CN204504252U - 一种多斜面紧密吻合机夹可换式刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多斜面紧密吻合机夹可换式刀具，包括一刀柄主体，其上开有刀条槽，在所述刀柄主体的前方，主体头部连结刀条压块，旋紧螺栓旋紧刀条压块和主体头部；刀条压块的压头的下方是刀条槽，刀条槽的前方是刀条托架，所述刀条槽中放置刀条。所述刀条的顶面，被压头所压迫；由顶面向下的侧面，依次有多个斜面。刀条槽的最底端是底沟凹缘，由底沟凹缘向上，依次有多个底槽斜面。本实用新型的有益效果是：刀条由压头所压迫后斜面对斜面产生的撑胀力而紧密贴合，所以本实用新型抗震性能好，抗弯强度大大增加，可以反复修磨重复使用。由于本实用新型紧固力大，因此可以吃刀很深，加工效率大大优于现有技术机夹刀片刀具。

Description

一种多斜面紧密吻合机夹可换式刀具

技术领域

本实用新型涉及一种车床行业用的车刀，特别涉及一种多斜面紧密吻合机夹可换式车刀。

背景技术

现有技术中，车刀的刀体主体一般采用硬度差的钢材制作，刀条采用硬质合金钢来制造。

现有技术中，刀体主体和刀条的结合一般有两种方式：

一、将刀体主体和刀条焊接在一起，在使用时再磨出刃口；

二、在刀体主体的前端制备一个小的刀条凹槽座，该刀条凹槽座一般6mm ☓ 20mm左右，其形态与刀条吻合，然后用一螺栓将刀条与刀体主体旋紧。

第一种方法，人们在磨出刃口的时候，刀条受到摩擦高温的影响而退火，致使刀条硬度下降，这样第一次焊接时受伤一次，以后每磨刀一次再受伤一次，同时车刀磨出刃口需要较高的技能，普通的工人难以掌握这项技术，致使废品率增高。

第二种方法，该刀条是一个小小的刀片，只有底面与刀条凹槽座的接触比较紧密，真正受力的部位是螺栓旋紧的那一块区域，如果旋的过紧，刀片可能崩裂，如果不去旋紧，刀片在吃刀切削过程中所产生的谐振会使刀片越来越松；为了增强可紧密贴合性，人们在刀片表面镀上特殊的涂层，以增加紧密贴合的强度。这种刀片一般是有三角、四角、五角形的尖角，用尖角来加工，由于紧密贴合方式所限，吃刀量都比较小；

