CN102821958A - 转印体的制备方法 - Google Patents
转印体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102821958A CN102821958A CN2011800156870A CN201180015687A CN102821958A CN 102821958 A CN102821958 A CN 102821958A CN 2011800156870 A CN2011800156870 A CN 2011800156870A CN 201180015687 A CN201180015687 A CN 201180015687A CN 102821958 A CN102821958 A CN 102821958A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transfer
- film
- transfer film
- sticking roller
- matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims abstract description 205
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 71
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 24
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 20
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 18
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 12
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940117958 vinyl acetate Drugs 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
- B32B37/025—Transfer laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3697—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles comprising rollers or belts cooperating with non-rotating mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/12—Pressure
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
Abstract
本发明提供一种生成率高的转印体的制备方法，该方法为转印薄膜和基体的界面不存在接触不良，并且不产生转印薄膜的层间剥离的转印体的制备方法。并且，该方法在将剥离薄膜从转印薄膜上剥离时，不损毁构成转印膜的功能性图案；另外在将粘贴辊和剥离辊与基体隔开时，不对基体造成损伤。
Description
技术领域
本发明涉及转印体的制备方法。具体涉及在玻璃等表面平滑、非透气性的基体上粘贴具有剥离薄膜和转印膜的转印薄膜，将剥离薄膜剥离而制备转印体的方法。
背景技术
为了在玻璃等基体上形成布线电路或电极等的导电性图案、或花纹等的装饰图案，有时使用转印薄膜。使用此种转印薄膜的方法，不论基体的大小或形状，能够在基体上模仿上述导电性图案或装饰图案等，该方法具有图案装饰性和生产率优异，且能够以低成本形成于任意的基体上的优点。由此提出了各种适用于该转印方式的转印薄膜（如专利文献1等）。
作为在基体上有效地粘贴转印薄膜的方法，以往使用如图1所示的方法。即该方法包括：使安装有粘贴辊11和剥离辊12的顶部下降，用粘贴辊11和剥离辊12将转印薄膜13按压到基体上的工序（图1（A））；使粘贴辊11向供给转印薄膜的供给辊（未图示）侧移动并粘贴转印薄膜的工序（图1（B））；使剥离辊向供给辊侧移动并将剥离薄膜从基体上剥离的工序（图1（C））；接着使顶部上升，使粘贴辊11和剥离辊12与基体14隔开（图1（D）），并返回到原来位置的工序。
转印时，使转印用材料转印到基体上而不残留在转印薄膜侧是很重要的，因而提出了各种转印装置（例如参见专利文献2）。
