CN204640710U - 一种悬梁筋水室生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种悬梁筋水室生产模具，包括定模板、动模板、固设在定模板与动模板之间的凹模、凸模、脱模机构和顶料板以及位于动模板下方的升降机构；凹模的顶端固定在定模板上，且其凹口向下；凸模位于动模板的上方，与该动模板固定连接，且与凹模配合形成水室顶壳注塑腔及悬梁筋注塑腔；脱模机构固定在顶料板上，顶料板安装在动模板上，且该脱模机构和顶料板位于动模板与凸模之间，并能够在该动模板与凸模之间上下移动；采用上述技术方案，本实用新型在斜顶杆的作用下倾斜向上顶出水室及悬梁筋，实现了水室及悬梁筋一体成型后的脱模操作，提高了水室的加工效率，节约了水室的生产成本，且使得悬梁筋与水室的连接部位密封性能良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车散热器生产领域，尤其是一种散热器中悬梁筋水室的生产模具。
背景技术
固定在散热器两端的水室容易变形，这就需要我们在水室内部添加悬梁筋,一般情况下，悬梁筋是在水室生产完成以后安装上去的，操作繁琐且还需考虑固定悬梁筋时水室的密封问题，生产成本较高。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种能够使得悬梁筋与水室一体注塑成型的悬梁筋水室生产模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种悬梁筋水室生产模具，包括定模板、动模板、固设在所述定模板与动模板之间的凹模、凸模、脱模机构和顶料板以及位于所述动模板下方的升降机构；
所述凹模的顶端固定在所述定模板上，且其凹口向下；
所述凸模位于所述动模板的上方，与该动模板固定连接，且与所述凹模配合形成水室顶壳注塑腔，该凸模内部还均匀设有多个与所述水室顶壳注塑腔连通且与该水室顶壳注塑腔内两相对的侧壁腔垂直的悬梁筋注塑腔，所述凹模与凸模之间设有注塑口；
所述脱模机构固定在所述顶料板上，所述顶料板安装在所述动模板上，且该脱模机构和顶料板位于所述动模板与凸模之间，并能够在该动模板与凸模之间上下移动；
所述升降机构包括第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构的输出轴与所述动模板固定连接，带动该动模板上下移动，所述第二升降机构 的输出轴穿过所述动模板与所述顶料板固定连接，带动该顶料板上下移动。
进一步，所述水室顶壳注塑腔包括顶板注塑腔和多个侧壁注塑腔，所述侧壁注塑腔两两相对，且相对的两侧壁注塑腔相互平行，该侧壁注塑腔均与所述顶板注塑腔垂直。
进一步，所述脱模机构包括脱模板、斜顶杆滑道和斜顶杆，所述脱模板固定在所述顶料板上，所述斜顶杆滑道和斜顶杆与所述悬梁筋注塑腔一一对应，均匀设置在所述脱模板上，且所述斜顶杆滑道包括与所述悬梁筋注塑腔垂直的固定轴和可滑动固定在所述固定轴上的滑块，所述固定轴的两端固定在所述脱模板上，所述斜顶杆的下端与所述滑块固定连接，上端通过与所述水室顶壳注塑腔内的顶板注塑腔以及悬梁筋注塑腔连通且倾斜的斜顶杆通道伸入所述凸模内部。
进一步，所述斜顶杆通道倾斜地贯穿所述凸模的上下表面，且与所述悬梁筋注塑腔一一对应，该悬梁筋注塑腔的正上方及一侧均与所述斜顶杆通道连通，所述斜顶杆与该斜顶杆通道形状相同，且与该斜顶杆通道一一对应滑动配合。
进一步，所述脱模板上还均匀设有多个固定槽，所述固定轴固定在所述固定槽内。
进一步，所述动模板上还均匀设有多个通孔，所述第二升降机构的输出轴穿过所述通孔与所述顶料板固定连接。
进一步，所述通孔的数目与所述斜顶杆的数目相等，且该通孔均位于所述斜顶杆滑道的正下方。
进一步，所述斜顶杆通道分为两部分，靠近所述水室顶壳注塑腔左端的斜顶杆通道向左倾斜，靠近所述水室顶壳注塑腔右端的斜顶杆通道向右倾斜。
进一步，所述斜顶杆顶端靠近所述悬梁筋注塑腔的部位设有一倒L状拐 角结构，用以使得斜顶杆的顶端能够覆盖在所述悬梁筋注塑腔的上方。
本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，本实用新型在斜顶杆的作用下倾斜向上顶出水室及悬梁筋，实现了水室及悬梁筋一体成型后的脱模操作，提高了水室的加工效率，节约了水室的生产成本，且使得悬梁筋与水室的连接部位密封性能良好。
