CN102834197A - 结合构造及窗调节器 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题是提供一种剥离强度高的结合构造及窗调节器。在提升臂（5）上形成贯通锥孔（35）和隆起部（45），该贯通锥孔（35）形成通过塑性变形进行了加工硬化的第一内壁部（33），该隆起部（45）具有与贯通锥孔（35）的内壁面（31）连续的内壁面（41），形成通过塑性变形进行了加工硬化的第二内壁部（43）；在从动齿轮（3）上形成突部（51），该突部（51）从贯通锥孔（35）嵌入到隆起部（45），形成通过塑性变形进行了加工硬化的外壁部（53），具有与贯通锥孔（35）的内壁面（31）、隆起部（45）的内壁面（41）的至少一部分紧密接触的外壁面（55）。

Description

结合构造及窗调节器
技术领域
本发明涉及结合了下构件和上构件的结合构造及具有该结合构造的窗调节器。
背景技术
使用图5，说明通过凿密（カシメ）将2片板材结合的构造。在图中，在板状的下构件101上，事先形成了贯通孔103。在层叠于下构件101上的板状的上构件105的上面上，由上冲头形成与下构件101的贯通孔103同轴的带台阶的有底孔107。带台阶的有底孔107由底侧的小径部107a和开口侧的大径部107b组成。
由于上冲头的直径比贯通孔103的直径更大，所以，下构件101的贯通孔103的周缘部变形，在下构件101的贯通孔103的周缘部上形成越往下面侧则越缩径的圆锥部109。并且，通过形成圆锥部109，贯通孔103成为越往下面侧去直径越大的贯通锥孔。
在上构件105上形成了嵌入到下构件101的圆锥部109、贯通孔103中、压接在圆锥部109的内壁面109a、贯通孔103的内壁面103a上的突部111。
并且，在上构件105的突部111的下端面上，形成圆锥状的凹部113。通过形成此圆锥状的凹部113，嵌入到了贯通孔103的下构件101的突部111的壁被引导到贯通孔103的内壁面103a，突部111的外壁面111a与贯通孔103的内壁面103a紧密接触（例如，参照专利文献1）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2009－142887号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在图5所示的结合构造中，通过突部111的外壁面与成为越往下面侧去直径越大的贯通锥孔的贯通孔103的内壁面103a紧密接触，下构件101与上构件105的剥离被防止。然而，通过突部111的外壁面与贯通孔103的内壁面紧密接触的面积小，存在下构件101与上构件105的剥离强度弱的问题。
本发明就是鉴于上述问题而做出的发明，其课题在于提供一种剥离强度高的结合构造及窗调节器。
为了解决课题的手段
解决上述课题的第1发明是一种结合构造，其结合了下构件和上构件，其特征在于：在所述下构件上形成贯通锥孔和隆起部；该贯通锥孔，越往下面侧去直径越大，形成沿内壁面通过塑性变形进行了加工硬化的第一内壁部；该隆起部，设置在所述贯通锥孔的下面侧的开口的周缘上，具有与所述贯通锥孔的内壁面连续的内壁面，形成沿该内壁面通过塑性变形进行了加工硬化的第二内壁部；在所述上构件上形成具有外壁面和外壁部的突部；该外壁面，与所述隆起部的至少一部分的内壁面、所述贯通锥孔的内壁面紧密接触；该外壁部，从所述贯通锥孔嵌入到所述隆起部，沿所述外壁面通过塑性变形进行了加工硬化。
