JP5615896B2 - ボタン取付部材及びボタン取付部材形成方法、並びにハトメ部材及びハトメ部材形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、ボタン取付部材及びボタン取付部材形成方法、並びにハトメ部材及びハトメ部材形成方法に関し、更に詳しくは、雄スナップボタン、飾りボタン等のボタンを生地に取り付ける際に円筒状のポスト部を生地に貫通させる金属製のボタン取付部材、及びこのようなボタン取付部材を形成する方法と、生地に取り付ける際に円筒部を生地に貫通させる金属製のハトメ部材、及びこのようなハトメ部材を形成する方法に関する。

衣服の合わせ目等に多用されるスナップボタンの雄スナップボタン（雄スナップ）やジーンズのポケットの隅部等に取り付けられる飾りボタンとして、円板状のフランジ部と、フランジ部の中央から突出し、突端が閉じた凸部とを有するものが知られている。このような雄スナップや飾りボタンを生地に取り付ける場合、一枚の金属製の板を絞り加工して成り、ベース部と、ベース部の中央から突出するポスト部を有したボタン取付部材が一般的に使用される。すなわち、ボタン取付部材のポスト部を生地に貫通させた後、該ポスト部を雄スナップ又は飾りボタンの凸部の内側空間に受け入れ、変形させて係止することにより、雄スナップ等のボタンが生地に固定される。このようなボタン取付部材は、例えば米国特許第３，３５１，９８７号明細書等に開示されている。また、生地に取り付けられる通気、通水用等のハトメとして、金属製の板を絞り加工して成り、ベース部、及びベース部の中央から突出する円筒部を有するハトメ部材と、ハトメ部材の円筒部に外側から組み付ける有穴部材とを備えたものが知られている。

上記のように一枚の金属板から形成されるボタン取付部材のポスト部は、突出端面が上端開口として開放すると共に基端面が下端開口として開放している。そのため、ボタンを生地に取り付ける際、ポスト部が生地を貫通することによって生地から分離した生地屑が加締められたポスト部の突出側部分に引っ掛かったり、あるいは生地屑が生地から完全に分離しきらずに、ポスト部内に留まる場合ある。この場合、ボタン取付部材のベース部の裏側から下端開口を通じて生地屑が見え、見栄えが悪くなるため、生地屑を下端開口から排出させる生地屑除去作業が別途必要になる。更に、ボタン取付部材の下端開口から加締められたポスト部の突出側部分が見えるため、この場合も美観が損なわれる。なお、ポスト部の基端面が閉じたボタン取付部材も知られているが、このようなボタン取付部材は、一枚の金属板を絞り加工して得ることができず、下端開口に別部材を組み付けるアッセンブル工程が必要となるため、製品コストが高くなるという問題がある。また、上述した通気、通水用等のハトメは、ハトメ部材の他に有穴部材が必要であるため、その分材料費が嵩んだ。

米国特許第３，３５１，９８７号明細書

本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ボタンの生地への取り付け時に生地から分離して、もしくは分離しきらずにボタン取付部材のポスト部内に留まり得る生地屑や加締められたポスト部の突出端側部分がボタン取付部材の裏側から見えず、裏側から見た美観を向上させることができ、また、一枚の金属板からコスト的に有利に形成可能なボタン取付部材、及びこのようなボタン取付部材の形成方法を提供することにある。

別の本発明の目的は、コスト的に有利に形成可能な通気、通水用等のハトメ部材、及びこのようなハトメ部材の形成方法を提供することにある。

本発明によれば、上記課題を解決するため、ボタンを生地（織物、布、フェルト、不織布、皮、樹脂シートを含む。以下、同じ。）に取り付ける際に用いる金属製のボタン取付部材にして、板状のベース部と、ベース部の中央から突出する円筒状のポスト部とを備え、ポスト部の突出端面が上端開口として開放すると共に、ポスト部の基端面がベース部の中央において下端開口として開放するボタン取付部材において、前記ポスト部の内部の基端側を閉じる閉鎖部材を有するボタン取付部材が提供される。

本発明では、上端開口及び下端開口を有するポスト部の内部の基端側に閉鎖部材を設けたことにより、ボタンの生地への取り付け時に生地から分離し得る生地屑や加締められたポスト部の突出端側部分が下端開口から見えない。ポスト部の内部の基端側とは、ポスト部の軸方向中間よりも基端側をいい、ボタンの生地への取り付け時にボタンから変形を受けない部分である。

