CN102847801A - 一种触点自动铆接连续模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触点自动铆接连续模，所述铆接连续模设有铆接区、振动盘和导料板。该发明免去了传统的铆合需要的人力和辅助器械，省去了零件储运待加工环节，缩减了生产成本，提高了生产效率并稳定了产品质量。

Description

一种触点自动铆接连续模

技术领域

本发明涉及五金冲压模具领域，尤其是一种触点自动铆接连续模。

背景技术

某些产品在成形完成后产品需要铆合金属触点以增强导电性，往往需要人工或其它二次以上工艺完成零件。现有技术是产品与触点通过二次以上工艺完成铆接，人工组合好后再利用冶具或自动铆接机完成零件，一次只能完成一个铆接操作，费时费力，还要增加仓储运输等产品管理步骤。这样就带来了人力、治具费用、待加工期等诸多问题，生产成本高。因此亟需进行工艺改良避免上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种触点自动铆接连续模，以实现在连续模中同步完成多个铆接操作的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种触点自动铆接连续模，其特征在于，所述铆接连续模设有铆接区、振动盘和导料板。

优选的，所述铆接区设有多组铆接工位。

优选的，所述每个铆合工位都设有斜梢、滑块和铆接冲子。

通过上述技术方案，本发明提供的触点自动铆接连续模达成了以下效果：

1、提高了生产效率，连续模的应用使得加工速度可以成倍提高。

2、稳定了产品品质，机械自动化稳定高效的生产，免去人工操作中不稳定因素。

3、节省了生产成本，新工艺缩减了人工成本、省去铆合夹具开发投入、有效利用场地节省仓储运输管理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的铆合连续模的局部俯视图；

图2为图1中I处的局部放大图

图3为图1中A-A剖面在铆合工位开模时的局部图；

图4为图1中A-A剖面在铆合工位闭模时的局部图；

图5为产品和触点的装配图。

图中数字表示：

11.铆接区      12.振动盘    13.导料板

14.铆接工位    15.产品      16.触点

21.斜梢        22.滑块      23.铆接冲子

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供的触点自动铆接连续模，设有铆接区11、振动盘12和导料板13，铆接区11设有多组铆接工位14，每个铆合工位14都设有斜梢21、滑块22和铆接冲子23。通过这套连续模可以将产品15和触点16进行成批铆合。

本发明提供的触点自动铆接连续模，触点16装入振动盘12中，通过振动盘12将触点有序排列进入导料板13，导料板13中通过气流使触点16不断进入铆接区11，与连续模输送过来的产品15在铆接工位14等待铆合，如图1、图2；触点16进入滑块22中，如图3；滑块22在斜梢21推动移至产品15下方与产品15铆合孔对齐，闭模滑块22和铆接冲子23压紧完成产品15与触点16铆接，如图4；开模后产品15与触点16形成铆接后的整体，如图5；重复以上过程即可批量进行铆接工序。

本发明提供的触点自动铆接连续模能够在模具中同步完成原先铆接工艺中的两道工序，省时省力，提高了节省了成本，提高了生产效率，且保障了产品品质的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种触点自动铆接连续模，其特征在于，所述铆接连续模设有铆接区、振动盘和导料板。

2.根据权利要求1所述的触点自动铆接连续模，其特征在于，所述铆接区设有多组铆接工位。

3.根据权利要求1、2所述的触点自动铆接连续模，其特征在于，所述每个铆合工位都设有斜梢、滑块和铆接冲子。

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