CN102838635A - 一种制备2-氧杂磷杂环戊烷的方法 - Google Patents

一种制备2-氧杂磷杂环戊烷的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种以硅氨基稀土化合物[(Me3Si)2N]3Ln(μ-Cl)Li(THF)3为催化剂,催化亚磷酸酯与α,β-不饱和酮的加成反应制备2-氧杂磷杂环戊烷的方法;其中,Ln表示正三价的稀土金属离子,选自镧、钐或镱中的一种;(Me3Si)2N表示三甲基硅氨基;μ-代表桥键;THF代表四氢呋喃;α,β-不饱和酮化学结构通式为:

Description

一种制备2-氧杂磷杂环戊烷的方法
技术领域
本发明属于含磷有机化合物的制备技术领域,具体涉及一种2-氧杂磷杂环戊烷的催化制备方法。
背景技术
2-氧杂磷杂环戊烷是一类含磷生理活性物质,除在生化和药物学领域有应用外,也可用作环氧树脂的阻燃剂等。
美国专利US4042649公开了一种合成2-氧杂磷杂环戊烷的方法,即在碱性体系中,利用亚磷酸二酯与α,β-不饱和酮的反应制备2-氧杂磷杂环戊烷,过程中需要活泼金属钠的参与,因而使该反应路线存在不安全因素,同时反应的产率也较低。
因此寻找一种来源简单、活性较高、选择性好、安全、普适性好的催化体系以有效合成2-氧杂磷杂环戊烷是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种来源简单、活性较高、选择性好、安全、普适性好的催化体系催化亚磷酸酯与α,β-不饱和酮反应制备2-氧杂磷杂环戊烷的方法。
为达到上述发明目的,本发明采用的技术方案是:
一种制备2-氧杂磷杂环戊烷的方法,包括以下步骤:在无水无氧条件下,以亚磷酸酯与α,β-不饱和酮为反应物,以硅氨基稀土化合物[(Me3Si)2N]3Ln(μ-Cl)Li(THF)3为催化剂,反应制备得到产物2-氧杂磷杂环戊烷;
其中,Ln表示正三价的稀土金属离子,选自镧、钐或镱中的一种;(Me3Si)2N表示三甲基硅氨基;μ-代表桥键;THF代表四氢呋喃;
所述α,β-不饱和酮化学结构通式为:                                                
Figure 644496DEST_PATH_IMAGE001
,其中,R1选自:苯基、邻甲基苯基、邻甲氧苯基、对甲基苯基、对甲氧基苯基、对氯苯基、对溴苯基、1-萘基中的一种,R2选自:苯基、对甲基苯基、对甲氧基苯基、对氯苯基、对溴苯基中的一种;所述亚磷酸酯为亚磷酸二乙酯。
上述技术方案中,反应在有机溶剂中进行。优选地,所述有机溶剂为甲苯或者含有甲苯的混合物。
上述技术方案中,反应过程包括在无水无氧条件下,将硅氨基稀土化合物、亚磷酸酯、α,β-不饱和酮和溶剂混匀,在20~60℃下搅拌5~12小时,终止反应,进行萃取,用干燥剂干燥萃取液,过滤,减压除去溶剂,最后经快速柱层析得到2-氧杂磷杂环戊烷。
上述技术方案中,所述硅氨基稀土化合物的结构式如下所示:
Figure 35900DEST_PATH_IMAGE002
其中Ln表示正三价的稀土金属离子,选自镧、钐或镱中的一种,优选为镧,因为其催化的反应对于生成2-氧杂磷杂环戊烷的区域选择性较好,在同样条件下,相对于镱和钐,其催化的反应对于2-氧杂磷杂环戊烷的生成产率较高。
上述技术方案中,所述在无水无氧条件下优选为在惰性气氛中。
上述技术方案中,所述溶剂选自甲苯、甲苯与六甲基膦酰三胺的不同比例混合溶剂,优选为甲苯/六甲基膦酰三胺混合溶剂,二者体积比为5∶1。
上述技术方案中,所述催化剂的用量为α,β-不饱和酮的摩尔数的2%~4%,优选为4%,催化剂的用量过少会使反应无法高效进行,但是催化剂的用量过大会增加反应成本并影响反应体系的后处理。
上述技术方案中,所述亚磷酸酯的用量优选为α,β-不饱和酮的摩尔数的2.5~3倍,优选为3倍。
上述技术方案中,所述反应温度为20~60℃,优选为40℃;
上述技术方案中,所述终止反应,萃取,用干燥剂干燥萃取液,过滤,减压除去溶剂,最后经快速柱层析得到2-氧杂磷杂环戊烷等操作都属于现有技术,其中所使用的萃取剂、干燥剂、洗脱剂也是现有技术,本领域技术人员可以根据最终产物的性质选择合适的试剂,优选的技术方案中终止反应采用醋酸水溶液,萃取剂为乙酸乙酯,干燥剂为无水硫酸钠,洗脱剂为乙酸乙酯/石油醚体系(体积比为1∶1)。
上述技术方案中,所述催化剂的制备方法已经被S. L. Zhou公开(S. L. Zhou, et al. Polyhedron 2003, 22, 1019-1024),本领域技术人员可以参考。
上述技术方案可表示如下:
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明使用硅氨基稀土化合物作为催化剂催化亚磷酸酯和α,β-不饱和酮进行加成反应制备2-氧杂磷杂环戊烷,反应活性较高(催化剂用量仅需4 mol%),反应条件温和(40℃),反应时间较短(5~12小时),收率中等到高。
2.本发明公开的方法使用催化剂的量少,反应的后处理简单,有利于产物的纯化。
3.本发明公开的催化剂对多种取代α,β-不饱和酮具有普适性。
4.本发明使用的催化剂合成方法简单,易于获得。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:催化剂[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3的合成