ボタン取付部材の材質としては、アルミニウム合金、銅合金等の金属を好ましく挙げることができるが、他の金属であってもよい。

本発明の一実施形態において、前記閉鎖部材は、閉鎖部材の外周面とポスト部の内周面とが加圧接触することによってポスト部内に固定される。この場合、閉鎖部材の外径をポスト部の基端側の内径よりも僅かに大きくし、閉鎖部材をポスト部内の基端側に押し込むことにより、閉鎖部材の外周面とポスト部の内周面が加圧接触し、この摩擦により閉鎖部材が固定される。

本発明の一実施形態において、前記ポスト部は、内周面の基端側に内径が下方へと段状に縮小する段部を有し、前記閉鎖部材は段部上に固定される。この場合、閉鎖部材は段部に引っ掛かってポスト部の下端開口側へは移動不能となる。かかる段部は、後述する中間部材からボタン取付部材を加工する際、パンチがポスト部の内径を僅かに拡大させながらポスト部内を基端側まで移動して停止することにより、ポスト部の内周面基端側において拡径した部分と拡径せずに残った部分との境目に形成され得る。

本発明の一実施形態において、前記閉鎖部材は、ボタン取付部材へと加工される中間部材の半ポスト部の突出端面を閉じる閉鎖部を打ち抜いたものである。この場合、一枚の金属板から中間部材を形成し、中間部材の半ポスト部の突出端面を閉じる閉鎖部を打ち抜き、この打ち抜いた閉鎖部をボタン取付部材の閉鎖部材として利用すると共に、半ポスト部をボタン取付部材のポスト部に加工することにより、閉鎖部材のための材料は上記金属板以外必要ない。

本発明において、前記閉鎖部材は、例えば、円形、多角形、星形、花びら形状等に形成することができる。

本発明の一実施形態において、前記ポスト部の閉鎖部材に対応する部分は周方向複数箇所から半径方向内側に窪む。これにより、閉鎖部材の固定強度を高めることができる他、ポスト部の窪みを例えば周方向９０度間隔で四箇所設けることにより、閉鎖部材の形状を略十字形状として、ボタン取付部材の裏側から下端開口を通じて見える美観を向上させることができる。

別の本発明によれば、ボタンを生地に取り付ける際に用いる金属製のボタン取付部材にして、板状のベース部と、ベース部の中央から突出する円筒状のポスト部とを備え、ポスト部の突出端面が上端開口として開放すると共に、ポスト部の基端面がベース部の中央において下端開口として開放し、かつ、前記ポスト部の内部の基端側を閉じる閉鎖部材を有するボタン取付部材を形成する方法であって、板状のベース部と、ベース部の中央から突出する円筒状の半ポスト部とを備える中間部材にして、半ポスト部の突出端面を閉じる閉鎖部を有し、かつ半ポスト部の基端面がベース部の中央において下端開口として開放する中間部材を準備する工程と、前記中間部材の半ポスト部の閉鎖部をパンチで打ち抜ぬく工程と、前記打ち抜いた閉鎖部をパンチにより半ポスト部の内部の基端側まで移動させて前記閉鎖部材とする閉鎖部移動工程とを含むボタン取付部材形成方法が提供される。

本発明では、上述したボタン取付部材を形成するに当たり、一枚の金属板から半ポスト部の突出端面が閉鎖部によって閉じられた中間部材を形成し、次いで、中間部材の閉鎖部をパンチにより打ち抜き、この打ち抜いた閉鎖部をパンチで半ポスト部内の基端側に移動させて閉鎖部材とすることができる。なお、パンチによる閉鎖部の打ち抜き及び移動に伴って、中間部材の半ポスト部はボタン取付部材のポスト部へと加工される。

本発明では、前記閉鎖部移動工程において、前記パンチは半ポスト部の内径を僅かに拡大させながら閉鎖部を移動させることができる。この場合、パンチが半ポスト部の内径を僅かに拡大させながら半ポスト部内を基端側まで移動して停止することにより、半ポスト部の内周面基端側において拡径した部分と拡径せずに残った部分との境目に段部が形成され、閉鎖部は閉鎖部材として段部上に固定され得る。

