CN201596866U - 固定装置的防溢锡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关一种固定装置的防溢锡结构，尤指可供组装、定位作业中防止锡料溢流的防溢锡结构，该固定装置设有定位座，而定位座内具有收纳空间、且一侧并与外部贯通，则于收纳空间的外部一侧设有对接部，可卡制、固定于预设板材的嵌合孔内，再于对接部外表面设有止挡槽，可于定位座与预设板材进行焊接组合时，即利用对接部外部的止挡槽集聚溢流的预设焊料，以阻挡预设焊料溢流至收纳空间，并供定位座稳定牢固的焊接在预设板材上，且定位座的收纳空间，供固定单元于帽套内的螺杆穿过，再锁设于另一预设板材上，组装作业时利用定位座的对接部设置的止挡槽，达到防止溢锡并将定位座稳固定位于预设板材的目的。

Description

固定装置的防溢锡结构

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置的防溢锡结构，其可供组装、定位作业中防止锡料溢流的防溢锡结构，当固定装置的定位座与预设板材进行焊接组合时，利用对接部外部的止挡槽集聚溢流的预设焊料、防止溢流至收纳空间，保持收纳空间的畅通。

背景技术

一般的面板(板对板)于进行组合装作业时，是利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮而使螺钉锁入于第二面板形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，则使第一面板为与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在工作母机或是其他板对板作连接的板材上使用。

然而，就以上述的工作母机的动力装置或速率调整装置来说，其皆是设置于壳体所形成空间内部，而为了让使用者可在发生当机或故障、损坏时便于维修或调整其输出速率，则在工作母机的动力装置或速率调整装置的壳体上，设置有可供活动组装、拆卸的板材，但是板材与工作母机间的定位方式也是要以复数定位螺丝直接进行锁接固定，然而此种锁接固定方式，往往于锁接过程中容易因使用者疏忽而于卸下板材的同时造成定位螺丝的遗失，且不便快速组装、拆卸。

再者，有业者研发出以套帽、螺杆部及定位座所组成的固定装置，先将固定装置的定位座卡固于板材的穿孔中后，并利用螺杆部锁接于另一板材上形成固定，则于使用者卸下板材时，固定装置仍可通过定位座固定于板材的穿孔中，而不会因使用者的疏忽，发生遗失零组件的情形；此外，固定装置与板材组装结合方式，利用自动化机械取起定位座，使其前端对正嵌入于板材上的穿孔中，以进行定位座与板材穿孔周围锡膏的回焊制程，而焊固结合成为一体，再将弹簧套接于螺杆部上，且利用自动化机械来取起套帽进行与定位座对正压接组装形成良好的挡止定位。

然而，一般定位座大多为不锈钢(Stainless Steel)，或是其他金属材质经由表面处理(如电镀、化学镀等)所制成，使其定位座会因表面特性的作用，而对焊料具有拒焊性，即必须于焊接处沾附助焊剂，且通常会先在定位座前端开口处涂布有锡膏，但因定位座进行与板材上的穿孔于进行回焊制程时，将使用以焊设定位座与板材穿孔间的锡膏会因高温而产生熔融的缺失发生，以致液态锡便会沿着定位座表面与穿孔间微小间隙渗入，产生虹吸现象(一般称为溢锡或爬锡过高现象)的溢锡情况，甚至会有锡膏渗入定位座前端开口内壁面处，形成开口的阻塞、影响螺杆部无法露出开口外，而造成固定装置与另一板材进行锁接固定时，在组装做业上的不便与困难度，且容易使定位座与穿孔之间焊料的附着面积相当有限，以及结合力、焊接强度降低等缺失发生，也可能因焊料剥离，导致焊接位置结构上的破坏，进而造成固定装置产品不良率增加以及质量控管不易、生产成本的提高。

是以，如何有效解决上述对接板材在焊接作业时，发生溢锡现象影响固定装置组装作业不顺畅的缺失与不足，造成板材加工作业的阻碍，即为本设计人与从事此行业者所亟欲改善的方向所在。

发明内容

实用新型人有鉴于上述的问题与缺失，于是搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可在固定装置的加工作业过程中，防止焊接用的预设焊料溢流至固定装置内部的固定装置的防溢锡结构的实用新型。

本实用新型的主要目的在于该固定装置设有定位座，而定位座内部具有收纳空间，再于收纳空间的外部一侧设有对接部，且对接部外表面设有止挡槽，可于定位座与预设板材进行焊接组合时，利用对接部外部的止挡槽集聚溢流的预设焊料，以阻挡预设焊料溢流至收纳空间，保持定位座内部收纳空间的畅通，并增加定位座的对接部与预设板材的嵌合孔间的焊接面积，增加定位座与预设板材间的焊接强度，将定位座稳定、牢固的焊接在预设板材上，再利定位座供固定单元组装、结合。

