CN102858198B - 钮扣安装构件及钮扣安装构件形成方法、和鸡眼扣构件及鸡眼扣构件形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供钮扣安装构件及钮扣安装构件形成方法、和鸡眼扣构件及鸡眼扣构件形成方法。在将公扣、装饰用钮扣等钮扣（40、50）安装到布料（1、2）上时使用金属制的钮扣安装构件（10、60），该钮扣安装构件（10、60）包括板状的基座部（11、61）和自基座部（11、61）的中央突出的圆筒状的柱部（12、62）。柱部（12、62）的上端面开放为上端开口（13），柱部（12、62）的下端面在基座部（11、61）的中央开放为下端开口（14、64）。这种钮扣安装构件（10、60）设有将柱部（12、62）的内部的下端侧封闭的封闭构件（20、70）。由此，从钮扣安装构件（10、60）的背面侧的下端开口（14、64），不会看到在向布料（1、2）安装钮扣（40、50）时自布料分离、或可能未完全自布料分离而留在柱部（12、62）内的碎布（1’、2’）、被铆接了的柱部（12、62）的突出端侧部分。在利用冲头（30）对封闭部（20’、70’）进行了冲裁后，该封闭部（20’、70’）将加工成钮扣安装构件（10、60）的中间构件（10’、60’）的半成品柱部（12’、62’）的上端面封闭，利用冲头（30）使封闭构件（20、70）移动至半成品柱部（12’、62’）内的下端侧。

Description

钮扣安装构件及钮扣安装构件形成方法、和鸡眼扣构件及鸡眼扣构件形成方法

技术领域

本发明涉及钮扣安装构件及钮扣安装构件形成方法、和鸡眼扣构件及鸡眼扣构件形成方法，更详细而言，涉及在将公扣、装饰用钮扣等钮扣安装到布料上时使圆筒状的柱部贯穿布料的金属制的钮扣安装构件及形成这种钮扣安装构件的方法、还有向布料安装时使圆筒部贯穿布料的金属制的鸡眼扣构件及形成这种鸡眼扣构件的方法。

背景技术

作为经常使用在衣服的衣襟等处的钮扣中的公钮扣（公扣）、安装在牛仔裤的口袋的角部等处的装饰用钮扣，公知具备圆板状的凸缘部、和自凸缘部的中央突出且突出端封闭的凸部的钮扣。在将这种公扣、装饰用钮扣安装在布料上的情况下，通常使用通过对一张金属制的板进行深冲加工而构成、包括基座部和自基座部的中央突出的柱部的钮扣安装构件。即，在使钮扣安装构件的柱部贯穿布料后，将该柱部收纳在公扣或装饰用钮扣的凸部的内侧空间中，使该柱部变形而卡定在该内侧空间中，从而将公扣等钮扣固定在布料上。例如在美国专利第3，351，987号说明书等中公开了这种钮扣安装构件。另外，作为安装在布料上的透气、透水用等的鸡眼扣，公知如下的鸡眼扣：该鸡眼扣包括：鸡眼扣构件，其是通过对金属制的板进行深冲加工而构成的，具备基座部和自基座部的中央突出的圆筒部；有孔构件，其自外侧组装于鸡眼扣构件的圆筒部。

如上所述由一张金属板形成的钮扣安装构件的柱部的突出端面开放为上端开口，并且基端面开放为下端开口。因此，在将钮扣安装到布料上时，随着柱部贯穿布料而自布料分离的碎布有时勾挂于被铆接的柱部的突出侧部分，或者碎布不能自布料完全分离而留在柱部内。在该情况下，自钮扣安装构件的基座部的背面侧经由下端开口能看到碎布，外观差，所以需要另外进行自下端开口排出碎布的碎布去除作业。此外，由于自钮扣安装构件的下端开口能看到被铆接的柱部的突出侧部分，所以该情况也影响美观。另外，也公知柱部的基端面是封闭的钮扣安装构件，但这种钮扣安装构件不能通过对一张金属板进行深冲加工而获得，需要进行在下端开口组装其他构件的装配工序，所以有产品成本增加的问题。另外，上述的透气、透水用等的鸡眼扣除了鸡眼扣构件以外还需设置有孔构件，所以增加了相应地材料费。

专利文献1：美国专利第3，351，987号说明书

发明内容

本发明是鉴于以上那样的问题而做成的，其目的在于提供从钮扣安装构件的背面侧看不到碎布、被铆接的柱部的突出端侧部分，从而能够提高从背面侧看去的美观性的、而且能够有利于成本地用一张金属板形成的钮扣安装构件及这种钮扣安装构件的形成方法，上述碎布在向布料安装钮扣时自布料分离，或者可能未完全自布料分离而留在钮扣安装构件的柱部内。

