置。当然这可在带81的形成过程中进行以便可在带81内提供中间层85，或在带81的形成后进行以便可绕带81的外表面提供中间层85。也可绕过滤元件80中剩余的带中的一个或多个提供中间层85。
在一个相关的实施方案中，条851的长度可短于过滤元件80的长度。当长度较短时，可绕过滤元件80的各个带以从一个带到下一个带交错的方式提供中间层85(未示出)。
除材料(例如类型和尺寸)外，下文可称为介质的夹层65以及带61到64的特性或性质可取决于孔尺寸、渗透率、基本重量和孔隙率(空隙体积)等。这些性质的组合可使夹层65和带61到64一起具有特定的流动能力(过滤器上流体的差压)、微米额定值(被过滤元件60移除的颗粒的尺寸)、颗粒容纳能力(堵塞前可被过滤元件60从工艺中移除的污染物的量)和物理化学性质。
此外，通过为过滤元件60提供特性和性质与多重叠带61到64所具有的那些不同的夹层65，过滤元件60内可存在例如密度的明显突然改变，该改变实际上可产生额外的表面积，从而可以微观水平及宏观水平在过滤元件60内产生梯度密度。
在一个实施方案中，过滤元件60内夹层65的存在还可赋予沿过滤元件60的基本轴向的流体流动通路。通常，流体或从外到内或从内到外基本径向地流过元件60上的重叠带如带61到64。但使用如上所述较密实或渗透较低介质的夹层，流体通过过滤元件60的流动可沿过滤元件60的长度基本轴向导向，如图6A中箭头66所示。
使用深度介质如过滤元件60的过滤中广为接受的事实是能移除小于孔尺寸的颗粒。例如，气体中非常小的颗粒可以被描述为布朗运动的方式无规运动。这些颗粒可与过滤元件中容纳的纤维或液体接触并可除去，纵使就其大小而言其可容易地通过过滤元件的带内较大的孔。此外，流体中颗粒的质量倾向于比存在所述颗粒的流体大，因此，颗粒有以相对直的线流动的趋势。这样的流动型式可引起颗粒与纤维的惯性撞击，使颗粒可粘在纤维上而被除去。此外，纵使这些颗粒可能小到足以通过过滤器的孔，其仍可被除去。
在一个实施方案中，这两种移除机理均可以提高过滤能力，因为颗粒必须沿其行进通过过滤元件的路径变得更曲折和/或更长。特别地，当行进路径更曲折和/或更长时，颗粒的接触概率可增大。所述接触概率是颗粒将与纤维接触或在流体为气体的情况下与过滤元件内容纳的液体接触而使其可被移除的概率。因此，通过赋予沿过滤元件的轴向流动，本发明的过滤元件60可相当大地提高其移除较小颗粒的能力同时增大其流动能力(即移除微米尺寸的颗粒同时提供较大的颗粒容纳和流动能力)。
例如，在外径(OD)为约2.5”、内径(ID)为1.19”的液体过滤元件中，过滤元件的径向深度可为约0.655”。使用这样的过滤元件，颗粒或污染物通常可径向流动约0.665”以通过该过滤器。另一方面，当这样的过滤器在一个带(如图6A中的带61)内具有宽约4.0”的夹层(如夹层65)时，流过过滤元件的颗粒现在必须沿箭头66所示的方向流动。根据颗粒在何处与夹层65接触，是在点A还是B还是其间的某处，在其可通过过滤元件前颗粒可行进高达约4.665”。这样的距离高达无夹层时的距离的约7.1倍，因此大大提高了移除污染物的接触概率。当然，如果第二带内具有另一4”的夹层，则行进的距离将高达8.665”或是无夹层过滤元件的13.2倍。
