CN201586842U - 固定装置的防溢锡塞体 - Google Patents

Abstract

本实用新型为有关一种固定装置的防溢锡塞体，尤指可供固定装置进行定位的焊接作业时，防止焊料溢流至固定装置内部的防溢锡塞体，而固定装置包括定位座、塞体所组成，该定位座内部设有贯通状的收纳空间，且收纳空间外部一侧设有对接部，可供定位于预设板材上，再于收纳空间一侧呈颈缩状延伸设有通孔位于对接部内并与外部贯通，即可由通孔供塞体的填塞部填塞，则由填塞部一侧延设有止挡部，使塞体的断面呈近似凸字状，以利用止挡部抵挡于通孔外侧，达到阻挡溢流焊料进入定位座通孔内部、且焊接作业后易于将塞体取出通孔的目的。

Description

固定装置的防溢锡塞体

技术领域

本实用新型是提供一种固定装置的防溢锡塞体，尤指于进行定位的焊接加工作业时，防止焊料溢流至固定装置内部的防溢锡塞体，有效阻挡焊料不致渗入固定装置内，并在加工后方便将塞体取出固定装置，方便后序组装作业进行。

背景技术

按，一般的面板(板对板)于进行组合装作业时，乃利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，其是将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮而使螺钉锁入于第二面板形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，则使第一面板为与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在工作母机或是其它板对板作连接的板材上使用。

然而，就以上述的工作母机的动力装置或速率调整装置来说，其皆是设置于壳体所形成空间内部，而为了让使用者可在发生当机或故障、损坏时便于维修或调整其输出速率，则在工作母机的动力装置或速率调整装置的壳体上，设置有可供活动组装、拆卸的板材，但是板材与工作母机间的定位方式也是要以多个定位螺丝直接进行锁接固定，惟此种锁接固定方式，往往于锁接过程中容易因使用者疏忽而于卸下板材的同时造成定位螺丝的遗失，且不便快速组装、拆卸。

再者，有业者研发出以套帽、螺杆部及定位座所组成的固定装置，是先将固定装置的定位座卡固于板材的穿孔中后，并利用螺杆部锁接于另一板材上形成固定，则于使用者卸下板材时，固定装置仍可通过定位座固定于板材的穿孔中，而不会因使用者的疏忽，发生遗失零组件的情形；此外，固定装置与板材组装结合方式，是利用自动化机械取起定位座，使其前端对正嵌入于板材上的穿孔中，以进行定位座与板材穿孔周围锡膏的回焊工艺，而焊固结合成为一体，再将弹簧套接于螺杆部上，且利用自动化机械来取起套帽进行与定位座对正压接组装形成良好的挡止定位。

惟，一般定位座大多为不锈钢(Stainless Steel)，或是其它金属材质经由表面处理(如电镀、化学电镀等)所制成，使其定位座会因表面特性的作用，而对焊料具有拒焊性，即必须于焊接处沾附助焊剂，且通常会先在定位座前端开口处涂布有锡膏，但因定位座进行与板材上的穿孔于进行回焊工艺时，将使用以焊设定位座与板材穿孔间的锡膏会因高温而产生熔融的缺点发生，以致液态锡便会沿着定位座表面与穿孔间微小间隙渗入，产生虹吸现象(一般称为溢锡或爬锡过高现象)的溢锡情况，甚至会有锡膏渗入定位座前端开口内壁面处，形成开口的阻塞、影响螺杆部无法露出开口外，而造成固定装置与另一板材进行锁接固定时，在组装做业上的不便与困难度，且容易使定位座与穿孔之间焊料的附着面积相当有限，以及结合力、焊接强度降低等缺失发生，也可能因焊料剥离，导致焊接位置结构上的破坏，进而造成固定装置产品不良率增加以及品质控管不易、生产成本的提高。

