CN219466840U - 一种生产插座面板的注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于插座面板生产领域，具体的说是一种生产插座面板的注塑设备，包括固定底板；所述固定底板的顶部固接有滑动底座；所述滑动底座的内部滑动连接有注塑下模板；所述固定底板的顶部固接有电推杆；所述电推杆设置在滑动底座的侧面；所述电推杆的输出端固接有固定架；所述固定架的端部固接有注塑上模板；通过驱动电推杆推动注塑上模板，使得注塑上模板推动注塑下模板下压，进而通过震荡组件在注塑下模板的内部产生震动，将熔融状的塑料充满注塑下模板内部的结构设计，实现了可使得插座面板的注塑生产效果更好的功能，有效的解决了插座面板中龙骨层较窄，熔融状塑料难以填满注塑下模板内部的问题。

Description

一种生产插座面板的注塑设备

技术领域

本实用新型属于插座面板生产领域，具体的说是一种生产插座面板的注塑设备。

背景技术

插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过插座可插入各种接线，以便于与其他电路接通，通过线路与插座内部的铜件的连接与断开，可达到该部分电路最终的接通与断开的目的。

插座按照用途可分为民用插座、工业用插座、防水插座、普通插座、电源插座与移动插座等，移动插座在日常生活中，是一种极为常见的电子电器，移动插座的生产通常会采用注塑的方式进行生产。

在对移动式插座面板进行生产的过程中，需要对插座外壳内部的龙骨与插座的外壳进行一体注塑成型，而模具中龙骨的开口较窄，同时熔融状的塑料流动性较差，在注塑成型的过程中，容易导致龙骨无法完整成型，导致龙骨的强度较差，对插座的抗压性能造成影响。

为此，本实用新型提供一种生产插座面板的注塑设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种生产插座面板的注塑设备，包括固定底板；所述固定底板的顶部固接有滑动底座；所述滑动底座的内部滑动连接有注塑下模板；所述固定底板的顶部固接有电推杆；所述电推杆设置在滑动底座的侧面；所述电推杆的输出端固接有固定架；所述固定架的端部固接有注塑上模板；所述注塑上模板与注塑下模板呈相对应设置；所述注塑下模板与滑动底座的内侧壁之间固接有弹簧；所述滑动底座的内部设有震荡组件，所述震荡组件可对注塑下模板内部的熔融状塑料进行震荡；所述注塑上模板的顶部开设有注塑孔；有效的避免了插座面板中龙骨层较窄，对插座面板的注塑生产造成影响的情况出现。

优选的，所述震荡组件包括固定柱；所述固定柱固定在滑动底座的内部；所述固定柱在滑动底座的内部设有多个，且呈线状阵列规律排列；所述固定柱的侧壁上固接有多个弹性片；所述注塑下模板的内部开设有滑动槽；所述滑动槽的内部固接有推块；所述推块设置在对应滑动槽端部的位置处；通过震动可使得注塑下模板内部的熔融状塑料更好的充满注塑下模板的内部，使得注塑下模板的注塑加工效果更好。

优选的，所述滑动底座的内部滑动连接有支撑底板；所述支撑底板与滑动底座的内侧壁之间固接有弹簧；所述支撑底板设置在对应注塑下模板底部的位置处；可直接将注塑下模板取出，从而可使得注塑成品的取出更加的方便。

优选的，所述注塑下模板的底部固接有多个第一磁块；所述支撑底板的顶部固接有多个第二磁块；所述第一磁块与第二磁块呈相对应设置；使得注塑下模板在支撑底板的顶部放置的更加稳定。

优选的，所述注塑上模板的底部固接有多个定位杆；所述注塑下模板的顶部开设有定位槽；所述定位杆与定位槽呈相对应设置；可使得对插座面板进行注塑加工时，注塑上模板更少的出现偏移的情况，使得插座面板的注塑效果更好。

优选的，所述注塑下模板的内部转动连接有多个防磨轮；所述防磨轮设置在对应滑动槽端部的位置处；可使得推块与弹性片之间的磨损更少，增加了装置的使用寿命。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种生产插座面板的注塑设备，通过驱动电推杆推动注塑上模板，使得注塑上模板推动注塑下模板下压，进而通过震荡组件在注塑下模板的内部产生震动，将熔融状的塑料充满注塑下模板内部的结构设计，实现了可使得插座面板的注塑生产效果更好的功能，有效的解决了插座面板中龙骨层较窄，熔融状塑料难以填满注塑下模板内部的问题。

2.本实用新型所述的一种生产插座面板的注塑设备，通过注塑下模板下降的过程中，定位杆插入定位槽的内部的结构设计，实现了通过定位槽对定位杆的限制，可使得注塑上模板与注塑下模板更好的保持稳定的功能，可使得对插座面板进行注塑加工时，注塑上模板更少的出现偏移的情况，使得插座面板的注塑效果更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中滑动底座的剖视图；

