CN102859821A - 没有扔掉部分的长度调节束线带 - Google Patents

没有扔掉部分的长度调节束线带 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种为了捆绑整理配线而使用的束线带，包括，带部(310)，平常由卷盘(370)形态来保管而根据需要解开后捆绑配线；耦合头部(320、420)，固定捆绑配线的带部不被解开。根据本发明，无需其他的工具便可方便地整理配线，还能去除如现有的束线带(100)捆绑后将剩余的带部分(130)剪切扔掉而存在不能活用的部分的浪费现象。而且，现有的束线带(100)具有需要按照所要捆绑的配线的粗细使用与其相应的其他的束线带(110、120)的缺点，而本发明具有如下优点。即，在捆绑配线时解开所需的带部(310)的长度而捆绑配线后适当地拉紧带部(310)，剪掉后将剩余部分重新卷绕在卷盘(370)来保管，因此在进行配线整理工作时，无需携带多种束线带，而使用后剩余的带部(310)能有效地进行保管。

Description

没有扔掉部分的长度调节束线带
技术领域
本发明涉及一种用于捆绑整理多个电缆、配线的束线带。更详细而言，涉及不受所要捆绑的电缆或物体的粗细的影响，调整所需的长度而方便地进行捆绑的束线带和束线带装置。
背景技术
束线带为了捆绑固定散乱摆放的多个配线而多使用在一般家庭或工业现场。
发明内容
如图1a和图1b所示，现有的束线带将围绕配线的带部140和固定带部140以防滑出的耦合头部150构成为一体，因此需根据所要捆绑的配线的粗细按照种类使用与其长度相适合的短的束线带120或长的束线带110等多种束线带而不方便，且具有将捆绑配线后剩余的带部部分130切断扔掉以致浪费的缺点，因此，在工业现场或家庭中整理配线后需清扫切断后扔掉的带的剩余部而不方便。根据为解决所述缺点的注册专利第0845579号，如图2a、图2b、图2c所示，设计为在耦合头部202固定带部的起始端327，考虑需要捆绑的配线的外围长度，先剪出所需长度的带，围绕配线捆绑后将被剪的带部的端部328固定于耦合头部202，结果，能够剪出所需长度的带部来使用而能够减少扔掉的带部。但是，在最终耦合前，需在卷盘370形态或捆绑保管的状态下先剪出带部才能最终耦合于耦合头部，因此若不正确地测定所要捆绑的配线的外围，则将先剪出的带部插入于耦合头部后，将其朝插入的方向继续拉而拉紧配线，拉紧后仍有不必要的带部通过耦合头部202被突出，而此部分130依然成为整理工作后需切断扔掉的浪费要素。而且，即便事前正确地测定所要捆绑的配线的外围，使用按照其长度正确剪出的带部来捆绑配线进行整理工作时，需抓住带部的端部拉直并围绕所要捆绑的配线后插入于耦合头部，而不便操作。因此现有的束线带出现浪费的部分，而没有完全解决局部改善的现有的技术或浪费的部分。而现有的普遍的束线带考虑到耦合头部的形状制作和成本而一般以PVC其他形质合成树脂为材料以注塑成型方式统一制作。此时，由于其材质特性降低带部的柔软性，而在捆绑配线时带来不便，且由于带部的粗细变粗而增加整理工作结束的被捆绑的配线的整体粗细，而导致整理工作结束的被捆绑的配线的体积变大。
为解决如上所述问题点，本发明的目的在于，不局限于所要进行整理工作对象的配线的数量或粗细，而可根据使用者的需要进行配线整理工作，且根本上解决整理工作结束后由于切断扔掉的带部而发生的浪费要素。
为解决如上所述问题点，本发明使用如下方法而谋求工作方便性，且完全去除浪费的部分。本发明构成为分离带部和耦合头部，在带部的两面形成锯齿，而能够有效地利用带部两面的锯齿的耦合头部，在捆绑需要整理工作的配线时先将带部穿过耦合头部后，围绕所要整理的配线将带部的起始端固定于耦合头部。
根据本发明，与在配线整理工作中所要捆绑的配线类的粗细和数量无关地能够以需要的长度正确地进行配线整理工作，且能完全解决切断后扔掉的带部。
附图说明
图1a及图1b是示出现有的束线带的图面。
图2a、图2b、图2c是示出现有的分离带部和耦合部的束线带的图面。