別の本発明によれば、生地に取り付けてハトメとする金属製のハトメ部材にして、板状のベース部と、ベース部の中央から突出する円筒部とを備え、円筒部の突出端面が上端開口として開放すると共に、円筒部の基端面がベース部の中央において下端開口として開放するハトメ部材において、前記円筒部の内部の基端側を閉じる閉鎖部材を有するハトメ部材が提供される。

本発明では、円筒部の突出端面を打ち抜いて閉鎖部材とすることにより、コスト的に有利にハトメ部材を形成することができる。

本発明の一実施形態において、前記閉鎖部材は、閉鎖部材の外周面と円筒部の内周面とが加圧接触することによって円筒部内に固定される。この場合、閉鎖部材の外径を円筒部の基端側の内径よりも僅かに大きくし、閉鎖部材を円筒部内の基端側に押し込むことにより、閉鎖部材の外周面と円筒部の内周面が加圧接触し、この摩擦により閉鎖部材が固定される。

本発明の一実施形態において、前記円筒部は、内周面の基端側に内径が下方へと段状に縮小する段部を有し、前記閉鎖部材は段部上に固定される。この場合、閉鎖部材は段部に引っ掛かって円筒部の下端開口側へは移動不能となる。かかる段部は、後述する中間部材からハトメ部材を加工する際、パンチが円筒部の内径を僅かに拡大させながら円筒部内を基端側まで移動して停止することにより、円筒部の内周面基端側において拡径した部分と拡径せずに残った部分との境目に形成され得る。

本発明の一実施形態において、前記閉鎖部材は、ハトメ部材へと加工される中間部材の半円筒部の突出端面を閉じる閉鎖部を打ち抜いたものである。この場合、一枚の金属板から中間部材を形成し、中間部材の半円筒部の突出端面を閉じる閉鎖部を打ち抜き、この打ち抜いた閉鎖部をハトメ部材の閉鎖部材として利用すると共に、半円筒部をハトメ部材の円筒部に加工することにより、閉鎖部材のための材料は上記金属板以外必要ない。

本発明の一実施形態において、前記閉鎖部材は複数の穴を有する。かかる穴を通じて空気、水等が出入りし得る。

別の本発明によれば、生地に取り付けてハトメとする金属製のハトメ部材にして、板状のベース部と、ベース部の中央から突出する円筒部とを備え、円筒部の突出端面が上端開口として開放すると共に、円筒部の基端面がベース部の中央において下端開口として開放し、かつ、前記円筒部の内部の基端側を閉じる閉鎖部材を有するハトメ部材を形成する方法であって、板状のベース部と、ベース部の中央から突出する半円筒部とを備える中間部材にして、半円筒部の突出端面を閉じる閉鎖部を有し、かつ半円筒部の基端面がベース部の中央において下端開口として開放する中間部材を準備する工程と、前記中間部材の半円筒部の閉鎖部をパンチで打ち抜ぬく工程と、前記打ち抜いた閉鎖部をパンチにより半円筒部の内部の基端側まで移動させて前記閉鎖部材とする閉鎖部移動工程とを含むハトメ部材形成方法が提供される。

本発明では、上述したハトメ部材を形成するに当たり、一枚の金属板から半円筒部の突出端面が閉鎖部によって閉じられた中間部材を形成し、次いで、中間部材の閉鎖部をパンチにより打ち抜き、この打ち抜いた閉鎖部をパンチで半円筒部内の基端側に移動させて閉鎖部材とすることができる。なお、パンチによる閉鎖部の打ち抜き及び移動に伴って、中間部材の半円筒部はハトメ部材のポスト部へと加工される。

本発明では、前記閉鎖部移動工程において、前記パンチは半円筒部の内径を僅かに拡大させながら閉鎖部を移動させることができる。この場合、パンチが半円筒部の内径を僅かに拡大させながら半円筒部内を基端側まで移動して停止することにより、半円筒部の内周面基端側において拡径した部分と拡径せずに残った部分との境目に段部が形成され、閉鎖部は閉鎖部材として段部上に固定され得る。

