CN110618660B - 反渗透膜滤芯的生产控制方法、装置、存储介质及净水器 - Google Patents

反渗透膜滤芯的生产控制方法、装置、存储介质及净水器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种反渗透膜滤芯的生产控制方法、装置、存储介质及净水器，该方法包括：获取用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜的物料参数、所述反渗透膜滤芯生产过程中的生产参数、所述反渗透膜滤芯生产完成后的检测参数中的至少之一；确定所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数中的至少之一是否符合各自的设定参数；若所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数中的至少之一符合各自的设定参数，则将符合各自的设定参数的所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数中的至少之一录入预设的数据库，以用于查询和/或追溯。本发明的方案，可以解决现有技术中净水机反渗透膜滤芯的生产过程参数不稳定的问题，达到提升参数稳定性的效果。

Description

反渗透膜滤芯的生产控制方法、装置、存储介质及净水器
技术领域
本发明属于滤芯生产技术领域，具体涉及一种反渗透膜滤芯的生产控制方法、装置、存储介质及净水器，尤其涉及一种用于反渗透膜滤芯生产的信息化系统的实现方法、与该方法对应的装置、具有该装置的净水器、存储有该方法对应的指令的计算机可读存储介质、以及能够执行该方法对应的指令的净水器。
背景技术
目前一些净水机反渗透膜滤芯的生产过程中，只有气检与水检两道检验工序对滤芯状态进行监控，但整个生产过程的监控完全处于空白状态，检验人员无法监控生产过程中滤芯、设备与相应参数的状态。
在生产反渗透膜滤芯的生产中，膜片的使用，以及设备的参数、环境的温湿度等因素的影响对于滤芯最终性能会造成极大影响；反渗透膜片本身脱盐率参数是存在一定波动的(如1～2％)，不同批次的膜片的使用对滤芯的脱盐率会存在一定的影响；设备流布张力对滤芯的松紧、卷径起到决定性的作用，卷径超出规定的误差范围会造成滤芯串水或安装困难。
因此，针对这些现象，为保证滤芯生产过程参数稳定，以及方便监控滤芯生产过程中物料、环境、人员等因素的状态，有必要计划推进使用数据信息化管理滤芯生产过程。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种反渗透膜滤芯的生产控制方法、装置、存储介质及净水器，以解决现有技术中净水机反渗透膜滤芯的生产过程参数不稳定的问题，达到提升参数稳定性的效果。
本发明提供一种反渗透膜滤芯的生产控制方法，包括：获取用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜的物料参数、所述反渗透膜滤芯生产过程中的生产参数、所述反渗透膜滤芯生产完成后的检测参数；确定所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数是否符合各自的设定参数；若所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数符合各自的设定参数，则将符合各自的设定参数的所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数录入预设的数据库，以用于查询和/或追溯。
可选地，其中，获取用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜的物料参数，包括：通过在所述反渗透膜下料后扫描粘贴于所述反渗透膜的物料条码，获取所述反渗透膜的物料参数；所述物料条码，加载有所述物料参数，并在所述反渗透膜来料后并在所述反渗透膜下料前粘贴于所述反渗透膜；和/或，获取所述反渗透膜滤芯生产过程中的生产参数，包括：通过在所述反渗透膜滤芯生产过程中经折叠膜片、卷膜、装工装车、气检的一系列工序后，扫描卷膜工序中粘贴于折叠膜片所得膜卷的生产条码、和/或追踪粘贴于装工装车工序中粘贴于生产所得滤芯的追踪卡，获取生产所得滤芯的生产参数；所述生产条码与所述追踪卡相关联，且均加载有生产所得滤芯的生产参数；和/或，获取所述反渗透膜滤芯生产完成后的检测参数，包括：获取生产所得滤芯在气检工序之后的气检参数；和/或，获取生产所得滤芯在装工装车工序之后并在气检工序之前的水检参数。
可选地，还包括：若所述物料参数不符合自身的设定参数，则发起来料提醒，以提醒用户对用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜进行更换、和/或依据所述物料参数调节用于加工所述反渗透膜的加工设备的加工参数；以及，重新获取对用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜进行更换、和/或调节用于加工所述反渗透膜的加工设备的加工参数之后的物料参数；和/或，若所述生产参数不符合自身的设定参数，则发起生产提醒，以提醒用户对所述反渗透膜滤芯生产过程中的折叠膜片和/或卷膜参数进行更换、和/或依据所述生产参数调节所述反渗透膜滤芯生产过程中的加工工序；以及，重新获取对所述反渗透膜滤芯生产过程中的折叠膜片和/或卷膜进行更换、和/或调节所述反渗透膜滤芯生产过程中的加工工序之后的生产参数；和/或，若所述检测参数不符合自身的设定参数，则发起检测提醒，以提醒用户当前生产所得反渗透膜滤芯不合格。
