CN102845689B - 一种提取莼菜中多种生物活性物的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种加工方法，特别涉及一种提取莼菜中多种生物活性物的加工方法，用于莼菜加工。按以下步骤进行：原料要求→防胶体脱落处理→清洗、沥干→均质、破壁→冷却、配料→冷冻干燥→真空包装。一种提取莼菜中多种生物活性物的加工方法活性酶保持原有的活性，适用范围广，携带方便，提升产品附加值。

Description

一种提取莼菜中多种生物活性物的加工方法

技术领域

本发明是一种加工方法，特别涉及一种提取莼菜中多种生物活性物的加工方法，用于莼菜加工。

背景技术

莼菜属睡莲科莼菜属多年生宿根草本水生植物，是第三纪植物区系的残遗珍稀种源，国家一级保护植物。莼菜原产于我国，已有1500多年的栽培历史，现主要分布在北纬30°以南的云南、四川、湖南、湖北、浙江和江苏等省。莼菜自古以来与“鲈”、“菰”列为江南三大名菜，《齐民要术》称，“诸菜之中莼为第一”，《本草纲目》也详述了莼菜的功效。南宋定都临安（杭州）以来，历代列为贡品。史载，乾隆皇帝六下江南，每到杭州必以“莼羹为食”。莼菜营养丰富，爽滑美味，药食同源，被誉为 “中国一绝”、“21世纪生态蔬菜”、“水中碧螺春”，在日本被誉为“水中人参”。 莼菜是珍贵的水生蔬菜，含有丰富的酸性多糖、蛋白质、氨基酸、维生素、组胺和微量元素等，具有清热解毒、利尿、消肿、防癌和抗癌等功效，具有营养、医疗和保健等作用。

莼菜中蛋白质总量为干质量的31.2%，鲜质量的0.76%。氨基酸有18种（国家肉类食品质量监督检验测试中心1992），其中有8种为人体必需的氨基酸。莼菜含有27种微量元素，其中硒为0.23μg/g，铜为56.5μg/g，锌为153～288μg/g，铁为393μg/g（中国农科院原子能利用研究所分析，1992）。其中锌是人体所必需的一种微量元素，参与机体内的各种新陈代谢，被誉为生命元素。吴永尧等研究发现，莼菜中锌以嫩叶中含量最高，有机态锌占总锌的69.77%。莼菜对锌具有很强的富集能力，吸收利用环境锌的能力远远超过其他植物，是一种强集锌植物。莼菜富含多糖，总糖含量为39.9%（干物质）、尤以酸性多糖含量最高。此外，莼菜富含多种维生素，包括维生素C、A、E、B12，以及组胺和多种活性酶。

莼菜以“西湖莼菜”、“太湖莼菜”、“利川福宝山莼菜”最为有名，其中又以“西湖莼菜”最负盛名。莼菜历来以鲜食为主，但受地域条件限制，市场有限。上世纪80年代以来开发了醋酸保鲜技术，出口日本及欧美市场，但该方法莼菜有一股酸味，营养成分也因加工而破坏严重。莼菜加工技术的滞后及产品附加值的低下，是制约莼菜产业化发展的一个重要瓶颈。由此可见，莼菜深加工产品的开发和技术的研究，有其现实的必要性和积极意义。

中国专利201110002425.2 ，公开一种莼菜胶质的提取方法，其包含如下步骤：a).将新鲜的莼菜用冷水冲洗后浸泡24小时；b).将浸泡后的莼菜用醋酸处理1-2小时，置于1-10摄氏度下保存；c).将前述处理过的莼菜置于40-60摄氏度下的水浸泡1-3小时；d).用无水乙醇溶液浸泡上述处理过的莼菜，蒸馏除去乙醇，得到莼菜凝胶。 此提取方法后莼菜有一股酸味，营养成分也因加工而破坏严重。

发明内容

 本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种在低温下进行，最大限度地保持了莼菜中的生物活性物和营养成分的提取莼菜中多种生物活性物的加工方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