本实用新型的次要目的在于该固定装置的定位座组装固定单元时，利用固定单元于帽套内部穿设的螺杆，穿过定位座内部的收纳空间，再锁设于另一预设板材上，方便固定单元与定位座的组装、结合，不会受到溢流的预设焊料所影响。

本实用新型的又一目的在于定位座于对接部所设的止挡槽，则于定位座与预设板材间进行焊接加工时，可供溢流的预设焊料填塞于止挡槽内部，并与预设板材的嵌合孔内壁面产生紧固的焊接、结合，且增加定位座与预设板材间的焊接强度、亦增强抗拉强度、提升焊接作业的稳定度。

为达上述目的，本实用新型一种固定装置的防溢锡结构，其为供组装、定位作业中防止锡料溢流的防溢锡结构，其中：

该固定装置设有定位于预设板材上的定位座，而定位座内部设有贯通状的收纳空间，且收纳空间的外部一侧设有固定于预设板材的对接部，再于对接部外表面设有阻挡预设焊料溢流至收纳空间的止挡槽。

其中，该定位座的收纳空间，供固定单元穿设于帽套内部的螺杆穿入，以供固定单元的帽套活动卡扣在定位座的外部，而帽套内部具有与外部贯通的容置空间。

其中，该定位座的收纳空间设有呈颈缩状的止挡环肩，利用止档环肩供固定单元于螺杆外套设的弹性体的一侧抵持限位。

其中，该定位座于收纳空间外部与固定单元的帽套接合位置，其于定位座外部设有凸缘体、帽套内侧即设有供凸缘体卡制的限位环体。

其中，该定位座一侧于对接部所设的止挡槽，呈凹沟槽状、倾斜槽状、圆弧槽状或各种形状凹槽。

本实用新型还提供一种固定装置的防溢锡结构，其为供组装、定位作业中防止锡料溢流至固定装置内部的防溢锡结构，由固定单元、定位座所组成，其中：

该固定单元包括帽套及螺杆，而帽套内部具有用于收纳螺杆的容置空间，并于容置空间一侧具有供螺杆伸出外部的开口，且开口设有向内凸出的限位环体，再于容置空间内的螺杆外部套设有弹性体；

该定位座组设于固定单元的容置空间，具有活动卡扣于开口处的限位环体的凸缘体，内部设有贯通状供固定单元的螺杆穿入的收纳空间，且远离凸缘体的另一侧设有延伸出容置空间外部的对接部，再于对接部外表面设有阻挡预设焊料溢流至收纳空间的止挡槽。

其中，该定位座于对接部所设的止挡槽，呈凹沟槽状、倾斜槽状、圆弧槽状或各种形状凹槽。

附图说明

图1为本实用新型的定位座立体外观图；

图2为本实用新型较佳实施例的侧视剖面分解图；

图3为本实用新型的侧视剖面分解图；

图4为本实用新型另一实施例的侧视剖面图。

附图标记说明：1-定位座；10-收纳空间；101-止挡环肩；11-对接部；111-抵持环体；1111-底缘面；112-止挡槽；12-凸缘体；2-固定单元；20-容置空间；201-开口；2011-限位环体；202-嵌合槽；203-透孔；21-帽套；22-螺杆；221-弹性体；222-杆头；223-驱动体；3-板材；30-嵌合孔；301-外侧面；31-螺孔；4-焊料。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3所示，为本实用新型的定位座立体外观图、较佳实施例的侧视剖面分解图、侧视剖面分解图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的固定装置包括定位座1、固定单元2等所组成，其中：

该固定座1于内部设有贯通的收纳空间10，且收纳空间10内部设有呈颈缩状的止挡环肩101，再于收纳空间10外部一侧设有对接部11，并于对接部11于定位座1外缘凸设有抵持环体111，而对接部11近抵持环体111的侧边则设有沟槽状的止挡槽112，再于收纳空间10外远离对接部11的另一侧，即凸设有凸缘体12。

该固定单元2于帽套21内部具有容置空间20，且容置空间20一侧设有开口201与外部贯通，而开口201内缘为凸设有限位环体2011，则远离开口201的另一侧设有嵌合槽202，并由嵌合槽202处设有与外部贯通的透孔203，即可利用容置空间20供螺杆22穿设，以供螺杆22穿伸出开口201外部，而螺杆22上套设有弹性体221、一侧的杆头222为卡固、定位于容置空间20的嵌合槽202内，且杆头221上的驱动体223，是穿过嵌合槽202的透孔203，并露出帽套21外部，供螺杆22固设于帽套21内部。