第2发明是结合构造，在第1发明的基础上，具有这样的特征：在所述上构件的上面侧，在所述突部的背侧，以比所述突部的截面形状小的截面形状，形成底面到达所述下构件的贯通锥孔的高度的有底孔。
第3发明是结合构造，在第1、第2发明的基础上，具有这样的特征：在所述上构件的突部的下端面上形成凹部。
第4发明是结合构造，在第1至3中任何一项所述的发明的基础上，具有这样的特征：在下构件的下面上形成比所述贯通锥孔的开口大的直径的线迹。
第5发明是窗调节器，该窗调节器具有驱动源、提升臂以及提升臂托架；该驱动源，在输出轴上设有小齿轮；该提升臂，中间部能旋转地设置，在一方的旋转端部侧结合与所述小齿轮啮合的从动齿轮；该提升臂托架，安装在窗玻璃上并且形成在与窗玻璃的开闭方向交叉的方向延伸的导向部，由该导向部与所述提升臂的另一方的旋转端部卡合；其特征在于，所述提升臂与所述从动齿轮的结合构造是第1至第4发明中的任一项所述的结合构造。
第6发明是窗调节器，该窗调节器具有提升臂、提升臂托架、平衡臂、以及平衡臂托架；该提升臂，在中间部形成有贯通的孔，以所述孔作为中心能旋转地设置；该提升臂托架，安装在窗玻璃上并且形成在与窗玻璃的开闭方向交叉的方向延伸的导向部，由该导向部与所述提升臂的旋转端部卡合；该平衡臂，由第一臂部、第二臂部组成，经所述提升臂的孔结合所述第一臂部与第二臂部，据此，该平衡臂能旋转地而且以与所述提升臂呈X字状交叉的方式将中间部枢装在所述提升臂的中间部，一方的旋转端部与所述提升臂托架卡合；该平衡臂托架，形成与所述提升臂托架的导向部平行的导向部，由该导向部对所述平衡臂的另一方的旋转端部进行引导；其特征在于：所述平衡臂的所述第一臂部与所述第二臂部的结合构造是第1至第4发明中的任一项所述的结合构造。
另外，在本说明书中，“直径越大”并不限于圆形孔的直径逐渐变大，是指圆形、非圆形的孔的直径长度逐渐变大。
发明的效果
按照第1～第4发明，突部的外壁面，通过与所述隆起部的内壁面的至少一部分、越往下面侧去直径越大的所述贯通锥孔的内壁面紧密接触，据此，上构件的突部的外壁面与孔的内壁面紧密接触的面积变大，下构件与上构件的剥离强度变高。因此，即使在下构件、上构件上作用剥离力，下构件与上构件也不剥离，结合构造不会被破坏。
在下构件上形成沿贯通锥孔的内壁面通过塑性变形进行了加工硬化的第一内壁部和沿隆起部的内壁面通过塑性变形进行了加工硬化的第二内壁部。另外，在与贯通锥孔、隆起部嵌合的上构件的突部上，形成沿外壁面通过塑性变形进行了加工硬化的外壁部。即，下构件的贯通锥孔、隆起部的剪切强度、上构件的突部的剪切强度变高。因此，即使在下构件、上构件上作用使上构件、下构件在贯通锥孔的半径方向相对移动的大的力，下构件的贯通锥孔、隆起部、上构件的突部也不发生剪切破坏，结合构造不会被破坏。
按照第5发明，所述提升臂与所述从动齿轮的结合构造是技术方案1至4中的任一项所述的结合构造，据此，提升臂与从动齿轮的剥离强度变高。另外，提升臂与从动齿轮的剪切强度也变高。
按照第6发明，所述平衡臂的所述第一臂部与所述第二臂部的结合构造是技术方案1至4中的任一项所述的结合构造，据此，平衡臂的第一臂部与第二臂部的剥离强度变高。另外，平衡臂的第一臂部与第二臂部的剪切强度也变高。
附图说明
图1是表示实施方式的发明部分的剖视图，是使沿图3的切断线I－I的剖面中的提升臂与从动齿轮的上下关系相反的图。
