CN102813122B - 一种超临界co2体系双酶法生产速溶全脂米糠营养粉的方法 - Google Patents
一种超临界co2体系双酶法生产速溶全脂米糠营养粉的方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种超临界CO2体系双酶法生产速溶全脂米糠营养粉的方法,主要涉及一种从全脂米糠中制取米糠营养粉的方法。步骤如下:取新鲜的全脂米糠,加入去离子水,浸泡过夜后送入胶体磨磨浆,将得到的渣液一同移入反应釜内,添加酶系(Ⅰ),进行超临界水解,水解后经灭酶和过滤分离,得到滤液(Ⅰ)和滤渣;取上述滤渣与去离子水混合,再添入酶系(Ⅱ),进行水解,水解后经灭酶和过滤分离,得到滤液(Ⅱ)和滤渣;浓缩和喷雾烘干,制得全脂米糠营养粉。本发明与传统方法相比不仅使得酶的活力得到提高,缩短了反应时间,提高了米糠的水解效率,保留了传统米糠营提取营养物质中的成分,还使其富含丰富的米糠油脂,增强了产物的营养保健功能。
Description
技术领域
本发明属于米糠资源加工利用技术领域,主要涉及一种从全脂米糠中制取米糠营养粉的方法。
背景技术
我国是稻谷生产大国,稻谷年产量约2亿吨,而作为稻谷加工副产物米糠的年产量为1000万吨以上,约占世界总产量的1/3。大量的研究证明,米糠中米糠蛋白具有低过敏性、抗癌活性和保健功能;米糠油具有降低人体血清胆固醇的功能;米糠多糖具有抗肿瘤、增强免疫力和降血糖的功能;米糠植酸钙具有促进人体新陈代谢、骨骼组织生长发育等的功能;因此,米糠具有很好的市场前景。
根据国际最新米糠深加工技术表明,全脂米糠营养粉具有以下特点:除含有碳水化合物外,还富含米糠油脂、蛋白质、不饱和脂肪酸、生育酚、生育三烯酚、可溶性多糖、γ- 谷维醇、矿物质元素及膳食纤维,其色泽金黄,具有米香坚果味,速溶性好,是一种营养全面的产品,制得的米糠营养液既可直接用来配制饮品,也可以用作焙烤食品及保健食品的加工原料。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用超临界酶法提取米糠营养液的方法,达到更加充分合理利用米糠资源,提高米糠利用率的效果。
本发明的超临界CO2体系双酶法生产速溶全脂米糠营养粉的方法,采用两步双酶法对全脂米糠进行水解,制得营养成分含量丰富的米糠营养液,具体步骤如下:
(1)取新鲜的10g全脂米糠,按照质量比为1:1~1:5的添加量配比加入去离子水,浸泡过夜后送入胶体磨磨浆,将得到的渣液一同移入反应釜内,添加0.2~1g的酶系(Ⅰ),在反应温度为48~56℃,水解时间为5~45 min,进行超临界水解,水解后经过沸水浴中灭酶10min和过滤分离,得到滤液(Ⅰ)和滤渣。
(2)取10g上述滤渣与去离子水按照质量比1:1~1:5混合,再添入0.2~0.6g的酶系(Ⅱ),在反应温度为40~80 ℃,水解时间为5~45 min的条件下进行水解,水解后经过沸水浴中灭酶10min和过滤分离,得到滤液(Ⅱ)和滤渣。
(3)浓缩和喷雾烘干:将所得的滤液(Ⅰ)和滤液(Ⅱ)混合,经过沸水浴中灭酶10min灭菌处理后进行旋转蒸发,得到浓缩产物,之后进行干燥制粉,制得全脂米糠营养粉。
(4)所得滤渣,经干燥、粉碎、筛分后得米糠膳食纤维。
本发明的超临界CO2体系双酶法生产速溶全脂米糠营养粉的方法,在超临界CO2体系内采用两种酶系对全脂米糠进行水解,与传统方法相比不仅使得酶的活力得到提高,缩短了反应时间,同时提高了米糠的水解效率,并且采用原料为全脂鲜米糠为原料,不仅保留了传统米糠营提取营养物质中的成分,还使其富含丰富的米糠油脂,增强了产物的营养保健功能。采用两步双酶体系制取全脂米糠营养液,使得产物除含有碳水化合物外,还富含油脂、蛋白质、不饱和脂肪酸、生等多种营养物质, 产物具有米香坚果味, 含有米糠中的功能性油脂成分,速溶性较好, 是一种营养全面的保健产品。
附图说明
图1为酶系(Ⅰ)水解时间对水解效率的影响;
图2为酶系(Ⅰ)酶添加量对水解效率的影响;
图3为酶系(Ⅰ)水添加量对水解效率的影响;
图4为酶系(Ⅰ)温度对水解效率的影响;
图5为酶系(Ⅱ)水解时间对水解效率的影响;
图6为酶系(Ⅱ)酶添加量对水解效率的影响;
图7为酶系(Ⅱ)水添加量对水解效率的影响;
图8为酶系(Ⅱ)温度对水解效率的影响。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式的超临界CO2体系双酶法生产速溶全脂米糠营养粉的方法包括如下步骤:
(1)取新鲜的10g全脂米糠,按照质量比为1:1~1:5的添加量配比加入去离子水,浸泡过夜后送入胶体磨磨浆,将得到的渣液一同移入反应釜内,添加0.2~1g的酶系(Ⅰ),在反应温度为48~56℃,水解时间为5~45 min,进行超临界水解,水解后经过沸水浴中灭酶10min和过滤分离,得到滤液(Ⅰ)和滤渣。
