CN102850243A - 一种粒径均匀的adc发泡剂的制备方法 - Google Patents
一种粒径均匀的adc发泡剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102850243A CN102850243A CN2012103580033A CN201210358003A CN102850243A CN 102850243 A CN102850243 A CN 102850243A CN 2012103580033 A CN2012103580033 A CN 2012103580033A CN 201210358003 A CN201210358003 A CN 201210358003A CN 102850243 A CN102850243 A CN 102850243A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- whipping agent
- adc
- foaming agent
- adc whipping
- particle diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 title 2
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 title 2
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 title 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- ULUZGMIUTMRARO-UHFFFAOYSA-N (carbamoylamino)urea Chemical compound NC(=O)NNC(N)=O ULUZGMIUTMRARO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 14
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 18
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 108091022873 acetoacetate decarboxylase Proteins 0.000 description 51
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- 101710096655 Probable acetoacetate decarboxylase 1 Proteins 0.000 description 2
- 101710096660 Probable acetoacetate decarboxylase 2 Proteins 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 201000004384 Alopecia Diseases 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N Isobutylene-isoprene copolymer Chemical group CC(C)=C.CC(=C)C=C VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical compound C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 208000024963 hair loss Diseases 0.000 description 1
- 230000003676 hair loss Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
本发明提供了一种粒径均匀的ADC发泡剂的制备方法，它包括以下步骤：（1）制得平均粒径3－6微米超细ADC发泡剂粉体；（2）将联二脲加入水中，配成含联二脲重量比为8－32％的悬浮液，加入无机酸使酸度在2－8N，再加入催化剂溴化钾或溴化钠，使其浓度为1－5g/l,搅拌并升温至20－65℃,最后再加入联二脲质量5－100％的超细ADC发泡剂粉体作晶种；（3）加氧化剂进行氧化反应制备粒径均匀ADC发泡剂，反应温度20－65℃。本发明有益的效果是:可以直接在联二脲氧化制ADC发泡剂的制备过程中制得粒径均匀的ADC发泡剂，这样的发泡剂可以有效避免由于发泡剂粒径分布过宽给发泡工艺造成的困难，特别适合用于象连续发泡交联聚乙烯发泡片材（XPE和IXPE）等对发泡剂的粒度分布要求较高的发泡生产。
Description
技术领域
本发明涉及ADC发泡剂领域，主要是一种粒径均匀的ADC发泡剂的制备方法。
背景技术