本発明に係るボタン取付部材及びボタン取付部材形成方法では、上端開口及び下端開口を有する円筒状のポスト部内の基端側に閉鎖部材を設けることにより、ボタンの生地への取り付け時に生地から分離して、もしくは分離しきらずにポスト部内に留まり得る生地屑、あるいはボタンから変形を受けたポスト部の突出端側部分がボタン取付部材の裏側から下端開口を通じて見えないため、美観が向上する。また、生地屑をボタン取付部材の下端開口から外部に排出させる生地屑除去作業が必要ない。更に、閉鎖部材を含むボタン取付部材を一枚の金属板から効率よくコスト的に有利に形成することができる。

本発明に係るハトメ部材及びハトメ部材形成方法では、上端開口及び下端開口を有する円筒部内の基端側に閉鎖部材を設けることにより、閉鎖部材を含むハトメ部材を一枚の金属板から効率よくコスト的に有利に形成することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るボタン取付部材を一部断面して示す斜視説明図である。 図２は、図１のボタン取付部材の縦断面図である。 図３は、ボタン取付部材を仕上げ加工する際に用いるパンチと、ボタン取付部材となる中間部材の上下方向における配置状態を示す縦断面説明図である。 図４は、中間部材からボタン取付部材への仕上げ加工の完了状態を示す縦断面説明図である。 図５は、図１等のボタン取付部材を用いて雄スナップボタンを生地に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。 図６は、図１等のボタン取付部材を用いて飾りボタンを生地に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。 図７は、中間部材の上端面を打ち抜く形状の別の例を便宜的に示す、ポスト部の上半部の破断斜視図である。 図８は、図７の中間部材から得たボタン取付部材を下方から見た部分底面図である。 図９は、ボタン取付部材を更に加工する例を破断して示す縦断面図である。 図１０は、図９のＡ−Ａ線断面図である。 図１１は、別の本発明の一実施形態に係るハトメ部材を一部破断して示す斜視説明図である。 図１２は、図１１のハトメ部材の縦断面図である。 図１３は、ハトメ部材を仕上げ加工する際に用いるパンチと、ハトメ部材となる中間部材の配置状態を示す縦断面説明図である。 図１４は、パンチによりハトメ部材を仕上げ加工した状態を示す縦断面説明図である。 図１１等のハトメ部材を生地に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。

以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るボタン取付部材１０を一部破断して示す斜視説明図であり、図２はボタン取付部材１０の縦断面図である。ボタン取付部材１０は、銅合金製の板素材を絞り加工して中間部材１０’（図３参照）を形成した後、後述するように仕上げ加工して成り、円板状のベース部１１と、ベース部１１から上方（ボタン取付部材の上下方向は図２に基づく）にベース部１１と同心状に突出する円筒状のポスト部１２とを備える。ポスト部１２は、上端面が上端開口１３として開放すると共に、下端面がベース部１１の中央において下端開口１４として開放する。また、ポスト部１２は、上方へと厚さが次第に薄くなり、上端部１２ａが半径方向外側に開くように拡張し、先端（上端）１２ｃが鋭利となっている。上端部１２ａを除き、ポスト部１２の外径はほぼ一定であり、内径は後述する段部１５から上方へと次第に僅かに拡大する。ポスト部１２の内部の下端側には円板状の閉鎖部材２０が設けられる。閉鎖部材２０は、詳しくは後述するが、ボタン取付部材１０を用いて雄スナップボタン４０（図５参照）又は飾りボタン５０（図６参照）を生地１、２に取り付ける際に生地１、２から分離して生じる生地屑１’、２’がポスト部１２の内部に留まっても、生地屑１’、２’を下端開口１４から見えなくする。ポスト部１２の内周面の下端側には、内径が下方へと段状に縮小する段部１５が形成され、閉鎖部材２０は段部１５上に配置される。段部１５の内径は閉鎖部材２０の外径より僅かに小さいため、閉鎖部材２０は段部１５に引っ掛かって下方への移動が阻止される。また、閉鎖部材２０の外周面がポスト部１２の内周面と加圧接触し、この摩擦力によって閉鎖部材２０はポスト部１２内の上方へも変位不可とされている。