本发明的另一目的在于，提供能有利于成本地形成的透气、透水用等的鸡眼扣构件及这种鸡眼扣构件的形成方法。

采用本发明，为了解决上述课题，钮扣安装构件是将钮扣安装在布料（包括纺织品、布、毡、无纺布、皮革以及树脂片，以下同此）上时所用的金属制的钮扣安装构件，包括板状的基座部和自基座部的中央突出的圆筒状的柱部，柱部的突出端面开放为上端开口，并且柱部的基端面在基座部的中央开放为下端开口，该钮扣安装构件具有将上述柱部的内部的基端侧封闭的封闭构件。

在本发明中，通过在具有上端开口和下端开口的柱部的内部的基端侧设置封闭构件，在向布料安装钮扣时，从下端开口看不到能自布料分离的碎布、被铆接的柱部的突出端侧部分。柱部的内部的基端侧是指柱部的比轴线方向中间靠基端侧的部分，是向布料安装钮扣时不会在钮扣的作用下变形的部分。

作为钮扣安装构件的材质，优选铝合金和铜合金等金属，但也可以使用其他金属。

在本发明的一技术方案中，通过使封闭构件的外周面与柱部的内周面挤压接触，将上述封闭构件固定在柱部内。在该情况下，使封闭构件的外径比柱部的基端侧的内径稍大，将封闭构件压入柱部内的基端侧，从而使封闭构件的外周面与柱部的内周面挤压接触，利用两者的摩擦固定封闭构件。

在本发明的一技术方案中，上述柱部在内周面的基端侧具有内径向下方呈台阶状缩小的台阶部，上述封闭构件固定在台阶部上。在该情况下，封闭构件勾挂于台阶部而不能向柱部的下端开口侧移动。在将后述的中间构件加工成钮扣安装构件时，冲头使柱部的内径稍稍扩大且在柱部内移动至基端侧并停止在基端侧，从而能够在柱部的内周面基端侧，在扩径了的部分与未扩径而保持原状态的部分的交界线处形成该台阶部。

在本发明的一技术方案中，通过对封闭部进行冲裁而构成上述封闭构件，该封闭部将加工成钮扣安装构件的中间构件的半成品柱部的突出端面封闭。在该情况下，利用一张金属板形成中间构件，对封闭中间构件的半成品柱部的突出端面的封闭部进行冲裁，将经过冲裁的该封闭部作为钮扣安装构件的封闭构件来使用，并且将半成品柱部加工成钮扣安装构件的柱部，从而封闭构件用的材料除了用到上述金属板以外，不需要其它材料。

在本发明中，上述封闭构件例如可以形成为圆形、多边形、星形和花瓣形状等。

在本发明的一技术方案中，上述柱部的与封闭构件相对应的部分自周向的多个位置向径向内侧凹陷。由此，除了能够提高封闭构件的固定强度以外，能够通过例如沿周向以90度的间隔设置四处柱部的凹陷，使封闭构件的形状为大致十字形状，提高自钮扣安装构件的背面侧经过下端开口而看到的美观性。

根据本申请的另一发明，提供一种钮扣安装构件形成方法来形成钮扣安装构件，该钮扣安装构件是在将钮扣安装在布料上时所用的金属制的钮扣安装构件，包括板状的基座部和自基座部的中央突出的圆筒状的柱部，柱部的突出端面开放为上端开口，并且柱部的基端面在基座部的中央开放为下端开口，且该钮扣安装构件具有将上述柱部的内部的基端侧封闭的封闭构件，该钮扣安装构件形成方法包括如下工序：准备中间构件的工序，该中间构件包括板状的基座部和自基座部的中央突出的圆筒状的半成品柱部，具有将半成品柱部的突出端面封闭的封闭部，且半成品柱部的基端面在基座部的中央开放为下端开口；利用冲头冲裁上述中间构件的半成品柱部的封闭部的工序；封闭部移动工序，利用冲头使上述经过冲裁的封闭部移动至半成品柱部的内部的基端侧而形成为上述封闭构件。

在本发明中，在形成上述的钮扣安装构件时，利用一张金属板形成半成品柱部的突出端面被封闭部封闭了的中间构件，接着利用冲头冲裁中间构件的封闭部，利用冲头使经过冲裁的该封闭部移动到半成品柱部内的基端侧而形成为封闭构件。另外，随着由冲头进行的封闭部的冲裁及移动，将中间构件的半成品柱部加工成钮扣安装构件的柱部。

