CN102838703A - 增塑、增稠涂料助剂及其制备方法 - Google Patents

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惠建斌
张星
赵媛媛
杜志军
柯春林
郑文婧
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Abstract

本发明公开了一种增塑、增稠涂料助剂及其制备方法，其由下述重量百分比的原料聚合反应而成：丙烯酸酯类化合物5%～10%、丙烯酸10～30%、引发剂0.01%～0.04%、碱或碱性物质0.1%～0.4%、乳化剂0.01%～0.04%、0%～30%乙醇和余量水。本助剂添加到涂料中后，具有增稠、增塑的作用，能有效地提高和改善涂料和涂膜的性能。本助剂采用无毒、低挥发原料制成，具有无毒害、低挥发的特点，使之更加的高效环保。

Description

增塑、增稠涂料助剂及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，尤其是一种增塑、增稠涂料助剂及其制备方法。
背景技术
涂料助剂是涂料产品的一类重要组成材料，它的加入不仅可以避免产生许多涂料的缺陷及涂膜弊病，同时又可以使涂料的生产和施工过程易于控制，减少对环境的污染，而且某些助剂的添加，可以赋予涂料一些特殊的功能。尽管绝大多数助剂在涂料中使用的相对用量通常很少(一般为配方总量的1％左右)，但往往对提高和改善涂料和涂膜的性能却能起到十分关键的作用。
随着人们健康和环保意识的提高，以及一系列环保法规的出台，涂料工业的环保问题越来越受到人们的重视。高效、无毒害、低挥发性有机物VOC、多功能化涂料助剂的研究和应用已成为主流。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种增塑、增稠涂料助剂，以提高和改善涂料和涂膜的性能；本发明还提供了该涂料助剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明由下述重量百分比的原料聚合反应而成：丙烯酸酯类化合物5%～15%、丙烯酸10～35%、引发剂0.01%～0.04%、碱或碱性物质0.1%～0.4%、乳化剂0.01%～0.04%、0%～30%乙醇和余量水。
优选的丙烯酸酯类化合物为甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、2-乙基丙烯酸乙酯和3-苯基丙酸甲酯中的一种或几种。
优选的引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵和/或过氧化钠。
优选的碱或碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或几种。
优选的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和/或月桂醇聚氧乙烯醚。
本发明采用下述的制备方法：先按配比称取原料；再将水、乙醇、乳化剂和、碱或碱物质加入到反应容器中，加热至50～70℃；然后将丙烯酸和丙烯酸酯类化合物混合均匀，滴加至反应容器中；最后滴加引发剂水溶液，反应4～8小时，混合均匀后即可得到所述的涂料助剂。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本助剂添加到涂料中后，具有增稠、增塑的作用，能有效地提高和改善涂料和涂膜的性能。本发明采用无毒、低挥发原料制成，具有无毒害、低挥发的特点，使之更加的高效环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本增塑、增稠涂料助剂采用下述原料配比及其制备方法。
按下述重量称取原料：按原料总质量5512g计算，其中9.07%甲基丙烯酸乙酯、18.14%丙烯酸、0.018%过硫酸铵、0.18%氢氧化钠、0.018%十二烷基苯磺酸钠、0%乙醇及余量的水。
制备方法：1.将水、乙醇、乳化剂和碱加入到反应容器中，加热至60℃；
2.将丙烯酸和丙烯酸酯类化合物混合均匀，缓慢滴加至反应容器中，同时缓慢滴加引发剂水溶液；
3.反应6小时，混合均匀后即可出料。
助剂性能检测：色度（APHA）≤40号，酸度≤0.01%，粘度91mPa.s(25℃)，挥发速度0.005g/cm3·h。
实施例2：本增塑、增稠涂料助剂采用下述原料配比及其制备方法。
按下述重量称取原料：按原料总质量4512g计算，其中10%甲基丙烯酸甲酯、22.16%丙烯酸、0.02%过硫酸铵、0.22%氢氧化钾、0.02%十二烷基苯磺酸钠、15%乙醇及余量的水。
制备方法：1.将水、乙醇、乳化剂和碱加入到反应容器中，加热至60℃；
2.将丙烯酸和丙烯酸酯类化合物混合均匀，缓慢滴加至步骤2中所述的容器中，同时缓慢滴加引发剂水溶液；
3.将所有原料缓慢加入到反应容器中，反应6小时，混合均匀后即可出料。
助剂性能检测：色度（APHA）≤40号，酸度≤0.01%，粘度64mPa.s(25℃)，挥发速度0.004g/cm3·h。
实施例3：本增塑、增稠涂料助剂采用下述原料配比及其制备方法。
按下述重量称取原料：按原料总质量9034g计算，其中8% 2-乙基丙烯酸乙酯、30%丙烯酸、0.02%过硫酸钠、0.15%氢氧化钠、0.15%氢氧化钾、0.02%十二烷基苯磺酸钠、0.02%月桂醇聚氧乙烯醚、0%乙醇及余量的水。
制备方法：1.将水、乙醇、乳化剂和碱加入到反应容器中，加热至60℃；
2.将丙烯酸和丙烯酸酯类化合物混合均匀，缓慢滴加至步骤2中所述的容器中，同时缓慢滴加引发剂水溶液；
3.将所有原料缓慢加入到反应容器中，反应8小时，混合均匀后即可出料。
助剂性能检测：色度（APHA）≤40号，酸度≤0.01%，粘度123mPa.s(25℃)，挥发速度0.004g/cm3·h。
实施例4：本增塑、增稠涂料助剂采用下述原料配比及其制备方法。
按下述重量称取原料：按原料总质量8113g计算，其中5% 3-苯基丙酸甲酯、18.49%丙烯酸、0.02%过硫酸钠、0.02%过硫酸铵、0.1%氢氧化钾、0.01%壬基酚聚氧乙烯醚、20%乙醇及余量的水。
制备方法：1.将水、乙醇、乳化剂和碱加入到反应容器中，加热至60℃；
2.将丙烯酸和丙烯酸酯类化合物混合均匀，缓慢滴加至步骤2中所述的容器中，同时缓慢滴加引发剂水溶液；
3.将所有原料缓慢加入到反应容器中，反应5小时，混合均匀后即可出料。
助剂性能检测：色度（APHA）≤40号，酸度≤0.01%，粘度46mPa.s(25℃)，挥发速度0.006g/cm3·h。
实施例5：本增塑、增稠涂料助剂采用下述原料配比及其制备方法。
按下述重量称取原料：按原料总质量8735g计算，其中5%甲基丙烯酸乙酯、5%甲基丙烯酸甲酯、22.90%丙烯酸、0.03%过氧化钠、0.34%碳酸氢钠、0.02%壬基酚聚氧乙烯醚、11.45%乙醇及余量的水。
制备方法：1.将水、乙醇、乳化剂和碱加入到反应容器中，加热至50℃；
2.将丙烯酸和丙烯酸酯类化合物混合均匀，缓慢滴加至步骤2中所述的容器中，同时缓慢滴加引发剂水溶液；
3.将所有原料缓慢加入到反应容器中，反应8小时，混合均匀后即可出料。
助剂性能检测：色度（APHA）≤40号，酸度≤0.01%，粘度59mPa.s(25℃)，挥发速度0.008g/cm3·h。
实施例6：本增塑、增稠涂料助剂采用下述原料配比及其制备方法。
按下述重量称取原料：按原料总质量4512g计算，其中2% 3-苯基丙酸甲酯、2%甲基丙烯酸甲酯、2% 2-乙基丙烯酸乙酯、10%丙烯酸、0.01%过硫酸铵、0.4%碳酸钠、0.03%月桂醇聚氧乙烯醚、30%乙醇及余量的水。
制备方法：1.将水、乙醇、乳化剂和碱加入到反应容器中，加热至70℃；
2.将丙烯酸和丙烯酸酯类化合物混合均匀，缓慢滴加至反应容器中，同时缓慢滴加引发剂水溶液；
3.反应4小时，混合均匀后即可出料。
助剂性能检测：色度（APHA）≤40号，酸度≤0.01%，粘度156mPa.s(25℃)，挥发速度0.007g/cm3·h。

