CN102836717B - 一种尖晶石型氧化物的应用及催化脱硫脱硝的方法 - Google Patents

一种尖晶石型氧化物的应用及催化脱硫脱硝的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102836717B
CN102836717B CN201210332901.1A CN201210332901A CN102836717B CN 102836717 B CN102836717 B CN 102836717B CN 201210332901 A CN201210332901 A CN 201210332901A CN 102836717 B CN102836717 B CN 102836717B
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
mist
carbon monoxide
volume
percent
Prior art date
Application number
CN201210332901.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102836717A (zh
Inventor
何汉兵
Original Assignee
中南大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 中南大学 filed Critical 中南大学
Priority to CN201210332901.1A priority Critical patent/CN102836717B/zh
Publication of CN102836717A publication Critical patent/CN102836717A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102836717B publication Critical patent/CN102836717B/zh

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Abstract

一种尖晶石型氧化物的应用及催化脱硫脱硝的方法,所述的尖晶石型氧化物为M1Fe2O4、M2Al2O4的中的一种或两种,所述的M1、M2各自独立的选自Ni、Cu、Mn、Zn、Mg、Fe和Co中的一种;将所述的尖晶石氧化物用作催化剂用于包含有二氧化硫、氮氧化物气体在内的混合气体的催化脱硫脱硝反应。本发明通过上述应用方法可以很好的保证烟气中的二氧化硫和氮氧化物的转化率,可以实现同时催化脱硫脱硝。