是以，如何有效解决上述对接板材在焊接作业时，发生溢锡现象造成固定装置阻塞的缺点与不足，影响固定装置后序组装作业的阻碍的问题，即为本实用新型人与从事此行业者所亟欲改善的方向所在。

实用新型内容

故，创作人有鉴于上述的问题与缺点，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可在固定装置的定位加工作业时，防止焊料溢流至固定装置内部的固定装置的防溢锡塞体的创作专利诞生。

本实用新型的主要目的乃在于该固定装置包括定位座、塞体所组成，且定位座内部设有贯通状的收纳空间、颈缩状的通孔并与外部贯通，而收纳空间一侧的通孔外部设有对接部，可供定位于预设板材上，即可由通孔供塞体的填塞部填塞，则由填塞部一侧延设有止挡部，使塞体的断面呈近似凸字状，以利用止挡部抵挡于通孔外侧，达到阻挡溢流焊料进入定位座通孔内部、且焊接作业后易于将塞体取出通孔的目的。

本实用新型的次要目的乃在于该固定装置于定位座的通孔内壁面，形成直孔状、内螺纹孔状、锥孔状等各种型式，并配合通孔的型式，则使塞体的填塞部亦呈直杆状、外螺杆状或锥杆状、圆球状、椭圆球状等各种型式，以通过塞体的填塞部紧密的填塞于定位座的通孔内，并供塞体一侧的止挡部止挡于通孔外侧，形成良好的防溢锡效果。

本实用新型的再一目的乃在于该塞体的填塞部、止挡部的连接颈段位置，是呈是可呈直角状、导角状、内缩状、内凹槽状等各种型式的颈段，以供填塞部可以完全填塞于定位座的通孔，且止挡部即紧贴附在通孔的外侧。

本实用新型提供一种固定装置的防溢锡塞体，其是于进行定位加工时，防止焊料溢流至固定装置内部的防溢锡塞体，而固定装置包括定位座、塞体所组成，其特征在于，其中：

该定位座内部设有贯通状的收纳空间，而收纳空间外部一侧设有可定位于预设板材上的对接部，且收纳空间一侧延伸至对接部内设有贯通外部的通孔，并于通孔外部与对位部之间设有外侧壁面；

该塞体填塞于定位座的通孔内，其设有可填塞入通孔内的填塞部，且由填塞部一侧延设有可抵挡于通孔形成紧密贴合而阻挡焊料溢流的止挡部，且填塞部与止挡部结合位置设有可紧密贴附在通孔的外侧壁面的抵贴面。

本实用新型的有益效果是：其可防止焊料溢流至固定装置内部的防溢锡塞体，有效阻挡焊料不致渗入固定装置内，并在加工后方便将塞体取出固定装置，方便后序组装作业进行。

附图说明

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，以下结合附图及实施例详加说明如后，其中：

图1是为本实用新型的定位座立体外观图。

图2是为本实用新型较佳实施例的侧视剖面分解图。

图3是为本实用新型的侧视剖面分解图。

图4是为本实用新型再一实施例的侧视剖面图。

图5是为本实用新型另一实施例的侧视剖面图。

图6是为本实用新型又一实施例的侧视剖面图。

具体实施方式

请参阅图2、图2、图3所示，是为本实用新型的定位座立体外观图、较佳实施例的侧视剖面分解图、侧视剖面分解图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的固定装置包括定位座1、塞体2等所组成，其中：

该定位座1内部具有贯通的收纳空间10，且收纳空间10往内侧颈缩呈止挡环肩101，并由止挡环肩101往另侧设有略小直径的通孔102，而定位座1于通孔102外侧设有对接部11，则对接部11于定位座1外表面凸设有抵持环体111，远离抵持环体111的另侧与通孔102外侧的对接部11之间，即形成外侧壁面112。