可选地，还包括：根据生产需求，确定所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数中的至少之一的设定参数；和/或，对所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数中的至少之一及其设定参数进行显示。
可选地，其中，所述物料参数，包括：反渗透膜的种类、材质、来源、尺寸、数量中的至少之一；和/或，所述生产参数，包括：滤芯直径、流道布张力、环境温度、环境湿度、AB胶配比中的至少之一；和/或，所述检测参数，包括：气检参数、水检参数中的至少之一；所述水检参数，包括：硬度、PH值、纯水流量、纯水流速、废水流量、纯水流速、纯水中总溶解性物质的浓度。
与上述方法相匹配，本发明另一方面提供一种反渗透膜滤芯的生产控制装置，包括：获取单元，用于获取用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜的物料参数、所述反渗透膜滤芯生产过程中的生产参数、所述反渗透膜滤芯生产完成后的检测参数；
确定单元，用于确定所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数是否符合各自的设定参数；
所述确定单元，还用于若所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数符合各自的设定参数，则将符合各自的设定参数的所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数录入预设的数据库，以用于查询和/或追溯。
可选地，其中，所述获取单元获取用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜的物料参数，包括：通过在所述反渗透膜下料后扫描粘贴于所述反渗透膜的物料条码，获取所述反渗透膜的物料参数；所述物料条码，加载有所述物料参数，并在所述反渗透膜来料后并在所述反渗透膜下料前粘贴于所述反渗透膜；和/或，所述获取单元获取所述反渗透膜滤芯生产过程中的生产参数，包括：通过在所述反渗透膜滤芯生产过程中经折叠膜片、卷膜、装工装车、气检的一系列工序后，扫描卷膜工序中粘贴于折叠膜片所得膜卷的生产条码、和/或追踪粘贴于装工装车工序中粘贴于生产所得滤芯的追踪卡，获取生产所得滤芯的生产参数；所述生产条码与所述追踪卡相关联，且均加载有生产所得滤芯的生产参数；和/或，所述获取单元获取所述反渗透膜滤芯生产完成后的检测参数，包括：获取生产所得滤芯在气检工序之后的气检参数；和/或，获取生产所得滤芯在装工装车工序之后并在气检工序之前的水检参数。
可选地，还包括：所述确定单元，还用于若所述物料参数不符合自身的设定参数，则发起来料提醒，以提醒用户对用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜进行更换、和/或依据所述物料参数调节用于加工所述反渗透膜的加工设备的加工参数；以及，所述获取单元，还用于重新获取对用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜进行更换、和/或调节用于加工所述反渗透膜的加工设备的加工参数之后的物料参数；和/或，所述确定单元，还用于若所述生产参数不符合自身的设定参数，则发起生产提醒，以提醒用户对所述反渗透膜滤芯生产过程中的折叠膜片和/或卷膜参数进行更换、和/或依据所述生产参数调节所述反渗透膜滤芯生产过程中的加工工序；以及，所述获取单元，还用于重新获取对所述反渗透膜滤芯生产过程中的折叠膜片和/或卷膜进行更换、和/或调节所述反渗透膜滤芯生产过程中的加工工序之后的生产参数；和/或，所述确定单元，还用于若所述检测参数不符合自身的设定参数，则发起检测提醒，以提醒用户当前生产所得反渗透膜滤芯不合格。
可选地，还包括：所述确定单元，还用于根据生产需求，确定所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数中的至少之一的设定参数；和/或，显示单元，用于对所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数中的至少之一及其设定参数进行显示。
可选地，其中，所述物料参数，包括：反渗透膜的种类、材质、来源、尺寸、数量中的至少之一；和/或，所述生产参数，包括：滤芯直径、流道布张力、环境温度、环境湿度、AB胶配比中的至少之一；和/或，所述检测参数，包括：气检参数、水检参数中的至少之一；所述水检参数，包括：硬度、PH值、纯水流量、纯水流速、废水流量、纯水流速、纯水中总溶解性物质的浓度。
与上述装置相匹配，本发明再一方面提供一种净水器，包括：以上所述的反渗透膜滤芯的生产控制装置。
与上述方法相匹配，本发明再一方面提供一种存储介质，包括：所述存储介质中存储有多条指令；所述多条指令，用于由处理器加载并执行以上所述的反渗透膜滤芯的生产控制方法。
与上述方法相匹配，本发明再一方面提供一种净水器，包括：处理器，用于执行多条指令；存储器，用于存储多条指令；其中，所述多条指令，用于由所述存储器存储，并由所述处理器加载并执行以上所述的反渗透膜滤芯的生产控制方法。
本发明的方案，通过在膜片来料阶段、滤芯周转阶段、以及滤芯检测阶段分别将相应参数录入系统，可以实现对滤芯生产过程的监控，有利于提升滤芯生产过程参数的稳定性和可靠性。