在本发明中，在上述封闭部移动工序中，上述冲头能够使半成品柱部的内径稍稍扩大地使封闭部移动。在该情况下，冲头通过使半成品柱部的内径稍稍扩大地在半成品柱部内移动至基端侧并停止在基端侧，能够在半成品柱部的内周面基端侧，在扩径了的部分与未扩径而保持原状态的部分的交界线处形成台阶部，将封闭部作为封闭构件而固定在台阶部上。

根据本申请的另一发明，鸡眼扣构件是安装在布料上而成为鸡眼扣的金属制的鸡眼扣构件，该鸡眼扣构件包括板状的基座部和自基座部的中央突出的圆筒部，圆筒部的突出端面开放为上端开口，并且圆筒部的基端面在基座部的中央开放为下端开口，该鸡眼扣构件具有将上述圆筒部的内部的基端侧封闭的封闭构件。

在本发明中，通过冲裁圆筒部的突出端面而形成封闭构件，能够有利于成本地形成鸡眼扣构件。

在本发明的一技术方案中，使封闭构件的外周面与圆筒部的内周面挤压接触，从而将上述封闭构件固定在圆筒部内。在该情况下，使封闭构件的外径比圆筒部的基端侧的内径稍大，将封闭构件压入到圆筒部内的基端侧，从而使封闭构件的外周面与圆筒部的内周面挤压接触，利用两者的摩擦固定封闭构件。

在本发明的一技术方案中，上述圆筒部在内周面的基端侧具有内径向下方呈台阶状缩小的台阶部，上述封闭构件固定在台阶部上。在该情况下，封闭构件勾挂于台阶部而不能向圆筒部的下端开口侧移动。在将后述的中间构件加工成钮扣安装构件时，冲头使圆筒部的内径稍稍扩大且在圆筒部内移动至基端侧并停止在基端侧，从而能够在圆筒部的内周面基端侧，在扩径了的部分与未扩径而保持原状态的部分的交界线处形成该台阶部。

在本发明的一技术方案中，通过对封闭部进行冲裁而构成上述封闭构件，该封闭部将加工成鸡眼扣构件的中间构件的半圆筒部的突出端面封闭。在该情况下，利用一张金属板形成中间构件，对封闭中间构件的半圆筒部的突出端面的封闭部进行冲裁，将经过冲裁的该封闭部作为鸡眼扣构件的封闭构件来使用，并且将半圆筒部加工成鸡眼扣构件的圆筒部，从而封闭构件用的材料除了用到上述金属板以外，不需要其它材料。

在本发明的一技术方案中，上述封闭构件具有多个孔。空气和水等能够经过该孔排出或进入。

根据本申请的另一发明，提供一种鸡眼扣构件形成方法来形成鸡眼扣构件，该鸡眼扣构件是安装在布料上而成为鸡眼扣的金属制的鸡眼扣构件，包括板状的基座部和自基座部的中央突出的圆筒部，圆筒部的突出端面开放为上端开口，并且圆筒部的基端面在基座部的中央开放为下端开口，且该鸡眼扣构件具有将上述圆筒部的内部的基端侧封闭的封闭构件，该鸡眼扣构件形成方法包括如下工序：准备中间构件的工序，该中间构件包括板状的基座部和自基座部的中央突出的半圆筒部，该中间构件具有将半圆筒部的突出端面封闭的封闭部，且半圆筒部的基端面在基座部的中央开放为下端开口；利用冲头冲裁上述中间构件的半圆筒部的封闭部的工序；封闭部移动工序，利用冲头使上述经过冲裁的封闭部移动至半圆筒部的内部的基端侧而形成为上述封闭构件。

在本发明中，在形成上述的鸡眼扣构件时，能够利用一张金属板形成半圆筒部的突出端面由封闭部封闭了的中间构件，接着利用冲头冲裁中间构件的封闭部，利用冲头使该经过冲裁的封闭部移动到半圆筒部内的基端侧而形成为封闭构件。另外，随着由冲头进行的封闭部的冲裁及移动，将中间构件的半圆筒部加工成鸡眼扣构件的柱部。

在本发明中，在上述封闭部移动工序中，上述冲头能够使半圆筒部的内径稍稍扩大且使封闭部移动。在该情况下，冲头通过使半圆筒部的内径稍稍扩大且在半圆筒部内移动至基端侧并停止在基端侧，能够在半圆筒部的内周面基端侧，在扩径了的部分与未扩径而保持原状态的部分的交界线处形成台阶部，将封闭部作为封闭构件固定在台阶部上。

采用本发明的钮扣安装构件及钮扣安装构件形成方法，通过在具有上端开口及下端开口的圆筒状的柱部内的基端侧设置封闭构件，从钮扣安装构件的背面侧经过下端开口看不到在向布料安装钮扣时自布料分离或可能未完全自布料分离而留在柱部内的碎布、或在钮扣的作用下变形了的柱部的突出端侧部分，所以能够提高美观性。另外，不必进行将碎布自钮扣安装构件的下端开口排出到外部的碎布去除作业。此外，能够利用一张金属板高效率地在成本上有利地形成具有封闭构件的钮扣安装构件。

