CN102039352A - 具备帽型螺母的安装配件的制造方法和用于该方法的丝锥工具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种将安装夹具板与帽型螺母一体地形成的TV主体壁挂用安装夹具的制造方法和用于该方法的丝锥工具，丝锥加工已被进行至里侧的情况通过以目视确认出在袋状盲孔的外侧形成有凸形状即可，从而容易地判定。根据本发明的具备帽型螺母的安装夹具的制造方法，在利用拉深加工将作为安装夹具板的板材的一部分形成在袋状盲孔中、并对内径部分实施丝锥加工来一体地形成帽型螺母的部分的情况下，当使用在前端设置有突起的丝锥工具、并将该丝锥工具插入帽型螺母的预定部分的袋状盲孔中进行丝锥加工时，位于丝锥工具前端的突起与袋状盲孔的前端内壁接触，被按压的材料在袋状盲孔的外侧形成凸形状。

Description

具备帽型螺母的安装配件的制造方法和用于该方法的丝锥工具
技术领域
本发明涉及一种例如TV主体挂壁用的安装夹具(安装配件)等、具备帽型螺母的安装夹具的制造方法和用于该方法的丝锥工具。
背景技术
作为TV主体挂壁用的安装夹具，存在一种具备帽型螺母的安装夹具。如图7所示，该安装夹具是将安装夹具板1的部分与帽型螺母2的部分结合为一体而成的。在安装夹具板1形成有螺钉固定孔1b，从内侧对位于薄型TV的后侧的塑料制的罩进行螺钉固定。在该塑料制的罩开有孔，帽型螺母2位于其中，当将TV挂在墙壁上时使用螺纹，对帽型螺母2进行螺纹固定。采用帽型螺母2是因为即使在最终用户使用长度超出所需的较长螺纹的情况下，也能够在帽型螺母的底部部分进行固定。
安装夹具1以板厚为0.5～4.0mm的厚度采用电镀锌钢板(SECC)等作为材质，利用具有金属型的冲压机进行加工(弯曲加工以及穿孔加工)，进一步在平板部分形成有帽型螺母2的插入孔1a。
如图6所示的那样，将M6的帽型螺母2穿过安装夹具板1的加工而成的插入孔1a，使用冲压机铆接该帽型螺母2将其固定(拧紧使其牢固地紧贴)，形成制品。
然而，存在上述帽型螺母2成本高、在总成本中占有较大比例的问题。
因此，对由安装夹具板1一体地形成帽型螺母2的部分的方法进行了研究。根据该方法，利用拉深加工使安装夹具板1的部分形成压花形状，对内径部分进行丝锥加工，使得帽型螺母2的部分一体地形成。
然而，以削减部件个数等为目的，提案有以下技术：对托架(bracket)进行翻边(burring)加工(冲压装置进行的拉深加工)，并对由此成型的筒部的内周实施螺纹切削(攻丝)，从而使替换螺母的阴螺纹部与托架一体地成型。该技术已在日本提出申请，并公开于下述的专利文献中。
日本特开2004-154802号公报
如图8所示，该方法是冲压成型品的一体型阴螺纹部的成型方法，该冲压成型品用于通过对板(panel)材料110进行冲压加工而将与该板材料110一体化的阴螺纹部成型。在对板材料110进行冲压加工而成型的圆筒部111，分别在其径方向和高度方向上反复进行压缩加工，由此增加圆筒部111的壁厚之后，对该圆筒部111内周实施螺纹切削加工。
另外，在该专利文献中，构成阴螺纹部的筒部的壁厚与托架的板厚相同，或者根据翻边加工时的拉深深度该壁厚小于托架的板厚，从而导致阴螺纹部的强度降低、紧固力变劣。当为了确保阴螺纹部的强度而增加托架的板厚时，作为针对考虑成本和重量的增加的对策，提案有：在对板材料进行拉深加工而成型的圆筒部，分别在径方向和高度方向上对其反复进行压缩加工，由此增加圆筒部的壁厚之后，对该圆筒部内周实施螺纹切削加工。
图9～图14所示为制作工序。如图9、图10所示的那样，令工件形状中的挤压部为具有底部的圆筒部111。圆筒部111的拉伸前端部分111a和根部111b的各自拐角的角度设定为大致直角。由此，能够防止由于进行压缩加工而导致的圆筒部111的压曲(buckling)、材料的滑动(materia slip)。虽然较为理想的是通过一次拉深加工将该圆筒部111成型，但实际上不可能实现，因此需要多个工序来进行加工。