进一步，本发明的方案，通过将膜片的材料参数直接录入系统，可以解决反渗透滤芯生产参数无法追溯的问题。
进一步，本发明的方案，通过将水测后滤芯在经过水测台总溶解固体TDS探针收集数据后可直接将滤芯的脱盐率与通量显示出来，可以解决反渗透膜滤芯生产过程状态无法监控的问题。
进一步，本发明的方案，通过将气检数据在检测后数据直接录入系统，可以解决反渗透滤芯检验数据无法有效查询的问题。
进一步，本发明的方案，通过将气密性数据、水测所有数据均自动载入系统，可实时监控生产情况也可做到后期追溯，每只滤芯检测过程数据均可录入系统，保证滤芯唯一性。
由此，本发明的方案，通过在膜片来料阶段、滤芯周转阶段、以及滤芯检测阶段分别进行监控，实现对滤芯生产过程的控制，解决现有技术中净水机反渗透膜滤芯的生产过程参数不稳定的问题，从而，克服现有技术中参数不稳定、监控不方便和生产可靠性差的缺陷，实现参数稳定、监控方便和生产可靠性好的有益效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的反渗透膜滤芯的生产控制方法的一实施例的流程示意图；
图2为本发明的方法中调整物料参数的一实施例的流程示意图；
图3为本发明的方法中调整生产参数的一实施例的流程示意图；
图4为本发明的反渗透膜滤芯的生产控制装置的一实施例的结构示意图；
图5为本发明的净水器的一实施例的反渗透膜滤芯生产信息化系统运行逻辑图。
结合附图，本发明实施例中附图标记如下：
102-获取单元；104-确定单元；106-显示单元。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种反渗透膜滤芯的生产控制方法，如图1所示本发明的方法的一实施例的流程示意图。该反渗透膜滤芯的生产控制方法可以包括：步骤S110、步骤S120和步骤S130。
在步骤S110处，获取可以用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜的物料参数、所述反渗透膜滤芯生产过程中的生产参数、所述反渗透膜滤芯生产完成后的检测参数中的至少之一。
其中，所述物料参数，可以包括：反渗透膜的种类、材质、来源、尺寸、数量中的至少之一；和/或，所述生产参数，可以包括：滤芯直径、流道布张力、环境温度、环境湿度、AB胶配比中的至少之一；和/或，所述检测参数，可以包括：气检参数、水检参数中的至少之一。所述水检参数，可以包括：硬度、PH值、纯水流量、纯水流速、废水流量、纯水流速、纯水中总溶解性物质的浓度。
例如：采用了气检数据在检测后数据直接录入系统；水测后滤芯在经过水测台总溶解固体(Total dissolved solids，TDS)探针收集数据后可直接将滤芯的脱盐率与通量显示出来；气密性数据、水测所有数据均自动载入系统，可实时监控生产情况也可做到后期追溯，每只滤芯检测过程数据均可录入系统，保证滤芯唯一性。
例如：为使用滤芯周转使用特制多层工装车，每层放置反渗透膜滤芯50支，每层工装车悬挂信息追踪卡，信息卡中包括该层滤芯的条码段、各岗位员工编号、物料参数、设备参数、环境参数等关键信息；且信息卡存在唯一条码，条码与信息关联，后期可实现双向追溯。
由此，通过对反渗透膜滤芯生产中各种参数进行监控，有利于提升反渗透膜生产的精准性和可靠性，进而提升生产效率和生产质量。
可选地，步骤S110中获取可以用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜的物料参数，可以包括：通过在所述反渗透膜下料后扫描粘贴于所述反渗透膜的物料条码，获取所述反渗透膜的物料参数。所述物料条码，加载有所述物料参数，并在所述反渗透膜来料后并在所述反渗透膜下料前粘贴于所述反渗透膜。
例如：在膜片来料时，需要确定两种不同种类的膜片按照卷数使用在订单号上时的具体数量，保证膜片质量监控。可以将膜片上粘贴特制条形码，扫描后可将该订单膜片检验情况载入系统便于实时监控该批订单所使用的物料状态；可实现反向追溯。
可选地，步骤S110中获取所述反渗透膜滤芯生产过程中的生产参数，可以包括：通过在所述反渗透膜滤芯生产过程中经折叠膜片、卷膜、装工装车、气检的一系列工序后，扫描卷膜工序中粘贴于折叠膜片所得膜卷的生产条码、和/或追踪粘贴于装工装车工序中粘贴于生产所得滤芯的追踪卡，获取生产所得滤芯的生产参数。所述生产条码与所述追踪卡相关联，且均加载有生产所得滤芯的生产参数。
例如：保证生产过程中每道工序的关键参数可通过系统进行查询，并且在出现异常后可进行反向追溯。
例如：为气检前将铭牌纸贴上(铭牌纸中存在每个滤芯的独有条码)，气检设备与体统关联，气检结束后使用扫描枪扫描滤芯条码，系统自动将气检测试数据与滤芯条码关联。
可选地，步骤S110中获取所述反渗透膜滤芯生产完成后的检测参数，可以包括：获取生产所得滤芯在气检工序之后的气检参数；和/或，获取生产所得滤芯在装工装车工序之后并在气检工序之前的水检参数。
例如：保证滤芯气检数据的真实性及准确性，保证每只滤芯的气检数据均是唯一、可查的。
例如：水测信息化关键在于保证脱盐率计算的快速、准确。在短时间内可完成多种指标的测试并录入系统且可查询。例如：在水测台上安装TDS探针，连接可保存、传输数据的电子称与PH值测试仪，在水测过程中可随时调取每只滤芯的出水水质。测试结果可连接至计算机数据库，保存所有水测数据。
由此，通过多种方式获取反渗透膜滤芯生产中的各参数，获取方式简便，且获取结果可靠性高。
