CN102820130A - 生产压模电感元件的装置及用该装置生产的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产压模电感元件的装置及利用该装置生产电感元件的方法，该装置包括有中模和可向中模内进行填料的填料装置，在所述的中模上方设有中模盖板，在所述的中模和中模盖板上设有多个大小一致的模腔，在所述的中模上方设有多个可将中模内的粉料和线圈压制成型的上冲，在所述的中模下方设置有多个下冲。该方法包括以下步骤：放置材料；固定盖板；填粉；压模；脱模。本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能提高生产效率的生产压模电感元件的装置及利用该装置生产电感元件的方法。

Description

生产压模电感元件的装置及用该装置生产的方法

【技术领域】

本发明涉及一种生产压模电感元件的装置及利用该装置生产电感元件的方法。

【背景技术】

目前，随着用户对笔记本电脑的需求进一步扩大，而笔记本电脑对CPU性能的不断升级，CPU对供电的要求也越来越高，高频率、大电流的供电要求已成为CPU供电的基本趋势。目前市场上相应出现了一种一体成型电感来满足这种特性，但随着需求量的进一步提升，原来制作一体成型电感是采用一模两穴来压制生产的，效率不高，故出现产能跟不上.交货期长的现象。

本发明就是基于以上情况作出的。

【发明内容】

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种能提高生产效率的生产压模电感元件的装置及利用该装置生产电感元件的方法。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

生产压模电感元件的装置，其特征在于包括有中模和可向中模内进行填料的填料装置，在所述的中模上方设有中模盖板，在所述的中模和中模盖板上设有多个大小一致的模腔，在所述的中模上方设有多个可将中模内的粉料和线圈压制成型的上冲，在所述的中模下方设置有多个下冲。

如上所述的生产压模电感元件的装置，其特征在于所述上冲设置在模腔上方，所述下冲嵌在模腔下方。

如上所述的生产压模电感元件的装置，其特征在于所述的模腔、下冲、上冲的个数各为14个。

如上所述的生产压模电感元件的装置，其特征在于所述的填料装置的两侧设置有能前、后来回移动的第一气缸。

如上所述的生产压模电感元件的装置，其特征在于所述的填料装置一端通过粉管与料桶连接。

如上所述的生产压模电感元件的装置，其特征在于所述的中模两侧设置有能使中模内均匀填粉的气动震动器，在所述的中模内设置有线圈槽。

如上所述的生产压模电感元件的装置，其特征在于所述的在中模盖板两侧设置有能压紧中模盖板的压紧装置。

如上所述的生产压模电感元件的装置，其特征在于所述的压紧装置为气缸。

如上所述的装置生产压模电感元件的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

A、放置材料：把线圈置于中模的线圈槽内；

B、固定盖板：将中模盖板置于中模上并启动气缸，使气缸的卡位卡紧中模盖板；

C、填粉：连通着粉管的填料装置行驶到中模上端开始填粉，震动器启动使粉料填充均匀，震动器停止后填料装置退回；

D、压模：上冲向下压，通过中模盖板中的模腔进入中模内进行压模；

E、脱模：上冲上移，气缸退回，下冲上升顶起压好的材料和中模盖板，手动从中模盖板上取下材料，脱模完成，下冲退回原位。

本发明与现有技术相比，有以下优点：

本发明采用设有多个大小一致的模腔的中模，在每个模腔的上方设有上冲，在每个孔的下方设有下冲，这样一次填粉和冲压能同时生产多个电感，大大提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本发明示意图；

图2为本发明中模盖板示意图；

图3为本发明上冲、中模盖板、下冲示意图；

图4为本发明盖板压紧装置示意图；

图5为本发明放线圈、盖盖板示意图；

图6为本发明填粉示意图；

图7为本发明填料压模示意图；

图8为本发明脱模示意图。

【发明内容】

下面结合附图对本发明进行详细说明：

生产压模电感元件的装置，包括有中模1和可向中模1内进行填料的填料装置2，在所述的中模1上方设有中模盖板4，所述中模盖板4可防止粉不漏到电极上，还能控制填粉量，在所述的中模盖板4上设有多个大小一致的模腔41，在所述的中模盖板4上方设有多个可将中模1内的粉料和线包6压制成型的上冲5，在所述的中模1下方设置有多个下冲7。