Description

一种尖晶石型氧化物的应用及催化脱硫脱硝的方法
技术领域
[0001] 本发明属于环境保护科学领域,涉及一种尖晶石型氧化物的应用,及工业烟气中 催化脱硫脱硝的方法。
背景技术
[0002] 燃烧烟气的治理成为保护环境,修复生态最重要的内容之一,国家"十二五"规划 将增加实施总量控制的污染因子,主要污染物由两项扩大到四项,即化学需氧量、氨氮、二 氧化硫、氮氧化物,其中化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8%,氨氮、氮氧化物排放分别减 少10%。随着国家执行的减排标准日趋严格,烟气脱硫脱硝成为能源和环保领域急需解决的 问题。
[0003] 脱硫脱硝技术分为两类:(1)催化还原法,主要利用催化剂、还原剂等将N0X进行 还原,实现同时脱硫脱硝;(2)氧化吸收法,利用各种强氧化剂,如NaC10 2、C102、HC103、KMn04 等,将不溶于水的NO氧化生成N02,从而与S02在后期同时被吸收。
[0004] 氧化法同时脱硫脱硝通常采用的氧化剂价格比较昂贵,且脱硫脱硝产物难于分 离,利用价值不大;而还原法同时脱硫脱硝工艺简单,流程短,N0 X还原产物为N2可直接排 放,产物易于分离回收。因此,还原法同时脱硫脱硝更具市场应用潜力。
[0005] 脱硫的还原剂有炭、H2、CH4、CO、CaS、Na 2S以及生物还原等;而脱硝的还原剂有尿 素、順3等。对于还原S02主要有负载型催化剂和金属氧化物催化剂两大体系。N0直接分解 催化剂有贵金属催化剂、金属氧化物、钙钛矿型复合氧化物和金属离子交换的分子筛、N0 X 的催化还原催化剂主要分为:(1)贵金属;(2)矾金属;(3)铁和铜的氧化物;(4)沸石;(5) 碳,包括活性炭和活性焦;(6)镧系元素
[0006] 由于有些还原剂来源不方便,反应温度高,催化剂容易中毒,因此还未得到大范围 的工业应用。开发高活性、高选择性和不易中毒的同时脱硫脱硝催化剂是今后催化还原法 的主要任务。因此,为了能够达到同时催化脱硫脱硝的效果,且催化剂在使用过程中不易中 毒,有价附属产品易于回收。
发明内容
[0007] 本发明的目的之一在于,提供尖晶石型氧化物的应用,可以很好的保证烟气中的 二氧化硫和氮氧化物的转化率,可以实现同时催化脱硫脱硝。
[0008] 本发明的另一目的是提供一种对烟气进行催化脱硫脱硝的方法。利用上述催化剂 在本发明的方法中,且能较好的回收附属产品,以及产品硫、氮气的回收率,解决现有脱硫 脱硝效率不高且附属产品难于分离和回收的问题。
[0009] 本发明的更进一步的目的在于,催化剂在实现催化脱硫脱硝的同时,实现碳的回 收和催化剂的循环使用。
[0010] 本发明提供了尖晶石型氧化物的应用是,将所述的尖晶石氧化物用作催化剂用于 包含有二氧化硫、氮氧化物气体在内的混合气体的催化脱硫脱硝反应;所述的尖晶石型氧 化物为Μ#204、M2A1204的中的一种或两种,所述的札、M 2各自独立的选自Ni、Cu、Μη、Zn、Mg、 Fe和Co中的一种。 toon] 所述的混合气体还含有一氧化碳;通过催化剂的一氧化碳先转化成二氧化碳,再 进一步催化转化为单质碳;所述的催化剂通过一氧化碳活化,可实现脱硫脱硝反应中催化 剂的循环使用。具体过程是:首先本发明通过高氧空位的尖晶石型氧化物催化剂,在高温 条件下通过催化剂的高氧空位获取混合气体(二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮气体)中氧原 子,使二氧化硫转化为单质硫,一氧化氮和二氧化氮气体转化为氮气,然后一氧化碳在高温 下获取催化剂中的氧,使该段催化剂在一氧化碳的作用下仍然保持高氧空位,而一氧化碳 转化为二氧化碳,在第二段催化过程中转化为单质碳。从而实现催化剂在实现催化脱硫脱 硝的同时,实现碳的回收和催化剂的循环使用。
[0012] 本发明的催化脱硫脱硝的方法:是将包含有二氧化硫、氮氧化物气体在内的混合 气体通过经过高温加热的尖晶石型氧化物催化剂进行催化脱硫脱硝反应;所述的高温加热 及脱硫脱硝的反应温度控制为300-1200°C ;所述的尖晶石型氧化物为的中 的一种或两种,所述的札、]\/[2各自独立的选自Ni、Cu、Mn、Zn、Mg和Co中的一种。
[0013] 所述的混合气体还含有一氧化碳;通过催化剂的作用一氧化碳先转化成二氧化 碳,再进一步催化转化为单质碳;所述的催化剂通过一氧化碳活化,实现脱硫脱硝反应中催 化剂的循环使用。
[0014] 本发明的所述的尖晶石氧化物粒度优选为0. 2-20 μ m。
