CN103255620A - 锦纶水性浆料的配方及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锦纶水性浆料的配方及生产工艺；本发明的目的是为了解决上述技术的不足，而提供一种水溶性优良、耐摩擦、对环境污染小的锦纶水性浆料的配方及生产工艺；它包括2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸、56-61%丙烯酸丁酯、12-14%苯乙烯、18-21%甲基丙烯酸甲酯和配料；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂、引发剂和乳化剂；这种锦纶水性浆料具有优良的水溶性，对纤维粘着力较强，耐摩擦，对环境污染小等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种浆料及生产工艺，尤其是一种锦纶水性浆料的配方及生产工艺。
背景技术
锦纶水性浆料，是一种由多种丙烯酸类单体聚合而成，其中大分子主体链完全由碳原子组成，属聚丙烯酸纺织浆料。
现有的锦纶水性浆料水溶性较差，在生产过程中对纤维的粘着力较强，给后续的脱浆造成了困扰，除此之外，现有的锦纶水性浆料还具有不耐摩擦及对环境污染较大等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足，而提供一种水溶性优良、附着力高、成膜性好、具有优良的低温回弹性、防回潮、使丝耐摩擦、对环境污染小的锦纶水性浆料的配方及生产工艺。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种锦纶水性浆料的配方，它包括单体混合液和配料，单体混合液由2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸、56-61%丙烯酸丁酯、12-14%苯乙烯、18-21%甲基丙烯酸甲酯构成，以上百分比为重量百分比，且单体混合液的总重量为100%；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂和乳化剂；水的重量为不少于单体混合液的重量的2倍。
作为优选，水的重量为单位混合液的重量的4倍最佳。
作为优选，所述的引发剂为过铵，且过铵与单体混合液的比为1：100。
生产工艺：第一步，单体混合：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯按上述比例混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液的重量的2倍，搅拌，并对进行加热至80℃，加入引发剂开始引发，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度85±1℃滴加完毕后，保温至少30分钟；第三步，中和，将以上得到的反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
作为优选，上述反应第二步中，单体混合液的滴加时间控制在100～120min。
本发明所得到的锦纶水性浆料属于自由基聚合，在不同转化率下聚合物的平均分子量差别不大，体系中始终由残留单体、高分子聚合物和微量引发剂组成，没有分子量递增的中间产物；这种锦纶水性浆料具有优良的水溶性，对纤维粘着力较强，耐摩擦，对环境污染小等优点。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种锦纶水性浆料的配方，它包括单体混合液和配料，单体混合液由2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸、56%丙烯酸丁酯、14%苯乙烯、21%甲基丙烯酸甲酯构成，以上百分比为重量百分比；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂和乳化剂；其中水的总量为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯混合后总体积的4倍；所述的引发剂为过铵，且过铵与单体混合液的比为1：100。
生产工艺：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，其时间控制在100min，控制反应温度84℃，滴加完毕后保温30分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
实施例2：
本实施例描述的一种锦纶水性浆料的配方，它包括单体混合液和配料，单体混合液由括2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸、61%丙烯酸丁酯、12%苯乙烯、18%甲基丙烯酸甲酯构成，以上百分比为重量百分比；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂和乳化剂；其中水的体积为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯混合后总体积的4倍；所述的引发剂为过铵，且过铵与单体混合液的比为1：98。
生产工艺：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，其时间控制在110min，控制反应温度86℃，滴加完毕后保温35分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
实施例3：
本实施例描述的一种锦纶水性浆料的配方，它包括单体混合液和配料，单体混合液由2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸、57%丙烯酸丁酯、13%苯乙烯、21%甲基丙烯酸甲酯构成，以上百分比为重量百分比；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂和乳化剂；其中水的体积为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯混合后总体积的3.5倍；所述的引发剂为过铵，且过铵与单体混合液的比为1：102。
生产工艺：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，其时间控制在120min，控制反应温度85℃，滴加完毕后保温30分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
实施例4：
本实施例描述的一种锦纶水性浆料的配方，它包括单体混合液和配料，单体混合液由2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸、58%丙烯酸丁酯、13%苯乙烯、20%甲基丙烯酸甲酯构成，以上百分比为重量百分比；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂和乳化剂；其中水的体积为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯混合后总体积的5倍；所述的引发剂为过铵，且过铵与单体混合液的比为1：101。
生产工艺：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，其时间控制在105min，控制反应温度85.5℃，滴加完毕后保温40分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
实施例5：