现有技术文献
专利文献1：特开2008-307729号公报
专利文献2：特开2007-165379号公报
附图说明
图1为表示以往的将转印薄膜转印到基体上的方法的图。
图2为表示本发明的转印体的制备方法的图。
图3为表示空气侵入途径的图。
图4为表示供给辊的图。
图5为表示对转印薄膜施加拉力时的剥离角度的图。
图6为表示未对转印薄膜施加拉力时的剥离角度的图。
图7为表示以往方法中顶部上升时的转印薄膜的接触状态的图。
图8为表示本发明的转印体的制备方法的图。
图9为表示转印薄膜的一个例子的图。
附图标记说明
11 粘贴辊
12 剥离辊
13 转印薄膜
131 剥离薄膜
132 转印膜
133 功能性图案
134 粘合层
135 间隔部
14 基体
15 空气侵入
16 粘贴起点
17 导辊
18 面接触的状态
19 线接触的状态
20 剥离角度
30 供给辊
31 芯（卷芯）
发明内容
在上述的以往的转印薄膜的粘贴方法中，在基体上粘贴转印薄膜时，会出现转印薄膜和基体之间或转印薄膜的层间侵入空气的情况。此情况下，随着剥离辊的移动，该空气也移动，造成转印薄膜和基体的界面接触不良，出现不能够充分获得粘贴力的部分，会引起转印薄膜的层间剥离的情况。此种转印薄膜的层间剥离的问题，尤其显现于转印膜中含有无机粉体和能够煅烧去除的有机物的煅烧用转印薄膜中。
另外，在将剥离薄膜从转印薄膜上剥离时，会出现损毁构成转印膜的功能性图案的情况。
并且，转印薄膜的转印结束，将安装有粘贴辊和剥离辊的顶部与基体隔开时，对基体施加必要以上的力，会出现基体破裂的情况，另外转印薄膜出现松弛，在连续地进行下次转印的过程中会造成不便。
因此，本发明目的在于提供一种生产率高的转印体的制备方法，该方法为转印薄膜与基体的界面不存在接触不良，并且不产生转印薄膜的层间剥离的转印体的制备方法。并且，该方法在将剥离薄膜从转印薄膜上剥离时，不损毁构成转印膜的功能性图案；另外在将粘贴辊和剥离辊与基体隔开时，不对基体造成损伤。
针对上述课题，本发明的发明人发现通过改变粘贴辊以及剥离辊，与基体以及转印薄膜的接触方法，能够解决上述课题。
即，本发明的内容如下所述。
[1]一种转印体的制备方法，该方法为使用粘贴辊在基体上粘贴由剥离薄膜和转印膜构成的转印薄膜，使用剥离辊将剥离薄膜剥离的转印体的制备方法，其特征在于，至少在转印薄膜的粘贴起始时刻，仅用粘贴辊将转印薄膜按压到基体上，在按压状态下移动粘贴辊在基体上粘贴转印薄膜，使剥离辊在粘贴辊的粘贴起点接触转印薄膜，移动该剥离辊将剥离薄膜剥离。
[2]根据上述[1]所述的转印体的制备方法，其中，所述剥离薄膜在从转印薄膜上剥离后，由卷取辊卷取。
[3]根据上述[2]所述的转印体的制备方法，其中，通过移动粘贴辊，使转印薄膜粘贴到基体后，由卷取辊传送剥离薄膜，增大剥离角度后，使剥离辊移动而将剥离薄膜从转印薄膜上剥离。
[4]根据上述[1]-[3]中任意一项所述的转印体的制备方法，其中，通过移动粘贴辊粘贴转印薄膜，接着释放粘贴辊对转印薄膜的压力，然后通过移动剥离辊将剥离薄膜剥离。
[5]根据上述[1]-[4]中任意一项所述的转印体的制备方法，其中，所述基体为玻璃基材。
[6]根据上述[1]-[5]中任意一项所述的转印体的制备方法，其中，构成所述转印薄膜的转印膜含有粘合层和功能性图案，该功能性图案由无机粉体和能够通过煅烧去除的有机物构成，该粘合层由能够通过煅烧去除的有机物构成。
[7]一种转印机，该转印机包括供给辊、粘贴辊、剥离辊、使该粘贴辊和该剥离辊上下的机构、对转印薄膜施加压力的同时使粘贴辊和剥离辊向供给辊侧移动的机构、以及剥离并卷取构成转印薄膜的剥离薄膜的机构，其特征在于，在转印薄膜的粘贴起始时刻，仅粘贴辊将转印薄膜按压到基体上，在按压状态下移动粘贴辊在基体上粘贴转印薄膜，使剥离辊在粘贴辊的粘贴起点接触转印薄膜，移动该剥离辊将剥离薄膜剥离。
[8]一种由上述[1]-[6]中任意一项所述的制备方法制备的转印体。
根据本发明的制备方法，转印薄膜与基体的界面不存在接触不良，并且不产生转印薄膜的层间剥离。并且，该方法在将剥离薄膜从转印薄膜上剥离时，不损毁构成转印膜的功能性图案；另外在将粘贴辊和剥离辊与基体隔开时，不对基体造成损伤；能够以高生产率制备转印体。
具体实施方式
本发明涉及一种转印体的制备方法，该方法使用粘贴辊在基体上粘贴由剥离薄膜和转印膜构成的转印薄膜，使用剥离辊将剥离薄膜剥离。