-10℃下,将n-BuLi的己烷溶液(60 mmol,2.52 M)缓慢加入到装有(Me3Si)2NH ( 60 mmol)的100 mL Schlenk 反应瓶中,在室温下反应30分钟。将上述反应液加入到无水LaCl3(20 mmo1)的 THF(30 mL)悬浊液中,室温下搅拌过夜。减压除去溶剂,得到的固体粉末用热甲苯萃取以除去LiCl,浓缩,0℃下放置,析出大量晶体,即为所需的硅氨稀土化合物,收率84%。
其它催化剂可参考实施例一的制备方法。
实施例二:[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3催化亚磷酸二乙酯和查尔酮反应合成2-氧杂磷杂环戊烷
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3(0.18 g, 0.2 mmol),依次加入甲苯/HMPA(20 mL,体积比5∶1),亚磷酸二乙酯(3.88 mL, 30 mmol),查尔酮(2.1 g, 10 mmol),40℃下搅拌5小时后加入10 mL(0.1 mol/ L)醋酸水溶液终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶1)得到无色油状物即为相应2-氧杂磷杂环戊烷,产率为71%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
Figure 314490DEST_PATH_IMAGE004
1H NMR (300 MHz, CDCl3):δ7.67–7.29 (m, 10H), 4.35–3.48 (m, 7H), 3.33–2.74 (m, 2H), 1.44–1.36 (m, 3H), 1.32–0.93 (m, 6H)。
实施例三:[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3催化亚磷酸二乙酯和查尔酮反应合成氧杂磷杂环戊烷
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3(0.35 g, 0.4 mmol),依次加入甲苯/HMPA(20 mL,体积比5:1),亚磷酸二乙酯(3.88 mL, 30 mmol),查尔酮(2.1 g, 10 mmol),40℃下搅拌5小时后加入10 mL(0.1 mol/ L)醋酸水溶液终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶1)得到无色油状物即为相应2-氧杂磷杂环戊烷,产率为80%。
实施例四:[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3催化亚磷酸二乙酯和查尔酮反应合成2-氧杂磷杂环戊烷
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3(0.18 g, 0.2 mmol),依次加入甲苯(20 mL),亚磷酸二乙酯(3.88 mL, 30 mmol),查尔酮(2.1 g, 10 mmol),40℃下搅拌5小时后加入10 mL(0.1 mol/ L)醋酸水溶液终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶1)得到无色油状物即为相应2-氧杂磷杂环戊烷,产率为54%。
实施例五:[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3催化亚磷酸二乙酯和查尔酮反应合成2-氧杂磷杂环戊烷
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3(0.18 g, 0.2 mmol),依次加入甲苯(20 mL),亚磷酸二乙酯(3.88 mL, 30 mmol),查尔酮(2.1 g, 10 mmol),25℃下搅拌5小时后加入10 mL(0.1 mol/ L)醋酸水溶液终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶1)得到无色油状物即为相应2-氧杂磷杂环戊烷,产率为51%。
实施例六:[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3催化亚磷酸二乙酯和1-苯基-3-邻甲苯基-2-烯酮反应合成2-氧杂磷杂环戊烷
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3(0.35 g, 0.4 mmol),依次加入甲苯/HMPA(20 mL,体积比5∶1),亚磷酸二乙酯(3.88 mL, 30 mmol),1-苯基-3-邻甲苯基-2-烯酮(2.2 g, 10 mmol),40℃下搅拌10小时后加入10 mL(0.1 mol/L)醋酸水溶液终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶1)得到无色油状物即为相应2-氧杂磷杂环戊烷,产率为53%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
Figure 141763DEST_PATH_IMAGE005
