KR102073595B1 - 재사용 및 재활용성이 강화된 용도확장형 결속구 - Google Patents

Abstract

결속구가 개시된다. 본 발명은, 띠형태이며, 일면에 톱니부가 형성된 스트랩, 스트랩이 삽입되는 통공이 형성된 하우징부, 톱니부와 치합되어, 스트랩을 고정시키는 스토퍼, 및 스토퍼를 지지하는 탄성 지지체를 구비한다. 본 발명에 따르면, 재사용 및 재활용이 가능함으로써 자원 및 비용을 절감하고 폐기물 발생을 줄일 수 있는 친환경성의 결속구가 제공된다.

Description

재사용 및 재활용성이 강화된 용도확장형 결속구{Fastener with not only expandable usefulness but also greater reuse and recyclability}

본 발명은 결속구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재사용 및 재활용이 가능함으로써 자원 및 비용을 절감하고 폐기물 발생을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 결속의 안정성과 결속력, 및 제조의 용이성과 저비용성이 확보되고, 다양한 기능이 구현되며, 용도의 대폭적인 확장이 가능하고, 작업능률향상 및 사용편의성을 증대시키는 결속구에 관한 것이다.

관리의 편리함 등을 목적으로 결속대상물을 묶어 단정하게 정리하거나 고정하여 관리가 편리하도록 하기 위해 일반적으로 결속구가 사용되고 있다.

종래의 결속구 사용에 있어서, 결속후 해제를 하려면 칼 등의 도구를 사용하여 결속에 관여된 스트랩의 어딘가를 절단해야 하므로 재사용이 불가하여 일회성에 그친다.

또한, 절단하는 과정에서 주의를 기울이지 않으면 결속대상물에 흠집 또는 절단 등의 손상을 입히게 되는 문제점이 있다.

특히 결속 직후, 결속상태의 수정변경 또는 결속대상물의 추가제거 등의 추가작업이나 재작업이 필요한 경우, 이 역시 스트랩의 절단에 의해 상기 작업이 이루어지게 되는데, 이 과정에서 새 제품인 결속구가 일시에 폐기물이 되며 이를 대체하기 위해 새 제품의 결속구가 추가로 투입된다.

이는 상기한 문제점에 더하여 비용과 자원의 낭비를 더욱 심화시켜 비경제적이고 비능률을 가중시킬 뿐 아니라 폐기물의 대량 발생으로 이어져 환경에 악영향을 끼친다.

또한 상기 문제점들은 종래 결속구의 사용을 회피하게 만드는 요인으로 작용하기도 한다.

한편, 상기한 문제점을 해결하기 위해 해제 및 재사용이 가능한 결속구가 다수 제안되어 있다. 결속구에 대한 다수의 개선된 제안에서 해제 및 재사용이 가능한 목적이 달성되었지만 이에 따른 또 다른 문제점이 수반되고 있다.

각 제안의 기술구성에 따라 차이가 있을 수 있지만 수반되는 또 다른 문제점은 대체로 결속력 저하, 결속의 안정성 미흡, 비용 상승 등으로 요약된다.

이로 인해, 해제 및 재사용이 가능한 장점에도 불구하고 종래의 해제 및 재사용이 가능한 결속구의 용처는 매우 제한적인 실정이다. 따라서, 상기한 문제점들을 해소할 수 있는 해제 및 재사용이 가능한 결속구가 시장에서 요구되고 있다.

이에 더하여 사용편의성의 증대와 함께 단순기능에 국한된 종래 수준을 뛰어넘어 저비용으로 다양한 기능을 구현할 수 있고 용도의 확장이 가능한 결속구의 출현이 요구되고 있다.

특히 환경과 비용측면에 대한 관심이 증가되는 추세에 따라, 손상되거나 절단되어 정상적 결속구의 기능을 할 수 없게되어 폐기될 결속구의 일부 또는 전부조차도 재사용 및/또는 재활용할 수 있는 결속구의 출현이 시장에서 절실히 요구되고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 재사용 및 재활용이 가능함으로써 자원 및 비용을 절감하고 폐기물 발생을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 결속의 안정성과 결속력, 및 제조의 용이성과 저비용성이 확보되고, 다양한 기능이 구현되며, 용도의 대폭적인 확장이 가능하고, 작업능률향상 및 사용편의성을 증대시키는 결속구를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 결속구는, 띠형태이며, 일면에 톱니부가 형성된 스트랩; 상기 스트랩이 삽입되는 통공이 형성된 하우징부; 및 상기 톱니부와 치합되어, 상기 스트랩을 고정시키는 스토퍼를 포함하며, 상기 스트랩은 적어도 두 개로 분기되어 있는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 스트랩의 단부가 굴곡되어, 상기 통공에 재삽입됨으로써 상기 스토퍼와 상기 톱니부의 치합 고정이 강화되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 하우징부에 결합되는 무선 주파수 태그를 더 포함한다.