图2是图1的II部分的放大图。
图3是说明使用了实施方式的结合构造的X臂型的窗调节器的图。
图4是图3的切断线IV－IV的剖视图。
图5是说明由凿密结合了2片的板材的构造的图。
具体实施方式
首先，使用图3、图4，说明使用了本实施方式的结合构造的X臂型的窗调节器。
在图3中，底座1为安装在未图示的门板（内部）的底座，在此底座1上，由销2能旋转地安装从动齿轮3和提升臂5。此销2位于从动齿轮3的齿顶圆的中心。
图3所示的窗调节器，由于为动力式的窗调节器，所以，在底座1上安装减速齿轮箱和马达4，在作为其最终输出轴的旋转轴4a上，虽然在图3中未出现，但设置有小齿轮，从动齿轮3的齿部3a与此小齿轮啮合。因此，若旋转轴4a在图中朝顺时针方向被马达4驱动，则从动齿轮3朝逆时针方向旋转，相反，若旋转轴4a朝逆时针方向被马达4驱动，则从动齿轮3朝顺时针方向旋转。
提升臂5通过凿密与从动齿轮3进行结合。
提升臂托架6是安装在未图示的窗玻璃的下部的托架，截面呈大致C形，形成在与窗玻璃的开闭方向M交叉的方向延伸的狭缝状的导向部6a。在此提升臂托架6上嵌合沿导向部6a能移动的滑块7。滑块7由销8被能转动地卡定在提升臂5。
平衡臂10，能转动地而且以呈X字状交叉的方式将中间部枢装在提升臂5的中间部。详细地说，平衡臂10，通过一体地安装分别成形的第一臂部11和第二臂部12而构成。即，如作为图3的切断线IV－IV的剖视图的图4所示那样，能转动地嵌入提升臂5的孔51c中的第一臂部11的圆筒部114和使提升臂5处于中间地与第一臂部11相向配置的第二臂部12的圆筒部124，以端面（底部）相互碰到的状态进行结合。因此，第一臂部11和第二臂部12，在提升臂5的表背，成一体地转动。
再次返回到图3，平衡臂托架13是被安装在未图示的门板（内部）的托架，截面呈大致C形，形成有与提升臂托架6的导向部6a平行的导向部13a。在此平衡臂托架13上，嵌合沿导向部13a能移动的滑块14。滑块14由销15能转动地卡定在平衡臂10的基端部（第一臂部11）上。
另一方面，滑块16由销17能转动地卡定在平衡臂10的前端部（第二臂部12）上，此滑块16沿提升臂托架6的导向部6a能移动地嵌合。
下面，对上述结构的X臂式窗调节器的动作进行说明。
图3表示将窗玻璃关闭的状态。因此，提升臂5朝逆时针方向旋转，直到窗玻璃与窗框抵接。当要从此状态使窗玻璃下降时，由马达4，朝图2中的逆时针方向驱动旋转轴4a，使提升臂5朝顺时针方向旋转即可。若这样驱动，则与提升臂5的旋转连动，平衡臂10朝逆时针方向旋转，结果，滑块7及16一边朝导向部6a的引导方向移动一边下降，使提升臂托架6朝M方向下降。因此，窗玻璃也下降。此后，当要使窗玻璃上升时，由马达4朝顺时针方向驱动旋转轴4a即可。
下面，使用图1、图2对提升臂5与从动齿轮3的结合构造进行说明。图1是表示实施方式的发明部分的剖视图，是沿图3的切断线I－I的剖面中的提升臂与从动齿轮的上下关系相反的图，图2是图1的II部分的放大图。
在图中，在提升臂5（下构件）上，通过塑性加工（压力加工），形成具有越往下面侧去直径越大的内壁面31的贯通锥孔35。贯通锥孔35通过塑性加工形成，据此，在提升臂5上形成沿贯通锥孔35的内壁面31通过塑性变形进行了加工硬化的第一内壁部33。
