CN107096966A - 一种快装高效型切削丝锥及该切削丝锥的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快装高效型切削丝锥，其包括刀架，所述刀架上可更换地设置有若干个形状相同的螺牙条，若干个所述螺牙条按间隔距离分布设置，该螺牙条的切削部突出该刀架的壁面，于该螺牙条的侧壁上设置有斜角槽，所述刀架上对应该斜角槽设置有锁紧螺丝。本发明还公开了一种快装高效型切削丝锥的制作方法，更加简便更换过程，减少因更换磨损螺牙条而消耗的时间，降低了生产成本及提高了生产效率。

Description

一种快装高效型切削丝锥及该切削丝锥的制作方法
技术领域
本发明涉及加工丝锥技术领域，特别涉及一种快装高效型切削丝锥及该切削丝锥的制作方法。
背景技术
切削丝锥的制作使用成本高，制作过程复杂，在现在的市场上有一种焊接镶钨钢的切削丝锥，损坏后必须重新焊接才可再次使用，切削丝锥还需要通过焊接设备将磨损的螺牙条取下，然后从新将新的磨牙条焊接上，增加了维修人员的操作复杂性，延长了生产时间，不利于连续性的加工生产，对整个生产流程造成影响，无法满足现在市场的高效率和低成本的要求。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种快装高效型切削丝锥。
本发明的目的还在于，针对上述问题，提供一种快装高效型切削丝锥的制作方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种快装高效型切削丝锥，其包括刀架，所述刀架上可更换地设置有若干个形状相同的螺牙条，若干个所述螺牙条按间隔距离分布设置，该螺牙条的切削部突出该刀架的壁面，于该螺牙条的侧壁上设置有斜角槽，所述刀架上对应该斜角槽设置有锁紧螺丝。
所述斜角槽包括底面及位于该底面两侧的斜面，所述斜角槽的底面自上往下方向向前倾斜，该斜角槽的两斜面自上往下方向逐渐收窄。
所述螺牙条的切削部包括若干条切削齿，若干条所述切削齿按间隔距离排列设置于该螺牙条的前端面，该切削齿的齿高自上往下方向逐渐增加，该切削齿的顶部为曲面。
所述螺牙条的右侧壁上对应所述切削部设置有排屑槽。
其特征在于，所述刀架呈圆柱体，该刀架的周壁上按间隔距离环设有与所述螺牙条数量相同的安装槽，该刀架的周壁上对应该安装槽横向设置有锁紧螺丝孔，所述螺牙条通过所述锁紧螺丝固定于该安装槽中，该锁紧螺丝的一端与所述斜角槽的底面相接触，该螺牙条的上端面与该刀架的上端面相平齐，该刀架的周壁上对应所述排屑槽设有倒角。
其还包括刀柄，所述刀架安装于所述刀柄的上端，于所述刀柄上端横向设置有定位槽，所述刀架的下端对应该定位槽设置有两个定位凸块，于该定位凸块上横向贯穿设置有用于安装高强度弹力胶的防冲孔。
一种快装高效型切削丝锥的制作方法，其包括以下步骤：
步骤一：制作若干条形状相同螺牙条，在每一螺牙条的前端设置切削部，在螺牙条的右侧设置斜角槽；
步骤二：制作刀架，将螺牙条通过锁紧螺丝固定在刀架上。
所述斜角槽包括底面及位于该底面两侧的斜面，所述斜角槽的底面自上往下方向向前倾斜，该斜角槽的两斜面自上往下方向逐渐收窄；
所述步骤一中，通过设置斜角槽上宽下窄的形状，使螺牙条在切削的过程中不会滑动。
所述刀架呈圆柱体，该刀架的周壁上按间隔距离环设有与所述螺牙条数量相同的安装槽，该刀架的周壁上对应该安装槽横向设置有锁紧螺丝孔，所述螺牙条通过所述锁紧螺丝固定于该安装槽中，该锁紧螺丝的一端与所述斜角槽的底面相接触，该螺牙条的上端面与该刀架的上端面相平齐，该刀架的周壁上对应所述排屑槽设有倒角；
所述步骤二中，在刀架上对应螺牙条的斜角槽设置锁紧螺丝与锁紧螺丝孔，将螺牙条的斜角槽对应着锁紧螺丝孔设置，然后用锁紧螺丝将螺牙条固定在安装槽中。