図３は、ボタン取付部材１０となる中間部材（半製品）１０’と、中間部材１０’をボタン取付部材１０に加工するために用いる鋼製のパンチ３０との上下方向の配置状態を示し、パンチ３０は中間部材１０’の上方に同心状に置かれる。中間部材１０’は、金属板を絞り加工し成り、ベース部１１（ボタン取付部材１０と実質的に共通するため同じ参照番号を付す）と、ベース部１１の中央から突出する半ポスト部１２’とを備える。半ポスト部１２’の上端面は円板状の閉鎖部２０’によって閉じられている。また、半ポスト部１２’は、ボタン取付部材１０のポスト部１２の上端部１２ａのように半径方向外側に拡径する上端部を有さず、外径が上方へと直線状に僅かに縮小し、内径がほぼ一定である。そのため、半ポスト部１２’の内外径はポスト部１２に比べ上方へと僅かに縮小している。

パンチ３０は、図示しないプレス機の昇降部に連結される破断して示されるパンチ基部３１と、パンチ基部３１から外径が縮小して下方に突出し、中間部材１０’の半ポスト部１２’内に押し込むほぼ円柱状のインサート部３２とを含む。インサート部３２は、パンチ基部３１から下方（パンチの上下方向は図３に基づく）へと外径が湾曲状に縮小して湾曲面３２ａ’を規定するインサート基端部３２ａと、インサート基端部３２ａから下方へと外径が直線状に僅かに縮小するインサート本体３２ｂとを含む。インサート部３２の下端面３２ｃの直径は半ポスト部１２’の内径よりも僅かに大きく、また、インサート部３２の軸方向長さは半ポスト部１２’の軸方向長さよりも若干短い。

次に、本発明に係るボタン取付部材形成方法の一実施形態として、中間部材１０’からボタン取付部材１０を得る工程を説明する。中間部材１０’をボタン取付部材１０へと仕上げ加工するに当たり、図３の状態からパンチ３０を降下させると、パンチ３０が中間部材１０’の半ポスト部１２’の上端面を閉じている閉鎖部２０’を円形状に打ち抜き、次いで、パンチ３０のインサート部３２が半ポスト部１２’の内部を下方に移動し、打ち抜かれた閉鎖部２０’をインサート部３２の下端面３２ｃで押し下げ、図４に示す状態でパンチ３０の降下が停止することにより、中間部材１０’からボタン取付部材１０への加工が完了する。なお、説明の便宜のため、図４におけるボタン取付部材１０のポスト部１２及び閉鎖部材２０を中間部材１０’の半ポスト部１２’及び閉鎖部２０’ともいう。半ポスト部１２’内におけるインサート部３２の降下中、インサート本体３２ｂ及び打ち抜かれた閉鎖部２０’が半ポスト部１２’の内径を半径方向外側へと僅かに拡大するように変形させ、閉鎖部２０’がボタン取付部材１０の閉鎖部材２０として静止する半ポスト部１２’内の下端付近位置より下方の半ポスト部１２’の内径は変形しないまま残る。そのため、閉鎖部２０’の静止位置に対応する半ポスト部１２’の内径部分には、下方へと段状に縮径する段部１５ができ、段部１５上において閉鎖部材２０の外周面が半ポスト部１２’の内周面と加圧接触し、この摩擦力によって閉鎖部材２０が固定される。また、パンチ３０の降下の最終段階において、インサート基端部３２ａの湾曲面３２ａ’が半ポスト部１２’の上端部を半径方向外側に拡張させてポスト部１２の上端部１２ａを形成する。以上のように、一枚の金属板から形成した中間部材１０’を、閉鎖部材２０を含むボタン取付部材１０へと仕上げ加工することができるため、閉鎖部材２０のための別の材料を用いることがなく、材料の効率が良い。

