CN102835707A - 一种黑莓紫薯复合汁的生产方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种黑莓紫薯复合汁的生产方法及其产品，属于农产品深加工技术领域。包括：将紫薯清洗处理后漂烫，以紫薯与水质量比1∶2比例加水，进行高速打浆；先用中温-α淀粉酶进行酶解制得紫薯浆；再将黑莓清洗处理后按质量比1∶1加水，进行高速打浆，制得黑莓浆；将紫薯浆与黑莓浆按质量比2∶1混合；用纤维素酶和糖化酶复合酶解后，高温灭酶，离心过滤。本发明利用黑莓中高含量果酸使复合汁达到理想酸度，便于酶解和饮用，将甘薯中的淀粉和纤维素酶解成糖，使复合汁达到理想甜度，出汁率，固型物含量，花色苷含量得到提高。本产品不需要添加酸味剂和甜味剂，天然安全，具有广阔的市场发展前景。

Description

一种黑莓紫薯复合汁的生产方法及其产品

一、技术领域

本发明为一种黑莓紫薯复合汁的生产方法及其产品，属于农产品深加工技术领域。

二、背景技术

国内外关于紫薯和黑莓的药理学研究表明，紫薯富含以花色苷类物质为主的活性物质，具有较强的降血压、降血脂、抗突变、抗氧化、抗肿瘤等生理活性和功能。黑莓果具有高营养、高抗性、无污染、纯天然等特点，被联合国粮食及农业组织(FAO)推荐为当今国际第三代新型特种浆果类品种，具有促进代谢、降压降血脂、抗心率失常等作用。

鲜食紫薯与黑莓的附加值较低，每亩收入仅在3000元左右。如果将紫薯与黑莓加工成复合汁保健饮料，其附加值将得到极大地提高。以年产一万吨复合汁饮料计算，一年至少消耗8000吨黑莓和紫薯，农民每亩收入可以提高到6000元左右，可为当地农民带来1600万元以上的收入。紫薯与黑莓复合汁生产可以提高紫薯和黑莓的深加工水平，促进农民增产增收，给广大农民带来巨大的收益，具有重要的理论价值和现实意义。

三、发明内容

技术问题本发明主要针对富含花色苷等功能性成分的黑莓、紫薯资源未被有效利用的现状，以黑莓、紫薯为原料，采用生物酶解技术，生产黑莓紫薯复合汁。由于黑莓酸度过高，而紫薯口味清淡，两种汁都不适合单独饮用。本技术利用黑莓中高含量果酸使复合汁达到理想酸度，便于酶解并适合饮用；将甘薯中的淀粉和纤维素酶解成糖，使复合汁达到理想甜度，出汁率达到75％，固型物含量达到10％以上，主要功能性成分花色苷含量达到10mg/L，生产中不需要额外添加酸味剂和甜味剂。极大地提高了黑莓、紫薯的综合利用价值，具有广阔的市场发展前景。

技术方案本发明提供的黑莓紫薯复合汁的生产方法，包括：

1)紫薯浆的制备：将紫薯清洗后切成1厘米小块，开水漂烫6分钟，冷却后以紫薯与水质量比1∶2的比例加水，进行高速打浆，打浆机刀片旋转速度在500-1000转/分，打浆时间1分钟；将制备好的紫薯浆，用中温-α淀粉酶进行酶解，酶解温度50-60℃，酶解时间30-60分钟，加入固体淀粉酶酶制剂质量占甘薯浆质量0.05-0.1％；

2)黑莓浆的制备：将黑莓清洗后按质量比1∶1加水，进行高速打浆，打浆机刀片旋转速度在500-1000转/分，打浆时间1分钟，温度不超过70℃；

3)复合汁酶解：将紫薯浆与黑莓浆按质量比2∶1混合，加入纤维素酶和糖化酶进行酶解，酶解温度50-60℃，酶解时间30-60分钟，加入固体纤维素酶酶制剂质量占甘薯浆质量的0.05-0.1％，固体糖化酶酶制剂质量占甘薯浆质量的0.05-0.1％；

4)黑莓紫薯复合汁的离心分离：将酶解产物加热到90-100℃灭酶处理20分钟；待酶解产物冷却后离心过滤，收集滤液；制得透明的宝石红色黑莓紫薯复合汁。

上述一种黑莓紫薯复合汁的生产方法，所用中温-d淀粉酶、纤维素酶和糖化酶为湖州礼来生物技术有限公司生产，酶活力为分别为20000U/g、30000U/g和50000U/g。

有益效果本发明针对富含花色苷等功能性成分的黑莓、紫薯资源未被有效利用的现状，以黑莓、紫薯为原料，采用生物酶解技术，成功生产出富含花色苷等功能性成分的黑莓紫薯复合汁。本技术采用生物酶分解了黑莓、紫薯中的果胶、淀粉和纤维素，提高了出汁率和固型物含量，由于生物酶作用的理想pH值为4，单独酶解紫薯需要加入有机酸调整酸度，单独酶解黑莓由于黑莓酸度过大酶解效果不好。本方法通过紫薯浆与黑莓浆按一定比例的混合，达到理想的酸度，适合酶解和饮用。生产中不需要添加酸制剂，由于淀粉等水解为糖，所以也不需要再添加糖或甜味剂，实现了绿色天然并节约了成本。本产品既可以做为饮料直接饮用也可以用于功能性饮料的配料，极大地提高了黑莓和紫薯的综合利用价值，具有广阔的市场发展前景。