采用本发明的鸡眼扣构件及鸡眼扣构件形成方法，通过在具有上端开口及下端开口的圆筒部内的基端侧设置封闭构件，能够利用一张金属板高效率地、有利于成本地形成具有封闭构件的鸡眼扣构件。

附图说明

图1是用局部截面表示本发明的一实施方式的钮扣安装构件的立体说明图。

图2是图1的钮扣安装构件的纵剖视图。

图3是表示对钮扣安装构件进行精加工时所用的冲头和成为钮扣安装构件的中间构件的上下方向的配置状态的纵剖说明图。

图4是表示自中间构件向钮扣安装构件精加工的完成状态的纵剖说明图。

图5是表示使用图1等的钮扣安装构件将公扣安装在布料上的状态的纵剖说明图。

图6是表示使用图1等的钮扣安装构件将装饰用钮扣安装在布料上的状态的纵剖说明图。

图7是简易表示对中间构件的上端面进行冲裁的形状的另一例的、柱部的上半部的剖切立体图。

图8是从下方观察自图7的中间构件获得的钮扣安装构件而得到的局部仰视图。

图9是表示剖切对钮扣安装构件进一步加工的例子中的钮扣安装构件的纵剖视图。

图10是图9的A–A剖视图。

图11是用局部剖切的方式表示本申请的另一发明的一实施方式的鸡眼扣构件的立体说明图。

图12是图11的鸡眼扣构件的纵剖视图。

图13是表示对鸡眼扣构件进行精加工时所用的冲头和成为鸡眼扣构件的中间构件的配置状态的纵剖说明图。

图14是表示利用冲头对鸡眼扣构件进行了精加工的状态的纵剖说明图。

图15是表示将图11等的鸡眼扣构件安装在布料上的状态的纵剖说明图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的优选实施方式。图1是用局部剖切的方式表示本发明的一实施方式的钮扣安装构件10的立体说明图，图2是钮扣安装构件10的纵剖视图。在对铜合金制的板原料进行深冲加工而形成了中间构件10’（参照图3）后，如后述那样进行精加工而形成钮扣安装构件10，钮扣安装构件10包括圆板状的基座部11和自基座部11向上方（钮扣安装构件的上下方向是基于图2）与基座部11同心状地突出的圆筒状的柱部12。柱部12的上端面开放为上端开口13，并且下端面在基座部11的中央开放为下端开口14。另外，柱部12的厚度向上方逐渐变薄，上端部12a以向径向外侧打开的方式扩开，上端部12a的前端（上端）12c变得锐利。除上端部12a以外，柱部12的外径大致恒定，内径自后述的台阶部15向上方逐渐稍稍扩大。在柱部12的内部的下端侧设有圆板状的封闭构件20。封闭构件20详见后述，即使在使用钮扣安装构件10将公扣40（参照图5）或装饰用钮扣50（参照图6）安装到布料1、2上时自布料1、2分离产生的碎布1’、2’留在柱部12的内部，从下端开口14也看不到碎布1’、2’。在柱部12的内周面的下端侧形成有内径向下方呈台阶状缩小的台阶部15，封闭构件20配置在台阶部15上。台阶部15的内径比封闭构件20的外径稍小，所以封闭构件20勾挂于台阶部15而被阻止向下方移动。另外，使封闭构件20的外周面与柱部12的内周面挤压接触，封闭构件20利用两者的摩擦力也不能向柱部12内的上方位移。

图3表示成为钮扣安装构件10的中间构件（半成品）10’和用于将中间构件10’加工成钮扣安装构件10的钢制的冲头30的上下方向的配置状态，冲头30与中间构件10’同心状地配置在中间构件10’的上方。通过对金属板进行深冲加工而形成中间构件10’，中间构件10’包括基座部11（实际上与钮扣安装构件10的基座部相同，所以标注与钮扣安装构件10的基座部相同的参照附图标记）和自基座部11的中央突出的半成品柱部12’。半成品柱部12’的上端面由圆板状的封闭部20’封闭。另外，半成品柱部12’不具有像钮扣安装构件10的柱部12的上端部12a那样向径向外侧扩径的上端部，半成品柱部12’的外径向上方呈直线状稍稍缩小，内径大致恒定。因此，半成品柱部12’的内外径与柱部12相比，向上方稍稍缩小。