使用本发明的夹层65，与可赋予各带61到64的特性一起，过滤元件可制造为由此可赋予通过过滤元件的流体以特定设计的流动型式(即流体流动方向)。特别地，在两个极端中，例如如果夹层65是基本不可渗透的，则可以要求轴向流动通过其内可能布置了夹层65的带，直至流动到达带的出口端。另一方面，如果夹层65的特性和性质与其内可能布置了夹层65的带基本相似，则通过该带的流动很可能继续基本径向地通过夹层和带而几乎没有或没有轴向流动。
设计通过过滤元件的特定流动型式的能力取决于在上述两个极端之间找到合适的平衡和组合。在一个实施方案中，夹层65可设计为比其内布置了所述夹层的带更密实更低渗。这样，当含污染物的流体到达夹层65时，流动的方向可为通过夹层或轴向，这取决于流体的内容物。在一个实施方案中，流动的方向可由孔尺寸、渗透率及赋予带和夹层65的其他特性决定。
在一个实施方案中，对于相对密实的夹层65可为可渗透的来说，可允许错流过滤通过夹层65。具体而言，随着流体沿夹层65流动，可允许流体流过可渗透的夹层65而留下污染物。过了过滤元件的使用期限后，随着相对密实的夹层65被污染物堵塞，沿夹层65流动的流体可被迫流经另一流径，例如以图6A中箭头66的方向通过具有更大空隙体积的更可渗透的带。
应理解，当使用与其内布置了夹层的带所用的材料不同的材料制成的夹层时，由于紧密靠近的两种不同材料的物理化学相互作用，故可能产生静电荷。由于这样的物理化学相互作用产生的静电荷可能导致制造的过滤元件包含多种纤维尺寸。此外，这样的相互作用可能导致制造的纤维基体在不同的位置有不同的纤维。本发明的过滤元件的夹层和带的制造中可采用的纤维的实例包括细纤维，包括来自玻璃纤维、熔喷纤维或新近的纳米纤维或改进的纳米颗粒的那些。
就向夹层65中结合纳米颗粒来说，这样的纳米颗粒可为能移除重金属污染物如无机汞(例如二价阳离子Hg2+、单价Hg22+和中性化合物如HgCl2、Hg[OH]2)、有机汞如因污泥中的酶反应产生的甲基汞(例如CH3HgCH3或CH3Hg+)、金属汞、银、铅、铀、钚、镎、镅、镉及其组合的废物吸附材料。
在一个实施方案中，所述废物吸附材料可为由中孔载体上自组装的单层(self-assembled monolayer on mesoporous support，SAMMS)制得的纳米吸附材料。所述载体可由各种多孔材料制备，包括二氧化硅。可用于本发明中的SAMMS材料的实例包括硫醇-SAMMS，例如美国专利6,326,326中所公开的那些，该专利通过引用并入本文。
根据本发明的一个实施方案，所述纳米吸附材料可为大小约5微米到约200微米的多孔颗粒。在一个实施方案中，所述颗粒的平均大小可为约50微米到约80微米，可包括约3纳米(nm)到约4nm的孔尺寸，表观密度可为约0.2克/毫升到约0.4克/毫升。
如上面提到的本发明的夹层设计可用于处理受污染流体的过滤元件中。可被处理的受污染流体包括粘性流体(如油)或非粘性流体(如液体或气体)。在涉及气/液聚结的应用中，可能出现涉及移除非常细的浮质而同时让聚结元件在固体污染物的存在下保持较长使用寿命的问题。已观察到，通过使用本发明的夹层设计，非常细的浮质可被俘获在夹层的细纤维中并可聚结成小滴，所述小滴最终形成沿轴向路径向下流动的流体。在一个实施方案中，通过使一些污染物可在排出的液体中移除而不是保持俘集在夹层中并随后堵塞夹层，小滴/流体的轴向流动可增长聚结元件的使用寿命。在一定程度上，这赋予夹层自洁效应，从而可延长其使用寿命。
在一个可替代的实施方案中，在涉及气/液聚结的应用中也可使用密实度比其内布置了夹层的带低的更开放的夹层。在这样的实施方案中，可在聚结元件内产生可积聚和沉积污染物的区域。