本发明的主要优点和积极效果如下：

1.采用高速打浆对紫薯和黑莓进行处理，解决了紫薯和黑莓轧汁难的问题，使紫薯和黑莓中的花色苷溶解到水中，同时为酶解处理提供了有利条件。

2.通过α淀粉酶处理，可以将淀粉水解为糖，改善了口味，增加了固型物含量。

3.通过紫薯浆与黑莓浆按一定比例的混合，达到理想的酸度，适合酶解和饮用。生产中不需要添加酸制剂，由于淀粉等水解为糖，所以也不需要再添加糖或甜味剂，实现了绿色天然并节约了成本。

4.通过纤维素酶和糖化酶处理，可以水解果胶、膳食纤维和淀粉糊精，提高了出汁率和固型物含量，处理后甘薯出汁率可达到75％，固型物含量达到10％以上，主要功能性成分花色苷含量达到10mg/L。

5.将酶解后的甘薯汁离心分离后，得宝石红色澄清复合汁，既可以直接饮用，也可以作为功能性饮料的配料，有广阔的市场前景。

四、具体实施方式

将紫薯清洗后切成1厘米小块，开水漂烫6分钟，冷却后以紫薯与水质量比1∶2的比例加水，进行高速打浆；将制备好的紫心甘薯浆，用中温-d淀粉酶进行酶解，设定酶解温度50-60℃，酶解时间30-60分钟，加入固体淀粉酶酶制剂质量占甘薯浆质量0.05-0.1％，将黑莓清洗后按质量比1∶1加水，进行高速打浆，打浆温度不超过70℃。将紫薯浆与黑莓浆按质量比2∶1混合，加入纤维素酶和糖化酶进行酶解，酶解温度50-60℃，酶解时间30-60分钟，加入固体纤维素酶酶制剂质量占浆质量的0.05-0.1％，固体糖化酶酶制剂质量占甘薯浆质量的0.05-0.1％。将酶解产物加热到90-100℃灭酶处理20分钟；待酶解产物冷却后离心过滤，收集滤液；制得透明的宝石红色黑莓紫薯复合汁。

实施例

取宁紫薯1号甘薯5千克洗后切成1厘米小块，开水漂烫6分钟，冷却后加水10千克，打浆，打浆机刀片旋转速度1000转/分；将甘薯浆倒入酶解罐中，加热到60℃，边搅拌边加入10克中温-d淀粉酶进行酶解，搅拌酶解60分钟。将3.75千克黑莓清洗后加水3.75千克，进行高速打浆，打浆温度不超过70℃。将紫薯浆与黑莓浆混合，加入15克纤维素酶和15克糖化酶进行搅拌酶解，酶解温度60℃，酶解时间60分钟，加热到90℃灭酶处理20分钟冷却，离心过滤，制得宝石红色黑莓紫薯复合汁约20升。出汁率达到75％(测定方法：总汁液重量减加水量/原料重)，固型物含量达到10％以上(测定方法：GB12143.1)。主要功能性成分花色苷含量达到10mg/L(相关测定方法：分光光度计比色法)。

Claims (5)

1.一种黑莓紫薯复合汁的生产方法，包括：

1)紫薯浆的制备：将紫薯清洗后切成1厘米小块，开水漂烫6分钟，冷却后以甘薯与水质量比1∶2的比例加水，进行高速打浆；将制备好的紫薯浆，用中温-α淀粉酶进行酶解，设定酶解温度60℃，酶解时间30分钟，加入固体淀粉酶酶制剂质量占甘薯浆质量0.05-0.1％；

2)黑莓浆的制备：将黑莓清洗后按质量比1∶1加水，进行高速打浆，打浆温度不超过70℃；

3)复合汁酶解：将紫薯浆与黑莓浆按质量比2∶1混合，加入纤维素酶和糖化酶进行酶解，酶解温度50-60℃，酶解时间30-60分钟，加入固体纤维素酶酶制剂质量占甘薯浆质量的0.05-0.1％，固体糖化酶酶制剂质量占甘薯浆质量的0.05-0.1％；

4)黑莓紫薯复合汁的离心分离：将酶解产物加热到90-100℃灭酶处理20分钟；待酶解产物冷却后离心过滤，收集滤液；制得透明的宝石红色黑莓紫薯复合汁。

2.根据权利要求1所述一种黑莓紫薯复合汁的生产方法，其特征在于：所用中温-α淀粉酶为湖州礼来生物技术有限公司生产，酶活力为20000U/g。

3.根据权利要求1或2所述一种黑莓紫薯复合汁的生产方法，其特征在于：紫薯浆与黑莓浆按质量比2∶1混合。

4.根据权利要求1或2所述一种黑莓紫薯复合汁的生产方法，其特征在于：所用纤维素酶和糖化酶为湖州礼来生物技术有限公司生产，酶活力分别为30000U/g和50000U/g。

5.权利要求1-4之一所述黑莓紫薯复合汁的生产方法所获得的产品。