冲头30包括：剖切表示的冲头基部31，其与未图示的压力机的升降部相连结；大致圆柱状的镶嵌部32，其外径自冲头基部31缩小且向下方突出，该镶嵌部32用于压入在中间构件10’的半成品柱部12’内。镶嵌部32包括：镶嵌基端部32a，其外径自冲头基部31向下方（冲头的上下方向基于图3）呈弯曲状缩小，该镶嵌基端部32a形成弯曲面32a’；镶嵌主体32b，其外径自镶嵌基端部32a向下方呈直线状稍稍缩小。镶嵌部32的下端面32c的直径比半成品柱部12’的内径稍大，而且，镶嵌部32的轴线方向长度比半成品柱部12’的轴线方向长度短一些。

接下来，作为本发明的钮扣安装构件形成方法的一实施方式，说明自中间构件10’获得钮扣安装构件10的工序。在将中间构件10’精加工成钮扣安装构件10时，当使冲头30自图3的状态下降时，冲头30将用于封闭中间构件10’的半成品柱部12’的上端面的封闭部20’冲裁成圆形，接着，冲头30的镶嵌部32在半成品柱部12’的内部向下方移动，利用镶嵌部32的下端面32c下压经过冲裁的封闭部20’，在图4所示的状态下使冲头30停止下降，从而完成从中间构件10’向钮扣安装构件10的加工。另外，为了方便说明，也将图4中的钮扣安装构件10的柱部12和封闭构件20称作中间构件10’的半成品柱部12’和封闭部20’。镶嵌部32在半成品柱部12’内的下降过程中，使镶嵌主体32b和经过冲裁的封闭部20’以半成品柱部12’的内径向径向外侧稍稍扩大的方式变形，半成品柱部12’中比封闭部20’作为钮扣安装构件10的封闭构件20静止在半柱部12’内的下端附近时所处位置靠下方的部分内径不变形地保持原状态。因此，在半成品柱部12’的与封闭部20’的静止位置相对应的内径部分形成向下方呈台阶状缩径的台阶部15，在台阶部15上，使封闭构件20的外周面与半成品柱部12’的内周面挤压接触，利用两者的摩擦力固定封闭构件20。另外，在冲头30下降的最终阶段，镶嵌基端部32a的弯曲面32a’使半成品柱部12’的上端部向径向外侧扩张而形成柱部12的上端部12a。能够像上述那样将由一张金属板形成的中间构件10’精加工成具有封闭构件20的钮扣安装构件10，所以封闭构件20不用使用其他材料，材料的效率较好。

图5是表示利用钮扣安装构件10将公钮扣（以下也简称为“公扣”）40安装到布料1上的状态的纵剖说明图。公扣40包括凸缘部41和凸部42，该凸部42在凸缘部41的中央向上方突出，该凸部42的装卸于未图示的母扣的凹部的突端是封闭的，在凸部42的内部形成有柱卡定部43，该柱卡定部43用于收纳钮扣安装构件10的柱部12，使柱部12变形而卡定。在使用钮扣安装构件10将公扣40安装到布料1上时，钮扣安装构件10的柱部12在冲裁了布料1后进入柱卡定部43，利用柱部12的对布料1的冲裁使圆形的碎布1’自布料1分离。当柱部12在柱卡定部43内变形时，碎布1’勾挂于柱部12的突出侧部分等，从而能够留在柱部12内（也有未完全自布料1分离的碎布留在柱部12内的情况）。另外，在图5（和图6）中，为了方面说明，表示为将碎布1’自上端开口13引入到柱部12的内部的状态。由于柱部12内的位于下端附近的封闭构件20，使得从下端开口14看不到留在这样的柱部12内的碎布1’或变形了的柱部12的突出侧部分。

图6是表示利用钮扣安装构件10将装饰用钮扣50安装到布料2上的状态的纵剖说明图。装饰用钮扣50包括凸缘部51和凸部52，该凸部52在凸缘部51的中央向上方突出的突端是封闭的，在凸部52的内部形成有柱卡定部53，该柱卡定部53用于收纳钮扣安装构件10的柱部12，使该柱部12变形而卡定。在使用钮扣安装构件10将装饰用钮扣50安装到布料2上时，钮扣安装构件10的柱部12在冲裁了布料2后进入柱卡定部53，利用柱部12对布料2的冲裁，使圆形的碎布2’自布料2分离。当柱部12在柱卡定部53内变形时，碎布2’会留在柱部12内（也有未完全自布料2分离的碎布留在柱部12内的情况）。由于柱部12内的位于下端附近的封闭构件20，使得从下端开口14看不到像这样留在柱部12内的碎布2’或变形了的柱部12的突出端侧部分。