图3是示出根据本发明的优选实施例的束线带的带部的图面。
图4是示出根据本发明的优选实施例的束线带的带部的截面图。
图5是示出根据本发明的优选实施例的束线带的耦合头部的图面。
图6是示出根据本发明的优选实施例的束线带的使用状态的图面。
图7是示出根据本发明的优选实施例的束线带的使用步骤的图面。
图8是示出根据本发明的优选其他另一实施例的束线带的耦合头部的图面。
图9是示出将根据本发明的优选其他另一实施例的束线带的耦合头部沿着曲线面局部切断的图面。
图10是示出根据本发明的优选其他另一实施例的束线带的使用状态的图面。
图11是示出根据本发明的优选其他另一实施例的束线带的使用步骤的图面。
具体实施方式
图6是示出使用根据本发明的优选实施例的束线带的带部310和耦合头部320围绕并捆绑需要整理操作的配线后，将带部310插入耦合头部320的终入口331之前和之后的图面。根据本发明的优选实施例的耦合头部320的始入口329和终入口331在耦合头部320位于互相相对的面。带部310通过耦合头部320的始入口329围绕所要捆绑的配线后通过终入口331插入并固定于耦合头部320。带部310插入并固定于耦合头部320的始入口329时，由于围绕需要整理工作的配线后，重叠的带部310间的接触面间的锯齿方向互相啮合，而难以将带部的起始端327通过耦合头部320的终入口331插入而接触到阻挡壁326，因此，只需将带部的起始端327插入于耦合头部的终入口331到容易插入的程度为止后，抓住互相重叠的带部310，将耦合头部320朝重叠的带部310方向推，则耦合头部320移动的同时将互相重叠的带部310容纳于耦合头部320的内部，其结果，带部起始端327接触到耦合头部内的阻挡壁326，而插入于耦合头部320内部的带部起始端327则啮合于耦合头部内的锯齿321而不易脱离。
带部起始端327啮合固定于耦合头部内的锯齿321时，贯通耦合头部320的带部310在与相互接触的带部起始端327的重叠的面上保持锯齿彼此相互啮合的状态，从而带部310不能进一步通过始入口329贯通耦合头部320，但可将贯通耦合头部320而出的带部310朝通过始入口329的相反方向拉拽出，因此为了工作的方便性，应准备充分长的长度，穿过耦合头部320后被解开而围绕需要整理工作的配线的带部310重新朝通过耦合头部的始入口329的方向的相反方向拉拽时，需要整理的配线通过围绕所述配线的带部310而拉紧，而需整理的配线被适当拉紧后，将固定于耦合头部320的带部310在始入口329的紧前面位置切断，则只使用配线整理所需的长度的带部310而剩余的带部310可重新绕于卷盘370。
图8是示出根据本发明的优选其他另一实施例的耦合头部420的二维图面。在根据本发明的优选其他另一实施例的耦合头部420中，带部310首次经过耦合头部420的入口的始入口329和带部310最终插入于最终的耦合头部420的入口的终入口331位于同一面。在耦合头部420内部具有分离板425，用于分离带部310穿过始入口329的空间和带部310插入于终入口331而被容纳的空间，在所述分离板425的始入口329和终入口331侧的端部沿着终入口331通过空间方向形成有锯齿426。所述耦合头部420内的分离板425部分连接于具有始入口329和终入口331的耦合头部420的相反面的壁或所述侧面壁的局部，因此位于始入口329和终入口331侧的分离板的最后的锯齿426可朝始入口329的贯通空间或终入口331的插入空间弯曲，具有弹性。
根据本发明的第1目的，提供一种束线带，其特征在于，包括：可剪出使用者所需的长度来使用，在两面具备方向互不相同的锯齿的带部310和有效地捆绑所述带部的两端部的耦合头部320、420，将经分离的耦合头部320、420与带部310简单地捆绑后，将捆绑配线的带部适当拉紧后切断而使用。