在步骤S120处，确定所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数是否符合各自的设定参数。
在步骤S130处，若所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数符合各自的设定参数，则将符合各自的设定参数的所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数录入预设的数据库，以可以用于查询和/或追溯。
由此，通过判断反渗透膜滤芯生产中的物料参数、生产参数、检测参数等是否符合各自的设定参数，并在符合时将相应参数录入数据库，以用于查询、追溯等，从而实现对反渗透膜滤芯生产过程的监控，有利于提升反渗透膜滤芯生产中各参数的稳定性和可靠性。
在一个可选实施方式中，还可以包括以下任一情形。
第一种情形：可以结合图2所示本发明的方法中调整物料参数的一实施例的流程示意图，进一步说明调整物料参数的具体过程。
步骤S210，若所述物料参数不符合自身的设定参数，则发起来料提醒，以提醒用户对可以用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜进行更换、和/或依据所述物料参数调节可以用于加工所述反渗透膜的加工设备的加工参数。以及，
步骤S220，重新获取对可以用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜进行更换、和/或调节可以用于加工所述反渗透膜的加工设备的加工参数之后的物料参数。
第二种情形：可以结合图3所示为本发明的方法中调整生产参数的一实施例的流程示意图，进一步说明调整生产参数的具体过程。
步骤S310，若所述生产参数不符合自身的设定参数，则发起生产提醒，以提醒用户对所述反渗透膜滤芯生产过程中的折叠膜片和/或卷膜参数进行更换、和/或依据所述生产参数调节所述反渗透膜滤芯生产过程中的加工工序。以及，
步骤S310，重新获取对所述反渗透膜滤芯生产过程中的折叠膜片和/或卷膜进行更换、和/或调节所述反渗透膜滤芯生产过程中的加工工序之后的生产参数。
第三种情形：若所述检测参数不符合自身的设定参数，则发起检测提醒，以提醒用户当前生产所得反渗透膜滤芯不合格。
由此，通过在相应参数不符合相应的设定参数时，及时提醒，可以方便用户及时掌握反渗透膜生产状态；通过对可调参数的调整，可以及时优化反渗透膜生产状态，有利于提升所得滤芯的稳定性和可靠性。
在一个可选实施方式中，还可以包括：确定设定参数的过程，和/或显示相应参数的过程。
可选地，可以根据生产需求，确定所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数中的至少之一的设定参数。
可选地，可以对所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数中的至少之一及其设定参数进行显示。
由此，通过依据生产需求确定设定参数，有利于提升生产的实用性和可靠性；通过对相应参数进行显示，便于客户查看，直观性强、人性化好。
经大量的试验验证，采用本实施例的技术方案，通过在膜片来料阶段、滤芯周转阶段、以及滤芯检测阶段分别将相应参数录入系统，可以实现对滤芯生产过程的监控，有利于提升滤芯生产过程参数的稳定性和可靠性。
根据本发明的实施例，还提供了对应于反渗透膜滤芯的生产控制方法的一种反渗透膜滤芯的生产控制装置。参见图4所示本发明的装置的一实施例的结构示意图。该反渗透膜滤芯的生产控制装置可以包括：获取单元102和确定单元104。
在一个可选例子中，获取单元102，可以用于获取可以用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜的物料参数、所述反渗透膜滤芯生产过程中的生产参数、所述反渗透膜滤芯生产完成后的检测参数中的至少之一。该获取单元102的具体功能及处理参见步骤S110。
其中，所述物料参数，可以包括：反渗透膜的种类、材质、来源、尺寸、数量中的至少之一；和/或，所述生产参数，可以包括：滤芯直径、流道布张力、环境温度、环境湿度、AB胶配比中的至少之一；和/或，所述检测参数，可以包括：气检参数、水检参数中的至少之一。所述水检参数，可以包括：硬度、PH值、纯水流量、纯水流速、废水流量、纯水流速、纯水中总溶解性物质的浓度。
例如：采用了气检数据在检测后数据直接录入系统；水测后滤芯在经过水测台总溶解固体(Total dissolved solids，TDS)探针收集数据后可直接将滤芯的脱盐率与通量显示出来；气密性数据、水测所有数据均自动载入系统，可实时监控生产情况也可做到后期追溯，每只滤芯检测过程数据均可录入系统，保证滤芯唯一性。
例如：为使用滤芯周转使用特制多层工装车，每层放置反渗透膜滤芯50支，每层工装车悬挂信息追踪卡，信息卡中包括该层滤芯的条码段、各岗位员工编号、物料参数、设备参数、环境参数等关键信息；且信息卡存在唯一条码，条码与信息关联，后期可实现双向追溯。
由此，通过对反渗透膜滤芯生产中各种参数进行监控，有利于提升反渗透膜生产的精准性和可靠性，进而提升生产效率和生产质量。
可选地，所述获取单元102获取可以用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜的物料参数，可以包括：通过在所述反渗透膜下料后扫描粘贴于所述反渗透膜的物料条码，获取所述反渗透膜的物料参数。所述物料条码，加载有所述物料参数，并在所述反渗透膜来料后并在所述反渗透膜下料前粘贴于所述反渗透膜。