本实施例描述的一种锦纶水性浆料的配方，它包括单体混合液和配料，单体混合液由2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸、59%丙烯酸丁酯、14%苯乙烯、18%甲基丙烯酸甲酯构成，以上百分比为重量百分比；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂和乳化剂；其中水的体积为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯混合后总体积的4倍；所述的引发剂为过铵，且过铵与单体混合液的比为1：99。
生产工艺：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，其时间控制在100min，控制反应温度84.5℃，滴加完毕后保温40分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
实施例6：
本实施例描述的一种锦纶水性浆料的配方，它包括单体混合液和配料，单体混合液由2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸、60%丙烯酸丁酯、13%苯乙烯、18%甲基丙烯酸甲酯构成，以上百分比为重量百分比；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂和乳化剂；其中水的体积为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯混合后总体积的3.8倍；所述的引发剂为过铵，且过铵与单体混合液的比为1：100。
生产工艺：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液总重量的2倍，搅拌，并对混合液进行加热至80℃，加入引发剂即过铵，缓慢滴加单体混合液，其时间控制在950min，控制反应温度84℃，滴加完毕后保温31分钟；第三步，中和，将以上反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
Claims (10)
1.一种锦纶水性浆料的配方，其特征在于：它包括单体混合液和配料，单体混合液由2%丙烯酸、7%甲基丙烯酸、56-61%丙烯酸丁酯、12-14%苯乙烯、18-21%甲基丙烯酸甲酯构成，以上百分比为重量百分比，且单体混合液的总重量为100%；所述的配料包括水、氨水、渗透剂、消泡剂和乳化剂；水的重量为不少于单体混合液的重量的2倍。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶水性浆料的配方，其特征在于：水的重量为单位混合液的重量的4倍。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶水性浆料的配方，其特征在于：所述的引发剂为过铵，过铵与单体混合液的比为1:98～102。
4.一种锦纶水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯按上述比例混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液的重量的2倍，搅拌，并对进行加热至80℃，加入引发剂开始引发，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度85±1℃，滴加完毕后，保温至少30分钟；第三步，中和，将以上得到的反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：加入剩余的水、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
5.根据权利要求4所述的一种锦纶水性浆料的生产工艺，其特征在于：上述反应第二步中，单体混合液的滴加时间控制在70～150min。
6.根据权利要求4所述的一种锦纶水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯按上述比例混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液的重量的2倍，搅拌，并对进行加热至80℃，加入引发剂开始引发，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度84℃，滴加完毕后，保温至少30分钟；第三步，中和，将以上得到的反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：继续加入水，水的重量为单体混合液重量的2倍、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
7.根据权利要求4所述的一种锦纶水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯按上述比例混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液的重量的2倍，搅拌，并对进行加热至80℃，加入引发剂开始引发，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度86℃，滴加完毕后，保温至少30分钟；第三步，中和，将以上得到的反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：继续加入水，水的重量为单体混合液重量的2倍、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
8.根据权利要求4所述的一种锦纶水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯按上述比例混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液的重量的2倍，搅拌，并对进行加热至80℃，加入引发剂开始引发，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度85℃，滴加完毕后，保温至少30分钟；第三步，中和，将以上得到的反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：继续加入水，水的重量为单体混合液重量的1.5倍、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
9.根据权利要求4所述的一种锦纶水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯按上述比例混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液的重量的2倍，搅拌，并对进行加热至80℃，加入引发剂开始引发，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度85.5℃，滴加完毕后，保温至少30分钟；第三步，中和，将以上得到的反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：继续加入水，水的重量为单体混合液重量的3倍、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
10.根据权利要求4所述的一种锦纶水性浆料的生产工艺，其特征在于：第一步，单体混合：将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯按上述比例混合形成单体混合液；第二步，聚合：反应釜中放入水和乳化剂，其中水的重量是单体混合液的重量的2倍，搅拌，并对进行加热至80℃，加入引发剂开始引发，缓慢滴加单体混合液，控制反应温度84.5℃，滴加完毕后，保温至少30分钟；第三步，中和，将以上得到的反应液冷却至80℃，加入氨水进行中和；第四步，调配：继续加入水，水的重量为单体混合液重量的2倍、消泡剂和渗透剂，将反应液的温度调至40℃以下；第五步，装桶。
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