如图1所示，在以往的方法中包括：使安装有粘贴辊和剥离辊的顶部下降，用粘贴辊和剥离辊二者将转印薄膜按压到基体上的工序（图1（A）），与此相对，如图2（A）所示，在本发明中，其特征在于仅用粘贴辊11将转印薄膜13按压到基体14上。即，在转印薄膜的粘贴起始时刻，仅粘贴辊11在粘贴起始点16将转印薄膜13压合在基体上，剥离辊12不压合基体14。然后，使粘贴辊11在按压转印薄膜13的状态下移动，将转印薄膜13粘贴在基体14上。
另一方面，如图2（B）所示，使剥离辊在粘贴起始点16接触转印薄膜。即，在用粘贴辊11开始粘贴转印薄膜13后，使剥离辊12移动至粘贴起始点16的上部后下降，并在该粘贴起始点16与转印薄膜13接触。并且，进行使该剥离辊移动并剥离剥离薄膜的剥离操作。可以在用粘贴辊11粘贴转印薄膜13的过程中开始剥离操作，也可以在粘贴操作结束后开始剥离操作。并且，如在下面的详细论述一样，优选在释放粘贴辊11对转印薄膜13的压力后进行剥离操作，更优选在粘贴操作结束后进行剥离操作。
通过以上结构，能够抑制转印薄膜和基体之间的空气侵入或转印薄膜的层间的空气侵入。
[空气侵入的途径]
本发明的发明人进行了各种研究，结果发现空气侵入按照图3所示的途径产生，作为其解决方法，为完成了本发明的方法。
即如图1所示的以往的方法中，如图3（A）所示，使安装有粘贴辊和剥离辊的顶部下降时，在粘贴辊11和剥离辊12之间的空隙部、转印薄膜和基体之间出现空气侵入的情况（图3（A）15的部分）。然后，用粘贴辊11在基体14上粘贴转印薄膜13，之后使剥离辊12移动将剥离薄膜131剥离的工序中，空气被挤出，由于移动剥离辊12，在转印薄膜13的各层的界面产生聚集剥离，会在转印薄膜13和基体14之间产生剥离。
针对上述现有技术，在本发明中，如图2所示，由于仅用粘贴辊11将转印薄膜13按压到基体14上，因而不存在粘贴辊11和剥离辊12之间的空隙部。而且，由于剥离辊12最初接触转印薄膜13的部分（粘贴起点16）已经用粘贴辊11粘贴于基体14上，所以不会有空气侵入。
在本发明中，如图4所示，作为转印薄膜优选使用卷状的转印薄膜（以下有时称为“供给辊”）。使用供给辊30的方法能够对基体连续地供给转印薄膜，因而生产率高。转印薄膜为例如图4所示地在至少部分剥离薄膜131上层叠有转印膜132，此种转印薄膜以卷取于芯（卷芯）31的形式构成供给辊30。此外，根据基体的大小决定转印膜132的尺寸，如图4所示，将转印膜之间没有转印膜的部分称为间隔部135。
例如，对用传送带输送的基体，由供给辊供给转印薄膜，用本发明的方法粘贴转印薄膜制备转印体。
[卷取辊]
另外，如图2所示，剥离薄膜优选经由导辊17用卷取辊（未图示）进行卷取的方式。通过用卷取辊卷取剥离薄膜的同时移动剥离辊，能够有效地进行剥离薄膜的剥离、获得高生产率。
但是，使用卷取辊的情况下，对转印薄膜施加了拉力，如图5所示那样地减小了剥离角度（图5中20的部分）。像这样减小剥离角度时，剥离强度会趋向于增加，出现设置在构成转印薄膜的转印膜上的印刷图案等损毁的情况。因此，在本发明中，如图6所示，优选由卷取辊传送剥离薄膜，从导辊17靠近基体的一侧，即剥离辊的靠近自己的部分松弛剥离薄膜，增大剥离角度后，使该剥离辊移动而将剥离薄膜从转印薄膜上剥离。特别优选剥离角度为180度，由此对印刷图案的影响最小。
另外，在以往的方法中，由于同时移动粘贴辊11和剥离辊12来制备转印体，如图7所示，在转印结束时，粘贴辊11和剥离辊12处于同时对转印薄膜13施加压力的状态。另外，即使用粘贴辊11粘贴转印薄膜13，之后通过移动剥离辊12将剥离薄膜131剥离的情况下，粘贴辊11和剥离辊12同样地也处于对转印薄膜13施加压力的状态。
因此，转印薄膜13和基体14为面接触（图7中18的部分），使具有粘贴辊11和剥离辊12的顶部上升时，对基体14施加了较大的力，会出现基体14破裂的情况。
在本发明中，如图8所示，优选移动粘贴辊11在基体14上粘贴转印薄膜13，接着使粘贴辊11上升，释放对转印薄膜13的压力（图8（A）），之后移动剥离辊12将剥离薄膜131剥离的方式。通过此种方式，在转印结束时，由于只有剥离辊12接触转印薄膜13、为线接触（图8中19的部分），因此在顶部上升时转印薄膜13易于从基体14上剥离。
[转印薄膜]
本发明中使用的转印薄膜只要具有剥离薄膜和转印膜就没有特别的限制。例如，可以举出如图9所示的优选形式，该优选的形式为：剥离薄膜131上层叠有转印膜132，该转印膜132具有功能性图案133和粘合层134，所述功能性图案133由含有无机粉体和能够煅烧除去的有机物构成，所述粘合层134由能够通过煅烧去除的有机物构成。