例如：在膜片来料时，需要确定两种不同种类的膜片按照卷数使用在订单号上时的具体数量，保证膜片质量监控。可以将膜片上粘贴特制条形码，扫描后可将该订单膜片检验情况载入系统便于实时监控该批订单所使用的物料状态；可实现反向追溯。
可选地，所述获取单元102获取所述反渗透膜滤芯生产过程中的生产参数，可以包括：通过在所述反渗透膜滤芯生产过程中经折叠膜片、卷膜、装工装车、气检的一系列工序后，扫描卷膜工序中粘贴于折叠膜片所得膜卷的生产条码、和/或追踪粘贴于装工装车工序中粘贴于生产所得滤芯的追踪卡，获取生产所得滤芯的生产参数。所述生产条码与所述追踪卡相关联，且均加载有生产所得滤芯的生产参数。
例如：保证生产过程中每道工序的关键参数可通过系统进行查询，并且在出现异常后可进行反向追溯。
例如：为气检前将铭牌纸贴上(铭牌纸中存在每个滤芯的独有条码)，气检设备与体统关联，气检结束后使用扫描枪扫描滤芯条码，系统自动将气检测试数据与滤芯条码关联。
可选地，所述获取单元102获取所述反渗透膜滤芯生产完成后的检测参数，可以包括：获取生产所得滤芯在气检工序之后的气检参数；和/或，获取生产所得滤芯在装工装车工序之后并在气检工序之前的水检参数。
例如：保证滤芯气检数据的真实性及准确性，保证每只滤芯的气检数据均是唯一、可查的。
例如：水测信息化关键在于保证脱盐率计算的快速、准确。在短时间内可完成多种指标的测试并录入系统且可查询。例如：在水测台上安装TDS探针，连接可保存、传输数据的电子称与PH值测试仪，在水测过程中可随时调取每只滤芯的出水水质。测试结果可连接至计算机数据库，保存所有水测数据。
由此，通过多种方式获取反渗透膜滤芯生产中的各参数，获取方式简便，且获取结果可靠性高。
在一个可选例子中，确定单元104，可以用于确定所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数是否符合各自的设定参数。该确定单元104的具体功能及处理参见步骤S120。
在一个可选例子中，所述确定单元104，还可以用于若所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数符合各自的设定参数，则将符合各自的设定参数的所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数录入预设的数据库，以可以用于查询和/或追溯。该确定单元104的具体功能及处理还参见步骤S130。
由此，通过判断反渗透膜滤芯生产中的物料参数、生产参数、检测参数等是否符合各自的设定参数，并在符合时将相应参数录入数据库，以用于查询、追溯等，从而实现对反渗透膜滤芯生产过程的监控，有利于提升反渗透膜滤芯生产中各参数的稳定性和可靠性。
在一个可选实施方式中，还可以包括以下任一情形。
第一种情形：所述确定单元104，还可以用于若所述物料参数不符合自身的设定参数，则发起来料提醒，以提醒用户对可以用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜进行更换、和/或依据所述物料参数调节可以用于加工所述反渗透膜的加工设备的加工参数。该确定单元104的具体功能及处理还参见步骤S210。
以及，
所述获取单元102，还可以用于重新获取对可以用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜进行更换、和/或调节可以用于加工所述反渗透膜的加工设备的加工参数之后的物料参数。该获取单元102的具体功能及处理还参见步骤S220。
第二种情形：所述确定单元104，还可以用于若所述生产参数不符合自身的设定参数，则发起生产提醒，以提醒用户对所述反渗透膜滤芯生产过程中的折叠膜片和/或卷膜参数进行更换、和/或依据所述生产参数调节所述反渗透膜滤芯生产过程中的加工工序。该确定单元104的具体功能及处理还参见步骤S310。以及，
所述获取单元102，还可以用于重新获取对所述反渗透膜滤芯生产过程中的折叠膜片和/或卷膜进行更换、和/或调节所述反渗透膜滤芯生产过程中的加工工序之后的生产参数。该获取单元102的具体功能及处理还参见步骤S320。
第三种情形：所述确定单元104，还可以用于若所述检测参数不符合自身的设定参数，则发起检测提醒，以提醒用户当前生产所得反渗透膜滤芯不合格。
由此，通过在相应参数不符合相应的设定参数时，及时提醒，可以方便用户及时掌握反渗透膜生产状态；通过对可调参数的调整，可以及时优化反渗透膜生产状态，有利于提升所得滤芯的稳定性和可靠性。
在一个可选实施方式中，还可以包括：显示单元106，还可以包括确定设定参数的过程，和/或显示相应参数的过程。
可选地，所述确定单元104，还可以用于根据生产需求，确定所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数中的至少之一的设定参数。
可选地，显示单元106，可以用于对所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数中的至少之一及其设定参数进行显示。
由此，通过依据生产需求确定设定参数，有利于提升生产的实用性和可靠性；通过对相应参数进行显示，便于客户查看，直观性强、人性化好。
由于本实施例的装置所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图3所示的方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过将膜片的材料参数直接录入系统，可以解决反渗透滤芯生产参数无法追溯的问题。
