CN102837288B - 带有间隔件的内弹簧夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有间隔件(4)的内弹簧夹紧装置(1)，其中，间隔件(4)被可替换地布置在用于形锁合地接纳弹簧段(10)的夹紧盘(3)上。通过合适地选择间隔件(4)，可以将弹簧段(10)偏心偏移地布置在夹紧盘(3)上。

Description

带有间隔件的内弹簧夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种带有间隔件的内弹簧夹紧装置。

本发明涉及一种用于对汽车的底盘弹簧进行安装和/或拆卸的内弹簧夹紧装置。

此外本发明涉及一种用于内弹簧夹紧装置的夹紧盘。

背景技术

为了提高行驶舒适性在汽车上使用安装有弹簧的底盘或车轴。为了为车轮的弹入和弹出准备必要的弹力，底盘部作为集成构件具有一个弹性部件。该弹性部件通常是螺旋压力弹簧，因为它形成了基于所期望的行驶舒适性的和良好的可制造性以及高的耐久性的所可能的协调的最优折衷。

为了在驶过凹坑或者其他地面凹陷时车轮可以弹出并且不仅在驶过地面凸起时车轮可以弹入，螺旋压力弹簧在汽车安装完成的状态下被预紧。该预紧通过车辆的重力实现，该重力使得螺旋压力弹簧在一个静止位置弹入若干厘米。

如果车辆被抬起，例如抬起到工作台上，车轮弹出并且被限制在一个末端止挡上，从而避免了继续弹出。为了弹簧在弹出状态下不从底盘或者其安装位置上脱落，弹簧还总是处于一个预紧状态。如果现在有必要在底盘上进行修理、安装或者其他的维护和维修工作或者进行弹簧更换，则螺旋压力弹簧的预紧力必需被克服，从而弹簧可以被取出。

为此从现有技术公知弹簧夹紧装置，特别是内弹簧夹紧装置，该装置被定位在弹簧内并且然后通过一个夹紧驱动装置克服弹簧的预紧力被张紧并且因此压缩的螺旋压力弹簧可以连同弹簧夹紧装置一起被从车辆上取出。

例如从DE20119267U1公知一种内弹簧夹紧装置，其中，一个中心主轴驱动装置装备有两个布置在该主轴驱动装置的端部的夹紧盘，该主轴驱动装置可以被定位在螺旋压力弹簧内部。

然而，不同的车辆类型，从小型汽车到中级轿车直至小型货车具有不同尺寸的螺旋压力弹簧，以便满足行驶舒适性以及装载方面相应的要求。

为了能够在车间区域操作尽可能宽范围的不同的车辆种类，因此需要许多品种的专用工具，从而可以跨制造商地和符合安全地操作大量的车辆类型。

发明内容

因此本发明的目的在于，这样改进从现有技术公知的内弹簧夹紧装置，从而内弹簧夹紧装置可以被更普遍地使用以及更容易地操作。

前述目的依据本发明通过内弹簧夹紧装置得以实现。

此外前述目的通过用于内弹簧夹紧装置的夹紧盘得以实现。

依据本发明的用于对汽车的底盘弹簧进行安装和/或拆卸的内弹簧夹紧装置具有一个中心的夹紧机构，在该夹紧机构的端部可以分别布置有一个用于与底盘弹簧连接的夹紧盘，其中，夹紧盘分别具有一个用于接纳弹簧端部的接触面并且其中夹紧盘通过夹紧机构被可相对彼此移动地支承。内弹簧夹紧装置根据本发明特征在于，可以在至少一个夹紧盘上可替换地布置用于在弹簧端部区域形锁合地接纳弹簧段的间隔件。

通过依据本发明的带有能够可替换布置的间隔件的内弹簧夹紧装置可能的是，利用仅一种内弹簧夹紧装置安装或者拆卸不同内径的汽车弹簧以及不同金属线直径的汽车弹簧。通过简单的更换可替换的间隔件可以利用仅一个夹紧盘操作例如从60mm直至超过70mm的内径。可替换的间隔件优选通过被形锁合和/或力锁合地布置在夹紧盘的接纳孔内的夹紧座保持。间隔件因此可以被一个进行使用的装配工在现场容易地更换，从而通过简单的替换间隔件，该内弹簧夹紧装置可以应用于不同的弹簧类型。此外还可以被用于将来使用的弹簧类型，因为通过简单的替换间隔件，任意用于装入弹簧端部的形锁合的接纳都能被实现。