在上述实施方式中，说明了利用冲头30将中间构件10’的上端面即封闭部20’冲裁成圆形，将钮扣安装构件10的封闭构件20形成为圆形的例子，但本发明并不限定于此，也可以将中间构件的上端面冲裁成除圆形以外的形状，将钮扣安装构件的封闭构件形成为除圆形以外的形状。例如，图7表示将中间构件60’的半成品柱部62’的上端面即封闭部（70’）冲裁成五个半椭圆形花瓣片为放射状的花瓣形状的状态。另外，为了方便说明，图7的中间构件60’只表示了由冲头进行的冲裁加工，未表示由冲头部进行的半成品柱部62’的扩径加工、半成品柱部62’的上端部的扩张加工。另外，冲头未图示，使用的是在冲头30的镶嵌部32的下端部设有花瓣形状的凸部的冲头。图8是从下方观察将冲裁形成的花瓣形状的封闭部70’作为钮扣安装构件60的封闭构件70固定在柱部62内的下端附近的状态而得到的局部仰视图。在使用钮扣安装构件60将公扣40、装饰用钮扣50安装到布料1、2上的情况下，从布料1、2的背面侧经过下端开口64能看到花瓣形的封闭构件70，从而提高美观性。

图9表示如下状态，即，在利用冲头30将中间构件10’加工成钮扣安装构件10后，进一步利用未图示的推压构件将钮扣安装构件10的柱部12的与封闭构件20相对应的部分，作为一例从周向的间隔90度的四个位置向径向内侧推压而使这些部分凹陷地塑性变形的状态。另外，分别用参照附图标记12”和20”表示变形后的柱部12和封闭构件20。图10是图9的A–A剖视图。利用这种追加加工，使柱部12的下端附近缩径而提高封闭构件20”的固定强度，并且使封闭构件20变形为大致十字形，在该情况下，也能提高布料1、2的从背面侧看去的美观性。在本例中使封闭构件20变形为大致十字形，但不限定于此，也可以通过增减柱部12的周向的推压位置等而使封闭构件20变形为其他形状。

图11是以局部剖切的方式表示本申请的另一发明的一实施方式的鸡眼扣构件80的立体说明图，鸡眼扣构件80通过安装在布料3（参照图15）上而构成透气、透水用等的开口。图12是鸡眼扣构件80的纵剖视图。在通过对铜合金制的板原料进行深冲加工而形成了中间构件80’（参照图13）后，像后述那样地进行精加工而形成鸡眼扣构件80，该鸡眼扣构件80包括圆板状的基座部81和自基座部81向上方（鸡眼扣构件的上下方向是基于图14）与基座部81同心状地突出的圆筒部82。圆筒部12的上端面开放为上端开口83，并且下端面在基座部81的中央开放为下端开口84。另外，圆筒部82的厚度向上方逐渐变薄，圆筒部82的外径大致恒定，圆筒部82的内径自后述的台阶部85向上方逐渐稍稍扩大。在圆筒部82的内部的下端侧设有圆板状的封闭构件90，封闭构件90作为一例具有七个圆形的透气用、透水用等的孔91。在圆筒部82的内周面的下端侧形成有内径向下方呈台阶状缩小的台阶部85，封闭构件90配置在台阶部85上。台阶部85的内径比封闭构件90的外径稍小，所以封闭构件90勾挂于台阶部85而被阻止向下方移动。另外，使封闭构件90的外周面与圆筒部82的内周面挤压接触，利用两者的摩擦力使封闭构件90不能向圆筒部82内的上方位移。

图13表示成为鸡眼扣构件80的中间构件（半成品）80’、和用于将中间构件80’加工成鸡眼扣构件80的钢制的冲头100的上下方向的配置状态，冲头100与中间构件80’同心状地配置在中间构件80’的上方。通过对金属板进行深冲加工而形成中间构件80’，该中间构件80’包括基座部81（实际上与鸡眼扣构件80的基座部相同，所以标注与鸡眼扣构件80的基座部相同的参照附图标记）和自基座部81的中央突出的半圆筒部82’。半圆筒部82’的上端面由圆板状的封闭部90’封闭。封闭部90’在进行由冲头100进行的精加工之前形成有七个圆形的孔91（实际上与封闭构件90的孔91相同，所以标注与封闭构件90的孔91相同的参照附图标记）。半圆筒部82’的外径向上方呈直线状稍稍缩小，内径大致恒定。因此，半圆筒部82’的内外径与圆筒部82相比向上方稍稍缩小。

冲头100包括：剖切表示的冲头基部101，其与未图示的压力机的升降部相连结；大致圆柱状的镶嵌部102，其外径自冲头基部101缩小且向下方突出，该镶嵌部102用于压入到中间构件80’的半圆筒部82’内。镶嵌部102的外径自冲头基部101向下方呈直线状稍稍缩小，下端面102’的直径比半圆筒部82’的内径稍大，而且轴线方向长度比半圆筒部82’的轴线方向长度短一些。