根据本发明的第2目的，提供一种配线整理方法，为了捆绑配线，无需事先剪切所需长度的以卷盘370形态缠绕的带部310，首先从卷盘370上解开所需长度或方便工作的长度的带部310，将所述解开而出的带部310的起始端327穿过耦合头部320、420的穿通口329(以下称为“始入口”)后，将所需捆绑的配线160使用穿通耦合头部320、420的带部310来围绕后，将带部310的起始端327插入固定于耦合头部320、420的最终固定位置入口331(以下称为“终入口”)后，将没有经过所述耦合头部320、420的带部310重新朝贯通耦合头部的方向的相反方向拉而使围绕配线160的带部310适当地拉紧，进而为了方便工作穿通用于捆绑需要整理的配线160而解开所需长度的带部310，能从贯通耦合头部320、420重新缠绕在卷盘370，通过如此进行，只剪出并使用捆绑所需长度的带部310，不仅方便且不产生浪费部。
根据本发明的第3目的，提供如下优点。即，使用本发明中被分离的带部310和耦合头部320、420来代替现有的束线带的带部和耦合头部的作用，因而克服现有的束线带由于为了耦合头部的形状制作而用硬质PVC注塑成型方法来制作成与带部成为一体而使一体型带部的柔软性降低且粗细变粗的缺点，通过将带部独立制作而可使用各种材料，进而可使用轻薄且具有高拉伸强度的材料来制作小体积的带部。由此，即便在捆绑配线工作中需要大量的束线带，也能以小体积的卷盘370形态方便携带。
以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。首先，在各图面的构成要素中标注的参照符号中，对于同一的构成要素即便表示在不同图面上，也应留意尽可能使用相同符号。而且，在说明本发明中，若判断为对于相关的公知构成或功能的具体说明能够使本发明的要旨不明确时省略对其的详细说明。
图1a及图1b是示出根据现有技术的束线带的构成的立体图。图1a是示出长度短的现有的束线带和长度长的束线带的立体图。现有的束线带若所要捆绑的配线粗时使用相对长的如110的束线带，若所要捆绑的配线细时使用相对短的如120的束线带而只能选择性地使用。
图1b是示出以现有的束线带来进行捆绑工作的立体图。现有的束线带是带部140和耦合头部150构成为一体，捆绑配线后存在如130的不必要的剩余的带部。
图2a是局部改善一般束线带的另一现有的分离耦合头部和带部的束线带的立体图。
图2b是示出使用局部改善一般束线带的另一现有的分离耦合头部和带部的束线带来捆绑配线的状态的立体图。在被分离的耦合头部202固定带部的起始端327，使用带部来围绕需要捆绑的配线后，将切断的带部的端部328适当地插入贯通耦合头部202后拉紧并固定，从而结束捆绑工作。此后，根据需要切断剩余的带部分130扔掉而完成整理工作。
图2c是示出使用局部改善一般束线带的另一现有的分离耦合头部和带部的束线带来捆绑配线的状态的截面图。如截面图所示，带部的端部328为了被固定于耦合头部202，而其端部不能具备卷盘370形态，且必须为事先被切断的状态才能插入固定于耦合头部202。由于所述特性，如上所述进行耦合后，难以完全去除切断后扔掉的部分，且即便能够事先以正确的长度切断来解除扔掉的部分，也只能是大大地降低配线整理工作的方便性。
图3是示出根据本发明的优选实施例的束线带的带部310的状态的立体图。在带部的两面具有方向互不相同的锯齿，与根据本发明的优选实施例的耦合头部320一起使用时和与根据本发明的另一实施例的耦合头部420一起使用时，缠绕于卷盘370的方向互相不同。
图4是沿着虚线AB线切断图3中示出的根据本发明的优选实施例的束线带的带部310的截面图。如截面图所示，带部310在其两面具有相反方向的如323和324的锯齿。
图5是示出根据本发明的优选实施例的束线带的耦合头部320的二维图面。如图所示，根据本发明的优选实施例的束线带的耦合头部320在其内部具备所述带部310通过始入口329的方向贯通而围绕捆绑需要整理的配线后可重新朝终入口331方向插入的空间。所述耦合头部320设计为在其内部面形成有锯齿321而朝终入口331方向插入的带部310不能脱离，插入于终入口331的带部310被耦合头部320内的阻挡壁326阻挡而不会突出被固定于耦合头部内。