并且，在提升臂5的下面上，沿贯通锥孔35的下面侧的开口的周缘，通过塑性加工形成隆起部45。在图2中，比提升臂5的板厚（t）更厚的部分为隆起部45。在此隆起部45上形成与贯通锥孔35的内壁面31连续的内壁面41。并且，在隆起部45的内部上形成沿内壁面41通过塑性变形进行了加工硬化的第二内壁部43。
在从动齿轮3上形成从贯通锥孔35嵌入到隆起部45的突部51。此突部51的外壁面44与贯通锥孔35的内壁面31紧密接触，并且，至少一部分与隆起部45的内壁面41紧密接触。并且，在突部51的内部上形成沿外壁面55通过塑性变形进行了加工硬化的外壁部53。
在从动齿轮3的上面上，在突部51的背侧，以比突部51的截面形状小的截面形状，形成底面到达提升臂5的贯通锥孔35的高度的有底孔61。在从动齿轮3的突部51的下端面上形成圆锥状的凹部63。
提升臂5的隆起部45的外缘侧成为斜面45a，在斜面45a与提升臂5的平面的边界上，以环状形成线迹65。
从动齿轮3的圆锥状的孔63，由下冲头形成。提升臂5的线迹65，由载置提升臂5、并且突部51、隆起部45进入的下模具的开口的周缘角部形成。
通过上冲头、下冲头、下模具，在从动齿轮3上形成了有底孔61和圆锥状的凹部63，在提升臂5上形成线迹65，形成有与形成于提升臂5的孔嵌合的从动齿轮3的突部51。并且，在突部51上形成沿外壁面55通过塑性变形进行了加工硬化的外壁部53。
特别是，当在突部51的下端面上形成圆锥状的凹部63时，突部51的壁移动，对提升臂5的贯通锥孔35的内壁面进行推压。圆锥状的凹部63，由于是越往下侧去开口面积变得越宽的凹部，所以，越往下侧去，突部51的壁的移动量变得越多，提升臂5的贯通孔越往下面侧去则重叠量（かかり代）变得越大，成为形成了沿内壁面31通过塑性变形进行了加工硬化的第一内壁部33的贯通锥孔35。并且，在贯通锥孔35的下面侧的开口的周缘，越往下面侧去，重叠量越变大，具有与贯通锥孔35的内壁面31连续的内壁面41，形成隆起部45，该隆起部45形成沿内壁面41通过塑性变形进行了加工硬化的第二内壁部43。
另外，在本实施方式例中，平衡臂10的第一臂部11的圆筒部114与第二臂部12的圆筒部124的结合构造，也与提升臂5和从动齿轮3的结合构造相同。
按照这样的构成，获得以下那样的效果。
(1)从动齿轮3的突部51的外壁面55，通过与越往下面侧去直径越大的提升臂5的贯通锥孔35的内壁面31紧密接触，从动齿轮的突部51的外壁面55与贯通锥孔35的内壁面31紧密接触的面积变宽，从动齿轮3与提升臂5的剥离强度变高。因此，即使在从动齿轮3、提升臂5作用剥离力，从动齿轮3与提升臂5也不剥离，结合构造不会被破坏。
(2)形成沿提升臂5的贯通锥孔35的内壁面31通过塑性变形进行了加工硬化的第一内壁部33和沿隆起部45的内壁面41通过塑性变形进行了加工硬化的第二内壁部43。另外，在与提升臂5的贯通锥孔35、隆起部45嵌合的从动齿轮3的突部51上，形成沿外壁面55通过塑性变形进行了加工硬化的外壁部53。即，提升臂5的贯通锥孔35、隆起部45的剪切强度、从动齿轮3的突部51的剪切强度变高。因此，即使在从动齿轮3、提升臂5上作用使其在贯通锥孔35的半径方向相对移动的大的力，提升臂5的贯通锥孔35、隆起部45、从动齿轮3的突部51也不会发生剪切破坏，结合构造不会被破坏。