[0015] 本发明提出一种催化剂对混合气体的催化脱硫脱硝的方法,其中的混合气体特别 针对电厂和冶金工厂所排放的烟气。本发明通过制备高氧空位的尖晶石型氧化物催化剂, 在高温条件下通过催化剂的高氧空位获取混合气体(二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮气体) 中的氧原子,使二氧化硫转化为单质硫,一氧化氮和二氧化氮气体转化为氮气,然后一氧化 碳在高温下获取催化剂中的氧使催化剂仍然保持高氧空位,而一氧化碳转化为二氧化碳, 在第二段催化过程中转化为单质碳,该段催化剂在一氧化碳的作用下重新活化保持高氧空 位。将MFe 204复合尖晶石型氧化物置入管式炉中进行高温加热,混合气体经过烟气调节后 通过高温催化剂,在管式炉后设置冷凝设备收集单质硫,其中空速3000-300(K)mlV(g · h), 反应温度300-1200°C。
[0016] 所述的催化脱硫脱硝具体过程为:
[0017] 将MFe204和/或MA1204尖晶石型氧化物催化剂置入管式炉中进行高温加热,混合 气体经过烟气(或混合气体)流量空速调节后通过高温催化剂,在管式炉后设置冷凝设备收 集单质硫。
[0018] 所述的高氧空位催化剂为MFe204和MA120 4的复合尖晶石,Μ为Ni、Cu、Mn、Zn、Mg 和Co中的一种。
[0019] 本发明的所述混合气体包括一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮气体;一氧 化碳体积百分比为20%-80%,二氧化硫体积百分比为不高于30%,一氧化氮体积百分比为不 高于20%,二氧化氮体积百分比为不高于10%。
[0020] 通过本发明的催化剂的应用可使得混合气体中脱硫效率为95%以上;脱硝效率 55%以上;二氧化碳转化率91%以上,单质硫回收率89%以上,N 2回收率48%以上,单质炭回 收率87%以上。
[0021] 本发明提出一种同时催化脱硫脱硝的方法,特别针对电厂和冶金工厂所排放的烟 气,通过制备高氧空位的复合尖晶石型氧化物催化剂在高温条件下通过高氧空位获取混合 气体的氧原子,能保证烟气中的二氧化硫和氮氧化物的转化率以及产品硫、氮气和碳的回 收率的同时,解决了现有脱硫脱硝效率不高且附属产品难于分离和回收的问题。其工艺简 单、方便。本发明利用高氧空位的尖晶石型氧化物催化剂在高温条件下通过催化剂的高氧 空位获取混合气体(二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮气体)中的氧原子,使二氧化硫转化为 单质硫,一氧化氮和二氧化氮气体转化为氮气,然后一氧化碳在高温下获取催化剂中的氧 使催化剂仍然保持高氧空位,而一氧化碳转化为二氧化碳,在第二段催化过程中转化为单 质碳,该段催化剂在一氧化碳的作用下重新活化保持高氧空位。即将MFe 204复合尖晶石型 氧化物置入管式炉中进行高温加热,混合气体经过烟气调节后通过高温催化剂,在管式炉 后设置冷凝设备收集单质硫,其中空速3000-30000mlV(g *h),反应温度300-1200°C。本发 明不但有效实现了同时催化脱硫脱硝的目的,同时对实现烟气同时催化脱硫脱硝的大规模 工业化应用具有重大意义。
[0022] 本发明的催化剂可选择按以下方法制备,具体过程为:
[0023] 共沉淀法:
[0024] 把附(吣3)2水溶液与 Fe(N03)3 和 A1(N03)3 水溶液按 nNi2+ : n(Fe3++Al3+)=l : 2 物质的量比混合,采用并流共沉淀法,以NaOH做沉淀剂,控制pH值为11-13,反应温度 为50-90°C。将所得沉淀过滤,用蒸馏水洗涤数次,滤饼在120-160°C空气气氛下烘干, 然后300-1000°C空气气氛中焙烧制得样品。
[0025] 柠檬酸溶胶凝胶法:
[0026] 将 Ni(N03)2 溶液与 Fe(N03)3 和 A1(N03)3 盐溶液按 nNi2+ : n(Fe3++Al3+)=l : 2 物 质的量比混合均匀,加入金属总量两倍的柠檬酸和金属量2-5%的增稠剂聚乙二醇,用氨 水调节溶液的pH值为8-9,使其形成透明的溶液,然后在90-KKTC缓慢蒸发得到透明的凝 胶,将透明凝胶于120-160°C烘干得到蓬松的干凝胶,最后干凝胶在300-1000°C空气气氛 下煅烧,所得产物为样品。
[0027] 水热法:
[0028] 将附(吣3)2盐溶液与Fe(N03)3和A1(N0 3)3盐溶液按nNi2+ : n(Fe3++Al3+)=l : 2物 质的量比混合,加入0. 5-3. Omol. Γ1的NaOH,调节pH值为8-11左右,形成复合氢氧化物 沉淀,沉淀水洗后,装入水热反应荃中,再加入pH值为8-11的NaOH溶液至反应荃容积的 30-60%,密闭后在120-160°C保温反应24-48h,沉淀用蒸馏水洗涤数次后,在300-1000°C 空气气氛中焙烧后所得产物为样品。