该塞体2断面为似凸字状，具有杆状的填塞部21，且填塞部21一侧是设有略大直径的止挡部22，并于填塞部21与止挡部22接合位置，则设有抵贴面221。

上述各构件于组装时，为由定位座1的对接部11嵌入预设板材3的嵌合孔30内，并利用定位座1于对接部11的抵持环体111的底缘面1111，贴附在嵌合孔30外侧面301上，再于底缘面1111与外侧面301间设置有预设的焊料31(可为焊锡、锡球或锡膏等焊料)，且定位座1的通孔102，即可供塞体2以填塞部21填塞入，供填塞部21紧贴合在通孔102的内壁面，而填塞部21一侧的较大径止挡部22，则抵挡、贴合在通孔102外侧，并以塞体2的止挡部22的抵贴面221，紧密贴附在通孔102外的外侧壁面112，保持塞体2的止挡部22与通孔102间，形成密闭止塞状态、不产生间隙，即组构成本实用新型的防溢锡塞体结构；且利用塞体2可紧密填塞通孔102，而供真空吸引器由定位座1的收纳空间10外进行真空吸引时，可供收纳空间10、通孔102内部形成真空状态，即可由真空吸引器将定位座1吸出预设板材3的嵌合孔30，亦可由真空吸引器将定位座1吸附，再将定位座1的对接部11嵌入预设板材3的嵌合孔30内，达到方便吸附定位座1并位移的作业。

而针对定位座1、预设板材3进行定位的焊接加工作业时，位于定位座1的底缘面1111、预设板材3的外侧面301间的预设焊料31，即被融溶且往嵌合孔30内溢流，且受到塞体2的止挡，溢流的焊料31并无法渗入定位座1的通孔102内，并供预设焊料31停滞在对接部11、嵌合孔30间，以增加焊接的结合面积，提高定位座1与预设板材3的焊接强度，亦保持定位座2不易被拔出预设板材3的作用，且可保持通孔102的完整、顺畅，且加工作业完成后，可利用露出通孔102外部的止挡部22，可供外力施加在止挡部22上，并予以扳动、抠拉、推移，以方便扳动塞体2而将止填塞部21拔出通孔102外，不需经过收纳空间10往通孔102处的贯通作业，即可轻易的将塞体2拔出通孔102，达到良好的实用性、方便性；而塞体2是可为软性绝缘材质(塑料、橡胶、软木塞等材质)制成，可防止预设焊料31附着在塞体2上，以达到防溢锡的功效。

再者，固定装置的定位座1稳定、牢固的定位在预设板材3上，则可于定位座1上组装固定单元4，利用定位座1的收纳空间10，供固定单元4于帽套41内固设的螺杆42穿过，再以定位座1顶部的凸缘体12嵌入帽套41的开口401，而供凸缘体12嵌入帽套41内部容置空间40，且活动卡制在开口401内侧的限位环体4011处，则螺杆42外部所套装的弹性体421，即将一侧抵持在定位座1的收纳空间10内的止挡环肩101，以将固定单元4活动组装在定位座1上，即组构成本实用新型的固定装置。

上述固定单元4的帽套41，于内部容置空间40穿设螺杆42，螺杆42一侧的杆头422，是紧嵌卡于容置空间40的嵌合槽402内，且螺杆42于杆头422另侧所设的驱动体423，即穿出帽套41的透孔403外，而驱动体423是呈外六角形、内六角孔、一字形槽、十字形槽、多边形体、多边形孔等各种可供预设手工具操作驱动的形状，则预设的手工具即可为开口扳手、梅花扳手、棘轮扳手、六角扳手、套筒扳手、一字起子、十字起子、老虎钳、尖嘴钳等各种型式的手工具。