图3是本实用新型中注塑下模板的剖视图；

图4是本实用新型中支撑底板的剖视图；

图5是实施例二中防磨轮的局部结构示意图。

图中：1、固定底板；2、滑动底座；3、注塑下模板；4、注塑上模板；5、固定架；6、电推杆；7、固定柱；8、弹性片；9、推块；10、滑动槽；11、支撑底板；12、第一磁块；13、第二磁块；14、定位杆；15、定位槽；16、防磨轮；17、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种生产插座面板的注塑设备，包括固定底板1；所述固定底板1的顶部固接有滑动底座2；所述滑动底座2的内部滑动连接有注塑下模板3；所述固定底板1的顶部固接有电推杆6；所述电推杆6设置在滑动底座2的侧面；所述电推杆6的输出端固接有固定架5；所述固定架5的端部固接有注塑上模板4；所述注塑上模板4与注塑下模板3呈相对应设置；所述注塑下模板3与滑动底座2的内侧壁之间固接有弹簧；所述滑动底座2的内部设有震荡组件，所述震荡组件可对注塑下模板3内部的熔融状塑料进行震荡；所述注塑上模板4的顶部开设有注塑孔；在工作时，当需要对插座面板进行注塑生产时，可驱动电推杆6，使得电推杆6带动注塑上模板4下降，进而使得注塑上模板4盖在注塑下模板3的顶部，使得注塑下模板3封闭，进而可通过注塑孔向注塑下模板3的内部加入熔融状的塑料，使得塑料充满注塑下模板3的内部，进而可继续驱动电推杆6，推动注塑上模板4下降，使得注塑上模板4推动注塑下模板3下降，从而可通过震荡组件在注塑下模板3的内部产生震动，通过震动可使得塑料充满注塑下模板3的内部，有效的避免了插座面板中龙骨层较窄，对插座面板的注塑生产造成影响的情况出现。

如图3所示，所述震荡组件包括固定柱7；所述固定柱7固定在滑动底座2的内部；所述固定柱7在滑动底座2的内部设有多个，且呈线状阵列规律排列；所述固定柱7的侧壁上固接有多个弹性片8；所述注塑下模板3的内部开设有滑动槽10；所述滑动槽10的内部固接有推块9；所述推块9设置在对应滑动槽10端部的位置处；在工作时，在注塑下模板3下降的过程中，固定柱7会插入滑动槽10的内部，在注塑下模板3继续下降的过程中，推块9首先会推动弹性片8收缩，当推块9通过弹性片8后，弹性片8会回弹，并击打在滑动槽10的侧壁上，使得注塑下模板3的内部产生震动，通过震动可使得注塑下模板3内部的熔融状塑料更好的充满注塑下模板3的内部，使得注塑下模板3的注塑加工效果更好。

如图2所示，所述滑动底座2的内部滑动连接有支撑底板11；所述支撑底板11与滑动底座2的内侧壁之间固接有弹簧；所述支撑底板11设置在对应注塑下模板3底部的位置处；在工作时，当需要对插座面板进行注塑加工时，可将注塑下模板3放入滑动底座2的内部，进而注塑下模板3下落可推动支撑底板11下降，注塑完成后，弹簧会推动支撑底板11，进而使得注塑下模板3回弹，当注塑下模板3内部的熔融状塑料冷却完成，需要将注塑下模板3内部的注塑成品取出时，可直接将注塑下模板3取出，从而可使得注塑成品的取出更加的方便。

如图4所示，所述注塑下模板3的底部固接有多个第一磁块12；所述支撑底板11的顶部固接有多个第二磁块13；所述第一磁块12与第二磁块13呈相对应设置；在工作时，当注塑下模板3放置在支撑底板11的顶部后，第一磁块12会与第二磁块13相吸，进而可使得注塑下模板3与支撑底板11之间保持相对静止，使得注塑下模板3在支撑底板11的顶部放置的更加稳定。

如图2与图4所示，所述注塑上模板4的底部固接有多个定位杆14；所述注塑下模板3的顶部开设有定位槽15；所述定位杆14与定位槽15呈相对应设置；在工作时，当注塑上模板4向下滑动时，注塑上模板4可能会出现偏移的情况，对插座面板的注塑成品造成影响，通过注塑下模板3下降的过程中，定位杆14插入定位槽15的内部的结构设计，实现了通过定位槽15对定位杆14的限制，可使得注塑上模板4与注塑下模板3更好的保持稳定的功能，可使得对插座面板进行注塑加工时，注塑上模板4更少的出现偏移的情况，使得插座面板的注塑效果更好。

如图3所示，所述注塑下模板3的内部转动连接有多个防磨轮16；所述防磨轮16设置在对应滑动槽10端部的位置处；在工作时，当推块9对弹性片8进行推动时，通过在滑动槽10的端部设置防磨轮16，可使得推块9与弹性片8之间的滑动摩擦更多的变为滚动摩擦，从而可使得推块9与弹性片8之间的磨损更少，增加了装置的使用寿命。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述防磨轮16的外侧壁上包裹有橡胶垫17；在工作时，当防磨轮16与弹性片8的侧壁接触并转动时，通过在防磨轮16的外侧壁上包裹橡胶垫17，可使得防磨轮16与弹性片8之间的摩擦力更大，使得防磨轮16转动的过程中，更少的出现打滑的情况，使得防磨轮16的转动效果更好。