ADC发泡剂化学名称偶氮二甲酰胺，具有无毒无味，常温下稳定，发气量大，对制品无污染等优点，是一种目前应用范围最广使用量最大的化学发泡剂，广泛应用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯－醋酸乙烯等热塑性树脂和天然橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶等橡胶的发泡。但现在市场上生产的ADC发泡剂都存在发泡剂粒径分布过宽的问题。使用粒径分布过宽的发泡剂会给发泡工艺造成很多困难：发泡剂粒径分布过宽其中存在的小粒径的ADC发泡剂，由于比表面积大，活性强，分解过程短，势必会提前发泡，造成发泡制品的次品和废品率高。而其中存在的大粒径的ADC发泡剂，由于比表面积小，活性弱，分解过程长，又势必延迟发泡甚至不发泡，使得发泡制品的表面泛黄，严重影响泡沫制品的颜色和质量。因此发泡剂应用厂家都非常希望发泡剂的粒径分布要尽量窄即发泡剂的粒径要尽量均匀。
目前，一般是通过物理方法来解决发泡剂颗粒分布过宽的问题，主要是用分级机进行机械分级，通过分级机的分级轮高速旋转和气流，利用重力原理分掉发泡剂的两头（即过细的和过粗的发泡剂），留下中间，以缩小发泡剂的粒径分布范围。但是事实说明效果并非很理想，详见表－1.从表－1可以看出采用本发明制备的ADC发泡剂粒径分布最窄。粒径均匀情况明显好于分级后的发泡剂，当然更好于目前市售的发泡剂原粉。
发明内容
本发明的目的正是要克服上述技术的不足，而提供一种粒径均匀的ADC发泡剂的制备方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种粒径均匀的ADC发泡剂的制备方法，它包括以下步骤：
（1）、制得平均粒径3－6微米超细ADC发泡剂粉体；
（2）、将联二脲加入水中，配成含联二脲重量比为8-32％的悬浮液，加入无机酸使酸度在2-8N，再加入催化剂溴化钾或溴化钠，使其浓度为1-5g/l,搅拌并升温至20-65℃,最后再加入联二脲质量5－100％的超细ADC发泡剂粉体作晶种；
（3）、加氧化剂进行氧化反应制备粒径均匀ADC发泡剂，反应温度20－65℃。
更进一步的，将ADC发泡剂通过机械粉碎、分级、旋风分离器捕集或化学合成、精密过滤ADC合成母液的不同方法获得的平均粒径3－6微米的超细ADC发泡剂。
更进一步的，所述的氧化剂是氯酸钠、双氧水、氯气其中的一种或几种的混合物。
更进一步的，所述的无机酸是硫酸或盐酸。
本发明是通过在使用中间体联二脲进行氧化反应合成ADC发泡剂之前预先加入超细粒径的ADC发泡剂作为晶种，然后加入氧化剂进行联二脲的氧化反应，由此制得粒径均匀的ADC发泡剂。本发明可以通过调节ADC发泡剂晶种与联二脲之间质量的比例来制得不同粒径规格的均匀粒径的ADC发泡剂。
本发明有益的效果是:可以直接在联二脲氧化制ADC发泡剂的制备过程中制得粒径均匀的ADC发泡剂，这样的发泡剂可以有效避免由于发泡剂粒径分布过宽给发泡工艺造成的困难，特别适合用于象连续发泡交联聚乙烯发泡片材（XPE和IXPE）等对发泡剂的粒度分布要求较高的发泡生产。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步阐述，实施例将帮助更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
实施例1：
1.制备超细ADC发泡剂粉体：
将ADC发泡剂通过高速气流粉碎机进行高速气流粉碎，获得平均粒径3－4μm的超细ADC发泡剂粉体。
2在反应体系中加入超细ADC发泡剂粉体晶种：
将100克联二脲加1000毫升水中，配成悬浮液，加入硫酸使酸度在3N，再加入催化剂溴化钾2g，搅拌并升温到60℃。
再加入20克平均粒径3－4μm的超细ADC发泡剂粉体作晶种。
3.粒径均匀ADC发泡剂的合成
加氯酸钠32克进行氧化反应，反应温度60℃，制得粒径均匀的ADC发泡剂。
实施例2：
1制备超细ADC发泡剂粉体：
将ADC发泡剂通过分级机分级，获得平均粒径4－5μm的超细ADC发泡剂粉体。
2在反应体系中加入超细ADC发泡剂粉体晶种：
将联二脲150克加入1000毫升水中，配成悬浮液，加入盐酸，使酸度在4N，再加入催化剂溴化钠3g，搅拌并升温到50℃。
最后加入75克平均粒径4－5μm的超细ADC发泡剂粉体作晶种。
3.粒径均匀ADC发泡剂的合成
加27.5％浓度双氧水180毫升进行氧化反应，反应温度50℃，制得粒径均匀ADC发泡剂。
实施例3：
1制备超细ADC发泡剂粉体：
采用粉碎机后面旋风分离器捕集器中获得的平均粒径5－6μm的超细ADC发泡剂粉体。
2在反应体系中加入超细ADC发泡剂粉体晶种：
将联二脲200克加入1000毫升水中，配成悬浮液。加入盐酸使酸度在5N，再加入催化剂溴化钾4g，搅拌并升温到40℃。
最后再加入150克平均粒径5－6μm的超细ADC发泡剂粉体作晶种。
3.粒径均匀ADC发泡剂的合成
通氯气进行氧化反应，反应温度40℃，至氧化反应完全，制得粒径均匀ADC发泡剂。
实施例4：
将平均粒径基本都在20μm的发泡剂ADC-A(目前市场在销售的)、发泡剂ADC-B（经过分级机分级的）和发泡剂ADC-C（本发明制备的）三种样品分别用美国BECKMAN COULTER LS200激光粒度仪进行发泡剂粒径分布测定和对比，结果见表－1.