图6是示出使用根据本发明的优选实施例的束线带的带部310和耦合头部320围绕并捆绑需要整理工作的配线后，将带部310插入于耦合头部320的终入口331之前和之后的图面。根据本发明的优选实施例的耦合头部320的始入口329和终入口331在耦合头部320中位于互相面对的面。带部310通过耦合头部320的始入口329围绕所要捆绑的配线后通过终入口331插入并固定于耦合头部320。带部310插入并固定于耦合头部320的始入口329时，由于围绕需要整理工作的配线后重叠的带部310间的接触面间的锯齿方向互相啮合，而难以将带部的起始端327通过耦合头部320的终入口331插入并使之接触到阻挡壁326，因此，只需将带部的起始端327插入于耦合头部的终入口331到容易插入的程度为止后，抓住互相重叠的带部310，将耦合头部320朝重叠的带部310方向推，则耦合头部320在移动的同时将互相重叠的带部310容纳于耦合头部320的内部，结果，带部的起始端327接触到耦合头部内的阻挡壁326，而插入于耦合头部320内部的带部的起始端327啮合于耦合头部内的锯齿321而不易脱离。
带部的起始端327啮合固定于耦合头部内的锯齿321时，贯通耦合头部320的带部310在与相互接触的带部的起始端327的重叠的面上保持锯齿彼此相互啮合的状态，进而带部310不能进一步通过始入口329而穿过耦合头部320，但可将穿过耦合头部320的带部310朝通过始入口329的相反方向拉拽出，因此为了工作方便，而准备充分长的长度，穿过耦合头部320后被解开而围绕需要整理工作的配线的带部310重新朝通过耦合头部的始入口329的方向的相反方向拉拽时，需要整理的配线则通过围绕所述配线的带部310而拉紧，而需整理的配线被适当拉紧后，将固定于耦合头部310的带部310在始入口329的紧前面位置切断，则只使用配线整理所需的长度的带部310而剩余的带部310可重新卷绕于卷盘370。
图7是示出使用根据本发明的优选实施例的带部310和耦合头部320来捆绑需要整理的配线的工作顺序的顺序图。如顺序图301的状态所示，解开缠绕成卷盘370形态的带部并将起始端327穿过耦合头部320的始入口329使其成为如302状态后，围绕需要捆绑的配线后，如303所示将耦合头部320朝围绕配线而被重叠的带部310推进而形成如304状态所示的固定的结形状。其后，按照捆绑的配线的粗细朝穿过耦合头部320的相反方向重新适当地拉带部310，再从耦合头部320拉拽出打结并结束捆绑配线工作后，在耦合头部320的始入口329前面切断以缠绕于卷盘的状态连接的带部310进而完成配线整理工作。
图8是示出根据本发明的优选其他另一实施例的耦合头部420的二维图面。在根据本发明的优选其他另一实施例的耦合头部420中，带部310首次经过耦合头部420的入口的始入口329和带部310最终插入于最终耦合头部420的入口的终入口331位于同一面。在耦合头部420内部具有分离板425，用于分离带部310穿过始入口329的空间和带部310插入于终入口331而被容纳的空间，在所述分离板425的始入口329和终入口331侧的端部沿着终入口331的通过空间方向形成锯齿426。所述耦合头部420内的分离板425局部连接于具有始入口329和终入口331的耦合头部420的相反面的壁或所述侧面壁的局部，因此位于始入口329和终入口331侧的分离板的最后的锯齿426部分可朝始入口329的贯通空间或终入口331的插入空间弯曲，具有弹性。
图9是示出为了更突显根据本发明的优选其他另一实施例的耦合头部420的立体特性而沿着曲线面局部切断耦合头部420的状态的立体图。