如图11所示的那样，对圆筒部111的拉深前端部分111a的底板进行冲孔加工，该工件形状的圆筒部111分别在其径方向和高度方向上被反复压缩，通过该工件确定圆筒部111的根部分111b的拐角形状。
如图12所示的那样，通过实施压缩加工对圆筒部111进一步压缩，使得圆筒部111的壁厚增加。
进而，如图13所示的那样，通过实施压缩加工对圆筒部111更进一步地压缩、并在下一个工序的螺纹切削加工(攻丝)中加工成最佳的形状，由此如图14所示那样得到在圆筒部111的内孔加工出螺纹部111c的制品。
这样，在圆筒部111的壁厚增加之后，通过对螺纹部111c进行加工使阴螺纹部成型，能够不增加板材料110的板厚地提高阴螺纹部的强度。此外，在用于增加圆筒部111的壁厚的压缩加工中，如图13所示的那样通过将圆筒部111的根部分111成型为锥形状，能够进一步提高最终成型的阴螺纹部的强度。
此外，在下述专利文献2～4中，同样也公开有T螺母：T螺母1由一体的金属材料构成、包括轴部和从该轴部的第一端部向外突出的凸缘部，该轴部形成中空的筒状，在其内周面上以遍及轴部的内周面整个区域的方式形成阴螺纹。
专利文献2：美国专利公报专利号5,503,596号METHOD OFMANUFACTURING TEE NUTS(制造T螺母的方法)，YutakaNagayama
专利文献3：日本特开平6-323315号公报
专利文献4：日本特开平7-116769号公报
另外，在该专利文献2～4中，构成阴螺纹部的筒部的壁厚与托架的板厚相同，或者根据翻边加工时的拉深深度该壁厚小于托架的板厚，从而导致阴螺纹部的强度降低、紧固力变劣。当为了确保阴螺纹部的强度而增加托架的板厚时，作为针对考虑成本和重量的增加的对策，提案有：在对板材料进行拉深加工而成型的圆筒部，分别在径方向和高度方向上对其反复进行压缩加工，由此增加圆筒部的壁厚之后，对该圆筒部内周实施螺纹切削加工。
发明内容
然而，在将上述的方式应用于以上所说明的TV主体挂壁用的安装夹具的制造中的情况下，帽型螺母2是通过拉深加工形成压花形状、并对内径部分进行丝锥加工而形成的。
因此，虽然通过目视制品的袋状(bag-like)入口的附近就能够判断是否进行了丝锥加工，但是不能够以目视对丝锥加工的深度进行检查，而必须通过以下方法来判定加工的深度：将螺纹量规或螺纹旋入制品中，测量此时的螺纹量规或螺纹的长度的差距。
根据该方法，需要将每个量规旋入制品中进行判定，因此较为花费时间，不适用于对大量制品进行判定的情况。
本发明是为了消除上述问题而完成的，其目的在于提供一种具备能够从外侧以目视对进行丝锥加工后的情况简单地进行确认的具备帽型螺母的安装夹具的制造方法和用于该方法的丝锥工具。
为了实现上述的目的，根据权利要求1所述的本发明的具备帽型螺母的安装夹具的制造方法，其将帽型螺母与安装夹具板(安装配件板)一体地形成，其特征在于：在利用拉深加工将作为安装夹具板的板材的一部分形成在袋状盲孔(blind hole)中、并对内径部分实施丝锥加工来一体地形成帽型螺母的部分的情况下，当使用在前端设置有突起的丝锥工具、并将该丝锥工具插入帽型螺母的预定部分的袋状盲孔中进行丝锥加工时，位于丝锥工具前端的突起与袋状盲孔的前端内壁接触，被按压的材料在袋状盲孔的外侧形成凸形状。
根据权利要求1所述的本发明的具备帽型螺母的安装夹具的制造方法，丝锥加工已被进行至里侧的情况通过以目视确认出在袋状盲孔的外侧形成有凸形状即可，从而容易地判定。
根据权利要求2所述的本发明的丝锥工具，是权利要求1所述的制造方法中使用的丝锥工具，其以在制品制作凸形状而在前端形成有突起为特征。
根据权利要求2所述的本发明的丝锥工具，在丝锥工具前端设置小的突起，因此将该丝锥工具插入帽型螺母的预定部分的袋状盲孔中进行丝锥加工时，位于丝锥工具前端的突起与袋状盲孔的前端内壁接触，被按压的材料在袋状盲孔的外侧形成凸形状。