在本发明的一种优选的实施变型方案中，两个间隔件、优选三个间隔件被布置在夹紧盘上，其中通过间隔件形成基本上与夹紧盘平面和/或弹簧圈平面平行延伸的接纳直径，该接纳直径为了形锁合地接纳在弹簧段的区域中相应于弹簧段的内径。通过这两个、优选三个也或者还更多的布置在一个夹紧盘上的间隔件形成接纳直径，该接纳直径又通过替换间隔件被可变地形成。借此依据本发明弹簧段的彼此不同的内径可以利用仅一个夹紧盘和不同的间隔件被操作。

通过形锁合的接纳实现了弹簧段在夹紧盘上的运行可靠和工作可靠的位置固定。形锁合的接纳避免了弹簧段的滑脱也或者夹紧盘的滑脱。优选间隔件为此嵌入弹簧段的内径中，非常特别优选地嵌入最后的弹簧圈的弹簧段中或者嵌入弹簧末端的最后的弹簧圈中。借此避免了径向朝外的剪断。结果实现了依据本发明的内弹簧夹紧装置的特别运行可靠的操作。

此外特别优选的是，可以在接纳直径和内径之间形成间隙配合或者过渡配合。借此通过相应地选择间隔件确保夹紧盘在弹簧端部区域中的配合精确而又简单的安设。通过该间隙配合和/或过渡配合确保了虽然配合精度高然而通过纯手动插入接纳直径就嵌入到内径中。因此一方面运行可靠性得到提高，另一方面螺旋压力弹簧大部分为了防腐蚀被涂漆。来回摆动可能导致油漆剥落形式的对防腐蚀性的损害，这又被精确的配合所避免。

在另一种有利的实施变型方案中通过布置具有彼此不同长度的间隔件，接纳直径是可变化的，从而不同的内径可以通用地利用一个内弹簧夹紧装置进行操作。在本发明的范围内可能的是，使用长度从仅几毫米，例如2、3也或者5mm直至明显大于5mm，即6、7、8也或者10mm或者更大的间隔件。借此实现接纳直径的变化大约10至15mm也或者更大。例如一个40、50或者60mm的接纳直径可以变化到60、70或者80mm的接纳直径。

为了将间隔件有利地布置在夹紧盘上，间隔件优选具有一个接纳头和一个间隔脚，其中接纳头布置在夹紧盘的一个接纳孔内。该接纳孔在这里具有与接纳头相应的轮廓，从而一方面实现了形锁合的接纳。在这里可能出现几十牛或者甚至数百牛的力，例如50、100、150、200N或者更大，从而通过间隔件自身的形锁合的接纳一种用于弹簧自身的可靠的接纳可能性被给出。

在特别优选的实施变型方案中，接纳头具有弓形轮廓并且因此可以形锁合地布置在夹紧盘的一个接纳孔内。该弓形轮廓提供了这样的可能性，即间隔件的简单的插入是可能的并且同时通过其余的不由圆弧段曲线构成的部分实现了间隔脚向外的径向朝向，这又有利地通过几何结构表现出形锁合的自锁定。此外特别优选的是，间隔件额外地力锁合地在接纳孔中和/或夹紧盘上固定位置。

为此，特别优选的是，在间隔件上构成夹紧凸起，该夹紧凸起又可以被布置在一个用于接纳夹紧凸起的特殊的孔或者接纳孔内。借此确保了即使在工作时也通过头部避免了间隔件从夹紧盘上脱落。

特别优选的是，接纳直径通过间隔件的径向向外指向的间隔脚确定。因此通过替换具有不同长度的间隔脚的间隔件，可以改变接纳直径。

间隔脚以一相应端侧紧贴在弹簧段区域内的内径上，该相应端侧是间隔件的径向向外朝向的一侧。该端侧因此至少部分地紧贴在弹簧段的内径上，这形成了夹紧盘在弹簧段区域内的相应的弹簧圈内的形锁合的位置固定。端侧优选具有相应于内径的曲面的曲面。借此，形锁合的紧贴依据本发明通过更大的贴靠面得以改善并且机械缺口也或者油漆剥落形式的弹簧损坏被避免。

