SU1407511A1

SU1407511A1 - Фильтр

Info

Publication number: SU1407511A1
Application number: SU864076796A
Authority: SU
Inventors: Валерий Витальевич Сафьянов; Владимир Константинович Рыбаков; Юрий Анатольевич Усанов
Original assignee: Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина
Priority date: 1986-06-10
Filing date: 1986-06-10
Publication date: 1988-07-07

Abstract

Изобретение касаетс фильтрации газов и жидкостей, в частности устройств дл очистки воздуха, масел и топлив, и может быть использовано дл двигателей внутреннего сгорани . Цель изобретени - повьшение эффективности очистки сред, обеспечение регенерации и увеличение срока службы. Фильтр дл очистки загр зненных сред содержит корпус, съемную крьшпсу, к которой прикреплен верхний торец фильтрующего , элемента, установленный по оси корпуса проницаемый дл текущих сред каркас . Фильтрующий элемент выполнен в виде кольцевых гофр с полыми и перфорированными дистанционными элементами и прижимными элементами. 2 з.п ф-лы, 5 ил о

Description

Изобретение относитс к области фильтраи {и газов и жидкостей, в частности к устройствам дл очистки воздуха , масел и топлив, и может быть ис пользовано дл двигателей внутреннего сгорани

Цель изобретени - повышение эффективности очистки сред, обеспечение регенерации и увеличение срока служ- бы.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - прижимной элемент в виде перфорированной гофрированной ленты; на фиг. 5 - то же, в виде проволочной спирали.

Фильтр содержит корпус 1, снабженный входным патрубком 2, съемной крьш кой 3, днищем 4 и выходным патрубком 5. Крышка и днище герметично соединены с помощью прокладок. 6 и 7, защелок 8 и винтов 9. Внутри корпуса 1 размещен фильтрующий элемент Ю, прикре- пленный верхним торцом к крышке 3, а нижним - к днищу 4 хо гутами 11 и 12, с прижимными 13 и дистанционными 14 элементами, служащими дл формировани гофров у фильтрующего материала. Прижимные элементы выполнены в виде перфорированной гофрированной ленты 15 или проволочной спирали 15. Такое вьшолнение прижимных элементов позвол ет осуществл ть равномерную орга- низованную укладку радиальных складок 17 материала между звень ми прижимных элементов, исключа самопроизвольное смыкание соседних складок.

По оси фильтра установлен каркас 18, образованный прижимными элементами 13. Дистанционные элементы 14 выполнены перфорированными и полыми дл снижени сопротивлени фильтра.

Сборка фильтра производитс следующим образом.

Фильтрующий элемент 10 фиксируетс нижним торцом к днищу 4 хомутом 12. Снаружи на фильтрующий элемент одеваетс прижимной элемент 13, при этом образуюпщес радиальные складки укладываютс между его звень ми. Затем во внутрь фильтрующего элемента устанавливаетс дистанционный элемент 14, что приводит к образованию кольцевых гофров вдоль оси фильтра. Далее все повтор етс . После монтажа последнего прижимного элемента верхний торец фильтрующего элемента прикрепл етс к крышке 3, Уложенный таким образом фильтрующий элемент устанавливаетс в Kopnj c 1. Днище 4 герметизируетс прокладкой 7 и прикрепл етс снизу к корпусу 1 винтами 9, а крьш1ка 3 поворачиваетс относительно вертикальной оси фильтра на некоторый угол до частичного смыкани радиальных складок, после чего она герметизируетс прокладкой 6 и фиксируетс на корпусе 1 защелками 8.

Работа фильтра осуществл етс следующим образом.

Загр зненна среда (жидкость или газ) через входной патрубок 2 корпуса фильтра поступает в полость между стенками корпуса и наружной поверхностью фильтрующего элемента 10, проходит через последний и очищаетс от частиц загр знений, после чего поступает во внутреннюю полость каркаса 18 и через выходной патрубок 5 отводитс из фильтра. Эффективность очистки загр зненной среды определ етс углом поворота крьшжи вследстви того, что в местах смыкани складок 17 эффективность очистки возрастает, что приводит к увеличению эффективности очистки фильтруемой среды дл всего фильтра.

В процессе работы фильтра происходит накопление отфильтрованных загр знений на поверхности фильтрующего элемента 10, сопровождающеес ростом сопротивлени фильтра. Периодически, в процессе работы, вручную или автоматически осуществл етс уменьшение угла поворота крьш1ки 3 фильтра, частично сомкнутые складки 17 фильтрующего элемента 10 начинают размыкатьс , прижимные элементы 13 за сче упругости сжимаютс , обеспечива необходимое нат жение фильтрующего элемента и организованную укладку складок 17. При этом происходит увеличение рабочей поверхности фильтрующего элемента и замедл етс рост сопротивлени фильтра при его загр знении фильтруемой средой. После достижени фильтром предельного сопротивлени производитс его разборка, замена или регенераци фильтрующего материала.

Claims

1. Фильтр дл очистки загр зненных сред, содержащий корпус со съемной

314075

крьшжой, установленный по оси корпуса проницаемьй дл текущих сред каркас и фильтруюп1Ий элемент, выполнен- ньй в виде кольцевых гофр с дистанционными и прижимными элементами, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности очистки сред за счет равномерного ориентировани по окружности радиальных IQ складок, обеспечени регенерации фильтрующего элемента и увеличени срока службы, верхний торец фильтрую114

щего элемента прикреплен к крыпгке, при этом дистанционные элементы выполнены полыми и перфорированными, а прижимные - пружинными.

2.Фильтр по п. 1, отличающийс тем, что пружинные элементы выполнены в виде перфорированной гофрированной ленты,

3.Фильтр по п. 1, отличающийс тем, что пружинные элементы вьшолнены в виде проволочной спирали.

6 8

/

/7,

6-6

cpi/г.з

фиг. 2.

Y

J

фигл