CN103266481B - 涤纶高速纤维水性浆料的配方及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶高速纤维水性浆料的配方及生产工艺；本发明的目的是为了提供一种水溶性优良、附着力高、成膜性好、具有优良的低温回弹性、防回潮、使丝耐摩擦、对环境污染小的涤纶高速纤维水性浆料的配方及生产工艺；它包括单体混合液和配料，单体混合液由10-25%丙烯酸乙酯、12-14%苯乙烯、18-26%甲基丙烯酸甲酯、35-40%丙烯酸甲酯、1-3%丙烯酸正丁酯、2%丙烯酸和7%甲基丙烯酸构成，单体混合液总量为100%，以上百分比为重量百分比；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂、引发剂和乳化剂；这种涤纶高速纤维水性浆料具有优良的水溶性，对纤维粘着力较强，耐摩擦，对环境污染小等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种浆料及生产工艺，尤其是一种涤纶高速纤维水性浆料的配方及生产工艺。
背景技术
涤纶高速纤维水性浆料，是一种由多种丙烯酸类单体聚合而成，其中大分子主体链完全由碳原子组成，属聚丙烯酸纺织浆料。
现有的涤纶高速纤维水性浆料水溶性较差，在生产过程中对纤维的粘着力较强，给后续的脱浆造成了困扰，除此之外，现有的涤纶高速纤维水性浆料还具有不耐摩擦及对环境污染较大等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足，而提供一种水溶性优良、附着力高、成膜性好、具有优良的低温回弹性、防回潮、使丝耐摩擦、对环境污染小的涤纶高速纤维水性浆料的配方及生产工艺。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种涤纶高速纤维水性浆料的配方，它包括单体混合液和配料，单体混合液由10-25%丙烯酸乙酯、12-14%苯乙烯、18-26%甲基丙烯酸甲酯、35-40%丙烯酸甲酯、1-3%丙烯酸正丁酯、2%丙烯酸和7%甲基丙烯酸构成，以上百分比为重量百分比，单体混合液总量为100%；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂、引发剂和乳化剂；水的重量为不少于单体混合液的重量的2倍。
作为优选，水的重量为单位混合液的重量的4倍最佳。
作为优选，所述的引发剂为过铵，且过铵与单体混合液的比为1：100。
生产工艺：第一步，单体混合：将丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸按上述比例混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液的重量的2倍，搅拌，并对进行加热至80℃，加入引发剂开始引发，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度85±1℃，滴加完毕后，保温至少30分钟；第三步，中和，将以上得到的反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
作为优选，上述反应第二步中，单体混合液的滴加时间控制在100～120min。
本发明所得到的涤纶高速纤维水性浆料属于自由基聚合，在不同转化率下聚合物的平均分子量差别不大，体系中始终由残留单体、高分子聚合物和微量引发剂组成，没有分子量递增的中间产物；这种涤纶高速纤维水性浆料具有优良的水溶性，对纤维粘着力较强，耐摩擦，对环境污染小等优点。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种涤纶高速纤维水性浆料的配方，它包括单体混合液和配料，单体混合液由20%丙烯酸乙酯、12%苯乙烯、21%甲基丙烯酸甲酯、35%丙烯酸甲酯、3%丙烯酸正丁酯、2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸构成；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂、引发剂和乳化剂；其中水的重量为丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合后总重量的4倍；所述的引发剂为过铵，且过铵与单体混合液的比为1：100。
生产工艺：第一步，单体混合：将丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，其时间控制在100min，控制反应温度84℃，滴加完毕后保温30分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
实施例2：
本实施例描述的一种涤纶高速纤维水性浆料的配方，它包括单体混合液和配料，单体混合液由10%丙烯酸乙酯、14%苯乙烯、24%甲基丙烯酸甲酯、40%丙烯酸甲酯、3%丙烯酸正丁酯、2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸构成，以上百分比为重量百分比；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂、引发剂和乳化剂；其中水的体积为丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合后总体积的4倍；所述的引发剂为过铵，且过铵与单体混合液的比为1：98。
生产工艺：第一步，单体混合：将丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，其时间控制在110min，控制反应温度86℃，滴加完毕后保温35分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
实施例3：
本实施例描述的一种涤纶高速纤维水性浆料的配方，它包括单体混合液和配料，单体混合液由21%丙烯酸乙酯、14%苯乙烯、18%甲基丙烯酸甲酯、35%丙烯酸甲酯、3%丙烯酸正丁酯、2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸构成，以上百分比为重量百分比；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂、引发剂和乳化剂；其中水的体积为丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合后总体积的3.5倍；所述的引发剂为过铵，且过铵与单体混合液的比为1：102。
生产工艺：第一步，单体混合：将丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，其时间控制在120min，控制反应温度85℃，滴加完毕后保温30分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
实施例4：
本实施例描述的一种涤纶高速纤维水性浆料的配方，它包括单体混合液和配料，单体混合液由23%丙烯酸乙酯、14%苯乙烯、18%甲基丙烯酸甲酯、35%丙烯酸甲酯、1%丙烯酸正丁酯、2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸构成，以上百分比为重量百分比；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂、引发剂和乳化剂；其中水的体积为丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合后总体积的5倍；所述的引发剂为过铵，且过铵与单体混合液的比为1：101。