表－1：平均粒径20μm的ADC发泡剂粒径分布对比
| 发泡剂名称 | 平均粒径 | ＜10μm | 10－30μm | ＞30μm |
| μm | ％ | ％ | ％ | |
| ADC-A | 20.62 | 15.2 | 65.7 | 19.1 |
| ADC-B | 20.21 | 12.9 | 70.8 | 16.3 |
| ADC-C | 20.43 | 9.6 | 76.2 | 14.2 |
实施例5：
将平均粒径基本都在16μm的发泡剂ADC-1(目前市场在销售的)、和发泡剂ADC-2（本发明制备的）2种样品分别用美国BECKMAN COULTER LS200激光粒度仪进行发泡剂粒径分布测定和对比，结果见表-2。
表－2:平均粒径16μm的ADC发泡剂粒径分布比较：
| 发泡剂名称 | 平均粒径 | ＜8μm | 8-24μm | ＞24μm |
| μm | ％ | ％ | ％ | |
| ADC－1 | 16.13 | 18.4 | 63.0 | 18.6 |
| ADC－2 | 16.32 | 12.1 | 74.0 | 13.9 |
实施例6：
将平均粒径基本都在12μm的发泡剂ADC-a(目前市场在销售的)和发泡剂ADC-b（本发明制备的）2种样品分别用美国BECKMAN COULTER LS200激光粒度仪进行发泡剂粒径分布测定和对比，结果见表－3。
表－3：平均粒径12μm的ADC发泡剂粒径分布比较：
| 发泡剂名称 | 平均粒径 | ＜6μm | 6-18μm | ＞18μm |
| μm | ％ | ％ | ％ | |
| ADC-a | 12.32 | 19.8 | 60.5 | 19.7 |
| ADC-b | 12.43 | 14.6 | 70.2 | 15.2 |
由上表－1、表－2和表－3可见，利用本发明制备的ADC发泡剂粒径分布窄，颗粒均匀好，可以获得粒径更为均匀规整的ADC发泡剂产品。同时可以通过改变加入晶种量的多少来获得不同粒径规格的均匀ADC发泡剂产品，加入晶种的比例越高，获得的ADC发泡剂产品的粒径就越小，反之加入晶种的比例越低，获得的ADC发泡剂产品的粒径就越大。
最后，应当指出，以上实例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种粒径均匀的ADC发泡剂的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）、制得平均粒径3－6微米超细ADC发泡剂粉体；
（2）、将联二脲加入水中，配成含联二脲重量比为8－32％的悬浮液，加入无机酸使酸度在2－8N，再加入催化剂溴化钾或溴化钠，使其浓度为1－5g/l,搅拌并升温至20－65℃,最后再加入联二脲质量5－100％的超细ADC发泡剂粉体作晶种；
（3）、加氧化剂进行氧化反应制备粒径均匀ADC发泡剂，反应温度20－65℃。
2.根据权利要求1所述的粒径均匀的ADC发泡剂的制备方法，其特征在于：将ADC发泡剂通过机械粉碎、分级、旋风分离器捕集或化学合成、精密过滤ADC合成母液的不同方法获得的平均粒径3－6微米的超细ADC发泡剂。
3.根据权利要求1所述的粒径均匀的ADC发泡剂的制备方法，其特征在于：所述的氧化剂是氯酸钠、双氧水、氯气其中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的粒径均匀的ADC发泡剂的制备方法，其特征在于：所述的无机酸是硫酸或盐酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103580033A CN102850243B (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 一种粒径均匀的adc发泡剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103580033A CN102850243B (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 一种粒径均匀的adc发泡剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102850243A true CN102850243A (zh) | 2013-01-02 |
| CN102850243B CN102850243B (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=47397279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103580033A Active CN102850243B (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 一种粒径均匀的adc发泡剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102850243B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103058893A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-24 | 陈世豪 | 一种过氧化氢氧化法制备偶氮二甲酰胺的方法 |
| CN103193685A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-10 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种氯气氧化联二脲生产adc发泡剂的方法 |
| CN104478763A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-01 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种两段式复合氧化合成adc发泡剂的方法 |
| CN104892464A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-09 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种简易控制adc产品粒径的新方法 |
| CN106008279A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-12 | 江苏索普化工股份有限公司 | 氧气氧化法制备偶氮二甲酰胺的方法 |