另外，还存在在功能性图案133和粘合层134之间具有由能够煅烧去除的有机物构成的中间层的形式；或在功能性图案133和粘合层134之间设置有保护层的形式。在此，中间层起到隔离性作用，该隔离性作用为防止用于形成粘合层的粘合剂中含有的溶剂或有机物浸入到功能性图案。另外，保护层起到保护基体上转印后、煅烧前的功能性图案不附着异物和不损伤的作用。
[剥离薄膜]
剥离薄膜只要是具有含功能性图案的转印膜和剥离性的薄膜即可，可以直接使用薄膜基材，也可以根据需要，在薄膜基材上形成由硅树脂系或醇酸树脂系等构成的剥离层的结构，或者在薄膜基材上形成再次剥离用的微粘合层的结构。
考虑到转印时的施工性，优选柔韧的基材作为剥离薄膜的基材，例如，可以使用聚乙烯、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸等的塑料或纸等。另外，对基材的厚度没有特别的限定，可以从平衡转印时的压力或导热性和薄膜的柔韧性的观点出发，选择最合适的厚度即可，制备上或施工上优选使用的薄膜的厚度为25-250μm，优选为35-125μm，进一步优选为50-75μm。
在剥离薄膜上形成功能性图案或各层的方法，可以使用丝网印刷或胶版印刷等印刷方式，或者可以使用凹印涂布等涂布方式。形成图案时，优选使用上述印刷方法，在大面积均匀地形成层时，优选使用涂布方法。
通过上述印刷方法或涂布方法形成功能性图案或各层时，配制和使用将功能性图案或各层中所含的无机粉体或有机物在溶剂中分散或溶解而成的涂布液（糊状物）。作为溶剂，考虑到无机粉体或有机物的溶解性或分散性、以及适应印刷工序的沸点，可以单独或混合使用水系、醇系、酮系、酯系、醚系、烃系等。使用这些溶剂适当调节粘度或触变性(チキソ)等印刷特性、以及固体成分。
[功能性图案]
功能性图案主要含有：用于体现煅烧后的机械强度的、能够与基体热融合的无机粉体；满足煅烧后的期望的功能的、作为各种功能性材料的无机粉体；维持煅烧前的形状的、能够煅烧去除的有机物。
作为能够热融合的无机粉体，出于使各种功能性材料在煅烧后负载在基体上，且提高耐久性等目的，可以使用玻璃粉等材料，考虑到煅烧温度和热收缩率的平衡，可以选择适当组成的玻璃粉。
作为功能性材料，可以适当选取满足煅烧后的期望的功能的材料。例如，布线或电极等中可以使用Au、Ag、Cu、Ni、Co、Sn、Pb、Zn、Bi、In的粉体或含有这些元素的合金的粉体。另外，作为电容器部件等的电介质或高电阻部件等中使用的材料，可以举出BaTiO、SiC、TiO2、SiO2或RuO等的粉体。
作为有机物，只要是能够煅烧去除的材料，就没有特别的限定。作为易于通过煅烧而热分解去除的材料，可以举出丙烯酸、甲基纤维素、硝化纤维素、乙基纤维素、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚酯等的树脂，可以单独使用或将它们混合使用。另外，作为有机成分，出于赋予煅烧前的涂膜柔韧性的目的，可以添加增塑剂。作为增塑剂，可以从脂肪酸酯或磷酸酯等中适当选用。
功能性图案可以为一个图案或者多个图案，可以层叠设置多个图案，也可以并排设置多个图案。以匹配目标功能来适当选取功能性图案的膜厚。
粘合层只要由能够煅烧去除的有机物构成，就没有特别的限定，可以使用在常温下具有粘合性的丙烯酸系、橡胶系等粘合剂。粘合层可以以覆盖整个剥离薄膜等的支撑体的方式形成，也可以在功能性图案上形成相同的图案。
粘合层的膜厚优选为1-20μm，进一步优选为2-10μm。粘合层的膜厚为1μm以上时，能够得到充分的粘合力、良好的转印性。另一方面，粘合层的膜厚为20μm以下时，热分解气体的生成量不会过多，不存在功能性图案出现缺陷、成为煅烧不良的情况。此外，优选在能够维持粘合力的范围内，尽可能使粘合层的膜厚更薄。
[基体]
在本发明的制备方法中，作为基体可以使用各种材料，没有特别的限制。具体地，可以使用玻璃基材等，本发明的制备方法在将玻璃基材作为基体时特别有效。由于玻璃基材的表面平滑且为非透气性，因而容易出现上述问题。
[转印机]
本发明的制备方法中使用的转印机具有以下结构。
即，本发明的转印机的特征在于，该转印机包括供给辊、粘贴辊、剥离辊、使该粘贴辊和该剥离辊上下的机构、对转印薄膜施加压力的同时使粘贴辊和剥离辊向供给辊侧移动的机构、以及剥离并卷取构成转印薄膜的剥离薄膜的机构，在转印薄膜的粘贴起始时刻，仅粘贴辊将转印薄膜按压到基体上，在按压状态下移动粘贴辊，以在基体上粘贴转印薄膜，使剥离辊在粘贴辊的粘贴起点接触转印薄膜，移动该剥离辊将剥离薄膜剥离。
实施例
以下通过实施例对本发明进行更详细的说明，但本发明并不限定于这些实施例。
实施例1
（1）转印薄膜的制备
按照以下的顺序制备煅烧用转印薄膜。