此外在本发明的范围内可行的是，通过同时布置具有长度彼此不同的间隔脚的间隔装置，将待接纳的弹簧端部的内径的中点相对夹紧盘的纵向中轴线偏心地偏移。这特别有利地发生，以便应对即使复杂安装的螺旋压力弹簧再或者用于实施安装和拆卸工作的受约束的位置情况。端侧于是优选具有与偏心接纳匹配的曲面。借此又确保了形锁合的接纳。

在另一种优选的实施变型方案中，间隔件由高强度的塑料构成。该塑料特别优选被这样选择，使得承受预期的几十牛的力并且同时在其表面上具有滑动效果，从而安设带有间隔件的夹紧盘是可行的。优选的是，塑料被这样选择，使得螺旋压力弹簧的油漆层的损害被避免。

在另一种优选的实施变型方案中，间隔件可以由塑料也或者还由金属材料再或者轻质金属制成和/或者具有一个额外的涂层。优选该涂层被设置在端侧上并且由一个塑料涂层或者一个橡胶涂层构成。借此又还实现了带有依据本发明的间隔件的夹紧盘在弹簧圈中的容易的安设并且弹簧的表面被涂层保护地间隔开。

在另一种特别优选的实施变型方案中，间隔件被标记，从而间隔脚的不同的长度可以被识别。优选该标记通过不同的符号也或者还通过有颜色的标志来实现。例如可想象的是，间隔脚的相应的长度以数字的形式刻铸或者压印在间隔脚的表面上。同样可想象的是，对整个间隔件也或者只对间隔件的部分做上有颜色的标志，从而对进行使用的装配工而言特别容易的是，将相应于待拆卸的弹簧的间隔脚装入夹紧盘中并且进行相应容易和短时的工作准备。

本发明的另一个构件是用于安装在内弹簧夹紧装置上的夹紧盘，其中该夹紧盘在螺旋压力弹簧的端部区域被装入弹簧圈中并且形锁合地对内径进行位置固定，从而通过机械的和/或内弹簧夹紧装置的驱动装置，例如主轴驱动装置或者液压驱动装置，可以发生弹簧压缩。

依据本发明的夹紧盘具有前述的特征中的至少一个并且通过能够被可替换地形锁合和/或力锁合地位置固定在夹紧盘上的间隔件可以通用地用于不同的弹簧类型。借此，已有的内弹簧夹紧系统可以通过依据本发明的夹紧盘被成本有利地改进并且因此能实现更宽的应用范围，而不必动用多种类型的夹紧盘。

附图说明

本发明其他的优点、特征、特性以及方面从以下说明中得出。优选的实施变型方案在示意图中示出。附图有利于对本发明的简单的理解。其中：

图1在透视图中示出依据本发明的弹簧夹紧装置；

图2在俯视图中示出带有间隔件的依据本发明的夹紧盘；

图3示出带有其他的间隔件以及具有由此产生的偏心偏移的图2的夹紧盘；

图4示出带有不同的间隔件以及具有由此产生的偏心偏移的夹紧盘；

图5示出夹紧盘中的间隔件的剖面图，并且

图6a和6b示出装配在螺旋压力弹簧中的依据本发明的内弹簧夹紧装置。

具体实施方式

在附图中相同或者类似的构件使用同样的附图标记，而出于简化的原因取消了重复的说明。

图1示出依据本发明的内弹簧夹紧装置1，该内弹簧夹紧装置具有一个中心的夹紧机构2以及两个固定在夹紧机构2上的、用于接纳在这里没有更详细示出的底盘弹簧的夹紧盘3。间隔件4被装在与图平面相关的下部的夹紧盘3中，这些间隔件确定在图2中示出的接纳直径5。

图2示出内弹簧夹紧装置1的从图1中已知的下部的夹紧盘3。能够看出的是，接纳直径5通过这里布置的三个间隔件4的端侧6确定生成。间隔件4自身以接纳头7被分别布置到夹紧盘3中的一个接纳孔8中。接纳头7和接纳孔8自身在本发明的范围内是标准化的，从而不同的间间隔件4可以分别通用地以其接纳头7装入一个接纳孔8中。