図５は、ボタン取付部材１０によって雄スナップボタン（以下単に「雄スナップ」ともいう）４０を生地１に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。雄スナップ４０は、フランジ部４１と、フランジ部４１の中央において上方に突出する、図示しない雌スナップボタンの凹部に着脱させる突端が閉じた凸部４２とを備え、凸部４２の内部に、ボタン取付部材１０のポスト部１２を受け入れ、変形させて係止するためのポスト係止部４３が規定される。雄スナップ４０をボタン取付部材１０を用いて生地１に取り付ける際、ボタン取付部材１０のポスト部１２は、生地１を打ち抜いた後、ポスト係止部４３に入り込むが、ポスト部１２の生地１の打ち抜きにより、円形状の生地屑１’が生地１から分離する。生地屑１’は、ポスト部１２がポスト係止部４３内で変形する際、ポスト部１２の突出側部分に引っ掛かる等により、ポスト部１２内に留まり得る（生地１から分離しきらない生地屑がポスト部１２内に留まる場合もある）。なお、図５（及び図６）では便宜的に生地屑１’を上端開口１３からポスト部１２の内部に取り込まれた状態で表している。このようなポスト部１２内に留まった生地屑１’あるいは変形したポスト部１２の突出側部分は、ポスト部１２内の下端付近にある閉鎖部材２０により、下端開口１４からは見えない。

図６は、ボタン取付部材１０によって飾りボタン５０を生地２に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。飾りボタン５０は、フランジ部５１と、フランジ部５１の中央において上方に突出する突端が閉じた凸部５２とを備え、凸部５２の内部に、ボタン取付部材１０のポスト部１２を受け入れ、変形させて係止するためのポスト係止部５３が規定される。飾りボタン５０をボタン取付部材１０を用いて生地２に取り付ける際、ボタン取付部材１０のポスト部１２は、生地２を打ち抜いた後、ポスト係止部５３に入り込むが、ポスト部１２の生地２の打ち抜きにより、円形状の生地屑２’が生地２から分離する。生地屑２’は、ポスト部１２がポスト係止部５３内で変形する際、ポスト部１２内に留まり得る（生地２から分離しきらない生地屑がポスト部１２内に留まる場合もある）。このようにポスト部１２内に留まった生地屑２’あるいは変形したポスト部１２の突出端側部分は、、ポスト部１２内の下端付近にある閉鎖部材２０により、下端開口１４からは見えない。

上記実施形態では、中間部材１０’の上端面すなわち閉鎖部２０’をパンチ３０により円形状に打ち抜いてボタン取付部材１０の閉鎖部材２０を円形状とする例を挙げたが、本発明はこれに限らず、中間部材の上端面を円形以外の形状で打ち抜き、ボタン取付部材の閉鎖部材を円形以外の形状にすることができる。例えば、図７は、中間部材６０’の半ポスト部６２’の上端面すなわち閉鎖部（７０’）を、五つの半長円形花びら片が放射状となる花びら形状に打ち抜いた状態を示す。なお、説明の便宜のため、図７の中間部材６０’は、パンチによる打ち抜き加工のみを表し、パンチ部による半ポスト部６２’の拡径加工や半ポスト部６２’の上端部の拡張加工は表していない。また、パンチとしては、図示はしないが、パンチ３０のインサート部３２の下端部に花びら形状の凸部を設けたものが使用される。図８は、打ち抜いた花びら形状の閉鎖部７０’をボタン取付部材６０の閉鎖部材７０としてポスト部６２内の下端付近に固定した状態を下方から見た部分底面図である。ボタン取付部材６０を用いて雄スナップ４０や飾りボタン５０を生地１、２に取り付けた場合、生地１、２の裏側から下端開口６４を通じて花びら形の閉鎖部材７０が見えることにより、美観が向上する。

図９は、中間部材１０’をパンチ３０でボタン取付部材１０に加工した後、更に、ボタン取付部材１０のポスト部１２の閉鎖部材２０に対応する部分を、一例として周方向９０度間隔の四箇所から図示しない押圧部材で半径方向内側に押圧して窪むように塑性変形させた状態を示す。なお、変形後のポスト部１２及び閉鎖部材２０をそれぞれ参照番号１２”及び２０”で表す。図１０は図９のＡ−Ａ線断面図である。このような追加加工により、ポスト部１２の下端付近が縮径して閉鎖部材２０”の固定強度が高まると共に、閉鎖部材２０が略十字形状に変形し、この場合も生地１、２の裏側からの美観が向上する。本例では、閉鎖部材２０を略十字形に変形させたが、これに限らず、ポスト部１２の周方向における押圧箇所を増減するなどして他の形状にすることができる。