首先，准备设置有硅树脂系脱模层的PET薄膜“A70”（帝人デュポンフイルム（株）制，薄膜尺寸为3.5cm×30cm、厚度为50μm）作为剥离薄膜。其次，使用三辊研磨机按照表1所示的组成配制导电性糊状物作为功能性图案的涂布液。另外，配制用芳烃油溶剂150将丙烯酸系粘合剂“SK1451”（综研化学工业（株）制）的溶剂置换后的粘合层糊状物作为粘合层的涂布液。
接着，在所述剥离薄膜的脱模层上，用丝网印刷机将所述导电性糊状物以尺寸为2cm×5cm、膜厚为15μm的方式印刷形成功能性图案。
接下来，在剥离薄膜的剥离层侧的整面上，呈覆盖该功能性图案的方式，用迈耶棒（メイヤ一バ一）以厚度为10μm的方式涂布所述粘合层糊状物，形成粘合层。然后，使粘合层中含有的溶剂充分地挥发。
从由粘合层和功能性图案构成的转印膜所形成的剥离薄膜中，以薄膜尺寸为6cm×35cm的方式裁剪出含有功能性图案的部分作为实施例1的转印薄膜。
（2）转印体的制备
准备由浮法制备的玻璃板（尺寸为30cm×30cm）作为基体。放置所述（1）中刚刚制备的转印薄膜，使其粘合层对着该玻璃板的表面，只使用粘贴辊从剥离薄膜上以0.5MPa的压力贴合转印薄膜。即，在粘贴起点，只用粘贴辊以0.5MPa将转印薄膜压合在玻璃板上，而未使剥离辊按压玻璃板，以300mm/秒的速度移动粘贴辊在玻璃板上粘贴转印薄膜。
接着，将粘贴辊与转印薄膜隔开后，在粘贴起点，用0.5MPa的压力将剥离辊按压到玻璃板的同时，以300mm/秒的速度移动剥离辊将剥离薄膜剥离，从而制备了转印体。接下来用煅烧炉煅烧该转印体。煅烧条件为以20℃/min的升温速度从室温升温至650℃，保持该温度30分钟后，在炉内自然冷却至100℃以下。
将冷却后的转印体（粘附功能性图案的玻璃板）从焙烧炉中取出，通过目视确认，转印薄膜和玻璃板的界面不存在接触不良，另外，也未出现转印薄膜的层间剥离。并且，功能性图案和玻璃板没有损伤。
比较例1
除了在实施例1中，用粘贴辊和剥离辊两者以0.5MPa将转印薄膜压合在玻璃板上，移动粘贴辊粘贴转印薄膜后，未隔开粘贴辊，移动剥离辊将剥离薄膜剥离以外，与实施例1同样地制备转印体。
与实施例1同样地通过目视确认，出现部分或全部的转印膜未粘贴、剥离薄膜残留等问题。
工业实用性
采用本发明的制备方法，转印薄膜和基体之间或转印薄膜的层间没有空气侵入；能够在将剥离薄膜从转印薄膜上剥离时，不损毁构成转印膜的功能性图案；并且在将粘贴辊和剥离辊与基体隔开时，不对基体造成损伤；高生产率地制备转印体。
另外，通过本发明的制备方法得到的转印体，转印薄膜和基体的界面不存在接触不良，并且不存在转印薄膜的层间剥离。另外，不损毁功能性图案，也不损伤基体。
使用本发明的转印机，可以进行上述本发明的转印方法，可以高生产率地制备转印体。
Claims (8)
1.一种转印体的制备方法，该方法为使用粘贴辊在基体上粘贴由剥离薄膜和转印膜构成的转印薄膜，使用剥离辊将剥离薄膜剥离的转印体的制备方法，其特征在于，至少在转印薄膜的粘贴起始时刻，仅用粘贴辊将转印薄膜按压到基体上，在按压状态下移动粘贴辊在基体上粘贴转印薄膜，使剥离辊在粘贴辊的粘贴起点接触转印薄膜，移动该剥离辊将剥离薄膜剥离。
2.根据权利要求1所述的转印体的制备方法，其中，所述剥离薄膜在从转印薄膜上剥离后，由卷取辊卷取。
3.根据权利要求2所述的转印体的制备方法，其中，通过移动粘贴辊，使转印薄膜粘贴到基体后，由卷取辊传送剥离薄膜，增大剥离角度后，使剥离辊移动而将剥离薄膜从转印薄膜上剥离。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的转印体的制备方法，其中，通过移动粘贴辊粘贴转印薄膜，接着释放粘贴辊对转印薄膜的压力，然后通过移动剥离辊将剥离薄膜剥离。
5.根据上述权利要求1-4中任意一项所述的转印体的制备方法，其中，所述基体为玻璃基材。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的转印体的制备方法，其中，构成所述转印薄膜的转印膜含有粘合层和功能性图案，该功能性图案由无机粉体和能够通过煅烧去除的有机物构成，该粘合层由能够通过煅烧去除的有机物构成。
7.一种转印机，该转印机包括供给辊、粘贴辊、剥离辊、使该粘贴辊和该剥离辊上下的机构、对转印薄膜施加压力的同时使粘贴辊和剥离辊向供给辊侧移动的机构、以及剥离并卷取构成转印薄膜的剥离薄膜的机构，其特征在于，在转印薄膜的粘贴起始时刻，仅粘贴辊将转印薄膜按压到基体上，在按压状态下移动粘贴辊在基体上粘贴转印薄膜，使剥离辊在粘贴辊的粘贴起点接触转印薄膜，移动该剥离辊将剥离薄膜剥离。