또한, 상기 적어도 두 개의 분기된 스트랩은 사용자에 의해 임의로 분리된 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 결속구는, 띠형태이며, 일면에 톱니부가 형성된 스트랩; 상기 스트랩이 삽입되는 통공이 형성된 하우징부; 및 상기 톱니부와 치합되어, 상기 스트랩을 고정시키는 스토퍼를 포함하며, 상기 통공의 폭은 상기 스트랩의 폭의 적어도 두 배 이상인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스토퍼를 지지하는 탄성 지지체를 더 포함한다.

또한, 상기 탄성 지지체가 상기 스토퍼를 수직 지지함으로써, 상기 스토퍼는 상기 톱니부와 치합 고정되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스토퍼에 외력이 가해짐으로써, 상기 탄성 지지체가 압축되는 경우에 상기 스토퍼와 상기 톱니부의 치합 고정이 해제되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 외력은, 상기 스트랩이 상기 통공에 삽입된 상태에서 사용자에 의해 비틀림으로써, 상기 스토퍼에 가해지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 재사용 및 재활용이 가능함으로써 자원 및 비용을 절감하고 폐기물 발생을 줄일 수 있는 친환경성의 결속구가 제공된다.

아울러, 본 발명에 따르면, 결속의 안정성과 결속력, 및 제조의 용이성과 저비용성이 확보되는 결속구가 제공된다.

아울러, 본 발명에 따르면, 다양한 기능이 구현되며, 용도의 대폭적인 확장이 가능하고, 작업능률향상 및 사용편의성을 증대시키는 결속구가 제공된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 결속구의 구조를 나타내는 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예 따른 결속구의 결속 및 해제 과정을 나타내는 도면,
도 3는 스트랩이 손상 또는 절단되어 폐기될 결속구가 잠금 기능에 재사용 된 상태를 나타내는 도면,
도 4a는 도 1a에서의 A-A'선의 단면도이며, 도 4b는 도 1a에서의 B-B'선의 단면도,
도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 결속구의 해제과정을 나타내는 도면,
도 7은 본 발명에 따른 결속구를 이용한 다양한 결속 방법을 나타내는 도면,
도 8은 본 발명에 따른 결속구에 위치 추적용 태그가 구비된 형태를 나타내는 도면,
도 9는 본 발명에 따른 결속구를 이용한 발 모양의 교차형 결속상태를 나타내는 도면,
도 10a 및 도 10b는 본 발명에 따른 결속구를 이용한 “11”자형의 결속상태를 나타내는 도면,
도 10c은 본 발명에 따른 결속구를 이용한 분기형 결속상태를 나타내는 도면, 및
도 11은 본 발명에 따른 결속구를 이용한 연속형 결속상태를 나타내는 도면이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 결속구의 구조를 나타내는 도면이다. 도 1에는 제1 스트랩 내지 제4 스트랩(120,130,140,150)이 표시되어 있지만, 본 발명을 실시함에 있어서는, 이들 중 적어도 하나의 스트랩만으로 구성될 수 있으며, 추가의 스트랩을 구비할 수도 있다.

한편, 도 1a에서의 4개의 스트랩(120,130,140,150)이 모두 동일한 폭(W/2)이지만, 폭의 다양한 조합이 가능할 것이다. 예컨대, 각 스트랩의 폭이 W/2, W/3, W/4, (W/3+W/3), (W/2+W/4), (W/3+W/4) 등으로 다르게 구성될 수도 있을 것이다.

아울러, 도 1b에서의 본 발명에 따른 결속구(100)에서 하우징부(110)와 스트랩의 결합 위치와 각도는 하우징부(110)의 외면이면, 어디든지 어떤 각도든지 가능할 것이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예 따른 결속구의 결속 및 해제 과정을 나타내는 도면이다.

즉, 도 2a는 스트랩의 폭(m)이 W/2인 본 발명의 일실시예 따른 결속구(100)의 결속과정을 나타내는 상태도로서 점선의 표시는 결속이 완료된 상태를 나타낸다. 도 2a를 참조하여 결속이 완료되는 과정을 살펴보면, 결속 대상물(미도시)을 감싼 스트랩(120)을 통공(111)에 삽입 관통시켜 반대측으로 빠져나오게 한 뒤, 이를 잡아 당겨 조이게 되는데, 이 때 가이드(122)가 없는 스트랩(120)의 경우, 통공(111)의 어느 일측에 스트랩(120)를 밀착시키면서 조이고, 가이드(122)가 구비된 스트랩(120)의 경우는, 도 2a에서 보여진 바와 같이 가이드와 마주하는 통공(111)의 일측에 가이드(122)를 밀착시키면서 조이게 된다.

그렇지 않게 되면 가이드(122)가 스토퍼(112)상에 위치할 수 있고, 이는 가이드(122)로 인해 톱니부(121)와 스토퍼(112)의 치합이 방해되어 결속되지 못한다.

이는 후술하는 해제과정에서 탈치합 작용에 의한 해제 수단으로 유용하게 사용된다.

상기와 같은 방법으로 스트랩(120)의 조임조작이 끝나면, 도 2a의 실선표시와 같이 통공(111) 내의 스트랩(120)의 톱니부(121)는 스토퍼(112)와 치합되어 있고 통공(111)의 일부가 비어있는 가결속 상태가 된다. 이는 결속 예비상태 또는 해제 예비상태이기도하다.