根据本发明的实施例，还提供了对应于反渗透膜滤芯的生产控制装置的一种净水器。该净水器可以包括：以上所述的反渗透膜滤芯的生产控制装置。
在一个可选实施方式中，为了解决反渗透膜滤芯生产过程状态无法监控、反渗透滤芯检验数据无法有效查询、反渗透滤芯生产参数无法追溯等问题，本发明的方案，采用了气检数据在检测后数据直接录入系统；水测后滤芯在经过水测台总溶解固体(Totaldissolved solids，TDS)探针收集数据后可直接将滤芯的脱盐率与通量显示出来；气密性数据、水测所有数据均自动载入系统，可实时监控生产情况也可做到后期追溯，每只滤芯检测过程数据均可录入系统，保证滤芯唯一性。
在一个可选例子中，本发明的方案，考虑到实际生产中反渗透膜滤芯生产工序及各工序可能发生的关键性问题，针对性地进行解决，具体说明如下。
1)来料检验版块。在膜片来料时，需要确定两种不同种类的膜片按照卷数使用在订单号上时的具体数量，保证膜片质量监控。
可选地，可以将膜片上粘贴特制条形码，扫描后可将该订单膜片检验情况载入系统便于实时监控该批订单所使用的物料状态；可实现反向追溯。
2)滤芯周转各工序。保证生产过程中每道工序的关键参数可通过系统进行查询，并且在出现异常后可进行反向追溯。
例如：为使用滤芯周转使用特制多层工装车，每层放置反渗透膜滤芯50支，每层工装车悬挂信息追踪卡，信息卡中包括该层滤芯的条码段、各岗位员工编号、物料参数、设备参数、环境参数等关键信息；且信息卡存在唯一条码，条码与信息关联，后期可实现双向追溯。
表1为滤芯气密性检验现状，滤芯卷制完成后，单只滤芯气检后气检数据需要使用一只一只的使用纸笔进行数据记录。
Figure GDA0002756094820000141
表2为滤芯通水水测现状，滤芯气检完成后，通水检验相关数据，需要使用多种仪器测量后记录在纸上。
Figure GDA0002756094820000151
其中，针对不同水质、水温测试结果需要校准，上表中两处纯水流量和两处废水流量分别为校准前后的参数。
表3为生产过程参数记录现状，每道工序、每台设备使用的参数，操作人员，环境的状态均使用纸质点检表。
Figure GDA0002756094820000161
表4为生产过程控制信息化工装车与管控批次卡，工装车每层放置滤芯50支，保证滤芯批次，每层放置一张批次追踪表，表上根据电子版数据将生产中需要控制的所有参数导入到批次表中，批次表中标有条形码连接数据库。
其中，AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，是一种常温硬化胶。
Figure GDA0002756094820000171
其中，反向追溯：产品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批部件或原料的产品。正向追溯：从产品系列号或原材料批次自上而下进行追溯，追溯其构成及生产过程信息。
3)检测装置。保证滤芯气检数据的真实性及准确性，保证每只滤芯的气检数据均是唯一、可查的。例如：为气检前将铭牌纸贴上(铭牌纸中存在每个滤芯的独有条码)，气检设备与体统关联，气检结束后使用扫描枪扫描滤芯条码，系统自动将气检测试数据与滤芯条码关联。
水测信息化关键在于保证脱盐率计算的快速、准确。在短时间内可完成多种指标的测试并录入系统且可查询。例如：在水测台上安装TDS探针，连接可保存、传输数据的电子称与PH值测试仪，在水测过程中可随时调取每只滤芯的出水水质。测试结果可连接至计算机数据库，保存所有水测数据。
其中，信息化：以现代通信、网络、数据库技术为基础，对所研究对象要素汇总至数据库。
在一个可选具体例子中，如图5所示，本发明的用于反渗透膜滤芯生产的信息化系统的工作过程可以包括：
1)来料检验过程：
在膜片来料时，确定膜片不同种类的膜片在当前订单上的具体数量。
在膜片来料后，可以在膜片上粘贴物料条码。该物料条码中记录有物料本身的性能参数，如物流的数量、种类、材质、尺寸等。
在膜片下料后，扫描粘贴在膜片上的物料条码，得到该订单的检验情况。判断该检验情况是否符合预设要求，若判断结果为该检验情况符合预设要求，则将该检验情况录入预设的信息管理系统，以便于实时监控该批订单所使用的物料状态，还能够实现反向追溯；若判断结果为该检验情况不符合预设要求，则重新调整物料的种类和数量等参数、或者调整物料加工设备的加工参数，并将调整后的确认参数加载至相应的物料条码中。
2)滤芯周转各工序的监控过程：
在滤芯周转过程中，折叠膜片后，依次进行粘贴生产条码并卷膜、粘贴追踪卡并装工装车、扫生产条码和气检的操作。并对气检结果进行判断和调整。
3)检测过程：对气检和水检参数进行判断，并在判断结果符合要求时录入信息管理系统。
由于本实施例的净水器所实现的处理及功能基本相应于前述图4所示的装置的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过将水测后滤芯在经过水测台总溶解固体TDS探针收集数据后可直接将滤芯的脱盐率与通量显示出来，可以解决反渗透膜滤芯生产过程状态无法监控的问题。
根据本发明的实施例，还提供了对应于反渗透膜滤芯的生产控制方法的一种存储介质。该存储介质，可以包括：所述存储介质中存储有多条指令；所述多条指令，用于由处理器加载并执行以上所述的反渗透膜滤芯的生产控制方法。