而上述的预设焊料31即可为锡膏、锡球、焊锡或其它焊接用的料剂。

请参阅图4、图5、图6所示，是为本实用新型再一实施例的侧视剖面图、另一实施例的侧视剖面图、又一实施例的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的固定装置于定位座1内所设的通孔102，于通孔102的内壁面，是可形成直孔状、内螺纹孔状、锥孔状等各种型式，并配合通孔102的不同型式，则使塞体2的填塞部21亦呈直杆状、外螺杆状或锥杆状、圆球状、椭圆球状等各种型式，而塞体2的填塞部21外径尺寸，为略大于定位座1的通孔102的内径尺寸，以供塞体2的填塞部21可以紧配合方式填塞入通孔102中，并使止挡部22的抵贴面221紧密贴合在通孔102外部的外侧壁面112，即可通过塞体2的填塞部21，紧密的填塞于定位座1的通孔102内，可保持密闭状态、不产生间隙，并供塞体2一侧的止挡部22止挡于通孔102外侧，形成良好的防溢锡效果；而塞体2的填塞部21、止挡部22的连接颈段23位置，是呈是可呈直角状、导角状、内缩状或设有内凹槽231状等各种型式，供填塞部21与止挡部22间具有弹性伸缩的作用区段，以供填塞部21可以完全填塞于定位座1的通孔102，且止挡部22即紧贴附在通孔102的外侧；而塞体2的填塞部21是配合定位座1的通孔102，于组装时不致损伤通孔102，保持通孔102的完整性，方便后续的组装作业进行。

并在定位座1的对接部11稳定焊固于预设板材3的嵌合孔301后，即可通过扳拉塞体2的止挡部22将填塞部21往通孔102外拔出，而在扳动止挡部22时，通过与填塞部21间的颈段23，形成弹性伸缩作用，方便将填塞部21扳动退出通孔102；亦可通过通孔102内部由收纳空间10，供固定单元4的螺杆42穿入时，通过螺杆42穿入收纳空间10，再往通孔102处移动时，即可顶推塞体2的填塞部21，将填塞部21推出通孔21外，达到将固定单元4固设于定位座1上的目的，组构成本实用新型的固定装置。

即可将定位于预设板材3上的定位座1、固定单元4，对位另一预设板材3的螺孔32位置，再由螺杆42于杆头422另侧露出帽套41外部的驱动头423，利用预设手工具操控该驱动头423，以带动螺杆42穿出通孔102后，再锁入另一预设板材3的螺孔32内，达到将二预设板材3稳固锁接的目的。

是以，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型固定装置的防溢锡塞体，是由定位座1的对接部11的内部通孔102，供塞体2以填塞部21嵌入，可利用定位座1以对接部11，嵌设于预设板材3的嵌合孔30并进行焊接加工，而达到通过对接部11的通孔102外的塞体2的止挡部22，阻挡预设焊料31的溢流至定位座1内的通孔102的目的，并通过塞体2以填塞部21填塞于通孔102、止挡部22阻挡于通孔102外侧，有效止挡预设焊料31的溢流，且可供遇设焊料31于对接部11外侧，增加与嵌合孔30的焊接、结合面积，可达到将定位座1稳定、牢固的结合于预设板材3的目的，即可通过扳动塞体2的止挡部22，将填塞部21拔出通孔102外，方便塞体2脱离通孔102，以进行后续定位座1的收纳空间10组装固定单元4，方便固定单元4的螺杆42穿入定位座的收纳空间10、通孔102，而组成固定装置后方便组装多个预设板材3的实用功能，故凡是可达成前述效果的结构、装置皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的权利要求范围内。

上述本实用新型固定装置的防溢锡塞体于实际使用时，为可具有下列各项优点，如：

(一)固定装置的定位座1于内部通孔102，可供塞体2以填塞部21填置入，再利用填塞部21一侧的止挡部22，抵贴于通孔102外侧并形成密闭、不留间隙，即可有效阻挡预设焊料31溢流至通孔102，而保持通孔102的完整、顺畅，方便进行后续加工的组装。