此外应理解，当设计的中间层(如中间层85)比绕其包绕该中间层的带的密实度高得多而渗透性较低时，由于流体可能不能横贯密实的中间层，故流动通过过滤元件的流体可能被迫基本沿过滤元件的整个长度运动。
虽然已参照其具体实施方案描述了本发明，但应理解其能进一步改变。此外，本申请意在涵盖本发明的任何变体、用途或改编，包括像本发明所属领域中熟知或惯例范围内的这样一类与本公开的偏离。
以下内容对应于母案申请的原始权利要求书：
1.一种过滤元件，所述过滤元件包括：
非织造条，其具有选定孔隙率并以多个重叠层螺旋形卷绕在其自身上以形成选定径向厚度的带；
夹层条，其具有与所述非织造条不同的孔隙率并布置在所述非织造条所形成的带内；和
流体流动通路，其由所述夹层条所限定，以控制和赋予通过所述过滤元件的特定流动型式。
2.如项1所述的过滤元件，其中所述非织造条螺旋状卷绕并热熔合及压缩，以基本为管状。
3.如项1所述的过滤元件，其中所述非织造条由可以因所述非织造条与所述夹层条之间的物理化学相互作用而产生静电荷的材料制成。
4.如项1所述的过滤元件，其中所述夹层条的渗透性较所述非织造条低。
5.如项1所述的过滤元件，其中所述夹层条设计成要移除尺寸比通过所述非织造条移除的那些小的颗粒或污染物。
6.如项1所述的过滤元件，其中可由其制备所述夹层条的材料包括金属、无机组分、有机纤维素、有机聚合物中的一种或其组合。
7.如项1所述的过滤元件，其中可由其制备所述夹层条的材料包括不锈钢、玻璃纤维、熔喷纤维、陶瓷、纸、聚丙烯、聚酯、尼龙、其他聚合物材料、由中孔载体上的自组装单层(SAMMS)制得的多孔颗粒中的一种或其组合。
8.如项7所述的过滤元件，其中所述多孔颗粒由二氧化硅制备。
9.如项7所述的过滤元件，其中所述多孔颗粒的孔尺寸为约3纳米(nm)到约4nm。
10.如项1所述的过滤元件，其中所述夹层条由与所述非织造条所用不同的材料制备。
11.如项1所述的过滤元件，其中所述夹层条可设计为提供特定的流动能力、微米额定值、颗粒容纳能力和物理化学性质。
12.如项1所述的过滤元件，其中所述夹层条具有与所述非织造条中明显不同的密度，以允许所述过滤元件内存在梯度密度。
13.如项1所述的过滤元件，其中所述夹层条以多个重叠层布置在由所述非织造条所形成的所述带内。
14.如项13所述的过滤元件，其中所述夹层条与所述非织造条同时以多个重叠层螺旋形地卷绕，以便所述夹层条的各层夹在所述非织造条的两个相邻的重叠层之间。
15.如项1所述的过滤元件，其中所述夹层条的宽度相比所述非织造条的宽度在尺寸上从可测量地小于至基本相近。
16.如项1所述的过滤元件，其中所述夹层条沿所述过滤元件的整个长度且在所述非织造条所形成的带内布置作为一个层。
17.如项1所述的过滤元件，其中所述夹层条所限定的流体流动通路设计为引导流体沿所述过滤元件基本轴向地流动。
18.如项1所述的过滤元件，其中所述夹层条所限定的流体流动通路设计为提供流体沿其流过所述过滤元件的长而曲折的路径。
19.如项1所述的过滤元件，其中所述夹层条所限定的流体流动通路设计为使得尺寸与所述过滤元件中的孔尺寸相对更小的颗粒可以通过流体流中颗粒的惯性撞击或布朗运动而被移除。
20.如项1所述的过滤元件，所述过滤元件还包括第二非织造条，其具有选定孔隙率并以多个重叠层螺旋形卷绕在其自身上，以在非织造条所形成的带周围形成选定径向厚度的第二带。