上述各构件于实际使用时，将定位座1的对接部11嵌卡于预设板材3的嵌合孔30内，并利用对接部11的抵持环体111的底缘面1111，抵靠在嵌合孔30顶缘外侧面301上，且供对接部11的止挡槽112位于嵌合孔30内，则于对接部11的抵持环体111的底缘面1111、嵌合孔30顶缘外侧面301间，设置预设焊料4，则供定位座1与预设板材3进行焊接加工时，利用预设焊料4结合对接部11与嵌合孔30，而预设焊料4则沿着对接部11的抵持环体111的底缘面1111往另一侧溢流，而预设焊料4溢流至对接部11的止挡槽112处，则供预设焊料4集聚在止挡槽112处，可有效防止预设焊料4再往外侧溢流，避免预设焊料4溢流至定位座1的收纳空间10内，同时预设焊料4在对接部11的止挡槽112处集聚，并与嵌合孔30的内壁面形成更大面积的接触，且形成预设焊料4与嵌合孔30内壁面的接触面积扩大，亦更稳固的焊接结合，则供定位座1牢固定定位在预设板材3上，以增加定位座1与预设板材3间的焊接强度，不易被外力撞击而倾倒，也不易被抽拉、脱离，达到将定位座1稳固焊接、定位在预设板材3上的目的。

再者，固定装置的定位座1稳定、牢固的定位在预设板材3上，则可于定位座1上组装固定单元2，利用定位座1的收纳空间10，供固定单元2于帽套21内固设的螺杆22穿过，再以定位座1顶部的凸缘体12嵌入帽套21的开口201，而供凸缘体12嵌入帽套21内部容置空间20，且活动卡制在开口201内侧的限位环体2011处，则螺杆22外部所套装的弹性体221，即将一侧抵持在定位座1的收纳空间10内的止挡环肩101，以将固定单元2活动组装在定位座1上，即组构成本实用新型的固定装置。

上述固定单元2的帽套21于内部容置空间20穿设螺杆22，螺杆22一侧的杆头222，紧嵌卡于容置空间20的嵌合槽202内，且螺杆22于杆头222另一侧所设的驱动体223，即穿出帽套21的透孔203外，而驱动体223呈外六角形、内六角孔、一字形槽、十字形槽、多边形体、多边形孔等各种可供预设手工具操作驱动的形状，则预设的手工具即可为开口扳手、梅花扳手、棘轮扳手、六角扳手、套筒扳手、一字起子、十字起子、老虎钳、尖嘴钳等各种型式的手工具。

而上述的预设焊料4即可为锡膏、锡球、焊锡或其他焊接用的料剂。

且固定装置欲将多个预设板材3组装、结合时，即可将固设有定位座1、固定单元2的预设板材3，迭置于另一预设板材3上，再利用固定单元2的螺杆22对位于另一预设板材3的螺孔31，再由螺杆22于杆头222另一侧露出帽套21外部的驱动头223，利用预设手工具操控该驱动头223，以带动螺杆22锁入另一预设板材3的螺孔31内，并将帽套21与定位座1间的弹性体221予以压缩，借助于固定装置稳固的结合两个预设板材3。

请参阅图2、图3、图4所示，其为本实用新型较佳实施例的侧视剖面分解图、侧视剖面分解图、另一实施例的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的固装置的定位座1，于对接部11的抵持环体111侧边所设的止挡槽112，可呈凹沟槽状、倾斜槽状、圆弧槽状或各种形状凹槽，以供定位座1与预设板材3进行焊接加工作业时，通过对接部11的止挡槽112有效集聚预设焊料4，防止焊接过程中预设焊料4沿着对接部11溢流至收纳空间10，避免预设焊料4渗入收纳空间10，即不会阻挡固定单元2的螺杆22穿过收纳空间10。

且定位座1于对接部11设置不同形状的止挡槽112，可以增加止挡槽112集聚预设焊料4的容量，则供止挡槽112与预设板材3的嵌合孔30的内壁面间，形成更大范围的接触，并可增加焊接、结合的结构强度，亦能降低定位座1被抽离、退出预设板材3的机率，以供定位座1稳固的焊固在预设板材3上；再者，定位座1于对接部11所设的止挡槽112，可供溢流的预设焊料4填塞于止挡槽112内部，并与预设板材3的嵌合孔30内壁面产生紧固的焊接、结合作用，且增加定位座1与预设板材3间的焊接强度、亦增强抗拉强度、提升焊接作业的稳定度。