8.一种权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制备的转印体。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010-079859 | 2010-03-30 | ||
| JP2010079859A JP5563349B2 (ja) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | 転写体の製造方法 |
| PCT/JP2011/057464 WO2011122499A1 (ja) | 2010-03-30 | 2011-03-25 | 転写体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102821958A true CN102821958A (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=44712205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011800156870A Pending CN102821958A (zh) | 2010-03-30 | 2011-03-25 | 转印体的制备方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130022819A1 (zh) |
| EP (1) | EP2554380A1 (zh) |
| JP (1) | JP5563349B2 (zh) |
| CN (1) | CN102821958A (zh) |
| WO (1) | WO2011122499A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107910290A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-13 | 浙江工业大学 | 一种微观物料的转印刷方法及装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6035599B2 (ja) * | 2012-09-14 | 2016-11-30 | 株式会社トッパンＴｄｋレーベル | 両面粘着フィルム |
| US9993023B2 (en) * | 2013-02-22 | 2018-06-12 | Altria Client Services Llc | Electronic smoking article |
| US10031183B2 (en) * | 2013-03-07 | 2018-07-24 | Rai Strategic Holdings, Inc. | Spent cartridge detection method and system for an electronic smoking article |
| US9839238B2 (en) * | 2014-02-28 | 2017-12-12 | Rai Strategic Holdings, Inc. | Control body for an electronic smoking article |
| TWI758130B (zh) * | 2021-03-15 | 2022-03-11 | 廣達電腦股份有限公司 | 複合模內沖壓及貼片之自動化生產設備 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000246718A (ja) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Murata Mfg Co Ltd | セラミックグリーンシートの積層方法及び積層装置 |
| JP2001138482A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-22 | Fujitsu Ltd | 立体構造物転写方法及びその装置 |
| CN1819759A (zh) * | 2004-12-03 | 2006-08-16 | 日本特殊陶业株式会社 | 包括薄膜剥离的生产接线板的方法和设备 |
| CN1872563A (zh) * | 2005-06-02 | 2006-12-06 | 优立企业有限公司 | 模内转印薄膜及其制造方法 |