工作时，当需要对插座面板进行注塑生产时，可驱动电推杆6，使得电推杆6带动注塑上模板4下降，进而使得注塑上模板4盖在注塑下模板3的顶部，使得注塑下模板3封闭，进而可通过注塑孔向注塑下模板3的内部加入熔融状的塑料，使得塑料充满注塑下模板3的内部，进而可继续驱动电推杆6，推动注塑上模板4下降，使得注塑上模板4推动注塑下模板3下降，从而可通过震荡组件在注塑下模板3的内部产生震动，通过震动可使得塑料充满注塑下模板3的内部，有效的避免了插座面板中龙骨层较窄，对插座面板的注塑生产造成影响的情况出现。

在注塑下模板3下降的过程中，固定柱7会插入滑动槽10的内部，在注塑下模板3继续下降的过程中，推块9首先会推动弹性片8收缩，当推块9通过弹性片8后，弹性片8会回弹，并击打在滑动槽10的侧壁上，使得注塑下模板3的内部产生震动，通过震动可使得注塑下模板3内部的熔融状塑料更好的充满注塑下模板3的内部，使得注塑下模板3的注塑加工效果更好。

当需要对插座面板进行注塑加工时，可将注塑下模板3放入滑动底座2的内部，进而注塑下模板3下落可推动支撑底板11下降，注塑完成后，弹簧会推动支撑底板11，进而使得注塑下模板3回弹，当注塑下模板3内部的熔融状塑料冷却完成，需要将注塑下模板3内部的注塑成品取出时，可直接将注塑下模板3取出，从而可使得注塑成品的取出更加的方便。

当注塑下模板3放置在支撑底板11的顶部后，第一磁块12会与第二磁块13相吸，进而可使得注塑下模板3与支撑底板11之间保持相对静止，使得注塑下模板3在支撑底板11的顶部放置的更加稳定。

当注塑上模板4向下滑动时，注塑上模板4可能会出现偏移的情况，对插座面板的注塑成品造成影响，通过注塑下模板3下降的过程中，定位杆14插入定位槽15的内部的结构设计，实现了通过定位槽15对定位杆14的限制，可使得注塑上模板4与注塑下模板3更好的保持稳定的功能，可使得对插座面板进行注塑加工时，注塑上模板4更少的出现偏移的情况，使得插座面板的注塑效果更好。

当推块9对弹性片8进行推动时，通过在滑动槽10的端部设置防磨轮16，可使得推块9与弹性片8之间的滑动摩擦更多的变为滚动摩擦，从而可使得推块9与弹性片8之间的磨损更少，增加了装置的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生产插座面板的注塑设备，其特征在于：包括固定底板(1)；所述固定底板(1)的顶部固接有滑动底座(2)；所述滑动底座(2)的内部滑动连接有注塑下模板(3)；所述固定底板(1)的顶部固接有电推杆(6)；所述电推杆(6)设置在滑动底座(2)的侧面；所述电推杆(6)的输出端固接有固定架(5)；所述固定架(5)的端部固接有注塑上模板(4)；所述注塑上模板(4)与注塑下模板(3)呈相对应设置；所述注塑下模板(3)与滑动底座(2)的内侧壁之间固接有弹簧；所述滑动底座(2)的内部设有震荡组件，所述震荡组件可对注塑下模板(3)内部的熔融状塑料进行震荡；所述注塑上模板(4)的顶部开设有注塑孔。

2.根据权利要求1所述的一种生产插座面板的注塑设备，其特征在于：所述震荡组件包括固定柱(7)；所述固定柱(7)固定在滑动底座(2)的内部；所述固定柱(7)在滑动底座(2)的内部设有多个，且呈线状阵列规律排列；所述固定柱(7)的侧壁上固接有多个弹性片(8)；所述注塑下模板(3)的内部开设有滑动槽(10)；所述滑动槽(10)的内部固接有推块(9)；所述推块(9)设置在对应滑动槽(10)端部的位置处。

3.根据权利要求2所述的一种生产插座面板的注塑设备，其特征在于：所述滑动底座(2)的内部滑动连接有支撑底板(11)；所述支撑底板(11)与滑动底座(2)的内侧壁之间固接有弹簧；所述支撑底板(11)设置在对应注塑下模板(3)底部的位置处。

4.根据权利要求3所述的一种生产插座面板的注塑设备，其特征在于：所述注塑下模板(3)的底部固接有多个第一磁块(12)；所述支撑底板(11)的顶部固接有多个第二磁块(13)；所述第一磁块(12)与第二磁块(13)呈相对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种生产插座面板的注塑设备，其特征在于：所述注塑上模板(4)的底部固接有多个定位杆(14)；所述注塑下模板(3)的顶部开设有定位槽(15)；所述定位杆(14)与定位槽(15)呈相对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种生产插座面板的注塑设备，其特征在于：所述注塑下模板(3)的内部转动连接有多个防磨轮(16)；所述防磨轮(16)设置在对应滑动槽(10)端部的位置处。