间隔件4的间隔脚9于是具有一个各自特定的长度L，该长度又如上面已经提及那样与其他的间隔件4共同配合地确定接纳直径5。在这里示出的是长度为L的间隔脚9，该长度相应于外径扩大20mm。因此该间隔件4具有标记数字“10”，从而对于进行应用的装配工清楚的是，他通过选择带有标记“10”的间隔件4进行20mm的接纳直径扩大，即进行分别10mm的半径扩大。在本发明的范围内该标记特别是提供了这样的可能性，即通过正确地选择间隔件4可追踪地调节在图3和图4中所描述的偏心偏移。例如可能的是，通过选择在图3中示出的带有标记数字“10”、“7”和“9”的间隔件4预先确定与图平面相关水平方向和垂直方向上的准确的相应的偏心偏移。

此外在图2中示出螺旋压力弹簧的一个弹簧段10，其中在该弹簧段10中存在内径11。该内径11通过接纳直径5优选形锁合地几乎无间隙地接纳。为了轴向施加力，弹簧段10紧贴在夹紧盘3上的在图1中示出的接纳面12上。

在图3中示出夹紧盘3，其中在这里装入彼此不同的间隔件4。这些间隔件4通过脚部区域的不同的长度相互区分，由此形成了弹簧段10的内径11的中点14和夹紧盘3的纵向中轴线15的偏心偏移13。与图平面相关该偏移在这里水平向右形成。

图4示出偏心偏移13的通过选择三个彼此不同的间隔件4形成的另一种可能方案。在这里实现不仅与图平面相关向左而且向上的偏心偏移13。此外，在图2、图3和图4中可以看出的是，各间隔件4分别以一个端侧16至少部分地紧贴在弹簧段10的内表面17上。端侧16在此优选具有一个在该部分内相应于弹簧段10的内曲面19的曲面18。

图5示出装在夹紧盘3的一个接纳孔8中的间隔件4的细节剖视图。间隔件4自身以其接纳头7形锁合地布置在接纳孔8中。间隔件此外具有嵌入夹紧孔21中的保持凸起20，从而实现了间隔件4附加地在接纳孔8中的力锁合的固定。借此避免了间隔件4的脱落。

图6a和6b示出嵌入螺旋压力弹簧22中的依据本发明的内弹簧夹紧装置1。上部和下部的夹紧盘3分别嵌入弹簧端部23区域内的弹簧段10中并且接纳面12通过经夹紧机构2施加顶压力实现了弹簧的轴向顶压。为了形锁合的径向固定，间隔件4被布置在夹紧盘3中并且在分别被嵌入的弹簧段10的区域内径向向外支撑弹簧段。

依据图6b的实施变型方案示出夹紧盘3、夹紧机构2和螺旋压力弹簧22的有意的偏转，这通过夹紧盘3和螺旋压力弹簧22之间的间隔件是可能的。这样的工作情况也可以通过依据本发明的间隔件4很好地操控。

图6b的图平面右边的夹紧盘3在此通过相应地选择间隔件4在径向R上向上偏移。和具有长度L_U较大的间隔脚9_U的关于图平面下部的间隔件4_U相关，与图平面相关的上部的间隔件4只具有长度L_O较短的间隔脚9_O。借此产生了螺旋压力弹簧25的纵向中轴线24相对于内弹簧夹紧装置1的纵向中轴线26的偏移。这以图6b中示出的角度α实现。然而该偏移也可以仅在与图平面相关的左边的夹紧盘上实现。同样在本发明范围内可能的是，在两个夹紧盘上调节偏移，从而螺旋弹簧25的纵向中轴线24和内弹簧夹紧装置1的纵向中轴线26平行偏移。

附图标记列表

1         内弹簧夹紧装置

2         夹紧机构

3         夹紧盘

4         间隔件

4_O        间隔件

4_U        间隔件

5         接纳直径

6         端侧

7         接纳头

8         接纳孔

9         间隔脚

9_O        间隔脚

9_U        间隔脚

10        弹簧段

11        内径

12        接纳面

13        偏心偏移

14        11的中点

15        3的纵向中轴线

16        端侧

17        内表面

18        16的曲面

19        10的内曲面

20        保持凸起

21        夹紧孔

22        螺旋压力弹簧

23        弹簧端部

24        25的纵向中轴线

25        螺旋压力弹簧

26        1的纵向中轴线

A         轴向

R         径向

L         长度

L_U        长度

α        角度

Claims (19)