接下来，作为本发明的鸡眼扣构件形成方法的一实施方式，说明自中间构件80’获得鸡眼扣构件80的工序。在将中间构件80’精加工成鸡眼扣构件80时，当使冲头100自图13的状态下降时，冲头100将用于封闭中间构件80’的半圆筒部82’的上端面的封闭部90’冲裁成圆形，接着，冲头100的镶嵌部102在半圆筒部82’的内部向下方移动，利用镶嵌部102的下端面102’下压经过冲裁的封闭部90’，如图14所示冲头基部101与半圆筒部82’的上端相接触，冲头100停止下降，从而完成从中间构件80’向鸡眼扣构件80的加工。另外，为了方便说明，也将图14中的鸡眼扣构件80的圆筒部82和封闭构件90称作中间构件80’的半圆筒部82’和封闭部90’。镶嵌部102在圆筒部12’内的下降过程中，镶嵌部102和经过冲裁的封闭部90’使半圆筒部82’的内径以向径向外侧稍稍扩大的方式变形，半圆筒部82’中比封闭部90’作为鸡眼扣构件80的封闭构件90而静止在圆筒部82’内时的下端附近位置靠下方的部分内径不变形地保持原状态。因此，在与封闭部90’的静止位置相对应的半圆筒部82’的内径部分形成向下方呈台阶状缩径的台阶部85，在台阶部85上，使封闭构件90的外周面与半圆筒部82’的内周面挤压接触，利用两者的摩擦力固定封闭构件90。能够像这样将由一张金属板形成的中间构件80’精加工成具有封闭构件90的鸡眼扣构件80，所以封闭构件90不用使用的其他材料，材料的效率较好。

图15是表示将鸡眼扣构件80安装到布料3上的状态的纵剖说明图，参照附图标记110是配置在布料3的正面侧（上表面侧）的环状的垫圈。在将鸡眼扣构件80安装到布料3上时，在冲裁了布料3后，鸡眼扣构件80的圆筒部82在未图示的上方模具的作用下向半径方向外侧弯曲成纵截面为C字状的形状而被垫圈110接住。

附图标记说明

1、2、3、布料；1’、2’、碎布；10、钮扣安装构件；10’、60’、中间构件；11、基座部；12、12”、62、柱部；12’、62’、半成品柱部；13、上端开口；14、64、下端开口；15、台阶部；20、20”、70、封闭构件；20’、70’、封闭部；30、100、冲头；40、公扣；50、装饰用钮扣；80、鸡眼扣构件；80’、中间构件；81、基座部；82、圆筒部；82’、半圆筒部；83、上端开口；84、下端开口；85、台阶部；90、封闭构件；90’、封闭部；91、孔。

Claims (12)

1.一种钮扣安装构件，其是在将钮扣(40、50)安装在布料(1、2)上时所用的金属制的钮扣安装构件(10、60)，该钮扣安装构件(10、60)包括板状的基座部(11、61)和自基座部(11、61)的中央突出的圆筒状的柱部(12、62、12”)，柱部(12、62、12”)的突出端面开放为上端开口(13)，并且柱部(12、62、12”)的基端面在基座部(11、61)的中央开放为下端开口(14、64)，

该钮扣安装构件(10、60)的特征在于，

该钮扣安装构件(10、60)具有将上述柱部(12、62、12”)的内部的基端侧封闭的封闭构件(20、70),

上述封闭构件(20、70)使封闭构件(20、70)的外周面与柱部(12、62、12”)的内周面接触，

上述柱部(12、62、12”)在内周面的基端侧具有内径向下方呈台阶状缩小的台阶部(15)，上述封闭构件(20、70)固定在该台阶部(15)上。

2.根据权利要求1所述的钮扣安装构件，其中，

通过封闭构件(20、70)的外周面与柱部(12、62)的内周面之间的摩擦，将上述封闭构件(20、70)固定在柱部(12、62)内。

3.根据权利要求1所述的钮扣安装构件，其中，

通过对封闭部(20’、70’)进行冲裁而构成上述封闭构件(20、70)，该封闭部(20’、70’)对将要被加工成钮扣安装构件(10、60)的半成品构件(10’、60’)的半成品柱部(12’、62’)的突出端面进行封闭。