图10是示出使用根据本发明的优选其他另一实施例的耦合头部420和所述带部310围绕并捆绑需要整理工作的配线后将带部310插入耦合头部420的终入口331之前和之后的立体图。带部310通过始入口329贯通耦合头部420围绕需要整理工作的配线后重新通过耦合头部420的终入口331插入并固定。为了捆绑需要整理工作的配线，将带部起始端327贯穿耦合头部420的始入口329时，耦合头部420内的分离板425处于与贯通方向平行的状态，从而确保带部310在通过耦合头部420时所需的充分的空间，因而带部310在通过始入口329而贯通耦合头部420时完全没有障碍。使用如上所述贯通的带部310围绕需要整理工作的配线后，将带部起始端327插入于耦合头部420的终入口331，则由于形成于耦合头部420内的分离板425的端部的锯齿426，被插入的带部起始端327固定成不会脱离。而且，将带部起始端327通过终入口331插入于耦合头部420的内部，耦合头部420内的分离板425端部的锯齿426由于被插入的带部310的厚度而被推开，因此，分离板425朝耦合头部420内的始入口329贯通空间侧推挤而被弯曲，被弯曲的分离板425的始入口329侧的角落压迫贯穿耦合头部420的始入口329的带部310的同时，卡止于贯通的带部310的锯齿突起上，从而带部310无法进一步通过始入口329朝贯通的方向脱离。但是，在所述状态下，由于贯通耦合头部420的带部310的锯齿和卡止于所述带部的锯齿的分离板425的角落间的方向特性，带部310可通过耦合头部420的始入口329朝贯通而脱出的相反方向重新拉拽出。如上所述，在围绕配线并打结的状态下，为了方便工作，以充分长的长度穿过耦合头部420解开并围绕需要整理的配线的带部310重新朝通过耦合头部420的始入口329方向的相反方向拉拽时，需要整理的配线通过围绕所述配线的带部310而被拉紧，而需整理的配线被适当拉紧后，将固定于耦合头部420的带部310在始入口329的紧前面位置剪切掉，则只使用配线整理所需的长度的带部310而剩余的带部310可重新卷绕于卷盘370。
图11是示出使用根据本发明的优选其他另一实施例的带部310和耦合头部420捆绑需要整理的配线的工作顺序的顺序图。缠绕于图11的带卷盘370的带部310的方向与缠绕于图7的带卷盘370的带部310的方向相反。如顺序图401的状态所示，解开以卷盘370形态缠绕的带部310，将其起始端327贯穿耦合头部420的始入口329并围绕需要捆绑的配线后，在耦合头部420的终入口331插入带部310的起始端327从而完成如402所示的状态。然后，为了工作方便且能够充分卷绕需要整理的配线，将贯穿耦合头部420的带部310按照需要整理的配线的粗细朝通过耦合头部420的始入口329穿过的方向的相反方向从耦合头部420拉拽出。如上所述，拉拽出带部310时，按照配线的粗细拉紧而捆绑围绕需要整理的配线的带部310，在适当地被拉紧的状态下，在耦合头部420的始入口329的紧前面切断固定于耦合头部420的带部310而完成配线整理工作。工作结束后剩余的带部310中完全没有被扔掉的部分而再次缠绕于卷盘370来保管。
上述说明只不过是举例说明了本发明的技术思想，本领域的技术人员在不超过本发明的基本特性的范围内可进行各种修改及变更。因此，在本发明中公开的实施例并不是用来限定本发明的技术思想而是用于说明本发明而举出的，且并不根据所述实施例来限定本发明的技术思想的范围。本发明的保护范围依据权利要求范围来解释，并理解为在与其同等范围内的所有技术思想应包含于本发明的权利范围内。
工业利用可能性
本发明可在使用各种电缆的制造各种产品的过程中为了整理电缆而使用，还可作为家庭用来使用。

Claims (15)

1.一种束线带，其由围绕电线或配线的带部(310)和固定所述带部以便所述电线或配线通过所述带部保持被围绕的状态的耦合头部(320、420)构成，其特征在于，在所述带部的两面形成有方向互不相同的锯齿(323、324)，所述带部的起始端贯通所述耦合头部的始入口(329)围绕所述电线或配线后，插入并固定于所述耦合头部的终入口(331)。
2.根据权利要求1所述的束线带，其特征在于，在所述耦合头部内贯通所述耦合头部的带部减少所述耦合头部内的空间，进而带部围绕需要整理的配线后将所述带部插入于所述耦合头部的终入口时，插入于所述终入口的所述带部按照所述减少的耦合头部内的空间被固定为不脱离。