| CN108276309A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-07-13 | 湖南工业大学 | 一种发泡剂及其制备方法和应用 |
| CN109503432A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-22 | 宁夏日盛高新产业股份有限公司 | 一种adc发泡剂生产工艺 |
| CN109734629A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-10 | 江苏索普化工股份有限公司 | 一种均分散超细adc发泡剂的制备方法 |
| CN110698712A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-01-17 | 浙江杰上杰新材料有限公司 | 一种xpe发泡剂的制备方法 |
| CN111349022A (zh) * | 2018-12-21 | 2020-06-30 | 江西世龙实业股份有限公司 | 一种粒径均匀可控的ac发泡剂的制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB970800A (en) * | 1962-10-05 | 1964-09-23 | Fairmount Chem | Preparation of azodicarbonamide |
| US3366622A (en) * | 1964-08-11 | 1968-01-30 | Whiffen & Sons Ltd | Oxidation of hydrazoamides to azoformamides |
| JPS6422851A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | Sumitomo Electric Industries | Production of azodicarbonamide fine particles |
| JPH0248562A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-19 | Eiwa Kasei Kogyo Kk | 発泡剤用アゾジカルボンアミド及びその改質方法 |
| JPH1022851A (ja) * | 1996-07-05 | 1998-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アンテナ異常検出装置 |
| CN1986524A (zh) * | 2006-12-21 | 2007-06-27 | 巨化集团技术中心 | 一种联二脲的制备方法 |
| CN101296689A (zh) * | 2005-10-26 | 2008-10-29 | H-Phar公司 | 微粉化的偶氮二酰胺及其制备和应用 |
| CN102659641A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-12 | 福州一化化学品股份有限公司 | 一种氯酸钠氧化联二脲制备偶氮二甲酰胺的方法 |
-
2012
- 2012-09-24 CN CN2012103580033A patent/CN102850243B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB970800A (en) * | 1962-10-05 | 1964-09-23 | Fairmount Chem | Preparation of azodicarbonamide |
| US3366622A (en) * | 1964-08-11 | 1968-01-30 | Whiffen & Sons Ltd | Oxidation of hydrazoamides to azoformamides |
| JPS6422851A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | Sumitomo Electric Industries | Production of azodicarbonamide fine particles |
| JPH0248562A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-19 | Eiwa Kasei Kogyo Kk | 発泡剤用アゾジカルボンアミド及びその改質方法 |
| JPH1022851A (ja) * | 1996-07-05 | 1998-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アンテナ異常検出装置 |
| CN101296689A (zh) * | 2005-10-26 | 2008-10-29 | H-Phar公司 | 微粉化的偶氮二酰胺及其制备和应用 |
| CN1986524A (zh) * | 2006-12-21 | 2007-06-27 | 巨化集团技术中心 | 一种联二脲的制备方法 |
| CN102659641A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-12 | 福州一化化学品股份有限公司 | 一种氯酸钠氧化联二脲制备偶氮二甲酰胺的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 施敏明: "ADC发泡剂生产中氧化新工艺的研究--过氧化氢氧化法", 《氯碱工业》 * |
| 陈立军，陈焕钦: "AC发泡剂的制备工艺及其微细化途径", 《化工新型材料》 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103058893A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-24 | 陈世豪 | 一种过氧化氢氧化法制备偶氮二甲酰胺的方法 |
| CN103193685A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-10 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种氯气氧化联二脲生产adc发泡剂的方法 |
| CN104478763A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-01 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种两段式复合氧化合成adc发泡剂的方法 |