가결속 상태란 1개 이상의 스트랩(120)이 통공(111)내에 끼워져서 치합되되, 잠금기능하는 스트랩(120)이 통공(111)내에 끼워지지 않은 상태이므로, 이는 임시적인 결속상태로서 결속 또는 해제하기 위한 중간단계이며 수정변경 등의 작업이 용이한 이점이 있다.

이 상태는 결속은 되었으나 통공(111)의 일부가 비어있기 때문에 외력에 의해 스트랩(120)의 유동이 발생하여 탈치합될 수 있으므로 이를 차단하기 위해 도 2a에서의 점선 표시된 바와 같이 스트랩(120)의 단부를 통공(111)쪽으로 돌려 빈 공간으로 남아있는 통공(111)에 삽입 관통시키게 된다.

이 경우 도 2a의 점선 표시된 스트랩(120)은 통공(111)내에서 스토퍼(112)와의 치합과는 무관하며 단지 실선표시된 치합되어 있는 스트랩이 통공내에서 치합상태를 벗어나지 못하도록 잠금기능을 수행하게 된다.

이처럼 잠금기능을 하는 스트랩(120)은 스토퍼(112)와의 치합이 되든 안되든 상관이 없다.

한편, 잠금기능은 상기한 설명 이외에도 여러 방법이 가능하다.

도 2a의 실선표시인 가결속 상태에서 본 발명에 따른 결속구(100)의 스트랩(120)(폭:W/2)을 상기의 잠금기능에 사용할 수 있으며 이 때 치합이 이루어지면 결속기능도 병행된다.

이는 스트랩(120)의 상호 교차 삽입 내지 교차 결속을 가능하게 하여 다양한 용도와 효과를 제공한다. 잠금기능과 관련한 추가적인 설명은 후술하기로 한다.

이로써 스트랩(120)이 1개로 구성된 결속구(100)이지만 통공(111)내에는 2개의 스트랩(120)이 채워져 결속이 이루어짐과 동시에 어떠한 외력이 작용해도 통공(112)내에 있는 스트랩들은 통공(111)의 폭방향으로 유동할 수 없으므로 견고한 결속력이 유지되고 결속상태의 안정성이 확보된다.

상기한 가결속 상태에서 단단히 묶인 스트랩(120)을 이완시키기가 수월하므로 결속완료 전후에 언제든 결속상태의 수정변경 또는 결속대상물의 추가제거 등의 추가작업이나 재작업이 용이하며 스트랩(120)을 하우징부(110)로부터 분리하지 않고도 상기 작업이 가능하므로 사용의 편의성을 제공한다.

한편, 결속을 해제하기 위한 해제 과정을 살펴보면, 도 2a 내지 도 2b는 해제과정을 나타내는 상태도로서, 결속을 해제할 경우, 먼저, 도 2a의 점선 표시된 스트랩(120)을 통공(112)에서 빼낸다.

그리고 도 2b를 참조하여 스트랩(120)을 시계방향으로 비틀어 탄성을 갖는 스토퍼(112)를 하방으로 밀면서 비어있는 통공(111)쪽으로 이동(즉, 통공(111)의 폭방향으로 이동)시키면 가이드(122)가 스토퍼(112)상에 위치하게 된다.

이때부터는 스트랩(120)에 반시계 방향으로 약간의 힘을 가함과 동시에 통공(111)의 타측(가이드(122)와 접했던 일측의 반대측)으로 스트랩이 밀착되도록 하면서 후방으로 밀어내면, 가이드(122)로 인해 톱니부(121)와 스토퍼(112)의 치합이 방해되는 탈치합 작용에 의해 통공(111)으로부터 스트랩(120)을 쉽게 분리할 수 있게 되므로 해제가 용이하다.

한편, 본 발명을 실시함에 있어서는, 스토퍼(112)를 탄성을 갖는 재질로 제작할 수도 있지만, 하우징부(110)의 내부 바닥에 설치된 상태에서, 스토퍼(112)를 탄성 지지하는 용수철 등의 탄성 지지체(미도시)를 별도로 구비함이 바람직할 것이다.

즉, 탄성 지지체가 스토퍼(112)를 수직 지지함으로써, 스토퍼(112)는 톱니부(121)와 치합 고정이 견고하게 되며, 동시에 스토퍼(112)가 외력에 의해 눌려지는 경우에는 탄성 지지체가 압축되고, 이에 따라 스토퍼(112)의 수직 높이가 낮아짐으로써, 스토퍼(112)와 톱니부(121)의 치합 고정이 해제되게 된다.

해제의 다른 방법으로서, 스트랩(120)의 단부를 이용하여 결속을 해제할 수도 있다. 즉, 도 2a에서 실선표시된 상태를 해제하기 위해, 끝단으로 갈수록 폭이 작아지는 스트랩(120)의 단부를 통공(111)을 향하여 돌린 다음, 수직으로 세워서 통공(111)의 남은 빈 공간 중 스토퍼(112) 위로 끼워 넣어 소정의 힘을 가하면, 탄성을 가진 스토퍼(112)가 하방으로 밀리고 탈치합(스트랩(120)과 스토퍼(112)는 상호 분리됨)된다. 이 상태에서 스트랩(120)을 통공(111)에서 빼내어 분리시키면 해제가 완료된다.