    一种提取莼菜中多种生物活性物的加工方法，按以下步骤进行：

(1)、原料要求：以未露出水面的嫩梢和未展开的卷叶、新采收的莼菜为原料，每年4～6月进行采收，卷叶长度4.5cm以下，胶体丰满，无杂质；

(2)、防胶体脱落处理：将步骤(1)的莼菜用浓度为0.8～2%的羧甲基纤维素钠溶液浸泡30～60秒，以防止莼菜表面胶体脱落；

(3)、清洗、沥干：步骤(2)后将莼菜进入至气泡清洗机中进行气泡循环水清洗，气泡清洗机的功率为300～500W，气泡清洗机中循环泵的功率为1.2～2.2KW，气泡清洗机的清洗时间为30～45秒，清除莼菜表面附有的泥沙和杂质，清洗好后，自然沥干莼菜表面水份，沥干的时间为3～5分钟；

(4)、均质、破壁：步骤(3)后将莼菜投入至胶体磨中循环粉碎3～4次，胶体磨中的定子和转子间隙控制在30～50微米，胶体磨的速度为4000～6000r/min，经过胶体磨后莼菜形成料液；

(5)、冷却、配料：步骤(4)后将料液打入带冷却功能的搅拌罐中，按10%的比例加入浓度为40～50%的麦芽糊精溶液，将料液和麦芽糊精溶液进行充分搅拌，搅拌罐的搅拌时间为2～3分钟，搅拌罐内的温度冷却至15℃；

(6)、冷冻干燥：步骤(5)后将配好的料液置于托盘中，料液的厚度为4～6mm，带有料液的托盘放入冷冻干燥箱中进行冷冻干燥处理，冷冻干燥箱内的冷冻温度为-45～-35℃，冷冻干燥箱进行抽真空处理，冷冻干燥箱抽真空时间为30～40min，冷冻干燥箱内的真空度为5～15Pa，达到预冷温度后,预冷温度为-45～-35℃，预冷温度的保持时间为1～2小时后，冷冻干燥箱进行干燥处理，冷冻干燥箱内初期干燥板温度为70～75℃，初期干燥时间60～150分钟；中期干燥板的温度为55～60℃，中期干燥时间45～90分钟，后期干燥板温度为40～50℃，后期干燥时间30～90分钟，冷冻干燥箱内的真空度为1.0～70Pa，干燥过程总时间为5～6小时，形成莼菜冻干粉，莼菜冻干粉的水分含量≤6%；细度：≥300目。

(7)、真空包装：步骤(6)后将冻干粉按净重10kg/袋的标准装入铝箔袋中，对铝箔袋进行抽真空处理后放在18～20℃的仓库中进行保存，对铝箔袋抽真空的时间为20～30秒。

   因此，本发明提供的一种提取莼菜中多种生物活性物的加工方法，活性酶保持原有的活性，适用范围广，携带方便，提升产品附加值。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

  实施例1：一种提取莼菜中多种生物活性物的加工方法，按以下步骤进行：

(1)、原料要求：以未露出水面的嫩梢和未展开的卷叶、新采收的莼菜为原料，每年4月进行采收，卷叶长度4.5cm以下，胶体丰满，无杂质；

(2)、防胶体脱落处理：将步骤(1)的莼菜用浓度为0.8%的羧甲基纤维素钠溶液浸泡30秒，以防止莼菜表面胶体脱落；

(3)、清洗、沥干：步骤(2)后将莼菜进入至气泡清洗机中进行气泡循环水清洗，气泡清洗机的功率为300W，气泡清洗机中循环泵的功率为1.2KW，气泡清洗机的清洗时间为30秒，清除莼菜表面附有的泥沙和杂质，清洗好后，自然沥干莼菜表面水份，沥干的时间为3分钟；

(4)、均质、破壁：步骤(3)后将莼菜投入至胶体磨中循环粉碎3次，胶体磨中的定子和转子间隙控制在30微米，胶体磨的速度为4000r/min，经过胶体磨后莼菜形成料液；

(5)、冷却、配料：步骤(4)后将料液打入带冷却功能的搅拌罐中，按10%的比例加入浓度为40%的麦芽糊精溶液，将料液和麦芽糊精溶液进行充分搅拌，搅拌罐的搅拌时间为2分钟，搅拌罐内的温度冷却至15℃；