附图说明
图1是悬梁筋水室生产模具结构示意图；
图2是悬梁筋水室生产模具在合模状态下的工作示意图；
图3是悬梁筋水室生产模具在开模状态下的工作示意图；
图4是悬梁筋水室生产模具在顶出状态下的工作示意图。
图中：1-定模板，2-动模板，21-通孔，3-凹模，4-凸模，5-脱模机构，51-脱模板，52-斜顶杆滑道，53-斜顶杆，6-顶料板，7-升降机构，8-水室顶壳注塑腔，81-水室外壳，9-悬梁筋注塑腔，91-悬梁筋。
具体实施方式
以下根据附图及具体实施例对本实用新型作出详细说明。
如图1至4所示，本实用新型包括定模板1、动模板2、固设在定模板1与动模板2之间的凹模3、凸模4、脱模机构5和顶料板6以及位于动模板2下方的升降机构7。
凹模3的顶端固定在定模板1上，且其凹口向下。
凸模4位于动模板2的上方，与该动模板2固定连接，且与凹模3配合形成水室顶壳注塑腔8，该凸模4内部还均匀设有多个与水室顶壳注塑腔8连通且与该水室顶壳注塑腔8内两相对的侧壁腔垂直的悬梁筋注塑腔9，凹模3与凸模4之间设有注塑口，用以完成水室顶壳及悬梁筋的一体成型注塑。
脱模机构5固定在顶料板6上，顶料板6安装在动模板2上，且该脱模机构5和顶料板6位于动模板2与凸模4之间，并能够在该动模板2与凸模 4之间上下移动，以便于顶料板6在第二升降机构的带动下推动脱模机构5上下移动。
升降机构7包括第一升降机构和第二升降机构，第一升降机构的输出轴与动模板2固定连接，带动该动模板2上下移动，第二升降机构的输出轴穿过动模板2与顶料板6固定连接，带动该顶料板6上下移动。
水室顶壳注塑腔包括顶板注塑腔和多个侧壁注塑腔，侧壁注塑腔两两相对，且相对的两侧壁注塑腔相互平行，该侧壁注塑腔均与顶板注塑腔垂直。
脱模机构5包括脱模板51、斜顶杆滑道52和斜顶杆53，脱模板51固定在顶料板6上，斜顶杆滑道52和斜顶杆53与悬梁筋注塑腔9一一对应，均匀设置在脱模板51上，以便于斜顶杆滑道52和斜顶杆53相互配合完成悬梁筋91的脱模，且斜顶杆滑道52包括与悬梁筋注塑腔9垂直的固定轴和可滑动固定在固定轴上的滑块，固定轴的两端固定在脱模板51上，斜顶杆53的下端与滑块固定连接，上端通过与水室顶壳注塑腔8内的顶板注塑腔以及悬梁筋注塑腔9连通且倾斜的斜顶杆通道伸入凸模4内部，在顶料板6带动脱模板51向上移动时，脱模板51推动斜顶杆53向上移动。
斜顶杆通道倾斜地贯穿凸模4的上下表面，且与悬梁筋注塑腔9一一对应，该悬梁筋注塑腔9的正上方及一侧均与斜顶杆通道连通，斜顶杆53与该斜顶杆通道形状相同，且与该斜顶杆通道一一对应滑动配合。
斜顶杆53将水室顶壳81顶起，由于斜顶杆53为倾斜的，所以斜顶杆53在上升过程中与水室顶壳81发生水平方向上的位移，滑块配合斜顶杆53在固定轴上滑动，位于斜顶杆53顶端一侧下方的悬梁筋91移出斜顶杆53下方，使得水室顶壳81及悬梁筋91一体脱模。
脱模板51上还均匀设有多个固定槽，固定轴固定在固定槽内，以便于滑块的滑动。
动模板2上还均匀设有多个通孔21，第二升降机构的输出轴穿过通孔与 顶料板6固定连接。
通孔的数目与斜顶杆53的数目相等，且该通孔均位于斜顶杆滑道52的正下方，用以使得顶料板6上下移动更加平稳。
斜顶杆通道分为两部分，靠近水室顶壳注塑腔8左端的斜顶杆通道向左倾斜，靠近水室顶壳注塑腔8右端的斜顶杆通道向右倾斜，使得斜顶杆53向上顶起水室顶壳81时，水室顶壳81不会发生水平偏移，以便于斜顶杆53与水室顶壳81之间发生水平方向上的移动。
斜顶杆53顶端靠近悬梁筋注塑腔9的部位设有一倒L状拐角结构，用以使得斜顶杆53的顶端能够覆盖在悬梁筋注塑腔9的上方，以便于悬梁筋能够跟随水室顶壳一体移出。