[0029] 固相法:
[0030] 把NiO与Fe203和A120 3按nNi2+ : n (Fe3++Al3+) =1 : 2物质的量比球磨混合,转 速100-500r/min,以工业酒精为分散剂,在球磨罐中球磨2. 5h,混合粉末100°C干燥48h后 然后在1000-1300°C空气气氛中焙烧2-6h制得样品。
具体实施方式
[0031] 下面结合实施例对本发明作进一步说明,而不是对本发明的限制。
[0032] 实施例1 :NiFe204尖晶石型氧化物高温催化
[0033] 把Ni(N03)2水溶液与Fe(N03)3水溶液按化学计量比nNi 2+ : nFe3+=l : 2物质的 量比混合,采用并流共沉淀法,以NaOH做沉淀剂,控制pH值和反应温度。沉淀过滤烧结 得到烧结制得NiFe 204尖晶石型氧化物高温催化剂。
[0034] 在管式电阻炉的两个反应器中分别装入10g NiFe204,管式炉后面连入冷凝管,其 尾部置于水中。先通氮气5分钟,然后开始升温,同时通入氮气,升温到600°C时通入混合气 体(一氧化碳体积百分比为30%,二氧化硫体积百分比为10%, -氧化氮体积百分比为2%,二 氧化氮体积百分比为1%,其余为二氧化碳),其空速为6000mlV(g *h),通气时间30分钟,尾 气经过烟气分析仪检测,单质硫和碳以重量法计算。脱硫效率为99. 2% ;脱硝效率61. 3% ;二 氧化碳转化率96. 8%,单质硫回收率90. 7%以上,N2回收率51. 9%,单质炭回收率90. 6%。说 明具有较好的同时催化脱硫脱硝的效果。
[0035] 实施例2 :MgAl204尖晶石型氧化物高温催化
[0036] 把Mg(N03)2水溶液与A1(N03) 3水溶液按化学计量比nMg2+ : NA13+=1 : 2物质的 量比混合,采用并流共沉淀法,以NaOH做沉淀剂,控制pH值和反应温度。沉淀过滤烧结 得到烧结制得MgAl 204尖晶石型氧化物高温催化剂。
[0037] 在管式电阻炉的两个反应器中分别装入MgAl204,管式炉后面连入冷凝管,其尾部 置于水中。先通氮气5分钟,然后开始升温,同时通入氮气,升温到800°C时通入混合气体 (一氧化碳体积百分比为35%,二氧化硫体积百分比为20%,一氧化氮体积百分比为4%,二氧 化氮体积百分比为2%,其余为二氧化碳),其空速为10000mlV(g · h),通气时间30分钟,尾 气经过烟气分析仪检测,单质硫和碳以重量法计算。脱硫效率为97. 3% ;脱硝效率58. 1% ;二 氧化碳转化率98. 2%,单质硫回收率91. 4%以上,N2回收率51. 3%,单质炭回收率92. 1%.说 明具有较好的同时催化脱硫脱硝的效果。
[0038] 实施例3 :70NiFe204-30NiAl204复合尖晶石型氧化物高温催化
[0039] 把Ni(N03)2水溶液、Fe(N03) 3与A1(N03)3水溶液按化学计量比 nNi2+ : nFe3+ : NA13+=1 : 1.4 : 0.6物质的量比混合,采用并流共沉淀法,以NaOH做沉 淀剂,控制pH值和反应温度。沉淀过滤烧结得到烧结制得70NiFe 204-30NiAl204复合尖晶 石型氧化物高温催化剂。
[0040] 在管式电阻炉的两个反应器中分别装入70NiFe204-30NiAl 204,管式炉后面连入冷 凝管,其尾部置于水中。先通氮气5分钟,然后开始升温,同时通入氮气,升温到800°C时通 入混合气体(一氧化碳体积百分比为40%,二氧化硫体积百分比为15%,一氧化氮体积百分 比为3%,二氧化氮体积百分比为1%,其余为二氧化碳),其空速为20000mlV(g · h),通气时 间30分钟,尾气经过烟气分析仪检测,单质硫和碳以重量法计算。脱硫效率为98. 1% ;脱硝 效率60. 4% ;二氧化碳转化率95. 1%,单质硫回收率90. 5%以上,N2回收率50. 7%,单质炭回 收率90. 2%.说明具有较好的同时催化脱硫脱硝的效果。
[0041] 实施例4 :50ZnFe204-50FeAl20 4复合尖晶石型氧化物高温催化
[0042] 把Zni(N03)2水溶液、Fe(N03) 3与A1(N03)3水溶液按化学计量比 nNi2+ : nFe3+ : NA13+=1 : 3 : 2物质的量比混合,采用并流共沉淀法,以NaOH做沉淀 齐ϋ,控制pH值和反应温度。沉淀过滤烧结得到烧结制得50ZnFe 204-50FeAl204复合尖晶石 型氧化物高温催化剂。
[0043] 在管式电阻炉的两个反应器中分别装入50ZnFe204-50FeAl 204,管式炉后面连入冷