(6)、冷冻干燥：步骤(5)后将配好的料液置于托盘中，料液的厚度为4mm，带有料液的托盘放入冷冻干燥箱中进行冷冻干燥处理，冷冻干燥箱内的冷冻温度为-45℃，冷冻干燥箱进行抽真空处理，冷冻干燥箱抽真空时间为30min，冷冻干燥箱内的真空度为5Pa，达到预冷温度后,预冷温度为-45℃，预冷温度的保持时间为1小时后，冷冻干燥箱进行干燥处理，冷冻干燥箱内初期干燥板温度为70℃，初期干燥时间60分钟；中期干燥板的温度为55℃，中期干燥时间45～90分钟，后期干燥板温度为40℃，后期干燥时间30分钟，冷冻干燥箱内的真空度为1.0Pa，干燥过程总时间为5小时，形成莼菜冻干粉，莼菜冻干粉的水分含量≤6%；细度：≥300目。

(7)、真空包装：步骤(6)后将冻干粉按净重10kg/袋的标准装入铝箔袋中，对铝箔袋进行抽真空处理后放在18℃的仓库中进行保存，对铝箔袋抽真空的时间为20～30秒。

 实施例2：一种提取莼菜中多种生物活性物的加工方法，按以下步骤进行：

(1)、原料要求：以未露出水面的嫩梢和未展开的卷叶、新采收的莼菜为原料，每年5月进行采收，卷叶长度4.5cm以下，胶体丰满，无杂质；

(2)、防胶体脱落处理：将步骤(1)的莼菜用浓度为1.3%的羧甲基纤维素钠溶液浸泡50秒，以防止莼菜表面胶体脱落；

(3)、清洗、沥干：步骤(2)后将莼菜进入至气泡清洗机中进行气泡循环水清洗，气泡清洗机的功率为400W，气泡清洗机中循环泵的功率为1.7KW，气泡清洗机的清洗时间为40秒，清除莼菜表面附有的泥沙和杂质，清洗好后，自然沥干莼菜表面水份，沥干的时间为4分钟；

(4)、均质、破壁：步骤(3)后将莼菜投入至胶体磨中循环粉碎3次，胶体磨中的定子和转子间隙控制在40微米，胶体磨的速度为5000r/min，经过胶体磨后莼菜形成料液；

(5)、冷却、配料：步骤(4)后将料液打入带冷却功能的搅拌罐中，按10%的比例加入浓度为45%的麦芽糊精溶液，将料液和麦芽糊精溶液进行充分搅拌，搅拌罐的搅拌时间为2.5分钟，搅拌罐内的温度冷却至15℃；

(6)、冷冻干燥：步骤(5)后将配好的料液置于托盘中，料液的厚度为5mm，带有料液的托盘放入冷冻干燥箱中进行冷冻干燥处理，冷冻干燥箱内的冷冻温度为-40℃，冷冻干燥箱进行抽真空处理，冷冻干燥箱抽真空时间为35min，冷冻干燥箱内的真空度为10Pa，达到预冷温度后,预冷温度为-40℃，预冷温度的保持时间为1.5小时后，冷冻干燥箱进行干燥处理，冷冻干燥箱内初期干燥板温度为72℃，初期干燥时间90分钟；中期干燥板的温度为57℃，中期干燥时间60分钟，后期干燥板温度为45℃，后期干燥时间60分钟，冷冻干燥箱内的真空度为35Pa，干燥过程总时间为5.5小时，形成莼菜冻干粉，莼菜冻干粉的水分含量≤6%；细度：≥300目。

(7)、真空包装：步骤(6)后将冻干粉按净重10kg/袋的标准装入铝箔袋中，对铝箔袋进行抽真空处理后放在19℃的仓库中进行保存，对铝箔袋抽真空的时间为25秒。

 实施例3：一种提取莼菜中多种生物活性物的加工方法，按以下步骤进行：

(1)、原料要求：以未露出水面的嫩梢和未展开的卷叶、新采收的莼菜为原料，每年6月进行采收，卷叶长度4.5cm以下，胶体丰满，无杂质；

(2)、防胶体脱落处理：将步骤(1)的莼菜用浓度为2%的羧甲基纤维素钠溶液浸泡60秒，以防止莼菜表面胶体脱落；

(3)、清洗、沥干：步骤(2)后将莼菜进入至气泡清洗机中进行气泡循环水清洗，气泡清洗机的功率为500W，气泡清洗机中循环泵的功率为2.2KW，气泡清洗机的清洗时间为45秒，清除莼菜表面附有的泥沙和杂质，清洗好后，自然沥干莼菜表面水份，沥干的时间为5分钟；