本实用新型的工作过程为：首先使得凹模3和凸模4处于合模状态，并向水室顶壳注塑腔8及悬梁筋注塑腔9内注入原料，当注塑成型后，第一升降机构带动凸模4向下移动，离开凹模3，然后第二升降机构推动顶料板6及脱模机构5向上移动，斜顶杆53在斜顶杆滑道52的配合下通过斜顶杆通道向上顶出水室顶壳81及悬梁筋91，且由于斜顶杆53倾斜移动，使得斜顶杆53顶端与水室顶壳81发生水平方向上的位移，从而使得悬梁筋91脱离斜顶杆53上的倒L状拐角，一体成型的水室顶壳81及悬梁筋91即可一体脱离模具拿出。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种悬梁筋水室生产模具，其特征在于：包括定模板（1）、动模板（2）、固设在所述定模板（1）与动模板（2）之间的凹模（3）、凸模（4）、脱模机构（5）和顶料板（6）以及位于所述动模板（2）下方的升降机构（7）；
所述凹模（3）的顶端固定在所述定模板（1）上，且其凹口向下；
所述凸模（4）位于所述动模板（2）的上方，与该动模板（2）固定连接，且与所述凹模（3）配合形成水室顶壳注塑腔（8），该凸模（4）内部还均匀设有多个与所述水室顶壳注塑腔（8）连通且与该水室顶壳注塑腔（8）内两相对的侧壁腔垂直的悬梁筋注塑腔（9），所述凹模（3）与凸模（4）之间设有注塑口；
所述脱模机构（5）固定在所述顶料板（6）上，所述顶料板（6）安装在所述动模板（2）上，且该脱模机构（5）和顶料板（6）位于所述动模板（2）与凸模（4）之间，并能够在该动模板（2）与凸模（4）之间上下移动；
所述升降机构（7）包括第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构的输出轴与所述动模板（2）固定连接，带动该动模板（2）上下移动，所述第二升降机构的输出轴穿过所述动模板（2）与所述顶料板（6）固定连接，带动该顶料板（6）上下移动。
2.根据权利要求1所述的悬梁筋水室生产模具，其特征在于：所述水室顶壳注塑腔（8）包括顶板注塑腔和多个侧壁注塑腔，所述侧壁注塑腔两两相对，且相对的两侧壁注塑腔相互平行，该侧壁注塑腔均与所述顶板注塑腔垂直。
3.根据权利要求2所述的悬梁筋水室生产模具，其特征在于：所述脱模机构（5）包括脱模板（51）、斜顶杆滑道（52）和斜顶杆（53），所述脱模板（51）固定在所述顶料板（6）上，所述斜顶杆滑道（52）和斜顶杆（53）与所述悬梁筋注塑腔（9）一一对应，均匀设置在所述脱模板（51）上，且所述斜顶杆滑道（52）包括与所述悬梁筋注塑腔（9）垂直的固定轴和可滑 动固定在所述固定轴上的滑块，所述固定轴的两端固定在所述脱模板（51）上，所述斜顶杆（53）的下端与所述滑块固定连接，上端通过与所述水室顶壳注塑腔（8）内的顶板注塑腔以及悬梁筋注塑腔（9）连通且倾斜的斜顶杆通道伸入所述凸模（4）内部。
4.根据权利要求3所述的悬梁筋水室生产模具，其特征在于：所述斜顶杆通道倾斜地贯穿所述凸模（4）的上下表面，且与所述悬梁筋注塑腔（9）一一对应，该悬梁筋注塑腔（9）的正上方及一侧均与所述斜顶杆通道连通，所述斜顶杆（53）与该斜顶杆通道形状相同，且与该斜顶杆通道一一对应滑动配合。
5.根据权利要求3所述的悬梁筋水室生产模具，其特征在于：所述动模板（2）上还均匀设有多个通孔，所述第二升降机构的输出轴穿过所述通孔与所述顶料板（6）固定连接。
6.根据权利要求5所述的悬梁筋水室生产模具，其特征在于：所述通孔的数目与所述斜顶杆（53）的数目相等，且该通孔均位于所述斜顶杆滑道（52）的正下方。
7.根据权利要求3所述的悬梁筋水室生产模具，其特征在于：所述斜顶杆通道分为两部分，靠近所述水室顶壳注塑腔（8）左端的斜顶杆通道向左倾斜，靠近所述水室顶壳注塑腔（8）右端的斜顶杆通道向右倾斜。
8.根据权利要求3所述的悬梁筋水室生产模具，其特征在于：所述斜顶杆（53）顶端靠近所述悬梁筋注塑腔（9）的部位设有一倒L状拐角结构，用以使得斜顶杆（53）的顶端能够覆盖在所述悬梁筋注塑腔（9）的上方。
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Cited By (1)
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| CN104441499A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-03-25 | 天津市华迪汽车散热器有限公司 | 一种悬梁筋水室生产模具 |
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