该刀片虽然用优质钢材制造，但就其体积而言，只有3%～5%的使用率，由于无法实现多次修磨，其余都浪费掉了。

实用新型内容

本实用新型是针对上述现有技术所存在的缺陷而提供一种多斜面紧密吻合机夹可换式刀具。

本实用新型的方案如下：

设计制造一种多斜面紧密吻合机夹可换式刀具，所述刀具包括：

一刀柄主体，其上开有刀条槽，在所述刀柄主体的前方，主体头部连结刀条压块，旋紧螺栓旋紧刀条压块和主体头部；

刀条压块的压头的下方是刀条槽，所述刀条槽中放置刀条。

所述主体头部连结刀条压块的之间，有一弹性槽。

所述刀条槽的前方，一刀条托架与主体头部连结。

所述刀条的顶面，被压头所压迫；由顶面向下的侧面，依次是第一斜面、第二斜面，第三斜面，在所述刀条的最下端，是凸缘。

所述刀条槽的最底端是底沟凹缘，由底沟凹缘向上，依次是第三底槽斜面、第二底槽斜面、第一底槽斜面。

所述刀条槽在初始加工时，由刀柄主体的尾部贯通至头部。

所述刀条槽截面尺寸略小于刀条截面尺寸。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

由于刀条整体本身无螺孔，靠刀条截面尺寸略大于刀条槽截面尺寸，由压头所压迫后斜面对斜面产生的撑胀力而紧密贴合。

由于本实用新型的结构上的优点，刀条整体在刀条槽中不会产生谐振，所以本实用新型抗震性能好。

由于刀条整体的前沿下面有刀条托架，所以本实用新型抗弯性能好。

由于刀条整体在刀条槽内可以向前滑动，每次修刀只是修去0.01mm即可，因此整条刀条使用寿命大大延长。

由于本实用新型紧固力大，因此可以吃刀很深，加工效率大大优于现有技术机夹刀片刀具。

附图说明

图1为本实用新型多斜面紧密吻合机夹可换式刀具的示意图；

图2为本实用新型多斜面紧密吻合机夹可换式刀具中刀条的立体构造示意图；

图3为本实用新型多斜面紧密吻合机夹可换式刀具中的刀条截面尺寸构造示意图；

图4为本实用新型多斜面紧密吻合机夹可换式刀具中刀条槽截面尺寸的构造示意图；

图5为本实用新型多斜面紧密吻合机夹可换式刀具中刀条托架为窄型构造的装配一体的示意图；

图6为本实用新型多斜面紧密吻合机夹可换式刀具中的刀条托架为宽型构造的主体与刀条展开示意图；

图7为本实用新型多斜面紧密吻合机夹可换式刀具中的刀条托架为宽型构造的装配一体的示意图；

图8为本实用新型多斜面紧密吻合机夹可换式刀具中的设置在左侧的宽型刀条置于刀条槽示意图；

图9为本实用新型多斜面紧密吻合机夹可换式刀具中的设置在左侧的宽型刀条置于刀条槽的分解示意图；

图10为本实用新型多斜面紧密吻合机夹可换式刀具中的设置在左侧的窄型刀条置于刀条槽示意图；

图11为本实用新型多斜面紧密吻合机夹可换式刀具中的设置在左侧的窄型刀条置于刀条槽的分解示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步的阐述。

设计制造的一种多斜面紧密吻合机夹可换式刀具，如图1～图11所示，所述刀具包括：

一刀柄主体1，其上开有刀条槽15，在所述刀柄主体1的前方，主体头部11连结刀条压块12，旋紧螺栓3旋紧刀条压块12和主体头部11；

刀条压块12的压头121的下方是刀条槽15，所述刀条槽15中放置刀条2。

所述主体头部11连结刀条压块12的之间，有一弹性槽13。

所述刀柄主体1上的刀条槽15的前方，一刀条托架18与主体头部11连结。

所述刀条2的顶面20，被压头121所压迫；由顶面20向下的侧面，依次是第一斜面21、第二斜面22，第三斜面23，在所述刀条2的最下端，是凸缘24。

所述刀条槽15的最底端是底沟凹缘154，由底沟凹缘154向上，依次是第三底槽斜面153、第二底槽斜面152、第一底槽斜面151。

所述刀条槽15在初始加工时，由刀柄主体1的尾部贯通至头部。

如图1所示，刀柄主体1上的刀条槽15可以设置在刀条整体的右侧，也可以设置在刀条整体的左侧，槽帮161是刀条槽15的槽帮。

如图4所示，底沟凹缘154应该比凸缘24更深0.1mm。这样第三底槽斜面153、第二底槽斜面152、第一底槽斜面151紧紧包着第一斜面21、第二斜面22，第三斜面23，实现完美的固定。

如图5、图6、图7所示，窄的和宽的刀条托架18支撑窄的和宽的刀条2，实现不同的用途。

如图8、图9、图10和图11所示，窄的和宽的刀条托架18、刀条槽15、刀条2设置在左侧，以适应实现不同的使用用途。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多斜面紧密吻合机夹可换式刀具，其特征在于，所述刀具包括：

一刀柄主体（1），其上开有刀条槽（15），在所述刀柄主体（1）的前方，主体头部（11）连结刀条压块（12），旋紧螺栓（3）旋紧刀条压块（12）和主体头部（11）；

刀条压块（12）的压头（121）的下方是刀条槽（15），所述刀条槽（15）中放置刀条（2）。

2.根据权利要求1所述的多斜面紧密吻合机夹可换式刀具，其特征在于，

所述主体头部（11）连结刀条压块（12）的之间，有一弹性槽（13）。

3.根据权利要求1所述的多斜面紧密吻合机夹可换式刀具，其特征在于，

所述刀条槽（15）的前方，一刀条托架（18）与主体头部（11）连结。

4.根据权利要求1所述的多斜面紧密吻合机夹可换式刀具，其特征在于，

所述刀条（2）的顶面（20），被压头（121）所压迫；由顶面（20）向下的侧面，依次是第一斜面（21）、第二斜面（22），第三斜面（23），在所述刀条（2）的最下端，是凸缘（24）。

5.根据权利要求1所述的多斜面紧密吻合机夹可换式刀具，其特征在于，

所述刀柄主体（1）上的刀条槽（15）的最底端是底沟凹缘（154），由底沟凹缘（154）向上，依次是第三底槽斜面（153）、第二底槽斜面（152）、第一底槽斜面（151）。

6.根据权利要求1所述的多斜面紧密吻合机夹可换式刀具，其特征在于，

所述刀柄主体（1）上的刀条槽（15）截面尺寸略小于刀条（2）截面尺寸。