生产工艺：第一步，单体混合：将丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，其时间控制在105min，控制反应温度85.5℃，滴加完毕后保温40分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
实施例5：
本实施例描述的一种涤纶高速纤维水性浆料的配方，它包括单体混合液和配料，单体混合液由24%丙烯酸乙酯、12%苯乙烯、18%甲基丙烯酸甲酯、35%丙烯酸甲酯、3%丙烯酸正丁酯、2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸构成，以上百分比为重量百分比；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂、引发剂和乳化剂；其中水的体积为丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合后总体积的4倍；所述的引发剂为过铵，且过铵与单体混合液的比为1：99。
生产工艺：第一步，单体混合：将丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，其时间控制在100min，控制反应温度84.5℃，滴加完毕后保温40分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
实施例6：
本实施例描述的一种涤纶高速纤维水性浆料的配方，它包括单体混合液和配料，单体混合液由25%丙烯酸乙酯、12%苯乙烯、18%甲基丙烯酸甲酯、35%丙烯酸甲酯、1%丙烯酸正丁酯、2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸构成，以上百分比为重量百分比；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂、引发剂和乳化剂；其中水的体积为丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合后总体积的3.8倍；所述的引发剂为过铵，且过铵与单体混合液的比为1：100。
生产工艺：第一步，单体混合：将丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，其时间控制在950min，控制反应温度84℃，滴加完毕后保温31分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
Claims (10)
1.一种涤纶高速纤维水性浆料，其特征在于：它包括单体混合液和配料，单体混合液由20-25％丙烯酸乙酯、12-14％苯乙烯、18-26％甲基丙烯酸甲酯、35-40％丙烯酸甲酯、1-3％丙烯酸正丁酯、2％丙烯酸和7％甲基丙烯酸构成，以上百分比为重量百分比，单体混合液总量为100％；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂、引发剂和乳化剂；水的重量为不少于单体混合液的重量的2倍。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶高速纤维水性浆料，其特征在于：水的重量为单体混合液的4倍。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶高速纤维水性浆料，其特征在于：所述的引发剂为过铵，过铵与单体混合液的比为1:98～102。
4.一种权利要求1中的涤纶高速纤维水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸按上述比例混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液的重量的2倍，搅拌，并对进行加热至80℃，加入引发剂开始引发，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度85±1℃，滴加完毕后，保温至少30分钟；第三步，中和，将以上得到的反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶高速纤维水性浆料的生产工艺，其特征在于：上述反应第二步中，单体混合液的滴加时间控制在70～150min。
6.根据权利要求4所述的一种涤纶高速纤维水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度84℃，滴加完毕后保温30分钟；第三步，中和，将以上反应 液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：继续加入水，水的重量为单体混合液重量的2倍、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
7.根据权利要求4所述的一种涤纶高速纤维水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度86℃，滴加完毕后保温35分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：继续加入水，水的重量为单体混合液重量的2倍、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
8.根据权利要求4所述的一种涤纶高速纤维水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度85℃，滴加完毕后保温30分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：继续加入水，水的重量为单体混合液重量的1.5倍、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
9.根据权利要求4所述的一种涤纶高速纤维水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度85.5℃，滴加完毕后保温40分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：继续加入水，水的重量为单体混合液重量的3倍、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以 下；第五步，装桶。
10.根据权利要求4所述的一种涤纶高速纤维水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度84.5℃，滴加完毕后保温40分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：继续加入水，水的重量为单体混合液重量的2倍、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
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