| JP2008307729A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Toppan Tdk Label Co Ltd | 焼成用転写フィルム及び機能性パターン付き基体の形成方法 |
| WO2009113453A1 (ja) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | 東レ株式会社 | 表面に微細な凹凸パターンを有するフィルムの製造方法および製造装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3655496A (en) * | 1969-09-25 | 1972-04-11 | Vitta Corp | Tape transfer of sinterable conductive, semiconductive or insulating patterns to electronic component substrates |
| JP3773751B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2006-05-10 | 松下電器産業株式会社 | 粘着テープ貼付装置及び部品実装機とディスプレイパネル |
| EP1444055A4 (en) * | 2001-10-19 | 2007-04-18 | Superior Micropowders Llc | BAND-CONSTRUCTED COMPOSITIONS FOR DEPOSITING ELECTRONIC STRUCTURES |
| US6690908B1 (en) * | 2002-10-25 | 2004-02-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Print media coating device and method |
| JP4494753B2 (ja) * | 2003-10-27 | 2010-06-30 | リンテック株式会社 | シート剥離装置及び剥離方法 |
| JP2007165379A (ja) | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写装置 |
-
2010
- 2010-03-30 JP JP2010079859A patent/JP5563349B2/ja active Active
-
2011
- 2011-03-25 CN CN2011800156870A patent/CN102821958A/zh active Pending
- 2011-03-25 WO PCT/JP2011/057464 patent/WO2011122499A1/ja active Application Filing
- 2011-03-25 EP EP11762730A patent/EP2554380A1/en not_active Withdrawn
- 2011-03-25 US US13/637,503 patent/US20130022819A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000246718A (ja) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Murata Mfg Co Ltd | セラミックグリーンシートの積層方法及び積層装置 |
| JP2001138482A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-22 | Fujitsu Ltd | 立体構造物転写方法及びその装置 |
| CN1819759A (zh) * | 2004-12-03 | 2006-08-16 | 日本特殊陶业株式会社 | 包括薄膜剥离的生产接线板的方法和设备 |
| CN1872563A (zh) * | 2005-06-02 | 2006-12-06 | 优立企业有限公司 | 模内转印薄膜及其制造方法 |
| JP2008307729A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Toppan Tdk Label Co Ltd | 焼成用転写フィルム及び機能性パターン付き基体の形成方法 |