3.根据权利要求1所述的束线带，其特征在于，所述耦合头部(320、420)与所述带部(310)分离。
4.根据权利要求1所述的束线带，其特征在于，所述带部的两面的锯齿全部形成为阳刻。
5.根据权利要求1所述的束线带，其特征在于，所述带部的两面的锯齿全部形成为阴刻。
6.根据权利要求1所述的束线带，其特征在于，所述带部的一侧面的锯齿形成为阳刻，相反面的锯齿形成为阴刻。
7.根据权利要求1所述的束线带，其特征在于，所述耦合头部的带的始入口和终入口位于耦合头部的互相面对的面。
8.根据权利要求1所述的束线带，其特征在于，耦合头部的带的始入口和终入口位于耦合头部的同一面。
9.根据权利要求7所述的束线带，其特征在于，插入于所述耦合头部的终入口(331)的带部的锯齿啮合于形成在所述耦合头部内侧的锯齿(321)而不脱离，插入于所述耦合头部的终入口的带部与贯通所述耦合头部的始入口(329)的带部在所述耦合头的内部接触，在接触的两个带面的接合面的锯齿相互啮合时，所述带部虽可以朝通过所述耦合头部的始入口贯通的方向的相反方向脱离耦合头部，但在所述啮合的状态下，所述带部不能朝通过所述耦合头部的始入口贯通的方向进一步进行贯通。
10.根据权利要求8所述的束线带，其特征在于，在所述耦合头部的内部形成有分离板(425)，用于分离容纳穿过所述耦合头部的始入口而来的所述带部的空间和容纳通过所述耦合头部的终入口重新被插入的所述带部的空间，在所述分离板形成有锯齿(426)，用于啮合插入于所述耦合头部的终入口的所述带部而不脱离，所述分离板的没有形成所述锯齿的一侧局部固定于所述耦合头部的主体，由于具有弹性具有锯齿的一侧可弯曲，所述带部插入于所述耦合头部的终入口时，由于形成于所述分离板的所述锯齿突起的高度和被插入的带部的厚度，所述锯齿侧的分离板的局部朝所述耦合头部的始入口的空间一侧弯曲，所述耦合头部，当所述带部没有插入于所述耦合头部的终入口时，可通过所述耦合头部的始入口使所述带部贯穿，当所述带部插入于所述耦合头部的终入口时，形成于所述耦合头部的分离板的锯齿啮合于在与插入于所述耦合头部的终入口的所述带部接触的面上形成的锯齿，而固定带部不会朝插入于耦合头部的终入口的方向的相反方向脱离，所述带部插入于所述耦合头部的终入口时，如上所述，由于所述耦合头部的分离板的锯齿的高度和插入于耦合头部的终入口的带部的厚度，所述分离板被推向朝耦合头部内的带贯通空间一侧弯曲，结果，所述被弯曲的分离板按压贯通所述耦合头部的始入口的带部，所述贯通的带部的锯齿和所述分离板的边缘部分互相啮合，进而贯通所述耦合头部的始入口的带部虽然可以朝贯通所述耦合头部的相反方向拉而脱离，但是被固定为不能进一步贯穿。
11.根据权利要求9所述的束线带，其特征在于，在所述耦合头部形成有阻挡壁，用于阻止插入于所述耦合头部的终入口的所述带部从所述耦合头部脱离而突出。
12.根据权利要求10所述的束线带，其特征在于，在所述耦合头部形成有阻挡壁，用于阻止插入于所述耦合头部的终入口的所述带部从所述耦合头部脱离而突出。
13.一种具备耦合头部(320)的束线带，其特征在于，具有固定捆绑多个配线的带部(310)的耦合头部(320)的结构，在所述耦合头部(320)的内部具有能够贯通所述带部的贯通空间和将穿过所述贯通空间而围绕需要捆绑的配线的带部起始端(327)能以与所述贯通的带部重叠的方式插入的空间，在所述耦合头部的内部面形成有内部锯齿(321)用于固定所述被插入的带部的起始端不被脱离。
14.一种具备耦合头部(420)的束线带，其特征在于，具有固定捆绑多个配线的带部(310)的耦合头部(420)的结构，在所述耦合头部(420)内具备供所述带部贯通的贯通空间，沿着所述贯通空间形成一分离板(425)，在所述分离板的一侧端形成有锯齿(426)。
15.根据权利要求14所述的束线带，其特征在于，所述分离板(425)构成为只连接到所述耦合头部(420)的内侧面的局部并具有弹性。
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