1.用于对汽车的底盘弹簧(22)进行安装和/或拆卸的内弹簧夹紧装置(1)，所述内弹簧夹紧装置具有中心的夹紧机构(2)，在所述夹紧机构上能够固定有两个用于与所述底盘弹簧(22)连接的夹紧盘(3)，其中，各所述夹紧盘(3)具有用于接纳弹簧段(10)的接纳面(12)，并且其中所述夹紧盘(3)能够通过所述夹紧机构(2)可相对彼此移动地运动，其特征在于，能够在夹紧盘(3)上可替换地布置用于形锁合地接纳所述弹簧段(10)的间隔件(4)。

2.如权利要求1所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，三个间隔件(4)被布置在所述夹紧盘(3)上，其中，通过各所述间隔件(4)形成基本上与夹紧盘平面和/或弹簧圈平面平行延伸的接纳直径(5)，该接纳直径为了形锁合地接纳所述弹簧段(10)相应于弹簧段的内径(11)。

3.如权利要求2所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，通过可替换的间隔件(4)能够在所述接纳直径(5)和所述内径(11)之间形成间隙配合或者过渡配合。

4.如权利要求2或3中任一项所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，通过布置具有彼此不同长度(L)的间隔件(4)，所述接纳直径(5)能够改变，从而不同的内径(11)能够通用地利用一个内弹簧夹紧装置(1)进行操作。

5.如权利要求1或2所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，所述间隔件(4)具有接纳头(7)和间隔脚(9)，其中所述接纳头(7)能够布置在所述夹紧盘(3)的接纳孔(8)内。

6.如权利要求5所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，各所述间隔件(4)具有相同的接纳头(7)，其中，所述接纳头(7)具有弓形轮廓并且所述间隔件(4)能够形锁合地布置在所述接纳孔(8)内。

7.如权利要求5所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，所述接纳头(7)具有用于固定在所述接纳孔(8)中的夹紧凸起。

8.如权利要求5所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，布置在所述接纳孔(8)内的间隔件(4)的间隔脚(9)径向向外指向地定向，其中通过替换具有长度彼此不同的间隔脚(9)的间隔件(4)，所述接纳直径(5)可以改变。

9.如权利要求5所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，所述间隔脚(9)具有用于对弹簧端部(23)的内径(11)进行位置固定的端侧(16)，其中所述端侧(16)构成为至少部分地紧贴在所述弹簧端部(23)的内径(11)上。

10.如权利要求9所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，通过同时布置具有长度彼此不同的间隔脚(9)的间隔件(4)，弹簧端部(23)的内径(11)能够相对所述夹紧盘(3)的纵向中轴线(15)偏心偏移地被接纳。

11.如权利要求10所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，所述端侧(16)具有与偏心接纳匹配的曲面(18)。

12.如权利要求1或2所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，所述间隔件(4)由塑料制成。

13.如权利要求9所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，所述端侧(16)具有涂层。

14.如权利要求5所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，所述间隔件(4)被标记，从而所述间隔脚(9)的不同的长度能够被识别。

15.如权利要求1所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，两个间隔件(4)被布置在所述夹紧盘(3)上，其中，通过各所述间隔件(4)形成基本上与夹紧盘平面和/或弹簧圈平面平行延伸的接纳直径(5)，该接纳直径为了形锁合地接纳所述弹簧段(10)相应于弹簧段的内径(11)。

16.如权利要求9所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，所述端侧(16)具有相应于所述内径(11)的内曲面(19)的曲面(18)。

17.如权利要求13所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，所述涂层是塑料涂层或者橡胶涂层。

18.如权利要求14所述的内弹簧夹紧装置，其特征在于，标记通过符号和/或通过颜色进行。

19.用于对螺旋压力弹簧(22)进行安装和/或拆卸的、具有依据权利要求1至18中任一项所述的特征中的至少一个的内弹簧夹紧装置(1)用的夹紧盘(3)，其特征在于，用于确定接纳直径(5)的间隔件(4)能够可替换地布置在所述夹紧盘(3)上。