스트랩(120)을 통공(111)에서 빼낼 때, 스트랩(120)을 통공(111)의 일단에서 통공(111)의 일측에 밀착시키고 통공(111)의 타단에서는 통공(111)의 타측에 밀착시키면 스트랩(120)이 통공(111)내에서 대각선 방향으로 이동되므로 가이드(122)가 구비되지 않은 스트랩(120)도 탈치합 상태로 분리가 가능하여 해제할 수 있다.

해제의 또 다른 방법으로서, “-”자형 드라이버 등과 같은 별도의 도구를 사용하여 결속을 해제할 수 있으며 이에 대한 설명은 후술키로 한다. 이렇게 하여 용이하게 해제가 완료되고, 해제된 본 발명에 따른 결속구(100)는 반복 재사용될 수 있는 것이다.

따라서 본 발명 결속구(100)는 자원 및 비용절약은 물론, 폐기물 발생을 줄일 수 있게 하여 환경보호 효과를 갖는다. 또한 구성이 단순하여 저비용 제조가 가능하다.

본 발명 결속구(100)의 절단된 잔여 스트랩 또는 손상되거나 끊어진 스트랩, 절단으로 인해 스트랩 길이가 짧아진 본 발명 결속구(100), 손상되거나 온전한 종래의 스트랩, 온전한 본 발명 결속구(100) 등은 물론, 플라스틱 조각 또는 두툼한 종이 조각 등조차도 잠금기능에 사용될 수 있다.

도 3c는 스트랩이 손상 또는 절단되어 폐기될 결속구가 잠금 기능에 재사용 된 상태를 나타내는 도면이며, 도 3a 및 도 3b는 도 3c에서 잠금 기능에 사용된 결속구(100)로부터 끊어지거나 손상되어 분리된 스트랩(scrap 1, 2)의 일부 또는 전부 등을 결속시 잠금기능으로 재사용 및/또는 재활용한 일실시예이다.

도 3b에 도시된 바와 같이, 끊어지거나 손상되어 분리된 스트랩(scrap 2:점선표시)을 경사지게 교차되도록 끼운 뒤, 견고하게 결속작업을 완료하면 잠금기능에 사용된 스트랩(scrap 2:점선표시)은 결속대상물(미도시)과 함께 결박되어 고정되므로써 통공(111)에서 빠지지 않게 된다.

끊어지거나 손상되어 분리된 스트랩(scrap 2:점선표시)에 의한 잠금기능이 안정적으로 유지된다.

아울러, 통공(111)에서 빠지지 않도록 하기 위해, 끊어지거나 손상되어 분리된 스트랩(scrap 2:점선표시)의 일단부 또는 양단부에 매듭을 형성하는 것도 가능할 것이다.

상기한 방법들은 잠금기능에 사용되는 스트랩(점선표시)에 정상 기능의 톱니부가 있어도 좋지만, 톱니부가 없는 경우 또는 톱니부가 있지만 제 기능을 할 수 없는 경우에도 효과적이다.

한편, 잠금기능에 사용될 스트랩의 길이가 도 3b에서와 같은 방법을 사용할 수 없을 정도로 짧거나, 충분한 길이이지만 길이를 짧게 하고자 할 때에는 도 3a에서와 같이 잠금 기능에 사용되는 스트랩(scrap 1:점선표시)에 걸림돌기(310)를 형성하면 통공(111)에서의 이탈을 방지할 수 있고 이로써 잠금기능을 유지하게 된다.

즉, 잠금 기능에 사용되는 스트랩(scrap 1:점선표시)의 일측을 별도의 도구를 사용하여 절개한 뒤 절개된 돌기를 도 3a에서와 같이 외측으로 구부리면 걸림돌기(310)가 형성된다. 이와 같은, 걸림 돌기(310)는 잠금 기능에 사용되는 스트랩(scrap 1:점선표시)의 일단(스트랩에 톱니부가 있을 경우) 또는 양단(스트랩에 톱니부가 없을 경우)에 형성될 수 있다.

또 다른 실시예로서, 도 3c에 도시된 바와 같이, 손상되거나 절단되어 폐기되는 결속구(100)(scrap 3:점선표시)가 잠금 기능으로써 사용된 일예를 나타낸다.

의도에 의한 절단이든 의도하지 않은 절단 또는 파손이든 무관하게, 정상적인 용도로 사용이 곤란할 만큼 스트랩의 길이가 짧아진 점선표시의 결속구(100)(scrap 3)는 스트랩뿐 아니라 하우징부(110)를 일체로 포함하므로 이 하우징부(110)는 이에 포함된 통공 또는 스토퍼가 제 기능을 하든 못하든 상관없이 상기한 걸림돌기(310) 역할에 매우 효과적이다.