| CN104892464A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-09 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种简易控制adc产品粒径的新方法 |
| CN106008279A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-12 | 江苏索普化工股份有限公司 | 氧气氧化法制备偶氮二甲酰胺的方法 |
| CN108276309A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-07-13 | 湖南工业大学 | 一种发泡剂及其制备方法和应用 |
| CN108276309B (zh) * | 2018-03-23 | 2020-08-07 | 湖南工业大学 | 一种发泡剂及其制备方法和应用 |
| CN111349022A (zh) * | 2018-12-21 | 2020-06-30 | 江西世龙实业股份有限公司 | 一种粒径均匀可控的ac发泡剂的制备方法 |
| CN109503432A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-22 | 宁夏日盛高新产业股份有限公司 | 一种adc发泡剂生产工艺 |
| CN109734629A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-10 | 江苏索普化工股份有限公司 | 一种均分散超细adc发泡剂的制备方法 |
| CN109734629B (zh) * | 2019-03-07 | 2021-09-10 | 江苏索普化工股份有限公司 | 一种均分散超细adc发泡剂的制备方法 |
| CN110698712A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-01-17 | 浙江杰上杰新材料有限公司 | 一种xpe发泡剂的制备方法 |
| CN110698712B (zh) * | 2019-09-28 | 2022-07-12 | 浙江杰上杰新材料股份有限公司 | 一种xpe发泡剂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102850243B (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102850243A (zh) | 一种粒径均匀的adc发泡剂的制备方法 | |
| CN102471609B (zh) | 表面处理炭黑粉末分散体的制造方法及表面处理炭黑粉末的制造方法 | |
| JP5724401B2 (ja) | 樹脂粒子及びその製造方法 | |
| US9695053B2 (en) | Process for preparing precipitated silica having specific morphology, particle size and porosity | |
| CN104828828B (zh) | 具有小粒径、超高比表面积的纳米氧化硅 | |
| CN106587027A (zh) | 一种快速制备小尺寸石墨烯的方法 | |
| CN109607554B (zh) | 微孔介孔二氧化硅纳米粒子的制备方法 | |
| CN102784604A (zh) | 气体水合物生成促进剂及其制法和应用 | |
| CA2665523A1 (en) | Method for producing stable, monodispersed, nanometric magnesium hydroxide and resulting product | |
| CN102964275A (zh) | 一种超细粒径adc发泡剂的制备方法 | |
| CN104974368B (zh) | 一种抗静电聚丙烯发泡珠粒的制备方法 | |
| CN103012686B (zh) | 大孔苯乙烯系阴树脂中间体氯球制备方法 | |
| CN102977399B (zh) | 低温型adca发泡剂及其制备方法与应用 | |
| CN104326478A (zh) | 纳米二氧化硅微球的制备方法 | |
| CN114938855A (zh) | 一种高均匀性和稳定性的加碘盐及其制备方法 | |
| CN102451688B (zh) | 一种空心纳米复合氧化物材料及其制备 | |
| CN105293504A (zh) | 一种有机-无机复合催化制备单分散大粒径硅溶胶的方法 | |
| CN108423686A (zh) | 一种高纯亚纳米级球形硅微粉的制备方法 | |
| CN107266785A (zh) | 一种纳米稻壳粉增强聚丙烯发泡复合材料及其制备方法 | |
| CN104892464A (zh) | 一种简易控制adc产品粒径的新方法 | |
| TW201736252A (zh) | 纖維狀碳奈米構造體分散液 | |
| CN102407345A (zh) | 一种制备有孔金微米片的方法 | |
| CN109437215A (zh) | 一种微纳复合粒子及其真空负压嵌入制备工艺 | |
| CN103979613A (zh) | 一种制备四氧化三铁纳米棒的方法 | |
| CN103722181B (zh) | 液相还原法使用分散剂制备纳米银粉的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20250114 Address after: 314201 No. 566, Zhongshan West Road, port area, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Haiti New Material Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 311113 Haihong Technology Industrial Park, Dalu Qixianqiao Village, Liangzhu Town, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Hangzhou Hi-Tech Fine Chemical Co.,Ltd. Country or region before: China |