1H NMR (400 MHz, CDCl3):δ7.76–7.15 (m, 9H), 4.39–3.80 (m, 6H), 3.77–3.30 (m, 2H), 2.96–2.73 (m, 1H), 2.43–2.29 (m, 3H), 1.40–1.02 (m, 9H)。
实施例七:[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3催化亚磷酸二乙酯和1-苯基-3-对甲基苯基-2-烯酮反应合成2-氧杂磷杂环戊烷
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3(0.35 g, 0.4 mmol),依次加入甲苯/HMPA(20 mL,体积比5∶1),亚磷酸二乙酯(3.88 mL, 30 mmol),1-苯基-3-对甲基苯基-2-烯酮(2.2 g, 10 mmol),40℃下搅拌5小时后加入10 mL(0.1 mol/L)醋酸水溶液终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶1)得到无色油状物即为相应2-氧杂磷杂环戊烷,产率为57%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
Figure 990770DEST_PATH_IMAGE006
1H NMR (400 MHz, CDCl3):δ7.58–7.03 (m, 9H), 4.24–3.40 (m, 7H), 3.24–2.66 (m, 2H), 2.22 (s, 3H), 1.33–1.03 (m, 7H), 0.90–0.87 (m, 2H)。
实施例八:[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3催化亚磷酸二乙酯和1-苯基-3-对甲氧基苯基-2-烯酮反应合成2-氧杂磷杂环戊烷
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3(0.35 g, 0.4 mmol),依次加入甲苯/HMPA(20 mL,体积比5∶1),亚磷酸二乙酯(3.88 mL, 30 mmol),1-苯基-3-对甲氧基苯基-2-烯酮(2.4 g, 10 mmol),40℃下搅拌5小时后加入10 mL(0.1 mol/L)醋酸水溶液终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶1)得到无色油状物即为相应2-氧杂磷杂环戊烷,产率为68%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
Figure 443748DEST_PATH_IMAGE007
1H NMR (400 MHz, CDCl3):δ7.66–6.84 (m, 9H), 4.34–3.48 (m, 10H), 3.29–2.70 (m, 2H), 1.43–1.12 (m, 7H), 1.01–0.98 (m, 2H)。
实施例九:[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3催化亚磷酸二乙酯和1-苯基-3-对二甲基氨基苯基-2-烯酮反应合成2-氧杂磷杂环戊烷
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3(0.35 g, 0.4 mmol),依次加入甲苯/HMPA(20 mL,体积比5∶1),亚磷酸二乙酯(3.88 mL, 30 mmol),1-苯基-3-对二甲基氨基苯基-2-烯酮(2.5 g, 10 mmol),40℃下搅拌5小时后加入10 mL(0.1 mol/ L)醋酸水溶液终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶1)得到无色油状物即为相应2-氧杂磷杂环戊烷,产率为58%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
Figure 615972DEST_PATH_IMAGE008
1H NMR (400 MHz, CDCl3):δ7.57–6.58 (m, 9H), 4.22–3.38 (m, 7H), 3.20–2.61 (m, 8H), 1.33–1.03 (m, 9H)。
实施例十:[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3催化亚磷酸二乙酯和1-苯基-3-α-萘基-2-烯酮反应合成2-氧杂磷杂环戊烷
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3(0.35 g, 0.4 mmol),依次加入甲苯/HMPA(20 mL,体积比5∶1),亚磷酸二乙酯(3.88 mL, 30 mmol),1-苯基-3-α-萘基-2-烯酮(2.6 g, 10 mmol),40℃下搅拌12小时后加入10 mL(0.1 mol/ L)醋酸水溶液终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶1)得到无色油状物即为相应2-氧杂磷杂环戊烷,产率为35%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