점선표시된 결속구(100)(scrap 3)의 스트랩에 톱니부가 없는 경우에는, 하우징부(110)의 반대측인 스트랩의 일측에 상기와 같은 걸림돌기(310)를 형성하여 통공으로부터의 이탈을 방지한다.

종래의 결속구(100)가 파손됐든 정상기능을 하든 이 모든 것은 물론, 플라스틱이나 두툼한 종이조각 등조차도 스트랩의 폭과 두께가 적합하다면, 상기한 스트랩처럼 잠금기능에 사용될 수 있다. 또한, 정상적인 본 발명에 따른 결속구(100)도 잠금기능에 사용될 수 있음은 물론이다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 결속구(100)는 손상 또는 절단 등으로 정상적 기능을 할 수 없게 되어 폐기될 결속구(100)의 일부 또는 전부를 재사용 및/또는 재활용할 수 있는 바, 이는 후술하는 다른 실시예들에서도 동일하게 적용 가능하며, 본 발명에 따른 결속구(100)는 물론 종래의 결속구(100) 및 기타 폐기대상물까지 그 대상으로 하여 매우 폭넓은 재사용성 및/또는 재활용성을 보유하므로써 자원 및 비용절약 효과를 대폭 증대시킬 뿐 아니라 폐기물 또한 현저히 감축시킬 수 있으므로 적극적인 친환경성을 실현할 수 있게 한다.

도 4a는 도 1a에서의 A-A'선의 단면도이며, 도 4b는 도 1a에서의 B-B'선의 단면도이다. 도 4를 참조하여 분리부(200)와 절개유도부(210)를 살펴보면, 도 4b에서 보여진 바와 같이, 두 개의 스트랩(140,150)은 인접되어 있지만, 분리부(200)에 의해 완전히 분리되어 있다.

한편, 절개 유도부(210)의 단면을 나타내는 도 4a에서 알 수 있듯이, 사용자의 필요에 따라 소정의 힘을 가해 벌리면 인접한 두 개의 스트랩(120,130)이 쉽게 분리될 수 있을 정도의 깊이로 슬릿 형태의 홈이 형성되어 있는 절개유도부(210)는 분리되어 있는 제1스트랩(140)과 제2스트랩(150)에 비해, 보다 더 작업능률적인 이점 및 유통과정 또는 취급시 편리함을 제공한다.

한편, 절개 유도부(210)는 절개 후 절개부위의 불균일로 인한 치합의 불안정을 피하기 위해 도 4a에서와 같이, 톱니부측에 형성되는 것이 바람직하다.

도 4b에 도시된 바와 같이 가이드가 없는 톱니부의 측부에는 모따기(143,153)가 형성될 수 있다. 이는 톱니부 모서리의 날카로움을 둔화시켜 결속대상물의 흠집과 톱니부 모서리의 마모, 변형을 방지하는 작용을 한다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 결속구의 해제과정을 나타내는 도면이다. 즉, 도 5 및 도 6은 해제과정 상태도로서, 이들을 참조하여 해제과정을 살펴보면, 결속상태를 해제하기 위해서, 먼저 도 5에 도시된 바와 같이, 제1스트랩(120)과 제2스트랩(130)을 각각 상하로 벌리고 상하측으로 힘을 가해 당기면 제1스트랩(120)은 스토퍼(112)를 하방으로 밀어내고 이에 따라 제2스트랩(130)과 스토퍼(112) 사이에 틈이 생긴다.

이 때, 경사부(115)는 그 틈을 더 크게 하며, 스트랩의 급격한 꺾임을 방지하고 스트랩과 통공의 마찰을 줄이는 작용을 한다. 이로써 제2스트랩(130)은 스토퍼(112)와 탈치합되어 통공(111)으로부터 분리될 수 있고 분리되는 동안, 제1스트랩(120)에 의해 제2스트랩(130)의 탈치합상태를 유지시킨다.

여기서, 제2스트랩(130)의 탈치합상태를 유지시키기 위한 또 다른 방법으로서 도 5에서 점선으로 표시된 바와 같이, 제1스트랩(120)의 단부를 제2스트랩(130)과 스토퍼(112)사이의 벌어진 틈에 끼워 넣으면 제2스트랩(130)의 분리가 보다 수월해 질 수 있다.

제2스트랩(130)의 분리가 완료되면 통공(111)에 제1스트랩(120)이 남게되고 이의 분리는 전술한 도 2에서의 해제방법과 동일하다. 다만, 스트랩(120,130)이 느슨한 결속상태라면 도 2b에서와 같은 방법을 사용하여 스트랩을 비틀어서 스토퍼(112)를 하방으로 밀어낸 뒤, 탈치합된 스트랩을 통공(111)으로부터 먼저 분리시키고 이어서 도 2에서의 해제방법과 동일한 방법으로 나머지 하나의 스트랩도 분리시킨다.

한편, 도 6은 결속 후 잔여 스트랩이 절단되어 제거된 상태를 나타내는 도면이며, 이 경우의 해제방법은 상기와 다르게 별도의 도구를 사용하여 실시된다.