(2)取10g上述滤渣与去离子水按照质量比1:1~1:5混合,再添入0.2~0.6g的酶系(Ⅱ),在反应温度为40~80 ℃,水解时间为5~45 min的条件下进行水解,水解后经过沸水浴中灭酶10min和过滤分离,得到滤液(Ⅱ)和滤渣。
(3)浓缩和喷雾烘干:将所得的滤液(Ⅰ)和滤液(Ⅱ)混合,经过沸水浴中灭酶10min灭菌处理后进行旋转蒸发,得到浓缩产物,之后进行干燥制粉,制得全脂米糠营养粉。
(4)所得滤渣,经干燥、粉碎、筛分后得米糠膳食纤维。
本实施方式中,所述酶系(Ⅰ)为α-淀粉酶、糖化酶、植酸酶及木聚酶中两种酶的组合,两种酶的添加量比为1:1-1:1 5,酶系最适pH为4.2-6.2,最适温度为45-55℃,水解时间为10-30min;水解时间、酶添加量、水添加量和温度对水解效率的影响效果见图1-4。
本实施方式中,所述酶系(Ⅱ)为植酸酶、蛋白酶、α-淀粉酶及糖化酶中两种酶的组合,两种酶的添加量比为1:1-1:5,酶系最适pH为4.0-5.0,最适温度为50-60℃,水解时间为30-50min;水解时间、酶添加量、水添加量和温度对水解效率的影响效果见图5-8。
具体实施方式二:本实施方式按照如下步骤生产速溶全脂米糠营养粉:
步骤一:取新鲜的全脂米糠10g和去离子水30mL,混合后浸泡过夜后送入胶体磨磨浆,将得到的渣液一同移入反应釜内,添加0.6g植酸酶和木聚酶组成的酶系(Ⅰ),植酸酶和木聚酶的质量比为1:3,pH为5.2,在反应温度为52 ℃,水解时间为25min,进行超临界水解,水解后经过沸水浴中灭酶10min和过滤分离,得到滤液(Ⅰ)和滤渣,测得此时水解效率为40.6%。
步骤二:准确称取步骤一得到的滤渣10g,与35mL去离子混水合,再添入0.2的α-淀粉酶和糖化酶组成的酶系(Ⅱ)的混合酶,α-淀粉酶和糖化酶的质量比为1:3,pH为6.0,在反应温度为60 ℃,水解时间为30 min的条件下进行水解,水解后经过沸水浴中灭酶10min和过滤分离,得到滤液(Ⅱ)和滤渣测得此时水解率效为57.9%。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式二不同的是,步骤一中酶系(Ⅰ)为α-淀粉酶和木聚酶,质量比为1:3,pH为5.2,其水解效率为30.5%。步骤二中酶系(Ⅱ)为植酸酶和糖化酶,质量比为1:3,pH为6.0,其水解效率为40.5%。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式二不同的是,步骤一中酶系(Ⅰ)为α-淀粉酶和植酸酶,质量比为1:1,pH为6.0,其水解效率为37.5%步骤二中将酶系(Ⅱ)为木聚酶和糖化酶,质量比为1:1,pH为5.2,其水解效率为40.5%。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式二不同的是,步骤一中取新鲜的全脂米糠10g和去离子水20mL,混合后浸泡过夜后送入胶体磨磨浆,将得到的渣液一同移入反应釜内,添加0.6g植酸酶和木聚酶组成的酶系(Ⅰ),植酸酶和木聚酶的质量比为1:3,pH为5.2,在反应温度为48 ℃,水解时间为15min,进行超临界水解,水解后经过沸水浴中灭酶10min和过滤分离,得到滤液(Ⅰ)和滤渣,测得此时水解效率为37.5%。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式二不同的是,步骤二中准确称取步骤一得到的滤渣10g,与25mL去离子混水合,再添入0.2g的α-淀粉酶和糖化酶组成的酶系(Ⅱ)的混合酶,α-淀粉酶和糖化酶的质量比为1:2,pH为5.0,在反应温度为50 ℃,水解时间为40 min的条件下进行水解,水解后经过沸水浴中灭酶10min和过滤分离,得到滤液(Ⅱ)和滤渣测得此时水解率效为50.2%。
Claims (1)
1.一种超临界CO2体系双酶法生产速溶全脂米糠营养粉的方法,其特征在于所述方法包括如下步骤:
(1)取新鲜的10g全脂米糠,按照质量比为1:1~1:5的添加量配比加入去离子水,浸泡过夜后送入胶体磨磨浆,将得到的渣液一同移入反应釜内,添加0.2~1g的酶系(Ⅰ),所述酶系(Ⅰ)为α-淀粉酶、植酸酶两种酶的组合,两种酶的添加量比为1:1-1:15,pH为4.2-6.2;在反应温度为48~56℃,水解时间为5~45 min,进行超临界水解,水解后经过灭酶和过滤分离,得到滤液(Ⅰ)和滤渣;
(2)取10g上述滤渣与去离子水按照质量比1:1~1:5混合,再添入0.2~0.6g的酶系(Ⅱ),所述酶系(Ⅱ)为植酸酶、α-淀粉酶及糖化酶中两种酶的组合,两种酶的添加量比为1:1-1:5,pH为4.0-5.0;在反应温度为40~80 ℃,水解时间为5~45 min的条件下进行水解,水解后经过灭酶和过滤分离,得到滤液(Ⅱ)和滤渣;
(3)浓缩和喷雾烘干:将所得的滤液(Ⅰ)和滤液(Ⅱ)混合,经过灭酶灭菌处理后进行旋转蒸发,得到浓缩产物,之后进行干燥制粉,制得全脂米糠营养粉。
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