21.如项20所述的过滤元件，所述过滤元件还包括第二夹层条，其具有与所述非织造条不同的孔隙率并布置在所述第二非织造条所形成的第二带内。
22.一种制造过滤元件的方法，所述方法包括：
提供具有选定孔隙率、内表面和外表面的非织造条；
将具有与所述非织造条不同孔隙率的夹层条平行并抵靠着所述非织造条的一个表面设置；
以多个重叠层同时螺旋形卷绕所述非织造条和所述夹层条，以便形成其中布置所述夹层条的多个层的具有选定径向厚度的带。
23.如项22所述的方法，其中所述提供步骤包括由与所述夹层条所用不同的材料制备所述非织造条。
24.如项22所述的方法，其中所述设置步骤包括将所述夹层条抵靠着所述非织造条的内表面设置。
25.如项22所述的方法，其中所述设置步骤包括将所述夹层条抵靠着所述非织造条的外表面设置。
26.如项22所述的方法，其中所述设置步骤包括设计所述夹层条使其渗透性相对低于所述非织造条。
27.如项22所述的方法，其中，在所述设置步骤中，可由其制备所述夹层条的材料包括金属、无机组分、有机纤维素、有机聚合物中的一种或其组合。
28.如项22所述的方法，其中，在所述设置步骤中，可由其制备所述夹层条的材料包括不锈钢、玻璃纤维、熔喷纤维、陶瓷、纸、聚丙烯、聚酯、尼龙、其他聚合物材料、由中孔载体上的自组装单层(SAMMS)制得的多孔颗粒中的一种或其组合。
29.如项22所述的方法，其中所述设置步骤包括设计所述夹层条以提供特定的流动能力、微米额定值、颗粒容纳能力和物理化学性质。
30.如项22所述的方法，其中所述螺旋形卷绕步骤包括布置所述夹层条使得所述夹层条的各层夹在所述非织造条的两个相邻重叠层之间。
31.如项22所述的方法，所述方法还包括由所述夹层条的多个层限定沿所述过滤元件的基本轴向的流体流动通路。
32.如项31所述的方法，其中，在所述限定步骤中，所述流体流动通路通过流体流中颗粒的惯性撞击或布朗运动赋予能够移除尺寸小于所述过滤元件中的孔尺寸的颗粒的能力。
33.如项22所述的方法，所述方法还包括在所述第一带的外表面周围以多个重叠层在其自身上螺旋形卷绕具有选定孔隙率的第二非织造条，以在所述第一带的外表面周围形成选定径向厚度的第二带。
34.如项22所述的方法，所述方法还包括与所述第二非织造条同时螺旋形卷绕具有与所述非织造条不同的孔隙率的第二夹层条，使得所述第二夹层条以多个层布置在所述第二带内。
35.一种过滤方法，所述方法包括：
提供过滤元件，所述过滤元件包括以多个重叠层卷绕在其自身上以形成选定径向厚度的带的多孔非织造条，具有与所述非织造条不同的孔隙率并布置在所述带内的夹层条和所述夹层条所限定的流体流动通路；
让流体流在所述过滤元件内基本径向地向所述夹层条迁移；
赋予所述流体流通过过滤元件的限定流动型式，以从所述流体流中移除某些污染物；和
让经处理的流体离开所述过滤元件。
36.如项35所述的方法，其中所述让流体流迁移的步骤包括在所述非织造条内截留尺寸比在所述夹层条内截留的那些大的颗粒。
37.如项35所述的方法，所述方法还包括随着更多颗粒被截留在其中而所述夹层条的渗透性随时间降低，以便基本所有的流体流最终均被迫沿所述夹层条的重叠层轴向流动。
38.如项35所述的方法，其中所述赋予步骤包括引导一定量的流体沿所述夹层条的重叠层基本轴向地流动。
39.如项35所述的方法，其中所述引导步骤包括通过流体流中颗粒的惯性撞击或布朗运动赋予移除尺寸小于所述过滤元件中的孔尺寸的颗粒的能力。

Claims (16)