根据权利要求3所述的本发明的丝锥工具，在由柄(shank)部与丝锥加工部形成的丝锥主体的丝锥加工部的前端，在轴方向上突出形成有直径比丝锥加工部的直径小的突起。
根据权利要求3所述的本发明的丝锥工具，在由柄(shank)部与丝锥加工部形成的丝锥主体的丝锥加工部的前端，沿着该丝锥主体的轴方向突出形成有突起，所谓轴方向是指中心，突起位于前端中心部，因此即使该突起随着丝锥主体的旋转而旋转，也是中心点的旋转，因此不会偏芯地大幅摆动来旋转。对突起与袋状盲孔的先端内壁接触从而在袋状盲孔的外侧形成凸形状而言，最小限的大小即可，这样不会产生妨碍。
如以上所述的本发明，作为将帽型螺母与安装夹具板一体地形成的TV主体壁挂用的安装夹具的制造方法和用于该方法的丝锥工具，能够从外侧以目视对进行了丝锥加工后的情况简单地进行确认，丝锥加工已被进行至里侧的情况通过以目视确认出在袋状盲孔的外侧形成有凸形状即可，从而容易地判定。
附图说明
图1为表示本发明的具备帽型螺母的安装夹具的制造方法的一个实施方式的工序的说明图。
图2为本发明的具备帽型螺母的安装夹具的制造方法的制作方法中间制品的立体图。
图3为表示本发明的具备帽型螺母的安装夹具的制造方法的成型工序的说明图。
图4为表示在具备帽型螺母的安装夹具的制造中使用的丝锥工具的一个例子的正面图。
图5为表示在具备帽型螺母的安装夹具的制造中使用的丝锥工具的其他例子的正面图。
图6为现有的TV主体壁挂用的安装夹具的分解立体图。
图7为现有的TV主体壁挂用的安装夹具的完成品的立体图。
图8为冲压成型品的一体型阴螺纹部的成型的截面图。
图9为表示在拉深加工的最初的工序中加工的工件形状的截面图。
图10为表示在拉深加工的最后的工序中加工的工件形状的截面图。
图11为表示在压缩加工的最初的工序中加工的工件形状的截面图。
图12为表示在压缩加工的壁厚增加加工后的工件形状的截面图。
图13为表示在压缩加工的最后的工序中加工的工件形状的截面图。
图14为表示螺纹切削加工后的工件形状的截面图。
符号说明：
1      安装夹具板
2      帽型螺母
10     丝锥本体
11     柄部
12     丝锥加工部
13     突起
14     袋状盲孔
14a    前端内壁
14b    根部分
14c    螺纹部
15     凸形状
110    板材料
111    圆筒部
111a   前端部分
111c   根部分
111c   螺纹部
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。如图2所示，将作为安装夹具板1的部分与作为帽型螺母2的部分一体地形成，但是利用拉深加工使安装夹具板1的1部分形成压花形状，对内径部分进行丝锥加工来形成帽型螺母2的部分。
图3为以平面与截面关联的方式来表示本发明的具备帽型螺母的安装夹具的制作方法的成型工序的说明图。在这些附图中，分别记载于各工序中的P1～P33的连续符号为工序(处理)符号。
P1…冲孔(piercing)，P2…切口(notch)，P3…停机(idle)，P4…停机(idle)，P5…拉深1，P6…停机(idle)，P7…停机(idle)，P8…停机(idle)，P9…拉深2，P10…拉深3，P11…拉深4，P12…拉深5，P13…停机(idle)，P14…停机(idle)，P15…拉深6，P16…拉深7，P17…拉深8，P18…拉深9，P19…拉深10，P20…停机(idle)，P21…停机(idle)，P23…停机(idle)，P24…停机(idle)，P25…停机(idle)，P26…切口(notch)，P27…Z弯折，P28…停机(idle)，P29…下弯折，P30…刻纹(engraving)，P31…冲孔(piercing)，P32…切割(cut)，P33…搬出。