Claims (6)

1. 尖晶石型氧化物的应用,所述的尖晶石型氧化物为^Fe^、M2A1204的中的一种或两 种,所述的札為各自独立的选自附、&^11、211、1%、? 6和&)中的一种;将所述的尖晶石氧化 物用作催化剂用于包含有二氧化硫、氮氧化物气体在内的混合气体的催化脱硫脱硝反应; 所述的混合气体含有一氧化碳;通过催化剂的一氧化碳先转化成二氧化碳,再进一步催化 转化为单质碳;所述的催化剂通过一氧化碳活化,实现脱硫脱硝反应中催化剂的循环使用; 所述的混合气体包括二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮和一氧化碳;其中混合气体中二氧化硫 的体积百分比不高于30%,一氧化氮体积百分比为不高于20%,二氧化氮体积百分比为不 高于10%,一氧化碳体积百分比为20% -80%。
2. 根据权利要求1所述的应用,所述的混合气体为电厂和冶金工厂所排放的烟气。
3. -种催化脱硫脱硝的方法,将包含有二氧化硫、氮氧化物气体在内的混合气体通过 经过高温加热的尖晶石型氧化物催化剂进行催化脱硫脱硝反应;所述的高温加热及脱硫脱 硝的反应温度控制为300-1200°C ;所述的尖晶石型氧化物为札?%04、1^\1204的中的一种或 两种,所述的札、11 2各自独立的选自附、(:11、111、211、1%和(:〇中的一种;所述的混合气体含 有一氧化碳;通过催化剂的作用一氧化碳先转化成二氧化碳,再进一步催化转化为单质碳; 所述的催化剂通过一氧化碳活化,实现脱硫脱硝反应中催化剂的循环使用;所述的混合气 体包括二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮和一氧化碳;其中混合气体中二氧化硫的体积百分比 不高于30%,一氧化氮体积百分比为不高于20%,二氧化氮体积百分比为不高于10%,一 氧化碳体积百分比为20% -80%。
4. 根据权利要求3所述的方法,所述的混合气体为电厂和冶金工厂所排放的烟气。
5. 根据权利要求3或4所述的方法,所述的混合气体流量空速3000-30000mL/g · h。
6. 根据权利要求5所述的方法,将所述的尖晶石型氧化物作为催化剂置入管式炉中进 行高温加热,混合气体经过流量调节后通过催化剂,在管式炉后设置冷凝设备收集单质硫。
CN201210332901.1A 2012-09-10 2012-09-10 一种尖晶石型氧化物的应用及催化脱硫脱硝的方法 CN102836717B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210332901.1A CN102836717B (zh) 2012-09-10 2012-09-10 一种尖晶石型氧化物的应用及催化脱硫脱硝的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210332901.1A CN102836717B (zh) 2012-09-10 2012-09-10 一种尖晶石型氧化物的应用及催化脱硫脱硝的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102836717A CN102836717A (zh) 2012-12-26
CN102836717B true CN102836717B (zh) 2014-10-29