由于本实施例的存储介质所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图3所示的方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过将气检数据在检测后数据直接录入系统，可以解决反渗透滤芯检验数据无法有效查询的问题。
根据本发明的实施例，还提供了对应于反渗透膜滤芯的生产控制方法的一种净水器。该净水器，可以包括：处理器，用于执行多条指令；存储器，用于存储多条指令；其中，所述多条指令，用于由所述存储器存储，并由所述处理器加载并执行以上所述的反渗透膜滤芯的生产控制方法。
由于本实施例的净水器所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图3所示的方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过将气密性数据、水测所有数据均自动载入系统，可实时监控生产情况也可做到后期追溯，每只滤芯检测过程数据均可录入系统，保证滤芯唯一性。
综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (13)

1.一种反渗透膜滤芯的生产控制方法，其特征在于，包括：
获取用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜的物料参数、所述反渗透膜滤芯生产过程中的生产参数、所述反渗透膜滤芯生产完成后的检测参数；
其中，获取用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜的物料参数，包括：通过在所述反渗透膜下料后扫描粘贴于所述反渗透膜的物料条码，获取所述反渗透膜的物料参数；所述物料条码，加载有所述物料参数，并在所述反渗透膜来料后并在所述反渗透膜下料前粘贴于所述反渗透膜；
获取所述反渗透膜滤芯生产过程中的生产参数，包括：通过在所述反渗透膜滤芯生产过程中经折叠膜片、卷膜、装工装车、气检的一系列工序后，扫描卷膜工序中粘贴于折叠膜片所得膜卷的生产条码、和/或追踪粘贴于装工装车工序中粘贴于生产所得滤芯的追踪卡，获取生产所得滤芯的生产参数；所述生产条码与所述追踪卡相关联，且均加载有生产所得滤芯的生产参数；
获取所述反渗透膜滤芯生产完成后的检测参数，包括：获取生产所得滤芯在气检工序之后的气检参数；或获取生产所得滤芯在装工装车工序之后并在气检工序之前的水检参数；
确定所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数是否符合各自的设定参数；
若所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数符合各自的设定参数，则将符合各自的设定参数的所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数录入预设的数据库，以用于查询和/或追溯。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
若所述物料参数不符合自身的设定参数，则发起来料提醒，以提醒用户对用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜进行更换、和/或依据所述物料参数调节用于加工所述反渗透膜的加工设备的加工参数；以及，
重新获取对用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜进行更换、和/或调节用于加工所述反渗透膜的加工设备的加工参数之后的物料参数；
和/或，
若所述生产参数不符合自身的设定参数，则发起生产提醒，以提醒用户对所述反渗透膜滤芯生产过程中的折叠膜片和/或卷膜参数进行更换、和/或依据所述生产参数调节所述反渗透膜滤芯生产过程中的加工工序；以及，
重新获取对所述反渗透膜滤芯生产过程中的折叠膜片和/或卷膜进行更换、和/或调节所述反渗透膜滤芯生产过程中的加工工序之后的生产参数；
和/或，
若所述检测参数不符合自身的设定参数，则发起检测提醒，以提醒用户当前生产所得反渗透膜滤芯不合格。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括：
根据生产需求，确定所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数中的至少之一的设定参数；
和/或，
对所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数中的至少之一及其设定参数进行显示。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，其中，
所述物料参数，包括：反渗透膜的种类、材质、来源、尺寸、数量中的至少之一；
和/或，
所述生产参数，包括：滤芯直径、流道布张力、环境温度、环境湿度、AB胶配比中的至少之一；
和/或，
所述检测参数，包括：气检参数、水检参数中的至少之一；所述水检参数，包括：硬度、PH值、纯水流量、纯水流速、废水流量、纯水流速、纯水中总溶解性物质的浓度。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，其中，
所述物料参数，包括：反渗透膜的种类、材质、来源、尺寸、数量中的至少之一；
和/或，
所述生产参数，包括：滤芯直径、流道布张力、环境温度、环境湿度、AB胶配比中的至少之一；
和/或，