図１１は、別の本発明の一実施形態に係るハトメ部材８０を一部破断して示す斜視説明図であり、ハトメ部材８０は生地３（図１５参照）に取り付けられることにより、通気、通水用等の開口を構成するものである。図１２はハトメ部材８０の縦断面図である。ハトメ部材８０は、銅合金製の板素材を絞り加工して中間部材８０’（図１３参照）を形成した後、後述するように仕上げ加工して成り、円板状のベース部８１と、ベース部８１から上方（ハトメ部材の上下方向は図１４に基づく）にベース部８１と同心状に突出する円筒部８２とを備える。円筒部１２は、上端面が上端開口８３として開放すると共に、下端面がベース部８１の中央において下端開口８４として開放する。また、円筒部８２は、上方へと厚さが次第に薄くなり、円筒部８２の外径はほぼ一定であり、内径は後述する段部８５から上方へと次第に僅かに拡大する。円筒部８２の内部の下端側には円板状の閉鎖部材９０が設けられ、閉鎖部材９０は、一例として七つの円形の通気用、通水用等の穴９１を有する。円筒部８２の内周面の下端側には、内径が下方へと段状に縮小する段部８５が形成され、閉鎖部材９０は段部８５上に配置される。段部８５の内径は閉鎖部材９０の外径より僅かに小さいため、閉鎖部材９０は段部８５に引っ掛かって下方への移動が阻止される。また、閉鎖部材９０の外周面が円筒部８２の内周面と加圧接触し、この摩擦力によって閉鎖部材９０は円筒部８２内の上方へも変位不可とされている。

図１３は、ハトメ部材８０となる中間部材（半製品）８０’と、中間部材８０’をハトメ部材８０に加工するために用いる鋼製のパンチ１００との上下方向の配置状態を示し、パンチ１００は中間部材８０’の上方に同心状に置かれる。中間部材８０’は、金属板を絞り加工し成り、ベース部８１（ハトメ部材８０と実質的に共通するため同じ参照番号を付す）と、ベース部８１の中央から突出する半円筒部８２’とを備える。半円筒部８２’の上端面は円板状の閉鎖部９０’によって閉じられている。閉鎖部９０’にはパンチ１００による仕上げ加工前に七つの円形の穴９１（閉鎖部材９０の穴９１と実質的に同じものであるため同じ参照番号を付す）が形成される。半円筒部８２’は、外径が上方へと直線状に僅かに縮小し、内径がほぼ一定である。そのため、半円筒部８２’の内外径は円筒部８２に比べ上方へと僅かに縮小している。

パンチ１００は、図示しないプレス機の昇降部に連結される破断して示されるパンチ基部１０１と、パンチ基部１０１から外径が縮小して下方に突出し、中間部材８０’の半円筒部８２’内に押し込むほぼ円柱状のインサート部１０２とを含む。インサート部１０２は、外径がパンチ基部１０１から下方へと直線状に僅かに縮小し、下端面１０２’の直径が半円筒部８２’の内径よりも僅かに大きく、また、軸方向長さが半円筒部８２’の軸方向長さよりも若干短い。

次に、本発明に係るハトメ部材形成方法の一実施形態として、中間部材８０’からハトメ部材８０を得る工程を説明する。中間部材８０’をハトメ部材８０へと仕上げ加工するに当たり、図１３の状態からパンチ１００を降下させると、パンチ１００が中間部材８０’の半円筒部８２’の上端面を閉じている閉鎖部９０’を円形状に打ち抜き、次いで、パンチ１００のインサート部１０２が半円筒部８２’の内部を下方に移動し、打ち抜かれた閉鎖部９０’をインサート部１０２の下端面１０２’で押し下げ、図１４に示すようにパンチ基部１０１が半円筒部８２’の上端に接してパンチ１００の降下が停止することにより、中間部材８０’からハトメ部材８０への加工が完了する。なお、説明の便宜のため、図１４におけるハトメ部材８０の円筒部８２及び閉鎖部材９０を中間部材８０’の半円筒部８２’及び閉鎖部９０’ともいう。円筒部１２’内におけるインサート部１０２の降下中、インサート部１０２及び打ち抜かれた閉鎖部９０’が半円筒部８２’の内径を半径方向外側へと僅かに拡大するように変形させ、閉鎖部９０’がハトメ部材８０の閉鎖部材９０として静止する半円筒部８２’内の下端付近位置より下方の半円筒部８２’の内径は変形しないまま残る。そのため、閉鎖部９０’の静止位置に対応する半円筒部８２’の内径部分には、下方へと段状に縮径する段部８５ができ、段部８５上において閉鎖部材９０の外周面が半円筒部８２’の内周面と加圧接触し、この摩擦力によって閉鎖部材９０が固定される。以上のように一枚の金属板から形成した中間部材８０’を、閉鎖部材９０を含むハトメ部材８０へと仕上げ加工することができるため、閉鎖部材９０のための別の材料を用いることがなく、材料の効率が良い。