(4)、均质、破壁：步骤(3)后将莼菜投入至胶体磨中循环粉碎4次，胶体磨中的定子和转子间隙控制在50微米，胶体磨的速度为6000r/min，经过胶体磨后莼菜形成料液；

(5)、冷却、配料：步骤(4)后将料液打入带冷却功能的搅拌罐中，按10%的比例加入浓度为50%的麦芽糊精溶液，将料液和麦芽糊精溶液进行充分搅拌，搅拌罐的搅拌时间为3分钟，搅拌罐内的温度冷却至15℃；

(6)、冷冻干燥：步骤(5)后将配好的料液置于托盘中，料液的厚度为6mm，带有料液的托盘放入冷冻干燥箱中进行冷冻干燥处理，冷冻干燥箱内的冷冻温度为-35℃，冷冻干燥箱进行抽真空处理，冷冻干燥箱抽真空时间为40min，冷冻干燥箱内的真空度为15Pa，达到预冷温度后,预冷温度为-35℃，预冷温度的保持时间为2小时后，冷冻干燥箱进行干燥处理，冷冻干燥箱内初期干燥板温度为75℃，初期干燥时间150分钟；中期干燥板的温度为60℃，中期干燥时间90分钟，后期干燥板温度为50℃，后期干燥时间90分钟，冷冻干燥箱内的真空度为70Pa，干燥过程总时间为6小时，形成莼菜冻干粉，莼菜冻干粉的水分含量≤6%；细度：≥300目。

(7)、真空包装：步骤(6)后将冻干粉按净重10kg/袋的标准装入铝箔袋中，对铝箔袋进行抽真空处理后放在20℃的仓库中进行保存，对铝箔袋抽真空的时间为30秒。 

Claims (1)

1.一种提取莼菜中多种生物活性物的加工方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)、原料要求：以未露出水面的嫩梢和未展开的卷叶、新采收的莼菜为原料，每年4～6月进行采收，卷叶长度4.5cm以下，胶体丰满，无杂质；

(2)、防胶体脱落处理：将步骤(1)的莼菜用浓度为0.8～2%的羧甲基纤维素钠溶液浸泡30～60秒，以防止莼菜表面胶体脱落；

(3)、清洗、沥干：步骤(2)后将莼菜进入至气泡清洗机中进行气泡循环水清洗，气泡清洗机的功率为300～500W，气泡清洗机中循环泵的功率为1.2～2.2KW，气泡清洗机的清洗时间为30～45秒，清除莼菜表面附有的泥沙和杂质，清洗好后，自然沥干莼菜表面水份，沥干的时间为3～5分钟；

(4)、均质、破壁：步骤(3)后将莼菜投入至胶体磨中循环粉碎3～4次，胶体磨中的定子和转子间隙控制在30～50微米，胶体磨的速度为4000～6000r/min，经过胶体磨后莼菜形成料液；

(5)、冷却、配料：步骤(4)后将料液打入带冷却功能的搅拌罐中，按10%的比例加入浓度为40～50%的麦芽糊精溶液，将料液和麦芽糊精溶液进行充分搅拌，搅拌罐的搅拌时间为2～3分钟，搅拌罐内的温度冷却至15℃；

(6)、冷冻干燥：步骤(5)后将配好的料液置于托盘中，料液的厚度为4～6mm，带有料液的托盘放入冷冻干燥箱中进行冷冻干燥处理，冷冻干燥箱内的冷冻温度为-45～-35℃，冷冻干燥箱进行抽真空处理，冷冻干燥箱抽真空时间为30～40min，冷冻干燥箱内的真空度为5～15Pa，达到预冷温度后,预冷温度为-45～-35℃，预冷温度的保持时间为1～2小时后，冷冻干燥箱进行干燥处理，冷冻干燥箱内初期干燥板温度为70～75℃，初期干燥时间60～150分钟；中期干燥板的温度为55～60℃，中期干燥时间45～90分钟，后期干燥板温度为40～50℃，后期干燥时间30～90分钟，冷冻干燥箱内的真空度为1.0～70Pa，干燥过程总时间为5～6小时，形成莼菜冻干粉，莼菜冻干粉的水分含量≤6%；细度：≥300目；

(7)、真空包装：步骤(6)后将冻干粉按净重10kg/袋的标准装入铝箔袋中，对铝箔袋进行抽真空处理后放在18～20℃的仓库中进行保存，对铝箔袋抽真空的时间为20～30秒。