所述检测参数，包括：气检参数、水检参数中的至少之一；所述水检参数，包括：硬度、PH值、纯水流量、纯水流速、废水流量、纯水流速、纯水中总溶解性物质的浓度。
6.一种反渗透膜滤芯的生产控制装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于获取用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜的物料参数、所述反渗透膜滤芯生产过程中的生产参数、所述反渗透膜滤芯生产完成后的检测参数；
其中，所述获取单元获取用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜的物料参数，包括：通过在所述反渗透膜下料后扫描粘贴于所述反渗透膜的物料条码，获取所述反渗透膜的物料参数；所述物料条码，加载有所述物料参数，并在所述反渗透膜来料后并在所述反渗透膜下料前粘贴于所述反渗透膜；
所述获取单元获取所述反渗透膜滤芯生产过程中的生产参数，包括：通过在所述反渗透膜滤芯生产过程中经折叠膜片、卷膜、装工装车、气检的一系列工序后，扫描卷膜工序中粘贴于折叠膜片所得膜卷的生产条码、和/或追踪粘贴于装工装车工序中粘贴于生产所得滤芯的追踪卡，获取生产所得滤芯的生产参数；所述生产条码与所述追踪卡相关联，且均加载有生产所得滤芯的生产参数；
所述获取单元获取所述反渗透膜滤芯生产完成后的检测参数，包括：获取生产所得滤芯在气检工序之后的气检参数；或获取生产所得滤芯在装工装车工序之后并在气检工序之前的水检参数；
确定单元，用于确定所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数是否符合各自的设定参数；
所述确定单元，还用于若所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数符合各自的设定参数，则将符合各自的设定参数的所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数录入预设的数据库，以用于查询和/或追溯。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括：
所述确定单元，还用于若所述物料参数不符合自身的设定参数，则发起来料提醒，以提醒用户对用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜进行更换、和/或依据所述物料参数调节用于加工所述反渗透膜的加工设备的加工参数；以及，
所述获取单元，还用于重新获取对用于生产所述反渗透膜滤芯的反渗透膜进行更换、和/或调节用于加工所述反渗透膜的加工设备的加工参数之后的物料参数；
和/或，
所述确定单元，还用于若所述生产参数不符合自身的设定参数，则发起生产提醒，以提醒用户对所述反渗透膜滤芯生产过程中的折叠膜片和/或卷膜参数进行更换、和/或依据所述生产参数调节所述反渗透膜滤芯生产过程中的加工工序；以及，
所述获取单元，还用于重新获取对所述反渗透膜滤芯生产过程中的折叠膜片和/或卷膜进行更换、和/或调节所述反渗透膜滤芯生产过程中的加工工序之后的生产参数；
和/或，
所述确定单元，还用于若所述检测参数不符合自身的设定参数，则发起检测提醒，以提醒用户当前生产所得反渗透膜滤芯不合格。
8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，还包括：
所述确定单元，还用于根据生产需求，确定所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数中的至少之一的设定参数；
和/或，
显示单元，用于对所述物料参数、所述生产参数、所述检测参数中的至少之一及其设定参数进行显示。
9.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，其中，
所述物料参数，包括：反渗透膜的种类、材质、来源、尺寸、数量中的至少之一；
和/或，
所述生产参数，包括：滤芯直径、流道布张力、环境温度、环境湿度、AB胶配比中的至少之一；
和/或，
所述检测参数，包括：气检参数、水检参数中的至少之一；所述水检参数，包括：硬度、PH值、纯水流量、纯水流速、废水流量、纯水流速、纯水中总溶解性物质的浓度。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，其中，
所述物料参数，包括：反渗透膜的种类、材质、来源、尺寸、数量中的至少之一；
和/或，
所述生产参数，包括：滤芯直径、流道布张力、环境温度、环境湿度、AB胶配比中的至少之一；
和/或，
所述检测参数，包括：气检参数、水检参数中的至少之一；所述水检参数，包括：硬度、PH值、纯水流量、纯水流速、废水流量、纯水流速、纯水中总溶解性物质的浓度。
11.一种净水器，其特征在于，包括：如权利要求6-10任一所述的反渗透膜滤芯的生产控制装置。
12.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有多条指令；所述多条指令，用于由处理器加载并执行如权利要求1-5任一所述的反渗透膜滤芯的生产控制方法。
13.一种净水器，其特征在于，包括：
处理器，用于执行多条指令；
存储器，用于存储多条指令；
其中，所述多条指令，用于由所述存储器存储，并由所述处理器加载并执行如权利要求1-5任一所述的反渗透膜滤芯的生产控制方法。
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