其还包括步骤三，所述步骤三中，还设置有刀柄，所述刀架安装于所述刀柄的上端，于所述刀柄上端横向设置有定位槽，所述刀架的下端对应该定位槽设置有两个定位凸块，于该定位凸块上横向贯穿设置有用于安装高强度弹力胶的防冲孔，将高强度弹力胶装入防冲孔中，增大切削丝锥在加工过程中的缓冲作用，再将刀架上的定位凸块安装入刀柄上的定位槽中。
本发明的有益效果为：本发明设计合理，结构简单，通过制作镶嵌式螺牙条，在加工生产遇到磨损的螺牙条，只需要更换磨损的螺牙条，更加简便更换过程，减少因更换磨损螺牙条而消耗的时间，而且在不用拆卸切削丝锥的情况下就可更换螺牙条，对比传统的切削丝锥，降低了生产成本及提高了生产效率，在保证生产品质的前提下，满足市场上高效率和低成本的生产需求。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中螺牙条安装在刀架上的结构示意图；
图3是本发明中螺牙条的侧视图；
图4是图3中A区的放大示意图；
图5是本发明中螺牙条的立体图；
图6是本发明中刀架的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1至图6所示，本发明为一种快装高效型切削丝锥，其包括刀架1，所述刀架1上可更换地设置有若干个形状相同的螺牙条2，若干个所述螺牙条2按间隔距离分布设置，该螺牙条2的切削部突出该刀架1的壁面，于该螺牙条2的侧壁上设置有斜角槽3，所述刀架1上对应该斜角槽3设置有锁紧螺丝4。
所述斜角槽3包括底面及位于该底面两侧的斜面，所述斜角槽3的底面自上往下方向向前倾斜，该斜角槽3的两斜面自上往下方向逐渐收窄。
所述螺牙条2的切削部包括若干条切削齿5，若干条所述切削齿5按间隔距离排列设置于该螺牙条2的前端面，该切削齿5的齿高自上往下方向逐渐增加，该切削齿5的顶部为曲面。
所述螺牙条2的右侧壁上对应所述切削部设置有排屑槽6。
所述刀架1呈圆柱体，该刀架1的周壁上按间隔距离环设有与所述螺牙条2数量相同的安装槽7，该刀架1的周壁上对应该安装槽7横向设置有锁紧螺丝孔8，所述螺牙条2通过所述锁紧螺丝4固定于该安装槽7中，该锁紧螺丝4的一端与所述斜角槽3的底面相接触，该螺牙条2的上端面与该刀架1的上端面相平齐，该刀架1的周壁上对应所述排屑槽6设有倒角。
其还包括刀柄9，所述刀架1安装于所述刀柄9的上端，于所述刀柄9上端横向设置有定位槽，所述刀架1的下端对应该定位槽设置有两个定位凸块10，于该定位凸块10上横向贯穿设置有用于安装高强度弹力胶的防冲孔11。
一种快装高效型切削丝锥的制作方法，其包括以下步骤：
步骤一：制作若干条形状相同螺牙条2，在每一螺牙条2的前端设置切削部，在螺牙条2的右侧设置斜角槽3；
步骤二：制作刀架1，将螺牙条2通过锁紧螺丝4固定在刀架1上。
所述斜角槽3包括底面及位于该底面两侧的斜面，所述斜角槽3的底面自上往下方向向前倾斜，该斜角槽3的两斜面自上往下方向逐渐收窄；
所述步骤一中，通过设置斜角槽3上宽下窄的形状，使螺牙条2在切削的过程中不会滑动。
所述刀架1呈圆柱体，该刀架1的周壁上按间隔距离环设有与所述螺牙条2数量相同的安装槽7，该刀架1的周壁上对应该安装槽7横向设置有锁紧螺丝孔8，所述螺牙条2通过所述锁紧螺丝4固定于该安装槽7中，该锁紧螺丝4的一端与所述斜角槽3的底面相接触，该螺牙条2的上端面与该刀架1的上端面相平齐，该刀架1的周壁上对应所述排屑槽6设有倒角；
所述步骤二中，在刀架1上对应螺牙条2的斜角槽3设置锁紧螺丝4与锁紧螺丝孔8，将螺牙条2的斜角槽3对应着锁紧螺丝孔8设置，然后用锁紧螺丝4将螺牙条2固定在安装槽7中。
其还包括步骤三，所述步骤三中，还设置有刀柄9，所述刀架1安装于所述刀柄9的上端，于所述刀柄9上端横向设置有定位槽，所述刀架1的下端对应该定位槽设置有两个定位凸块10，于该定位凸块10上横向贯穿设置有用于安装高强度弹力胶的防冲孔11，将高强度弹力胶装入防冲孔11中，增大切削丝锥在加工过程中的缓冲作用，再将刀架1上的定位凸块10安装入刀柄9上的定位槽中。