図１５は、ハトメ部材８０を生地３に取り付けた状態を示す縦断面説明図であり、参照番号１１０は、生地３の表側（上方面側）に配置する環状の座金である。ハトメ部材８０を生地３に取り付ける際、ハトメ部材８０の円筒部８２は、生地３を打ち抜いた後、図示しない上方金型により半径方向外側へと縦断面Ｃ字状に湾曲されて、座金１１０上に受け止められる。

１、２、３ 生地
１’、２’ 生地屑
１０ ボタン取付
１０’、６０’ 中間部材
１１ ベース部
１２、１２”、６２ ポスト部
１２’、６２’ 半ポスト部
１３ 上端開口
１４、６４ 下端開口
１５ 段部
２０、２０”、７０ 閉鎖部材
２０’、７０’ 閉鎖部
３０、１００ パンチ
４０ 雄スナップボタン
５０ 飾りボタン
８０ ハトメ部材
８０’ 中間部材
８１ ベース部
８２ 円筒部
８２’ 半円筒部
８３ 上端開口
８４ 下端開口
８５ 段部
９０ 閉鎖部材
９０’ 閉鎖部
９１ 穴

Claims (5)

1. ボタン（４０、５０）を生地（１、２）に取り付ける際に用いる金属製のボタン取付部材（１０、６０）にして、板状のベース部（１１、６１）と、ベース部（１１、６１）の中央から突出する円筒状のポスト部（１２、６２）とを備え、ポスト部（１２、６２）の突出端面が上端開口（１３）として開放すると共に、ポスト部（１２、６２）の基端面がベース部（１１、６１）の中央において下端開口（１４、６４）として開放するボタン取付部材（１０、６０）において、
   前記ポスト部（１２、６２）の内部の基端側を閉じる閉鎖部材（２０、７０）を有し、
   前記閉鎖部材（２０、７０）は、閉鎖部材（２０、７０）の外周面とポスト部（１２、６２）の内周面とが接触し、
   前記ポスト部（１２、６２）は、内周面の基端側に内径が下方へと段状に縮小する段部（１５）を有し、前記閉鎖部材（２０、７０）は段部（１５）上に固定され、
   前記閉鎖部材（２０、７０）は、金属板であるボタン取付部材。
2. 前記閉鎖部材（２０、７０）は、閉鎖部材（２０、７０）の外周面のポスト部（１２、６２）の内周面に対する摩擦によってポスト部（１２、６２）内に固定される請求項１のボタン取付部材。
3. 生地（３）に取り付けてハトメとする金属製のハトメ部材（８０）にして、板状のベース部（８１）と、ベース部（８１）の中央から突出する円筒部（８２）とを備え、円筒部（８２）の突出端面が上端開口（８３）として開放すると共に、円筒部（８２）の基端面がベース部（８１）の中央において下端開口（８４）として開放するハトメ部材（８０）において、
   前記円筒部（８２）の内部の基端側を閉じる閉鎖部材（９０）を有し、
   前記閉鎖部材（９０）は、閉鎖部材（９０）の外周面と円筒部（８２）の内周面とが接触し、
   前記円筒部（８２）は、内周面の基端側に内径が下方へと段状に縮小する段部（８５）を有し、前記閉鎖部材（９０）は段部（８５）上に固定され、
   前記閉鎖部材（９０）は、金属板であるハトメ部材。
4. 前記閉鎖部材（９０）は、閉鎖部材（９０）の外周面の円筒部（８２）の内周面に対する摩擦によって円筒部（８２）内に固定される請求項３のハトメ部材。
5. 前記閉鎖部材（９０）は複数の穴（９１）を有する請求項３又は４のハトメ部材。

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