4.根据权利要求1所述的钮扣安装构件，其中，

上述柱部(12”)的与封闭构件(20”)相对应的部分自周向的多个位置向径向内侧凹陷。

5.一种钮扣安装构件形成方法，其用于形成钮扣安装构件(10、60)，该钮扣安装构件(10、60)是在将钮扣(40、50)安装在布料(1、2)上时所用的金属制的钮扣安装构件(10、60)，包括板状的基座部(11、61)和自基座部(11、61)的中央突出的圆筒状的柱部(12、62)，柱部(12、62)的突出端面开放为上端开口(13)，并且柱部(12、62)的基端面在基座部(11、61)的中央开放为下端开口(14、64)，且该钮扣安装构件(10、60)具有将上述柱部(12、62)的内部的基端侧封闭的封闭构件(20、70)，

该钮扣安装构件形成方法的特征在于，

该钮扣安装构件形成方法包括如下工序：

准备中间构件(10’、60’)的工序，该中间构件(10’、60’)包括板状的基座部(11、61)和自基座部(11、61)的中央突出的圆筒状的半成品柱部(12’、62’)，该中间构件(10’、60’)具有将半成品柱部(12’、62’)的突出端面封闭的封闭部(20’、70’)，且半成品柱部(12’、62’)的基端面在基座部(11、61)的中央作为下端开口(14、64)而开放；

利用冲头(30)冲裁上述中间构件(10’、60’)的半成品柱部(12’、62’)的封闭部(20’、70’)的工序；

封闭部移动工序，利用冲头(30)使上述经过冲裁的封闭部(20’、70’)移动至半成品柱部(12’、62’)的内部的基端侧而形成为上述封闭构件(20、70)。

6.根据权利要求5所述的钮扣安装构件形成方法，其中，

在上述封闭部移动工序中，上述冲头(30)能够使封闭部(20’、70’)移动且使半成品柱部(12’、62’)的内径稍稍扩大。

7.一种鸡眼扣构件，其是安装在布料(3)上而成为鸡眼 扣的金属制的鸡眼扣构件(80)，该鸡眼扣构件(80)包括板状的基座部(81)和自基座部(81)的中央突出的圆筒部(82)，圆筒部(82)的突出端面开放为上端开口(83)，并且圆筒部(82)的基端面在基座部(81)的中央开放为下端开口(84)，

该鸡眼扣构件(80)的特征在于，

该鸡眼扣构件(80)具有将上述圆筒部(82)的内部的基端侧封闭的封闭构件(90)，

上述封闭构件(90)使封闭构件(90)的外周面与圆筒部(82)的内周面接触，

上述圆筒部(82)在内周面的基端侧具有内径向下方呈台阶状缩小的台阶部(85)，上述封闭构件(90)固定在该台阶部(85)上。

8.根据权利要求7所述的鸡眼扣构件，其中，

通过封闭构件(90)的外周面与圆筒部(82)的内周面之间的摩擦，将上述封闭构件(90)固定在圆筒部(82)内。

9.根据权利要求7所述的鸡眼扣构件，其中，

通过对封闭部(90’)进行冲裁而构成上述封闭构件(90)，该封闭部（90’）对将要被加工成鸡眼扣构件(80)的中间构件(80’)的半圆筒部(82’)的突出端面进行封闭。

10.根据权利要求7所述的鸡眼扣构件，其中，

上述封闭构件(90)具有多个孔(91)。

11.一种鸡眼扣构件形成方法，其形成如下的鸡眼扣构件，该鸡眼扣构件是安装在布料(3)上而成为鸡眼扣的金属制的鸡眼扣构件(80)，该鸡眼扣构件(80)包括板状的基座部(81)和自基座部(81)的中央突出的圆筒部(82)，圆筒部(82)的突出端面开放为上端开口(83)，并且圆筒部(82)的基端面在基座部(81)的中央开放为下端开口(84)，且该鸡眼扣 构件(80)具有将上述圆筒部(82)的内部的基端侧封闭的封闭构件(90)，

该鸡眼扣构件形成方法包括如下工序：

准备中间构件(80’)的工序，该中间构件(80’)包括板状的基座部(81)和自基座部(81)的中央突出的半圆筒部(82’)，该中间构件(80’)具有将半圆筒部(82’)的突出端面封闭的封闭部(90’)，且半圆筒部(82’)的基端面在基座部(81)的中央开放为下端开口(84)；

利用冲头(100)冲裁上述中间构件(80’)的半圆筒部(82’)的封闭部(90’)的工序；

封闭部移动工序，利用冲头(100)使上述经过冲裁的封闭部(90’)移动至半圆筒部(82’)的内部的基端侧而形成为上述封闭构件(90)。

12.根据权利要求11所述的鸡眼扣构件形成方法，其中，

在上述封闭部移动工序中，上述冲头(100)能够使封闭部(90’)移动且使半圆筒部(82’)的内径稍稍扩大。