Family

ID=47364596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210332901.1A CN102836717B (zh) 2012-09-10 2012-09-10 一种尖晶石型氧化物的应用及催化脱硫脱硝的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102836717B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103120897A (zh) * 2013-03-13 2013-05-29 中南大学 一种催化同时脱硫脱硝的烟气处理方法
CN103463972B (zh) * 2013-09-09 2015-05-20 昆明理工大学 一种水解-氧化耦合净化hcn的方法
JP2016087587A (ja) * 2014-11-10 2016-05-23 トヨタ自動車株式会社 NOx選択還元用排ガス浄化触媒及び排ガス浄化方法
CN105983294A (zh) * 2015-02-10 2016-10-05 中国石油化工股份有限公司 一种脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的方法
CN104741131B (zh) * 2015-03-12 2017-05-31 陕西科技大学 一种Ni‑Mn‑Mg‑O/MgAl2O4重整复合氧化物催化剂的制备方法
CN106179395B (zh) * 2016-07-11 2018-11-20 广西大学 一种高性能CO氧化和NOx消除储氧材料的制备方法
CN106268296B (zh) * 2016-08-03 2019-06-14 中南大学 一种掺杂的镧基钙钛矿型复合氧化物催化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法
CN107983354B (zh) * 2017-11-24 2020-04-21 武汉理工大学 一种抗碱中毒铜基尖晶石低温脱硝催化剂的制备方法
CN108355665A (zh) * 2018-02-06 2018-08-03 北京石油化工学院 能同时脱硫脱硝具有尖晶石结构催化剂及其制备方法和应用
CN108889301A (zh) * 2018-08-07 2018-11-27 太原理工大学 一种尖晶石型催化剂及其制备方法
CN111715235A (zh) * 2019-03-19 2020-09-29 中国科学院大连化学物理研究所 一种高温抗流失钌单原子催化剂及其制备和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1263480A (zh) * 1997-06-11 2000-08-16 戴姆勒-克莱斯勒股份公司 储存催化剂

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1263480A (zh) * 1997-06-11 2000-08-16 戴姆勒-克莱斯勒股份公司 储存催化剂

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"一种尖晶石结构催化剂的制备及在油品脱硫中的应用";王文泰等;《分子催化》;20070831;第21卷;第MC-53至MC-54页 *
王文泰等."一种尖晶石结构催化剂的制备及在油品脱硫中的应用".《分子催化》.2007,第21卷第MC-53至MC-54页.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102836717A (zh) 2012-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103464194B (zh) 一种用于低温烟气脱硝的scr整体蜂窝催化剂及其制备方法
CN105032403B (zh) 一种用于烟气低温脱硫脱硝催化剂及其制备方法
CN102824844B (zh) 一种脱硫脱硝剂、制备方法及其用途
CN102350340B (zh) 一种能够氧化零价汞的复合型烟气脱硝催化剂
CN104492446B (zh) 一种用于氨选择性还原氮氧化物的催化剂及制备方法
CN103663529B (zh) 一种以废石膏为钙源制备纳米碳酸钙浆料的方法、产品及应用
CN104646022B (zh) 一种蜂窝式低温脱硝催化剂及其制备方法
CN102000560B (zh) 一种用于催化净化氮氧化物的铈基复合氧化物催化剂
CN101352645B (zh) 烟气催化氧化脱硝工艺及其催化剂
CN100542670C (zh) 一种烟气脱硝中的低温多组分催化剂及其制备方法
CN105056923B (zh) 一种抗水抗硫型脱硝催化剂、制备方法及其用途
CN101259368B (zh) 一种以zsm-5型分子筛为催化剂催化氧化no的方法
CN103055848B (zh) 一种掺杂稀土的低温脱硝催化剂及其制备方法
CN103816918B (zh) 一种弱晶化纳米氧化锰基吸附/催化剂及其制备方法
CN106268296B (zh) 一种掺杂的镧基钙钛矿型复合氧化物催化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法
CN102936651B (zh) 一种烧结同时脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝的方法
CN101829573B (zh) 一种复合氧化物scr催化剂及制备方法和应用
CN103495333B (zh) 一种用于含二氧化硫、硫化氢及有机硫的克劳斯尾气处理工艺
CN102294248A (zh) 一种同时脱硝脱汞的锰铁复合氧化物催化剂及其制备方法
CN101837291A (zh) 耐硫钙钛矿负载的催化剂
CN102764643A (zh) 一种钒钛氧化物催化剂、其制备方法及用途
CN104492424A (zh) 臭氧耦合MnO2/Al2O3催化氧化烟气中SO2制备硫酸的方法
CN101254394A (zh) 烧结机烟气多污染物脱除工艺及其系统
CN103055694B (zh) 一种利用有机废气进行烟气脱硝的方法
CN103657368B (zh) 一种同时脱硫脱硝脱汞干法烟气净化方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model