Claims (6)

1.一种增塑、增稠涂料助剂，其特征在于，其由下述重量百分比的原料聚合反应而成：丙烯酸酯类化合物5%～10%、丙烯酸10～30%、引发剂0.01%～0.04%、碱或碱性物质0.1%～0.4%、乳化剂0.01%～0.04%、0%～30%乙醇和余量水。
2.根据权利要求１所述的增塑、增稠涂料助剂，其特征在于：所述的丙烯酸酯类化合物为甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、2-乙基丙烯酸乙酯和3-苯基丙酸甲酯中的一种或几种。
3.根据权利要求１所述的增塑、增稠涂料助剂，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵和/或过氧化钠。
4.根据权利要求１所述的增塑、增稠涂料助剂，其特征在于：所述的碱或碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或几种。
5.根据权利要求１－4任意一项所述的增塑、增稠涂料助剂，其特征在于：所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和/或月桂醇聚氧乙烯醚。
6.权利要求１－5任意一项所述增塑、增稠涂料助剂的制备方法，其特征在于：先按配比称取原料；再将水、乙醇、乳化剂和、碱或碱物质加入到反应容器中，加热至50～70℃；然后将丙烯酸和丙烯酸酯类化合物混合均匀，滴加至反应容器中；最后滴加引发剂水溶液，反应4～8小时，混合均匀后即可得到所述的涂料助剂。
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