是以，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型固定装置的防溢锡构造，是凭借定位座1的对接部11设有沟槽状的止挡槽112，可利用定位座1以对接部11，嵌设于预设板材3的嵌合孔30并进行焊接加工，而达到通过对接部11的止挡槽112集聚预设焊料4，防止预设焊料4溢流至定位座1内部的收纳空间10的目的，并通过止挡槽112集聚预设焊料4，以增加对接部11与嵌合孔30的焊接面积，可达到将定位座1稳定、牢固的结合于预设板材3的目的，再由定位座1的收纳空间10组装固定单元2的螺杆22，以组成固定装置后方便组装多个预设板材3的实用功能，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

上述本实用新型固定装置的防溢锡构造于实际使用时，可具有下列各项优点，如：

(一)定位座1于对接部11设有止挡槽112，则将定位座1焊固于预设板材3上，可凭借止挡槽112集聚溢流的预设焊料4，防止预设焊料4溢流至定位座1的收纳空间10，以保持收纳空间10畅通，并方便组装固定单元2的螺杆22。

(二)定位座1以对接部11所设的止挡槽112，集聚焊接加工时溢流的预设焊料4，并增加对接部11与预设板材3的嵌合孔30内壁面的焊接的接触面积，而可提高定位座1与预设板材3间的焊接强度，供定位座1不易被抽拉、脱离预设板材3。

(三)定位座1于对接部11所设的止挡槽112，可供溢流的预设焊料4填塞于止挡槽112内部，并与预设板材3的嵌合孔30内壁面产生紧固的焊接、结合，且增加定位座1与预设板材3间的焊接强度、增强抗拉强度、提升焊接作业的稳定度。

故，本实用新型为主要固定装置的防溢锡构造设计，为通过固定装置的定位座于对接部设有止挡槽，以供定位座与预设板材进行焊接加工作业时，即可达到通过对接部的止挡槽集聚预设焊料，防止预设焊料溢流至定位座内的收纳空间为主要保护重点，且通过定位座的对接部的止挡槽集聚预设焊料，增加定位座与预设板材的焊接结合强度，仅使定位座稳定固设于预设板材，并方便组装固定单元的功能，而供固定装置具有稳定焊接、结合于预设板材的优势。

唯上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，都应仍属本实用新型专利涵盖的范畴。

Claims (7)

1.一种固定装置的防溢锡结构，其为供组装、定位作业中防止锡料溢流的防溢锡结构，其特征在于：

该固定装置设有定位于预设板材上的定位座，而定位座内部设有贯通状的收纳空间，且收纳空间的外部一侧设有固定于预设板材的对接部，再于对接部外表面设有阻挡预设焊料溢流至收纳空间的止挡槽。

2.如权利要求1所述固定装置的防溢锡结构，其特征在于，该定位座的收纳空间，供固定单元穿设于帽套内部的螺杆穿入，以供固定单元的帽套活动卡扣在定位座的外部，而帽套内部具有与外部贯通的容置空间。

3.如权利要求2所述固定装置的防溢锡结构，其特征在于，该定位座的收纳空间设有呈颈缩状的止挡环肩，利用止档环肩供固定单元于螺杆外套设的弹性体的一侧抵持限位。

4.如权利要求2所述固定装置的防溢锡结构，其特征在于，该定位座于收纳空间外部与固定单元的帽套接合位置，其于定位座外部设有凸缘体、帽套内侧即设有供凸缘体卡制的限位环体。

5.如权利要求1所述固定装置的防溢锡结构，其特征在于，该定位座一侧于对接部所设的止挡槽，呈凹沟槽状、倾斜槽状、圆弧槽状或各种形状凹槽。

6.一种固定装置的防溢锡结构，其为供组装、定位作业中防止锡料溢流至

固定装置内部的防溢锡结构，由固定单元、定位座所组成，其特征在于：

该固定单元包括帽套及螺杆，而帽套内部具有用于收纳螺杆的容置空间，并于容置空间一侧具有供螺杆伸出外部的开口，且开口设有向内凸出的限位环体，再于容置空间内的螺杆外部套设有弹性体；

该定位座组设于固定单元的容置空间，具有活动卡扣于开口处的限位环体的凸缘体，内部设有贯通状供固定单元的螺杆穿入的收纳空间，且远离凸缘体的另一侧设有延伸出容置空间外部的对接部，再于对接部外表面设有阻挡预设焊料溢流至收纳空间的止挡槽。

7.如权利要求6所述固定装置的防溢锡结构，其特征在于，该定位座于对接部所设的止挡槽，呈凹沟槽状、倾斜槽状或圆弧槽状或各种形状凹槽。

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