여기서 절단되어 제거된 스트랩은 폐기하지 않고 전술한 바와 같이 재사용 및/또는 재활용할 수 있음은 물론이다.

즉, 도 6에서 점선으로 표시된 바와 같이, 적당한 크기의 “-”자형 드라이버(D)를 경사부(115)와 제1스트랩(120)사이에 끼워 경사부(115)에 밀착시킨 뒤, 경사부(115)를 지지대로 삼고 드라이버(D)의 일측 모서리를 축으로 하여 반시계방향으로 소정의 각도만큼 회전시키면 제2스트랩(130)과 가까운 제1스트랩(120)의 일측부가 드라이버(D)의 타측 모서리에 의해 눌리게 되고, 이에 따라 스토퍼(112)도 하방으로 밀리게 된다.

따라서 제2스트랩(130)은 스토퍼(112)와 탈치합되므로 통공(111)으로부터 분리될 수 있다. 이렇게 제2스트랩(130)이 분리되고나면 통공(111)에는 제1스트랩(120)이 남게되고 이의 분리는 도 2에서의 해제방법과 동일하다.

도 7은 본 발명에 따른 결속구를 이용한 다양한 결속 방법을 나타내는 도면으로서, 제1스트랩(120)과 제2스트랩(130)의 교차점이 증가함에 따라 결속 분류영역 수도 증가하게 된다.

즉, 도 7a, 도 7b, 도 7c에서는 각각 스트랩의 교차점 1개에 분류영역 3개, 스트랩의 교차점 2개에 분류영역 4개, 스트랩의 교차점 6개에 분류영역 8개가 형성되어 있다.

이러한 분류영역은 결속구(100)를 이용한 결속시 결속대상물을 분류해서 결속할 수 있는 분류결속의 효과가 있다. 뿐만 아니라, 마대자루, 포대, 봉지 등의 봉합에도 매우 효과적인 중첩기능의 장점이 있다.

구체적으로, 도 7a를 참조하면, 마대자루의 입구부를 봉합하기 위해, 비꼬듯이 모아서 부피를 작게 한 입구부를 도 7a의 Ⅰ영역에 먼저 관통시키고 이를 다시 Ⅱ영역, Ⅲ영역에 차례로 관통시키고나서 스트랩을 당겨 견고히 조이므로써 봉합결속이 완료된다.

이는 1개의 결속구(100)를 사용하는 개별결속이면서도 Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ영역에 의해 중첩 결속이 이루어지는 것이다.

이와 같은 중첩 결속에 의해 스트랩과 마대자루, 마대자루와 마대자루간의 마찰력이 증가함과 동시에 Ⅰ영역에 있는 마대자루는 그 주변에 있는 Ⅱ, Ⅲ영역의 스트랩과 마대자루로부터 추가적인 압박을 받게되므로 더욱 더 강력한 결속효과를 얻게 된다.

그리고, Ⅰ영역과 Ⅱ영역 사이에 있는 입구부의 길이를 충분하게 배치하면 파지부 또는 걸고리의 기능을 할 수 있다. 따라서 파지부를 손으로 잡고 내용물이 담긴 마대자루를 이동시키는데 편리하며, 인력으로 이동이 불가능한 무게를 가진 마대자루의 경우, 지게차 등의 장비를 이용하게 되는데, 마대자루에 마련된 걸고리에 지게차의 포크를 끼워 이동할 수 있으므로 무거운 마대자루의 이동시 애로점이 해소된다.

도 8a는 본 발명에 따른 결속구에 위치 추적용 태그가 구비된 형태를 나타내는 도면으로서, 본 발명에 따른 결속구(100)에 사용되는 태그 스트랩(500)은 톱니부가 마련된 장착 스트랩(520)과 장착 스트랩(520)의 일단에 형성된 태그부(550)를 포함하여 형성된다.

태그부(550)는 도 8a에서 같이 장착 스트랩(520)과 일체로 형성될 수 있고, 도 8b에서와 같이 착탈형으로 형성될 수 있다.

또한 태그부(550)는 삼각형, 사각형 등의 다각형, 원형, 타원형, 동물, 꽃, 등 다양한 모양이 가능하며 스트랩 측의 반대측에 고정공(551)이 형성될 수도 있을 것이다.

고정공(551,565)이 구비되면 결속 대상물을 걸고리 등에 끼워 걸어 두거나 나사 등으로 특정한 곳에 고정시키는데 편리하게 된다. 태그 스트랩(500)은 잠금/결속기능에 태그 기능이 부가된 것으로 착탈형인 경우, 착탈형 태그부(570)가 결합되지 않은 착탈형 장착스트랩(560)은 잠금기능만의 용도로도 효과적이므로 다용도의 장점이 있다.

착탈형 태그부(570)는 그 일측에 구비된 탄성을 갖는 한 쌍의 결합돌기(571)가 착탈형 장착스트랩(560)의 결합공(566)에 삽입되어 장착된다.