(二)塞体2的断面呈似凸字状，且填塞部21的外径尺寸为略大于定位座1的通孔102的内径尺寸，可供填塞部21填置入定位座1的通孔102后，由止挡部22的抵贴面221，紧密贴附在通孔102外部的外侧壁面112上，达到紧固密封的效果，并在焊接加工完成后，利用扳动、推移、抠拉止挡部22产生移动，即可轻易将填塞部21拔出通孔102外，方便塞体2与定位座1的分离。

(三)定位座1的通孔102利用塞体2的填塞部21紧密填实后，当利用真空吸引器吸附定位座1时，可供定位座1内部形成真空状态，以方便真空吸引器吸附定位座1进行位移。

故，本实用新型为主要固定装置的防溢锡塞体设计，为通过固定装置的定位座于对接部的通孔，供塞体的填塞部填置入，并以止挡部抵贴在通孔外侧，则定位座与预设板材进行焊接加工作业时，即可达到通过塞体的止挡部，阻挡预设焊料溢流至定位座内的通孔为主要保护重点，且通过塞体阻挡预设焊料的溢流，即使预设焊料停滞在对接部与嵌合孔间，增加定位座的对接部与预设板材的焊接结合强度，乃仅使塞体可有效阻挡预设焊料的溢流，并方便定位座进行后续组装固定单元的功能，而供固定装置具有稳定焊接、方便后续组合作业进行的优势，惟，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故凡是运用本实用新型说明书及附图内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的权利要求范围内。

综上所述，本实用新型上述固定装置的防溢锡塞体于使用时，为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的创作，为符合新型专利的申请条件，故依法提出申请。

Claims (7)

1.一种固定装置的防溢锡塞体，其是于进行定位加工时，防止焊料溢流至固定装置内部的防溢锡塞体，而固定装置包括定位座、塞体所组成，其特征在于，其中：

该定位座内部设有贯通状的收纳空间，而收纳空间外部一侧设有可定位于预设板材上的对接部，且收纳空间一侧延伸至对接部内设有贯通外部的通孔，并于通孔外部与对位部之间设有外侧壁面；

该塞体填塞于定位座的通孔内，其设有可填塞入通孔内的填塞部，且由填塞部一侧延设有可抵挡于通孔形成紧密贴合而阻挡焊料溢流的止挡部，且填塞部与止挡部结合位置设有可紧密贴附在通孔的外侧壁面的抵贴面。

2.如权利要求1所固定装置的防溢锡塞体，其特征在于，其中该定位座的收纳空间，可供固定单元穿设于帽套内部的螺杆穿入，以供固定单元的帽套活动卡扣在定位座的外部，而帽套内部具有与外部贯通的容置空间。

3.如权利要求2所述固定装置的防溢锡塞体，其特征在于，其中该定位座的收纳空间设有呈颈缩状的止挡环肩，而与止挡环肩的另侧即具有缩小内径的通孔，且利用止档环肩可供固定单元于螺杆外套设的弹性体，以一侧抵持于止挡环肩并形成限位。

4.如权利要求2所述固定装置的防溢锡塞体，其特征在于，其中该定位座于收纳空间外部，与固定单元的帽套接合位置，是于定位座外部设有凸缘体、帽套内侧即设有供凸缘体卡制的限位环体。

5.如权利要求1所述固定装置的防溢锡塞体，其特征在于，其中该定位座的通孔内壁面为形成直孔状、内螺纹状、锥孔状的型式；而配合通孔的型式，则塞体的填塞部亦可呈直杆状、螺杆状、锥杆状、圆球状、椭圆球状的型式；而塞体的填塞部外径略大于定位座的通孔内径。

6.如权利要求1所述固定装置的防溢锡塞体，其特征在于，其中该塞体断面呈似凸字状，且塞体的填塞部外径为小于止挡部的外径。

7.如权利要求1所述固定装置的防溢锡塞体，其特征在于，其中该塞体的填塞部与止挡部的连接颈段位置，可呈直角状、导角状、内缩状、内凹槽状的型式。

Images