1.一种过滤方法，包括：
a.将流体流引入到过滤元件中，所述过滤元件由以相邻地重叠的方式沿所述过滤元件螺旋卷绕的夹层条和多孔非织造条限定；
b.允许所述流体流基本径向地迁移通过所述过滤元件的所述非织造条；
c.在其渗透性水平低于所述非织造条的渗透性水平的所述夹层条存在下，赋予所述流体流轴向沿所述相邻地重叠的夹层条沿阻力最小的路径的方向，以从所述流体流中移除某些颗粒；和
d.让经处理的流体离开所述过滤元件。
2.如权利要求1所述的方法，其中在所述引入步骤中，所述多孔非织造条以多个重叠层螺旋卷绕在其自身上，形成具有选定径向厚度的带，并且夹层布置在所述带内的相邻地重叠的层中。
3.如权利要求1所述的方法，其中在所述引入步骤中，所述夹层条设计成移除尺寸比通过所述非织造条移除的那些小的颗粒或污染物。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述赋予步骤包括限定沿渗透性较低的所述夹层条的基本轴向的流动路径。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述渗透性较低的夹层条限定的所述流体流动路径设计为提供长而曲折的路径，流体沿该路径流过所述过滤元件。
6.如权利要求1所述的方法，其中在所述赋予步骤中，所述夹层条可设计为提供特定的流动能力、微米额定值、颗粒容纳能力和物理化学性质。
7.如权利要求1所述的方法，其中在所述赋予步骤中，所述夹层条为非织造层。
8.如权利要求1所述的方法，其中所述赋予步骤包括通过由所述过滤元件的更长的路径导致的所述流体流中颗粒发生惯性撞击或布朗运动的更高的可能性加强尺寸小于所述夹层条中的孔尺寸的颗粒的移除。
9.如权利要求1所述的方法，还包括随着更多颗粒被截留在所述夹层条中而所述夹层条的渗透性随时间降低，以便基本所有的流体流最终均被迫沿所述夹层条的轴向流动。
10.如权利要求2所述的方法，其中在所述引入步骤中，所述过滤元件还包括第二非织造条，所述第二非织造条具有选定孔隙率并以多个重叠层螺旋卷绕在其自身上，以在由第一非织造条形成的带周围形成具有选定径向厚度的第二带。
11.如权利要求10所述的方法，其中在所述引入步骤中，所述过滤元件还包括第二夹层条，所述第二夹层条的孔隙率的渗透性低于所述非织造条的孔隙率的渗透性，并且所述第二夹层条以螺旋卷绕的方式布置，以在由所述第二非织造条形成的所述第二带内提供相邻地重叠的层。
12.一种过滤方法，包括：
a.将流体流基本径向地引入通过过滤元件，所述过滤元件具有递增的密度梯度，以从所述流体流中移除某些颗粒；
b.在所述过滤元件内在预定深度将所述径向流体流重新导向为基本轴向；和
c.让经处理的流体离开所述过滤元件。
13.如权利要求12所述的方法，其中所述重新导向步骤进一步加强颗粒从所述流体流中的移除。
14.如权利要求13所述的方法，还包括通过由所述过滤元件的更长的路径导致的所述流体流中颗粒发生惯性撞击或布朗运动的更高的可能性以增强颗粒的移除。
15.如权利要求12所述的方法，其中所述密度梯度在提高所述过滤元件的流动能力的同时允许颗粒移除的提高。
16.如权利要求12所述的方法，还包括随着更多颗粒被截留在所述过滤元件中而所述过滤元件的渗透性随时间降低，以便基本所有的流体流最终均被迫沿所述过滤元件的轴向流动。
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