本发明设计合理，结构简单，通过制作镶嵌式螺牙条2，在加工生产遇到磨损的螺牙条2，只需要更换磨损的螺牙条2，更加简便更换过程，减少因更换磨损螺牙条2而消耗的时间，而且在不用拆卸切削丝锥的情况下就可更换螺牙条2，对比传统的切削丝锥，降低了生产成本及提高了生产效率，在保证生产品质的前提下，满足市场上高效率和低成本的生产需求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快装高效型切削丝锥，其特征在于：其包括刀架，所述刀架上可更换地设置有若干个形状相同的螺牙条，若干个所述螺牙条按间隔距离分布设置，该螺牙条的切削部突出该刀架的壁面，于该螺牙条的侧壁上设置有斜角槽，所述刀架上对应该斜角槽设置有锁紧螺丝。
2.根据权利要求1所述的快装高效型切削丝锥，其特征在于，所述斜角槽包括底面及位于该底面两侧的斜面，所述斜角槽的底面自上往下方向向前倾斜，该斜角槽的两斜面自上往下方向逐渐收窄。
3.根据权利要求1所述的快装高效型切削丝锥，其特征在于，所述螺牙条的切削部包括若干条切削齿，若干条所述切削齿按间隔距离排列设置于该螺牙条的前端面，该切削齿的齿高自上往下方向逐渐增加，该切削齿的顶部为曲面。
4.根据权利要求1所述的快装高效型切削丝锥，其特征在于，所述螺牙条的右侧壁上对应所述切削部设置有排屑槽。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的快装高效型切削丝锥，其特征在于，所述刀架呈圆柱体，该刀架的周壁上按间隔距离环设有与所述螺牙条数量相同的安装槽，该刀架的周壁上对应该安装槽横向设置有锁紧螺丝孔，所述螺牙条通过所述锁紧螺丝固定于该安装槽中，该锁紧螺丝的一端与所述斜角槽的底面相接触，该螺牙条的上端面与该刀架的上端面相平齐，该刀架的周壁上对应所述排屑槽设有倒角。
6.根据权利要求1所述的快装高效型切削丝锥，其特征在于，其还包括刀柄，所述刀架安装于所述刀柄的上端，于所述刀柄上端横向设置有定位槽，所述刀架的下端对应该定位槽设置有两个定位凸块，于该定位凸块上横向贯穿设置有用于安装高强度弹力胶的防冲孔。
7.一种权利要求1所述的快装高效型切削丝锥的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一：制作若干条形状相同螺牙条，在每一螺牙条的前端设置切削部，在螺牙条的右侧设置斜角槽；
步骤二：制作刀架，将螺牙条通过锁紧螺丝固定在刀架上。
8.根据权利要求7所述的切削丝锥的制作方法，其特征在于，所述斜角槽包括底面及位于该底面两侧的斜面，所述斜角槽的底面自上往下方向向前倾斜，该斜角槽的两斜面自上往下方向逐渐收窄；
所述步骤一中，通过设置斜角槽上宽下窄的形状，使螺牙条在切削的过程中不会滑动。
9.根据权利要求7所述的切削丝锥的制作方法，其特征在于，所述刀架呈圆柱体，该刀架的周壁上按间隔距离环设有与所述螺牙条数量相同的安装槽，该刀架的周壁上对应该安装槽横向设置有锁紧螺丝孔，所述螺牙条通过所述锁紧螺丝固定于该安装槽中，该锁紧螺丝的一端与所述斜角槽的底面相接触，该螺牙条的上端面与该刀架的上端面相平齐，该刀架的周壁上对应所述排屑槽设有倒角；
所述步骤二中，在刀架上对应螺牙条的斜角槽设置锁紧螺丝与锁紧螺丝孔，将螺牙条的斜角槽对应着锁紧螺丝孔设置，然后用锁紧螺丝将螺牙条固定在安装槽中。
10.根据权利要求7所述的切削丝锥的制作方法，其特征在于，其还包括步骤三，所述步骤三中，还设置有刀柄，所述刀架安装于所述刀柄的上端，于所述刀柄上端横向设置有定位槽，所述刀架的下端对应该定位槽设置有两个定位凸块，于该定位凸块上横向贯穿设置有用于安装高强度弹力胶的防冲孔，将高强度弹力胶装入防冲孔中，增大切削丝锥在加工过程中的缓冲作用，再将刀架上的定位凸块安装入刀柄上的定位槽中。
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