태그부(550,570)의 사용시 태그의 표면에 미리 인쇄하거나, 점착형 라벨을 부착 사용하거나, 펜 등을 사용하여 직접 기록할 수 있고 그 내용은 예를 들면 바코드, QR코드, 상품명, 유통기한, 주소, 전화번호, 성명, 일련번호, 작업일자, 작업내용, 교체일자 등 일 수 있으며, 이 외의 다양한 정보가 포함될 수 있다.

태그 스트랩의 태그부(550,570)가 파손되었을 경우, 종래의 체결구는 일체형인 관계로 체결구의 전부를 교체할 수 밖에 없으나 본 발명에 따른 결속구(100)에 사용되는 태그 스트랩은 별도의 구성이기 때문에 태그스트랩 또는 태그부만 교체하면 되므로 작업능률과 비용상의 이점이 있다.

본 발명을 실시함에 있어서, 태그부(550) 또는 착탈형 태그부(570)에는 RFID 태그가 사용될 수도 있을 것이다. RFID tag는 RFID tag, RFID inlay, RFID label 등을 모두 포함하며 본 발명에 따른 태그부(550) 또는 착탈형 태그부(570)에 RFID tag가 내장되거나 표면에 부착될 수 있다.

본 발명에 따른 태그부(550) 또는 착탈형 태그부(570)에 포함되는 RFID tag는 그 사용주파수에 있어서 HF대역도 가능하지만 UHF대역이 바람직하며 수동형, 반수동/반능동형, 능동형 중 어느 것이든 사용될 수 있다.

특정한 제품이나 물건들은 RFID tag를 부착하기가 곤란한 경우가 있음을 고려하면, RFID tag의 부착이 곤란한 대상물에 본 발명에 따른 결속구(100) 및 RFID 태그스트랩(500) 또는 착탈형장착스트랩(560) 및 착탈형 RFID 태그부(570)의 적용은 매우 효과적인 해결책을 제공하게 된다.

예를 들면, 마대자루, 포대, 봉지, 파레트 등의 표면에 점착형 RFID tag를 부착할 경우, 탈리나 파손의 우려가 크므로 RFID tag의 사용이 곤란하다. 이러한 대상물에 본 발명에 따른 결속구(100) 및 RFID 태그스트랩(500) 또는 착탈형장착스트랩(560) 및 착탈형 RFID 태그부(570)은 마대자루, 봉지 등의 봉합과 RFID기능을 동시에 제공할 수 있는 보다 효과적인 방법이다.

RFID시스템에서 본 발명에 따른 결속구(100) 및 RFID 태그스트랩(500) 또는 착탈형장착스트랩(560) 및 착탈형 RFID 태그부(570)은 메탈태그를 대체하여 기술적 내지 비용적 문제의 해결점을 제공할 수 있다.

또한, 종래의 일회성 RFID tag의 용처에 본 발명에 따른 결속구(100) 및 RFID 태그스트랩(500) 또는 착탈형장착스트랩(560) 및 착탈형 RFID 태그부(570)을 적용하므로써 일회성 RFID tag를 반복 재사용할 수 있게 되므로써 비용절감 및 자원절약의 효과를 얻을 수 있다.

도 9는 본 발명에 따른 결속구를 이용한 발 모양의 교차형 결속상태를 나타내는 도면이다. 도 9에서는 2개의 스트랩이 결속 대상물 사이에서 종방향 및 횡방향으로 교차되면서 엮어져 나가는 모습을 도시되어 있다. 한편, 이와 유사하게 종방향으로만 교차되도록 실시될 수도 있을 것이다.

여기서 스트랩의 단부를 하우징부로 돌려 통공에 삽입결속시키면 원통형태가 된다. 이 같은 결속방법은 펜스, 부목, 건조대, 선반, 망 등의 조립에도 사용될 수 있다.

도 10a 및 도 10b는 본 발명에 따른 결속구(100)를 이용한 “11”자형의 결속상태를 나타내는 도면이며, 도 10c은 본 발명에 따른 결속구(100)를 이용한 분기형의 결속상태를 나타내는 도면이다. 즉, 도 10c은 분기형의 결속상태를 나타내는 데, 결속대상물이 하나에서 두 갈래로 나누어지거나 두 갈래가 하나로 합쳐지는 부분의 결속에 편리하게 된다.

도 11a을 참조하면, 본 발명에 따른 결속구(100)를 다수 개 사용하여 결속대상물들을 일정간격 유지하면서 개별결속과 함께 개별결속의 다수를 연결하여 통합할 수 도 있음을 알 수 있다. 즉, 도 11a에 도시된 바와 같이, 다수의 결속대상물(점선표시)은 각기 개별 결속되며 각 개별 결속간에도 일정간격을 두고 상호 결속될 수 있다.

이와 같이 다수의 개별결속을 상호 결속시키므로써 그룹결속의 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다. 이에 사용되는 본 발명에 따른 결속구(100)는 도 2a 및도 2b를 번갈아 사용하는 것이 바람직하지만 이에 제한되지는 않는다.