1H NMR (400 MHz, CDCl3):δ8.43–7.36 (m, 12H), 5.05–4.94 (m, 1H), 4.44–4.27 (m, 2H), 3.99–3.83 (m, 5H), 3.21–3.07 (m, 1H), 1.50–0.79 (m, 9H)。
实施例十一:[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3催化亚磷酸二乙酯和1-苯基-3-对氯苯基-2-烯酮反应合成2-氧杂磷杂环戊烷
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3(0.35 g, 0.4 mmol),依次加入甲苯/HMPA(20 mL,体积比5∶1),亚磷酸二乙酯(3.88 mL, 30 mmol),1-苯基-3-对氯苯基-2-烯酮(2.4 g, 10 mmol),40℃下搅拌5小时后加入10 mL(0.1 mol/ L)醋酸水溶液终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶1)得到无色油状物即为相应2-氧杂磷杂环戊烷,产率为86%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
Figure 111903DEST_PATH_IMAGE010
1H NMR (400 MHz, CDCl3):δ7.66–7.29 (m, 9H), 4.38–3.47 (m, 7H), 3.31–2.69 (m, 2H), 1.43–0.98 (m, 9H)。
实施例十二:[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3催化亚磷酸二乙酯和1-苯基-3-对溴苯基-2-烯酮反应合成2-氧杂磷杂环戊烷
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3(0.35 g, 0.4 mmol),依次加入甲苯/HMPA(20 mL,体积比5∶1),亚磷酸二乙酯(3.88 mL, 30 mmol),1-苯基-3-对溴苯基-2-烯酮(2.9 g, 10 mmol),40℃下搅拌5小时后加入10 mL(0.1 mol/ L)醋酸水溶液终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶1)得到无色油状物即为相应2-氧杂磷杂环戊烷,产率为80%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
1H NMR (400 MHz, CDCl3):δ7.66–7.13 (m, 9H), 4.25–3.42 (m, 7H), 3.18–2.63 (m, 2H), 1.34–0.90 (m, 9H)。
实施例十三:[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3催化亚磷酸二乙酯和1-对甲氧基苯基-3-苯基-2-烯酮反应合成2-氧杂磷杂环戊烷
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3(0.35 g, 0.4 mmol),依次加入甲苯/HMPA(20 mL,体积比5∶1),亚磷酸二乙酯(3.88 mL, 30 mmol),1-对甲氧基苯基-3-苯基-2-烯酮(2.4 g, 10 mmol),40℃下搅拌10小时后加入10 mL(0.1 mol/ L)醋酸水溶液终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶1)得到无色油状物即为相应2-氧杂磷杂环戊烷,产率为61%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
Figure 129723DEST_PATH_IMAGE012
1H NMR (400 MHz, CDCl3):δ7.50–6.85 (m, 9H), 4.26–3.37 (m, 10H), 3.25–2.65 (m, 2H), 1.36–0.86 (m, 9H)。
实施例十四:[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3催化亚磷酸二乙酯和1-对氯苯基-3-苯基-2-烯酮反应合成2-氧杂磷杂环戊烷
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3(0.35 g, 0.4 mmol),依次加入甲苯/HMPA(20 mL,体积比5∶1),亚磷酸二乙酯(3.88 mL, 30 mmol),1-对氯苯基-3-苯基-2-烯酮(2.4 g, 10 mmol),40℃下搅拌10小时后加入10 mL(0.1 mol/ L)醋酸水溶液终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶1)得到无色油状物即为相应2-氧杂磷杂环戊烷,产率为65%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
Figure 548066DEST_PATH_IMAGE013
1H NMR (400 MHz, CDCl3):δ7.62–7.27 (m, 9H), 4.35–2.69 (m, 9H), 1.43–0.94 (m, 9H)。