所述上冲5设置在模腔41上方，所述下冲7嵌在模腔41下方，所述的模腔41、下冲7、上冲5的个数各为14个。

所述的填料装置2两侧设置有能前、后来回移动的第一气缸22，所述的填料装置2一端通过粉管与料桶连接。

所述的中模1上设置有能使中模1内填粉量差异变小的震动器11，在所述的中模1内设置有线圈槽12。所述的震动器11为气动震动器。填粉时，由于线圈6对填粉有一定阻挡，为了缩小粉料填粉量的差异性，因此在填粉的时候，启动震动器，从而保证填粉更充分。

所述的压模电感元件的装置还包括有可压紧中模盖板4的压紧装置23，所述的压紧装置23为气缸。

本发明采用上述装置生产压模电感元件的生产方法，包括如下步骤：

F、放置材料：把线圈6置于中模1的线圈槽12内；

G、固定材料：将中模盖板4置于中模1上并启动气缸22，使气缸22的卡位卡紧中模盖板4；

H、填粉：气缸22驱动连通着粉管的填料装置2行驶到中模1上端开始填粉，震动器11启动使粉料填充均匀，所述的震动器11的震动时间为2秒，震动器11停止后气缸22退回；

D、压模：上冲5向下压，通过中模盖板4中的模腔41进入中模1内进行压模；

E、脱模：上冲5上移，气缸23退回，下冲7上升顶起压好的材料和中模盖板4，手动从中模盖板4上取下材料，脱模完成，下冲7退回原位。

Claims (9)

1.生产压模电感元件的装置，其特征在于包括有中模（1）和可向中模（1）内进行填料的填料装置（2），在所述的中模上方设有中模盖板（4），在所述的中模（1）和中模盖板（4）上设有多个大小一致的模腔（41），在所述的中模（1）上方设有多个可将中模（1）内的粉料和线圈（6）压制成型的上冲（5），在所述的中模（1）下方设置有多个下冲（7）。

2.根据权利要求1所述的生产压模电感元件的装置，其特征在于所述上冲（5）设置在模腔（41）上方，所述下冲（7）嵌在模腔（41）下方。

3.根据权利要求1或2所述的生产压模电感元件的装置，其特征在于所述的模腔（41）、下冲（7）、上冲（5）的个数各为14个。

4.根据权利要求1所述的生产压模电感元件的装置，其特征在于所述的填料装置（2）的两侧设置有能前、后来回移动的第一气缸（22）。

5.根据权利要求4所述的生产压模电感元件的装置，其特征在于所述的填料装置（2）一端通过粉管与料桶连接。

6.根据权利要求1所述的生产压模电感元件的装置，其特征在于所述的中模（1）两侧设置有能使中模（1）内均匀填粉的气动震动器（11），在所述的中模（1）内设置有线圈槽（12）。

7.根据权利要求1所述的生产压模电感元件的装置，其特征在于所述的在中模盖板（4）两侧设置有能压紧中模盖板（4）的压紧装置（23）。

8.根据权利要求7所述的生产压模电感元件的装置，其特征在于所述的压紧装置（23）为气缸。

9.一种采用权利要求1所述的装置生产压模电感元件的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

A、放置材料：把线圈（6）置于中模（1）的线圈槽（12）内；

B、固定盖板：将中模盖板（4）置于中模（1）上并启动气缸（23），使气缸（23）的卡位卡紧中模盖板（4）；

C、填粉：连通着粉管的填料装置（2）行驶到中模（1）上端开始填粉，震动器（11）启动使粉料填充均匀，震动器（11）停止后填料装置（2）退回；

D、压模：上冲（5）向下压，通过中模盖板（4）中的模腔（41）进入中模（1）内进行压模；

E、脱模：上冲（5）上移，气缸（23）退回，下冲（7）上升顶起压好的材料和中模盖板（4），手动从中模盖板（4）上取下材料，脱模完成，下冲（7）退回原位。

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