另外，平衡臂10的第一臂部11的圆筒部114与第二臂部12的圆筒部124的结合构造，也由于与提升臂5和从动齿轮3的结合构造相同，所以，即使在第一臂部11、第二臂部12上作用剥离力，第一臂部11与第二臂部12也不剥离，结合构造不被破坏。并且，即使在第一臂部11、第二臂部12上，作用使其在圆筒部114、124的半径方向相对移动的大的力，结合构造也不会被破坏。
另外，本发明不限于上述实施方式。在上述实施方式中，以X臂型的窗调节器进行了说明，但也可适用于没有平衡臂，仅有提升臂的单臂型的窗调节器的提升臂与从动齿轮的结合构造。
并且，不限于窗调节器的提升臂与从动齿轮的结合构造，可适用于结合了2片的板材的结合构造。
符号的说明
3  从动齿轮(上构件)
5  提升臂(下构件)
31 内壁面
33 第一内壁部
35 贯通锥孔
41 内壁面
43 第二内壁部
45 隆起部
51 突部
53 外壁部
61 有底孔
63 圆锥状的凹部
65 线迹

Claims (6)

1.一种结合构造，其结合了下构件和上构件，其特征在于，
在所述下构件上形成贯通锥孔和隆起部；
该贯通锥孔，越往下面侧去直径越大，形成沿内壁面通过塑性变形进行了加工硬化的第一内壁部；
该隆起部，设置在所述贯通锥孔的下面侧的开口的周缘上，具有与所述贯通锥孔的内壁面连续的内壁面，形成沿该内壁面通过塑性变形进行了加工硬化的第二内壁部；
在所述上构件上，形成具有外壁面和外壁部的突部；
该外壁面，与所述隆起部的至少一部分的内壁面、所述贯通锥孔的内壁面紧密接触；该外壁部，从所述贯通锥孔嵌入到所述隆起部，沿所述外壁面通过塑性变形进行了加工硬化。
2.根据权利要求1所述的结合构造，其特征在于，
在所述上构件的上面侧，在所述突部的背侧，
以比所述突部的截面形状小的截面形状，形成底面到达所述下构件的贯通锥孔的高度的有底孔。
3.根据权利要求1或2所述的结合构造，其特征在于，在所述上构件的突部的下端面上形成凹部。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的结合构造，其特征在于，在下构件的下面上形成比所述贯通锥孔的开口大的直径的线迹。
5.一种窗调节器，其具有驱动源、提升臂以及提升臂托架；
该驱动源，在输出轴上设有小齿轮；
该提升臂，中间部能旋转地设置，在一方的旋转端部侧结合与所述小齿轮啮合的从动齿轮；
该提升臂托架，安装在窗玻璃上并且形成在与窗玻璃的开闭方向交叉的方向延伸的导向部，由该导向部与所述提升臂的另一方的旋转端部卡合；
其特征在于，所述提升臂与所述从动齿轮的结合构造是权利要求1至4中的任一项所述的结合构造。
6.一种窗调节器，具有提升臂、提升臂托架、平衡臂、以及平衡臂托架；
该提升臂，在中间部形成有贯通的孔，以所述孔作为中心能旋转地设置；
该提升臂托架，安装在窗玻璃上并且形成在与窗玻璃的开闭方向交叉的方向延伸的导向部，由该导向部与所述提升臂的旋转端部卡合；
该平衡臂，由第一臂部、第二臂部组成，经所述提升臂的孔结合所述第一臂部与第二臂部，据此，该平衡臂能旋转地而且以与所述提升臂呈X字状交叉的方式将中间部枢装在所述提升臂的中间部，一方的旋转端部与所述提升臂托架卡合；
该平衡臂托架，形成与所述提升臂托架的导向部平行的导向部，由该导向部对所述平衡臂的另一方的旋转端部进行引导；
其特征在于，所述平衡臂的所述第一臂部与所述第二臂部的结合构造是权利要求1至4中的任一项所述的结合构造。
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