| WO2009113453A1 (ja) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | 東レ株式会社 | 表面に微細な凹凸パターンを有するフィルムの製造方法および製造装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107910290A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-13 | 浙江工业大学 | 一种微观物料的转印刷方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20130022819A1 (en) | 2013-01-24 |
| WO2011122499A1 (ja) | 2011-10-06 |
| JP5563349B2 (ja) | 2014-07-30 |
| JP2011207618A (ja) | 2011-10-20 |
| EP2554380A1 (en) | 2013-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102821958A (zh) | 转印体的制备方法 | |
| TW201610047A (zh) | 用於可撓電子部件表面的可延伸互連件 | |
| CN103666296A (zh) | 双面粘接膜及其制造方法 | |
| CN108864977A (zh) | 一种盖板玻璃制程或出货用pet保护膜及制备方法 | |
| CN103106839A (zh) | 一种不干胶印刷的亮银不干胶标签及其制备方法 | |
| WO2004088686A1 (ja) | 積層セラミック電子部品の製造方法 | |
| JP4991158B2 (ja) | 電子部品の製造方法 | |
| JPH01169989A (ja) | セラミックグリーンシート | |
| JP5229529B2 (ja) | 焼成用転写フィルムおよび機能性パターン付き基体の形成方法 | |
| TWI239022B (en) | Manufacturing method of multi-layered ceramic electronic component | |
| JP2005243561A (ja) | 積層セラミック電子部品用の導電体ペーストおよび積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法 | |
| JP2012129447A (ja) | 電子部品の製造方法 | |
| KR20150045605A (ko) | 구리 잉크 조성물 및 이를 이용한 도전 패턴 형성 방법 | |
| KR100860116B1 (ko) | 유리용 융착 필름과 그 제조방법 및 그 필름이 융착된 유리 | |
| JP2011016299A (ja) | ロール状転写フィルムおよびその製造方法 | |
| JP3180718B2 (ja) | グラビア電極インキ及びその製造方法及び積層セラミック電子部品の製造方法 | |
| JP5600458B2 (ja) | 焼成用転写型フィルム及び焼成体を備えるガラス板の製造方法 | |
| JP2005243560A (ja) | 積層セラミック電子部品用の導電体ペーストおよび積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法 | |
| JP5040031B2 (ja) | 焼成用転写フィルム | |
| JP4412012B2 (ja) | 積層セラミック電子部品用の誘電体ペーストおよび積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法 | |
| JP2006278764A (ja) | 積層セラミック電子部品の製造方法 | |
| JPH04305996A (ja) | 多層配線基板の製造方法 | |
| JP2013135140A (ja) | グリーンシートとセラミック多層基板およびセラミック多層基板の製造方法 | |
| JP6057622B2 (ja) | 転写ラベルを有するラベルシート | |
| JP2010274445A (ja) | 焼成用転写フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121212 |