实施例十五:[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3催化亚磷酸二乙酯和1-对溴苯基-3-苯基-2-烯酮反应合成2-氧杂磷杂环戊烷
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3(0.35 g, 0.4 mmol),依次加入甲苯/HMPA(20 mL,体积比5∶1),亚磷酸二乙酯(3.88 mL, 30 mmol),1-对溴苯基-3-苯基-2-烯酮(2.9 g, 10 mmol),40℃下搅拌10小时后加入10 mL(0.1 mol/ L)醋酸水溶液终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶1)得到无色油状物即为相应2-氧杂磷杂环戊烷,产率为61%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
Figure 528923DEST_PATH_IMAGE014
1H NMR (400 MHz, CDCl3):δ7.63–7.27 (m, 9H), 4.34–2.71 (m, 9H), 1.43–0.94 (m, 9H)。
实施例十六:[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3催化亚磷酸二乙酯和4-苯基-3-丁烯-2-酮反应合成2-氧杂磷杂环戊烷
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(μ-Cl)Li(THF)3(0.35 g, 0.4 mmol),依次加入甲苯/HMPA(20 mL,体积比5∶1),亚磷酸二乙酯(3.88 mL, 30 mmol),4-苯基-3-丁烯-2-酮(1.5 g, 10 mmol),40℃下搅拌5小时后加入10 mL(0.1 mol/ L)醋酸水溶液终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯∶石油醚=1∶1)得到无色油状物即为相应2-氧杂磷杂环戊烷,产率为79%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
1H NMR (300 MHz, CDCl3):δ7.31–7.20 (m, 5H), 4.27–3.83 (m, 6H), 3.73–3.30 (m, 1H), 3.02–2.79 (m, 1H), 2.49–2.30 (m, 1H), 1.66–1.58 (m, 3H), 1.33–1.18 (m, 7H), 0.99–0.94 (m, 2H)。

Claims (9)

1.一种制备2-氧杂磷杂环戊烷的方法,其特征在于,包括以下步骤:在无水无氧条件下,以亚磷酸酯与α,β-不饱和酮为反应物,以硅氨基稀土化合物[(Me3Si)2N]3Ln(μ-Cl)Li(THF)3为催化剂,反应制备得到产物2-氧杂磷杂环戊烷;
其中,Ln表示正三价的稀土金属离子,选自镧、钐或镱中的一种;(Me3Si)2N表示三甲基硅氨基;μ-代表桥键;THF代表四氢呋喃;
所述α,β-不饱和酮化学结构通式为:                                                
Figure 701488DEST_PATH_IMAGE001
,其中,R1选自:苯基、邻甲基苯基、邻甲氧苯基、对甲基苯基、对甲氧基苯基、对氯苯基、对溴苯基、1-萘基中的一种,R2选自:苯基、对甲基苯基、对甲氧基苯基、对氯苯基、对溴苯基中的一种;所述亚磷酸酯为亚磷酸二乙酯。
2.根据权利要求1所述2-氧杂磷杂环戊烷的制备方法,其特征在于:反应在有机溶剂中进行。
3.根据权利要求2所述2-氧杂磷杂环戊烷的制备方法,其特征在于:所述有机溶剂为甲苯或者含有甲苯的混合物。
4.根据权利要求1所述2-氧杂磷杂环戊烷的制备方法,其特征在于:Ln为镧。
5.根据权利要求1所述2-氧杂磷杂环戊烷的制备方法,其特征在于,按照摩尔比催化剂∶亚磷酸酯∶α,β-不饱和酮=0.02~0.04∶2.5~3∶1。
6.根据权利要求5所述2-氧杂磷杂环戊烷的制备方法,其特征在于,按照摩尔比催化剂∶亚磷酸酯∶α,β-不饱和酮=0.04∶3∶1。
7.根据权利要求1所述2-氧杂磷杂环戊烷的制备方法,其特征在于,反应温度为20~60℃。
8.根据权利要求1所述2-氧杂磷杂环戊烷的制备方法,其特征在于,反应时间为5~12小时。
9.硅氨基稀土化合物[(Me3Si)2N]3Ln(μ-Cl)Li(THF)3作为催化剂催化亚磷酸酯与α,β-不饱和酮的加成反应制备2-氧杂磷杂环戊烷的应用;
其中,Ln表示正三价的稀土金属离子,选自镧、钐或镱中的一种;(Me3Si)2N表示三甲基硅氨基;μ-代表桥键;THF代表四氢呋喃;
所述α,β-不饱和酮化学结构通式为:
Figure 446590DEST_PATH_IMAGE001
,其中,R1选自:苯基、邻甲基苯基、邻甲氧苯基、对甲基苯基、对甲氧基苯基、对氯苯基、对溴苯基、1-萘基中的一种,R2选自:苯基、对甲基苯基、对甲氧基苯基、对氯苯基、对溴苯基中的一种;
所述亚磷酸酯为亚磷酸二乙酯。
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