另外，在本实施方式中，使用带状的钢板作为冲压成型的对象即板材料。然后，各工序中的加工品(以下，也称为工件)在加工中不进行个别地切割，而是彼此连接。
板材料板厚为0.5～4.0mm，作为一个例子而使用板厚为1.6mm的电镀锌钢板(SECC)。
图3所示的工序P1、P2为工件外形修边工序。工序P3、P4为在这种情况下，成为用于进行供油、分割金属型的游隙区间，因而即使没有也不会发生问题。
图3所示的工序P5～P19为用于将作为安装夹具板1的部分与作为帽型螺母2的部分一体成型的拉深工序。另外，也包含拉深加工的后续加工，对一个工件而言在两个部位进行。
用于使作为工件形状的帽型螺母2的部分形成压花形状(袋状盲孔14)的挤压部以进行一次拉深加工来成型较为理想，但是实际上不能实现，因此以多个工序进行加工。
通过令袋状盲孔14的根部分14b为锥形形状，能够抑制减小壁厚，提高强度。
图1所示的各工序为对袋状盲孔14实施的螺纹切削工序。
如图4、图5所示的那样，螺纹切削工序使用在前端设置有突起13的丝锥工具。图中10为丝锥主体，11为柄部，12为螺纹切削刃的丝锥加工部。
所述突起13用于在制品中形成凸形状，为直径1比丝锥加工部12的直径L小的突起，在丝锥加工部12的中心位置突出形成于轴方向上。
在图4的情况下，从丝锥加工部12的前端通过阶梯来形成突起13。在图5的情况下，从丝锥加工部12的前端不设置阶梯而是将突起13形成为山形。
丝锥工具的丝锥具有通孔用丝锥和盲孔用丝锥两种。通孔用丝锥为丝锥是贯穿的类型，如图5所示那样前端尖锐成锥形状，在该锥形部通常具有4个螺纹牙(thread)的不完全螺纹。
在盲孔用丝锥的情况下，如图4所示那样为途中停留的类型，对图5的前端切割来形成扁平状(梯形形状)，再锥形部通常具有2个螺纹牙的不完全螺纹部。
图4所示的形状需要进行特殊加工，因此具有非常高的成本，而图5所示的形状为标准类型。
当将该丝锥工具插入帽型螺母2的预定部分的袋状盲孔14中，通过丝锥加工推进螺纹部14c，位于丝锥工具主体10的前端的突起13与袋状盲孔14的前端内壁14a接触，被按压的材料在袋状盲孔14的外侧形成凸形状15。
这样，利用丝锥加工来进行的螺纹部14c的形成已被进行至里侧的情况通过以目视确认出形成有凸形状15即可，从而容易地判定。
弯折工序在图3所示的P27中进行第一步骤即Z弯曲，在P29中进行最终的向下弯折，从而完成弯折工序。
在图3所示的工序P31即冲孔工序中，需要确保孔的位置精度，并且确保孔的形状。这是因为：当在较早的阶段进行孔加工时，由于进行拉深加工会导致孔变形、位置错开。
经过P33的切割，完成使作为安装夹具板1的部分与帽型螺母2一体化而成的TV主体壁挂用安装夹具的成型。

Claims (3)

1.一种具备帽型螺母的安装配件的制造方法，其为将安装配件板与帽型螺母一体地形成的TV主体壁挂用安装配件的制造方法，其特征在于：
在利用拉深加工将成为安装配件板的板材的一部分形成在袋状盲孔中、并对内径部分实施丝锥加工来一体地形成帽型螺母的部分的情况下，使用在前端设置有突起的丝锥工具、并将该丝锥工具插入帽型螺母的预定部分的袋状盲孔中进行丝锥加工时，位于丝锥工具前端的突起与袋状盲孔的前端内壁接触，被按压的材料在袋状盲孔的外侧形成凸形状。
2.一种在具备帽型螺母的安装配件的制造中使用的丝锥工具，其特征在于：
为在权利要求1所述的制造方法中使用的丝锥工具，用于在制品制作凸形状而在前端形成有突起。
3.如权利要求2所述的在具备帽型螺母的安装配件的制造中使用的丝锥工具，其特征在于：
在由柄部与丝锥加工部形成的丝锥主体的丝锥加工部的前端，在轴方向上突出形成有直径比丝锥加工部的直径小的突起。
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