이러한 본 발명에 따른 결속구(100)의 사용예로써, 케이블, 전선 등의 배선작업에 있어서 배선의 특성 등에 따라 분류하여 개별결속 및 그룹결속을 배치하면 관리 및 유지보수에 능률적일 뿐 아니라 필요에 따라 수시로 배선의 수정변경 작업이 수월하며 개별결속간의 간격변경 또는 조절이 용이하게 된다. 또한, 도 11a에서의 결속 구조를 활용하면, 펜스 또는 발의 조립 및 설치가 효과적으로 실행될 수 있게 된다.

도 11b는 본 발명에 따른 결속구(100)를 이용한 나선형 다중결속의 사용 상태를 나타내는 도면이다. 도 11b를 참조하면, 1개의 스트랩을 가진 본 발명에 따른 결속구(100)와 2개의 스트랩을 가진 본 발명에 따른 결속구(100)가 사용되었지만, 이에 한정되지 않고 본 발명에 따른 다양한 결속구(100)에 따라 다양한 나선형 다중결속이 가능하다.

결속후 잔여스트랩은 거추장스럽고 주변에 방해를 줄 수 있기때문에 대체로 절단하여 제거하게 되는데 본 발명에 따른 결속구(100)는 도 11b에 도시된 바와 같이, 절단할 필요가 없고 오히려 이를 효과적 기능으로 작용하는 장점이 있다.

나선형 다중결속은 결속대상물이 틈틈이 톨출되는 경우, 이러한 톨출을 억제시키는 효과를 가지며, 결속대상물을 나선형으로 감싸는 다수의 스트랩이 연속하여 결속되므로써 결속대상물의 인장력이 강화되는 효과가 더해진다. 또한, 스트랩을 절단할 필요가 없기 때문에 결속구(100)의 원형이 유지되어 반복 재사용하기에 보다 더 효과적이다.

이와 같이, 개별결속과 함께 잠금기능을 이용하여 개별결속의 다수를 상호 연결 및 결속하여 통합할 수 있으며, 이때 필요에 따라 개별결속간의 간격을 임의로 조절 가능하고 조절이 완료된 후 그 간격이 유지되는 편리함을 제공한다.

상기의 간격조절을 용이하게 하기 위해서 본 발명에 따른 결속구(100)의 스트랩 일면에 길이를 인식할 수 있는 표식을 마련하는 것은 바람직하다. 이러한 표식은 톱니부의 반대측에 형성됨이 바람직하고, 문자, 숫자, 기호, 눈금 등 일 수 있으며 사출성형 과정에서 형성되거나 인쇄 등의 방법으로 구비될 수 있다.

개별결속의 다수연결은 소정의 거리를 두고 병렬로 2열 이상 실시될 수 있는데 이때 일례로, 마주하는 결속대상물간의 간격들이 동일하면 마주하는 결속대상물은 서로 평행을 이루게 된다.

상기 개별결속의 다수연결 및 결속과 간격조절 및 유지 기능, 나선형 다중결속에 대한 사용예는 지극히 일부일 뿐, 산업전반에 걸쳐 폭넓은 용도에 사용될 수 있으며 일상생활에서도 다양한 용처에 사용할 수 있게 된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 응용예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 응용예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

또한, 본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

100: 결속구, 110: 하우징부,
111: 통공, 112: 스토퍼,
115: 경사부, 120,130,140,150: 스트랩,
121,131,141,151: 톱니부, 122,132,142,152: 가이드,
123,133,143,153: 모따기, 200: 분리부,
210: 절개유도부, 310: 걸림돌기,
500: 태그스트랩, 520: 장착스트랩,
550: 태그부, 551,565: 고정공,
560: 착탈형 장착스트랩, 566: 결합공,
570: 태그부, 571: 결합돌기.
T: 통공폭, W: 통공내에 끼워진 스트랩 폭의 총합,
m: W/2.

Claims (5)

1. 삭제
2. 띠형태이며, 일면에 톱니부가 형성된 스트랩;
   상기 스트랩이 삽입되는 통공이 형성된 하우징부; 및
   상기 톱니부와 치합되어, 상기 스트랩을 고정시키는 스토퍼로 구성된 결속구에 있어서,
   상기 결속구의 사용과정에서, 상기 스트랩과 스토퍼가 치합된 상태에서 상기 스토퍼의 상부 및 스트랩의 폭방향으로 통공의 일부가 비어 있는 가결속 상태를 형성하며,
   상기 스토퍼의 상부 및 비어 있는 통공의 일부로 추가적인 스트랩이 삽입되어 폭방향의 유동을 방지함으로써 결속이 완료되는 것을 특징으로 하는 재사용 및 재활용성이 강화된 용도확장형 결속구.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 하우징부에 착탈형 또는 일체형으로 결합되는 태그부 또는 RFID태그를 더 포함하는 재사용 및 재활용성이 강화된 용도확장형 결속구.
   
4. 제2항에 있어서,
   상기 통공의 일측 모서리에 경사부가 형성되는 것을 특징으로 하는 재사용 및 재활용성이 강화된 용도확장형 결속구.
   
5. 제2항에 있어서,
   가이드가 없는 톱니부의 측부에는 모따기가 형성되는 것을 특징으로 하는 재사용 및 재활용성이 강화된 용도확장형 결속구.
   

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